JPS63260892A - ガ−ネツトフエライト単結晶の育成方法 - Google Patents
ガ−ネツトフエライト単結晶の育成方法Info
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- JPS63260892A JPS63260892A JP9447387A JP9447387A JPS63260892A JP S63260892 A JPS63260892 A JP S63260892A JP 9447387 A JP9447387 A JP 9447387A JP 9447387 A JP9447387 A JP 9447387A JP S63260892 A JPS63260892 A JP S63260892A
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は光通信に用いられる光アイソレータや光を用い
た電流又は磁界センサである光CTに用いられるガーネ
ットフェライト単結晶を育成する方法に関する。
た電流又は磁界センサである光CTに用いられるガーネ
ットフェライト単結晶を育成する方法に関する。
(従来の技術)
従来、ガーネットフェライト単結晶の育成方法としては
、フラックス法やLPE法(液相エピタキシャル法)が
多く用いられてきた。
、フラックス法やLPE法(液相エピタキシャル法)が
多く用いられてきた。
フラー、ラス法は、酸化イツトリウムや希土類酸化物及
び酸化鉄等のガーネットフェライトの構成成分を含む原
料と、酸化鉛、フッ化鉛、酸化ホウ素、酸化ビスマス等
のフラックスとを例えば白金製のルツボに入れて均一に
融解した後、徐冷又はフラックスの蒸発によりガーネッ
トフェライトの単結晶を育成するものである。
び酸化鉄等のガーネットフェライトの構成成分を含む原
料と、酸化鉛、フッ化鉛、酸化ホウ素、酸化ビスマス等
のフラックスとを例えば白金製のルツボに入れて均一に
融解した後、徐冷又はフラックスの蒸発によりガーネッ
トフェライトの単結晶を育成するものである。
しかし、この方法では、単結晶の育成に長時間を要し、
また使用したフラックスやルツボを起源とする不純物の
混入が避けられない。
また使用したフラックスやルツボを起源とする不純物の
混入が避けられない。
また、LPE法は、上述したようなガーネットフェライ
トの構成成分を含む原料とフラックスとをルツボに入れ
て均一に融解した後、非磁性ガ−ネット単結晶を基板と
してガーネットフェライトの単結晶をエピタキシャル成
長させるものである。
トの構成成分を含む原料とフラックスとをルツボに入れ
て均一に融解した後、非磁性ガ−ネット単結晶を基板と
してガーネットフェライトの単結晶をエピタキシャル成
長させるものである。
このLPE法では、単結晶の育成時間はフラックス法の
場合よりも短いものの、フラックスやルツボを使用する
ことは同じであり、やはり不純物の混入が避けられない
。
場合よりも短いものの、フラックスやルツボを使用する
ことは同じであり、やはり不純物の混入が避けられない
。
こうした不純物のうち、特にPb2÷、Pb斜等の3価
以上の不純物がガーネットフェライト単結晶に混入する
と、鉄イオンのイオン価を変動させる。
以上の不純物がガーネットフェライト単結晶に混入する
と、鉄イオンのイオン価を変動させる。
このため、主としてガーネットフェライト単結晶の光学
特性を劣化させるという問題がある。
特性を劣化させるという問題がある。
また、これらの方法では、通常白金等の貴金属製のルツ
ボが使用されているため、育成する単結晶を大型化する
という要求に応じてルツボを大型化すると、製造コスト
が高くなるという問題がある。
ボが使用されているため、育成する単結晶を大型化する
という要求に応じてルツボを大型化すると、製造コスト
が高くなるという問題がある。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、単結晶の育成時間が短く、不純物混入がなく、製造
コストを低減することができるガーネットフェライト単
結晶の育成方法を提供することを目的とする。
り、単結晶の育成時間が短く、不純物混入がなく、製造
コストを低減することができるガーネットフェライト単
結晶の育成方法を提供することを目的とする。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
本願環1の発明のガーネットフェライト単結晶の育成方
法は、ガーネットフェライト原料を焼成して、結晶の平
均粒径がlθ〜100鉢■の多結晶体を得た後、該多結
晶体に単結晶を接合して異常粒成長が生じる温度域で焼
成することを特徴とするものである。
法は、ガーネットフェライト原料を焼成して、結晶の平
均粒径がlθ〜100鉢■の多結晶体を得た後、該多結
晶体に単結晶を接合して異常粒成長が生じる温度域で焼
成することを特徴とするものである。
また、本願環2の発明のガーネットフェライト単結晶の
育成方法は、ガーネットフェライト原料を焼成して、結
晶の平均粒径が10ル鳳以下の多結晶体を得た後、該多
結晶体に単結晶を接合し、正常粒成長が生じる温度から
異常粒成長が生じる温度まで10〜b 異常粒成長が生じる温度で焼成することを特徴とするも
のである。
育成方法は、ガーネットフェライト原料を焼成して、結
晶の平均粒径が10ル鳳以下の多結晶体を得た後、該多
結晶体に単結晶を接合し、正常粒成長が生じる温度から
異常粒成長が生じる温度まで10〜b 異常粒成長が生じる温度で焼成することを特徴とするも
のである。
本発明において、ガーネットフェライト原料としては、
各サイト成分の酸化物又は高温〒酸化物に転化する化合
物が用いられる。
各サイト成分の酸化物又は高温〒酸化物に転化する化合
物が用いられる。
本発明において、ガーネットフェライト原料から多結晶
体を得るための第1段の焼成条件は、組成によって異な
るため厳密に規定できないが、異常粒成長温度域で比較
的短時間焼成すればよい。
体を得るための第1段の焼成条件は、組成によって異な
るため厳密に規定できないが、異常粒成長温度域で比較
的短時間焼成すればよい。
また、正常粒成長温度域で焼成すれば時間によって平均
粒径をコントロールすることができる。
粒径をコントロールすることができる。
本発明において、多結晶体に接合する種結晶は結晶構造
さえ同一であればよく、組成に関しては目的とするガー
ネットフェライト単結晶と同一でもよいし、異なってい
てもよい。
さえ同一であればよく、組成に関しては目的とするガー
ネットフェライト単結晶と同一でもよいし、異なってい
てもよい。
なお、本願環1の発明において、第2段の焼成時の昇温
速度は5通常多用される昇温速度(約50〜300℃/
H)でよい。
速度は5通常多用される昇温速度(約50〜300℃/
H)でよい。
(作用)
本願環1の発明によれば、第1段の焼成により多結晶体
を構成する結晶の平均粒径を規定しているので、第2段
の焼成時に単結晶の成長速度を制御するとともに、異常
粒成長して粗大結晶となる可能性のある結晶粒の数を減
少させることができ、大型単結晶を育成することができ
る。
を構成する結晶の平均粒径を規定しているので、第2段
の焼成時に単結晶の成長速度を制御するとともに、異常
粒成長して粗大結晶となる可能性のある結晶粒の数を減
少させることができ、大型単結晶を育成することができ
る。
本願環1の発明において、多結晶体を構成する結晶の平
均粒径を10〜100 !■としたのは以下のような理
由による。すなわち、平均粒径が10ル層未満では単結
晶の成長速度は速くなるものの、種結晶と接合した部分
以外からも異常粒成長による核発生があり1種結晶との
接合部分から成長する単結晶と他の部分から成長する粗
大粒とがぶつかって実用に供し得る大きさの単結晶を得
ることができない、一方、平均粒径が100ル層を超え
ると単結晶の成長速度が小さくなり、実用的でない。
均粒径を10〜100 !■としたのは以下のような理
由による。すなわち、平均粒径が10ル層未満では単結
晶の成長速度は速くなるものの、種結晶と接合した部分
以外からも異常粒成長による核発生があり1種結晶との
接合部分から成長する単結晶と他の部分から成長する粗
大粒とがぶつかって実用に供し得る大きさの単結晶を得
ることができない、一方、平均粒径が100ル層を超え
ると単結晶の成長速度が小さくなり、実用的でない。
より好ましい平均粒径の範囲は、10〜50IL■であ
る。
る。
また、本願環2の発明によれば、第1段の焼成で結晶の
平均粒径がtog■以下の多結晶体を得た後、この多結
晶体に種結晶を接合し、正常粒成長が生じる温度から異
常粒成長が生じる温度まで10〜b するので、異常粒成長が生じる時点では多結晶体を構成
する結晶の粒径が制御されており(本願環1の発明と同
様に10〜100ルm)、本願環1の発明と同様な効果
を得ることができる。
平均粒径がtog■以下の多結晶体を得た後、この多結
晶体に種結晶を接合し、正常粒成長が生じる温度から異
常粒成長が生じる温度まで10〜b するので、異常粒成長が生じる時点では多結晶体を構成
する結晶の粒径が制御されており(本願環1の発明と同
様に10〜100ルm)、本願環1の発明と同様な効果
を得ることができる。
本願環2の発明において、正常粒成長が生じる温度から
異常粒成長が生じる温度までの昇温速度を10〜b よる。すなわち、昇温速度が10℃/H未満では結晶の
成長速度が小さく実用的でない、一方、昇温速度が20
0℃/Hを超えると多結晶体を構成する結晶の粒径を制
御することが困難になり、やはり実用サイズの単結晶を
得ることができない。
異常粒成長が生じる温度までの昇温速度を10〜b よる。すなわち、昇温速度が10℃/H未満では結晶の
成長速度が小さく実用的でない、一方、昇温速度が20
0℃/Hを超えると多結晶体を構成する結晶の粒径を制
御することが困難になり、やはり実用サイズの単結晶を
得ることができない。
(実施例)
以下本発明の詳細な説明する。
実施例1〜5及び比較例1〜6
まず、下記第1表に示す組成を目標として、Y2 03
、 CaCO3、V20c、 、 Fe00H(7)
各原料粉を秤量して調合し、湿式ボールミルで24時間
粉砕・混合した後、乾燥した0次に、得られた各混合粉
を造粒し、造粒粉をアルミナルツボに充填して大気中に
てttoo℃で4時間仮焼した。つづいて、仮焼粉を再
び湿式ボールミルで粉砕し、乾燥した。
、 CaCO3、V20c、 、 Fe00H(7)
各原料粉を秤量して調合し、湿式ボールミルで24時間
粉砕・混合した後、乾燥した0次に、得られた各混合粉
を造粒し、造粒粉をアルミナルツボに充填して大気中に
てttoo℃で4時間仮焼した。つづいて、仮焼粉を再
び湿式ボールミルで粉砕し、乾燥した。
得られた粉末はそれぞれ第1表に示す組成であった。つ
づいて、各粉末にポリビニルアルコール水溶液を適量添
加してIton/c腸2の圧力でプレス成形し、直径2
0mm、厚み10■層のベレットを得た。
づいて、各粉末にポリビニルアルコール水溶液を適量添
加してIton/c腸2の圧力でプレス成形し、直径2
0mm、厚み10■層のベレットを得た。
次いで、各ペレットを酸素気流中において第1表に示す
条件(温度及び時間)で焼成した。得られた多結晶体の
表面を研摩し、エツチングした後、多結晶体を構成する
結晶の平均粒径を測定した。その結果を一括して第1表
に示す。
条件(温度及び時間)で焼成した。得られた多結晶体の
表面を研摩し、エツチングした後、多結晶体を構成する
結晶の平均粒径を測定した。その結果を一括して第1表
に示す。
その後、多結晶体に種結晶となるガーネット単結晶を接
合し、第1表に示す条件(温度及び時間)で焼成して異
常粒成長を起させ、単結晶を育成した。この際、第1表
に示す育成温度までは250℃/Hの昇温速度で昇温し
た。得られた単結晶の成長量(種結晶の接合面から単結
晶の成長面までの厚さ)を第1表に示す。
合し、第1表に示す条件(温度及び時間)で焼成して異
常粒成長を起させ、単結晶を育成した。この際、第1表
に示す育成温度までは250℃/Hの昇温速度で昇温し
た。得られた単結晶の成長量(種結晶の接合面から単結
晶の成長面までの厚さ)を第1表に示す。
第1図に多結晶体を構成する結晶の平均粒径と同一育成
時間における単結晶の成長量との関係を示す、また、第
2図に多結晶体を構成する結晶の平均粒径が20g■の
場合(実施例2)及び84mの場合(比較例3〜6)に
おける、育成時間と単結晶の成長量との関係を示す。
時間における単結晶の成長量との関係を示す、また、第
2図に多結晶体を構成する結晶の平均粒径が20g■の
場合(実施例2)及び84mの場合(比較例3〜6)に
おける、育成時間と単結晶の成長量との関係を示す。
第1表及び第1図から明らかなように、多結晶体を構成
する結晶の平均粒径が大きくなると成長量は小さくなり
、平均粒径が小さくなると成長量は大きくなるという傾
向がある。ただし、平均粒径が10pm前後で単結晶の
成長量は飽和し°、平均粒径が10g層未満になると単
結晶の成長量は極端に小さくなる。これは、平均粒径が
10路層未満では、種結晶との接合部以外の多結晶体中
の様々な部分から異常粒成長が生じるため、種結晶の接
合部から成長する単結晶と他の部分から成長する結晶粒
とがぶつかって単結晶がそれ以上成長しなくなるためで
ある。このことは$2図において、平均粒径が20路層
である実施例では育成時間が長くなるに従って単結晶の
成長量が大きくなるのに対し、平均粒径が8p■である
比較例では育成時間が10時間を超えるとそれ以上単結
晶が成長しなくなるということからも裏付けられる。
する結晶の平均粒径が大きくなると成長量は小さくなり
、平均粒径が小さくなると成長量は大きくなるという傾
向がある。ただし、平均粒径が10pm前後で単結晶の
成長量は飽和し°、平均粒径が10g層未満になると単
結晶の成長量は極端に小さくなる。これは、平均粒径が
10路層未満では、種結晶との接合部以外の多結晶体中
の様々な部分から異常粒成長が生じるため、種結晶の接
合部から成長する単結晶と他の部分から成長する結晶粒
とがぶつかって単結晶がそれ以上成長しなくなるためで
ある。このことは$2図において、平均粒径が20路層
である実施例では育成時間が長くなるに従って単結晶の
成長量が大きくなるのに対し、平均粒径が8p■である
比較例では育成時間が10時間を超えるとそれ以上単結
晶が成長しなくなるということからも裏付けられる。
実施例6〜13
上記と同様にして、第1表(実施例6〜13)に示す組
成を有する、直径20脂層、厚み10層腸のペレットを
得た。
成を有する、直径20脂層、厚み10層腸のペレットを
得た。
次いで、各ペレットを酸素気流中において第1表に示す
条件(温度及び時間)で焼成した。得られた多結晶体の
表面を研摩し、エツチングした後、多結晶体を構成する
結晶の平均粒径を測定した。その結果を一括して第1表
に示す。
条件(温度及び時間)で焼成した。得られた多結晶体の
表面を研摩し、エツチングした後、多結晶体を構成する
結晶の平均粒径を測定した。その結果を一括して第1表
に示す。
その後、多結晶体に種結晶となるガーネット単結晶を接
合し、第1表に示す条件(温度及び時間)で焼成して異
常粒成長を起させ、単結晶を育成した。この際、第1表
に示す育成温度までは250℃/Hの昇温速度で昇温し
た。得られた単結晶の成長量を第1表に示す。
合し、第1表に示す条件(温度及び時間)で焼成して異
常粒成長を起させ、単結晶を育成した。この際、第1表
に示す育成温度までは250℃/Hの昇温速度で昇温し
た。得られた単結晶の成長量を第1表に示す。
第1表から明らかなように、実施例1〜5と異なる組成
でも、多結晶体を構成する結晶の平均粒径がlθ〜10
0 、LL層であるならば、大型単結晶が得られること
がわかる。
でも、多結晶体を構成する結晶の平均粒径がlθ〜10
0 、LL層であるならば、大型単結晶が得られること
がわかる。
実施例21〜24及び比較例21.22上記と同様にし
て、第2表に示す組成を有する。直径20膳■、厚み1
0鵬層のペレットを得た。
て、第2表に示す組成を有する。直径20膳■、厚み1
0鵬層のペレットを得た。
次いで、各ペレットを酸素気流中において1525℃で
0.5時間で焼成した。得られた多結晶体の表面を研摩
し、エツチングした後、多結晶体を構成する結晶の平均
粒径を測定したところ、平均粒径は6ル■であった。
0.5時間で焼成した。得られた多結晶体の表面を研摩
し、エツチングした後、多結晶体を構成する結晶の平均
粒径を測定したところ、平均粒径は6ル■であった。
その後、多結晶体に種結晶となるガーネット単結晶を接
合し、第2表に示すように昇温速度を種々変化させて1
400℃から1525℃まで昇温し、更に1525℃で
80時間焼成して異常粒成長を起させ、単結晶を育成し
た。得られた単結晶の成長量を第2表に示す。
合し、第2表に示すように昇温速度を種々変化させて1
400℃から1525℃まで昇温し、更に1525℃で
80時間焼成して異常粒成長を起させ、単結晶を育成し
た。得られた単結晶の成長量を第2表に示す。
第 2 表
第2表から明らかなように、正常粒成長が生じる温度か
ら異常粒成長が生じる温度まで10〜200”C3/H
の昇温速度で昇温した場合(実施例21〜20には、単
結晶の成長量が大きい。
ら異常粒成長が生じる温度まで10〜200”C3/H
の昇温速度で昇温した場合(実施例21〜20には、単
結晶の成長量が大きい。
[発明の効果]
以上詳述したように本発明方法によれば、貴金属製のル
ツボや特殊な装置を用いることなく、を− 大型のガーネットフェライト単結晶を育成することがで
き、製造コストを大幅に低減することができ、その工業
的価値は非常に大きい、また、本発明方法で育成された
ガーネットフェライト単結晶はマイクロ波フィルター等
のマイクロ波用素子としても利用することができる。
ツボや特殊な装置を用いることなく、を− 大型のガーネットフェライト単結晶を育成することがで
き、製造コストを大幅に低減することができ、その工業
的価値は非常に大きい、また、本発明方法で育成された
ガーネットフェライト単結晶はマイクロ波フィルター等
のマイクロ波用素子としても利用することができる。
第1図は本発明に係る方法によりガーネットフェライト
単結晶を育成する場合の多結晶体の平均粒径と単結晶の
成長量との関係を示す特性図。
単結晶を育成する場合の多結晶体の平均粒径と単結晶の
成長量との関係を示す特性図。
Claims (2)
- (1)ガーネットフェライト原料を焼成して結晶の平均
粒径が10〜100μmの多結晶体を得た後、該多結晶
体に種結晶を接合し、異常粒成長が生じる温度域で焼成
することを特徴とするガーネットフェライト単結晶の育
成方法。 - (2)ガーネットフェライト原料を焼成して結晶の平均
粒径が10μm以下の多結晶体を得た後、該多結晶体に
種結晶を接合し、正常粒成長が生じる温度から異常粒成
長が生じる温度まで10〜200℃/Hの昇温速度で昇
温し、更に異常粒成長が生じる温度で焼成することを特
徴とするガーネットフェライト単結晶の育成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9447387A JPS63260892A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | ガ−ネツトフエライト単結晶の育成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9447387A JPS63260892A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | ガ−ネツトフエライト単結晶の育成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63260892A true JPS63260892A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14111245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9447387A Pending JPS63260892A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | ガ−ネツトフエライト単結晶の育成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63260892A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000001317A (ja) * | 1998-04-14 | 2000-01-07 | Tdk Corp | 非可逆回路素子の相互変調積を制御する方法 |
WO2014087627A1 (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | 信越化学工業株式会社 | 透光性ビスマス置換希土類鉄ガーネット型焼成体及び磁気光学デバイス |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9447387A patent/JPS63260892A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000001317A (ja) * | 1998-04-14 | 2000-01-07 | Tdk Corp | 非可逆回路素子の相互変調積を制御する方法 |
JP4586215B2 (ja) * | 1998-04-14 | 2010-11-24 | Tdk株式会社 | 非可逆回路素子の相互変調積を制御する方法、フェリ磁性材料及びこれを用いた非可逆回路素子 |
WO2014087627A1 (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | 信越化学工業株式会社 | 透光性ビスマス置換希土類鉄ガーネット型焼成体及び磁気光学デバイス |
CN104822638A (zh) * | 2012-12-06 | 2015-08-05 | 信越化学工业株式会社 | 透光性铋取代稀土类铁石榴石型烧成体以及磁性光学装置 |
US20150315084A1 (en) * | 2012-12-06 | 2015-11-05 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Light-transmitting bismuth-substituted rare-earth iron garnet-type calcined material, and magneto-optical device |
JP5950478B2 (ja) * | 2012-12-06 | 2016-07-13 | 信越化学工業株式会社 | 透光性ビスマス置換希土類鉄ガーネット型焼成体を用いた磁気光学デバイス及び該焼成体の製造方法 |
US9533917B2 (en) | 2012-12-06 | 2017-01-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Light-transmitting bismuth-substituted rare-earth iron garnet-type calcined material, and magneto-optical device |
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