JPS63260800A - アブレイシブジェットによる構造物の切断方法 - Google Patents
アブレイシブジェットによる構造物の切断方法Info
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- JPS63260800A JPS63260800A JP9536287A JP9536287A JPS63260800A JP S63260800 A JPS63260800 A JP S63260800A JP 9536287 A JP9536287 A JP 9536287A JP 9536287 A JP9536287 A JP 9536287A JP S63260800 A JPS63260800 A JP S63260800A
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- cutting
- cut
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は粒状物を高圧水ジェットと共に構造物に吹付け
て構造物を切断するアブレイシブジェットによる構造物
の切断方法に関する。
て構造物を切断するアブレイシブジェットによる構造物
の切断方法に関する。
[従来技術]
粒状物例えば砂を高圧水ジェットと共に被切削物例えば
コンクリート構造物、岩盤等に吹付けて被切削物を切削
するアブレイシブジェットによる切削方法は公知であり
、種々の被切削物を切削する場合に用いられている。特
に切断面がきれいであり、ジツェトノズルの移動によっ
て任意の切断面が形成できて好ましい。
コンクリート構造物、岩盤等に吹付けて被切削物を切削
するアブレイシブジェットによる切削方法は公知であり
、種々の被切削物を切削する場合に用いられている。特
に切断面がきれいであり、ジツェトノズルの移動によっ
て任意の切断面が形成できて好ましい。
しかしながら、ノズル移動装置いわゆるノズルカバーを
構造物の面に固定するには通常床面と天井との間にサポ
ートパイプを張設し、そのサポートパイプによりノズル
カバーを構造物の面に圧着し、更にノズルカバーを真空
圧により構造物の面に吸着固定するようにしている。従
ってサポートパイプによる支持工を要し、また構造物の
面に不陸があるとノズルカバーを構造物の面に吸着固定
することが困難であった。
構造物の面に固定するには通常床面と天井との間にサポ
ートパイプを張設し、そのサポートパイプによりノズル
カバーを構造物の面に圧着し、更にノズルカバーを真空
圧により構造物の面に吸着固定するようにしている。従
ってサポートパイプによる支持工を要し、また構造物の
面に不陸があるとノズルカバーを構造物の面に吸着固定
することが困難であった。
更に、切断によって構造物にスリットが生じるが、この
スリットを閉塞しないと、切断によって生じるスラリを
真空によりi引排出している背面カバーの真空を保持す
るのが困難で、またスラリがノズルカバー側に洩れ、更
に切断音が外部に洩れるなどの問題が生じる。このスリ
ットの閉塞は、従来、バルサ材や粘土等により適時行っ
ていた。
スリットを閉塞しないと、切断によって生じるスラリを
真空によりi引排出している背面カバーの真空を保持す
るのが困難で、またスラリがノズルカバー側に洩れ、更
に切断音が外部に洩れるなどの問題が生じる。このスリ
ットの閉塞は、従来、バルサ材や粘土等により適時行っ
ていた。
この作業は困難なものではないが、切I!Ir速度に同
期して閉塞するのが好ましく、これは手間がかかって面
倒であり、作業性が低下する。
期して閉塞するのが好ましく、これは手間がかかって面
倒であり、作業性が低下する。
[発明の目的コ
従って本発明の目的は、ノズル移動装置を不陸のある構
造物の面にサポートパイプによる支持工を用いないで容
易に保持するとともに、切断で生じる構造物のスリット
を切断速度に同期して閉塞するアブレイシブジェットに
よる構造物の切断方法を提供することにある。
造物の面にサポートパイプによる支持工を用いないで容
易に保持するとともに、切断で生じる構造物のスリット
を切断速度に同期して閉塞するアブレイシブジェットに
よる構造物の切断方法を提供することにある。
[発明の構成コ
本発明によれば、粒状物を高圧水ジェットと共に構造物
に吹付けて構造物を切断するアブレイシブジェットによ
る構造物の切断方法において、切断すべき構造物の面に
溝型鋼を貼着し、その溝型鋼に案内させて磁力吸着履帯
を備えたノズル移動装置を自走させ、溝型鋼と共に構造
物を切断するとともに、切断により溝型鋼に形成された
スリットを磁力吸着テープを付設して閉塞していること
を特徴としている。
に吹付けて構造物を切断するアブレイシブジェットによ
る構造物の切断方法において、切断すべき構造物の面に
溝型鋼を貼着し、その溝型鋼に案内させて磁力吸着履帯
を備えたノズル移動装置を自走させ、溝型鋼と共に構造
物を切断するとともに、切断により溝型鋼に形成された
スリットを磁力吸着テープを付設して閉塞していること
を特徴としている。
[発明の作用効果コ
従ってジェット移動装置を構造物の面に貼着した溝型鋼
に磁力吸着履帯により吸着保持し、不陸のある構造物の
面にサポートパイプによる支持工を用いないで支持する
ことができる。また切断速度に同期して切断で生じたス
リットを磁力吸着テープで閉塞し、作業性を向上すると
ともに、背面カバーの真空を保持し、スラリかノズルカ
バー側に洩れるのを防ぎ、切断音が外部に洩れるのを防
ぐことができる。
に磁力吸着履帯により吸着保持し、不陸のある構造物の
面にサポートパイプによる支持工を用いないで支持する
ことができる。また切断速度に同期して切断で生じたス
リットを磁力吸着テープで閉塞し、作業性を向上すると
ともに、背面カバーの真空を保持し、スラリかノズルカ
バー側に洩れるのを防ぎ、切断音が外部に洩れるのを防
ぐことができる。
[好ましい実施のB様コ
本発明の実施に際し、貼着は溝型鋼に間隙材を塗着し、
構造物の面に高粘土を有し間詰性良好な接着剤を塗着し
、両者を圧着加熱して行うのが好ましい、このようにす
ると、構造物の面の不陸にかかわらず溝型鋼を容易、確
実に構造物の面に貼着することができる。
構造物の面に高粘土を有し間詰性良好な接着剤を塗着し
、両者を圧着加熱して行うのが好ましい、このようにす
ると、構造物の面の不陸にかかわらず溝型鋼を容易、確
実に構造物の面に貼着することができる。
[実施例]
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
以下の実施例においては、構造物として壁を切断する場
合について説明する。
合について説明する。
先ず、第1図に示すような後述する自走型ノズルカバー
1の幅よりも若干広巾の溝型IMPを用意する。この溝
型g4Pを第2図および第3図にし示すように壁面Wa
の切断線りを略中心線とするように壁面Waに貼着する
。この貼着は第4図および第5図に示すように、溝型g
4Pの貼着側に間隙材、例えば熱により溶は接着力を有
するもの、−例としてアスファルト等Aを塗着し、壁面
Waには、高粘度を有し間詰性良好な接着剤Bを塗着し
、両者を圧着加熱して行う。
1の幅よりも若干広巾の溝型IMPを用意する。この溝
型g4Pを第2図および第3図にし示すように壁面Wa
の切断線りを略中心線とするように壁面Waに貼着する
。この貼着は第4図および第5図に示すように、溝型g
4Pの貼着側に間隙材、例えば熱により溶は接着力を有
するもの、−例としてアスファルト等Aを塗着し、壁面
Waには、高粘度を有し間詰性良好な接着剤Bを塗着し
、両者を圧着加熱して行う。
次いで第6図に示すように、溝型gAPにノズル移動装
置である全体を1で示す自走型ノズルカバーを吸着保持
する。
置である全体を1で示す自走型ノズルカバーを吸着保持
する。
第7図ないし第12図において、自走型ノズルカバー1
の本体2には駆動シャフト3と従動シャフト4が設けら
れ、これら両シャフト3.4には、外側に磁気層4#5
、中心部にゴムローラ7、磁気履帯5とゴムローラ7の
間にゴム履帯6が設けられている。
の本体2には駆動シャフト3と従動シャフト4が設けら
れ、これら両シャフト3.4には、外側に磁気層4#5
、中心部にゴムローラ7、磁気履帯5とゴムローラ7の
間にゴム履帯6が設けられている。
本体2は下方に開口部2a(第11図)が形成され、下
部の両側にはゴム履帯6.6が収められ(第12図)、
前後側にはゴムローラ7.7が収められており(第10
図)、ホース口8を介して図示されない真空ポンプに接
続され、アブレイシブジェットの切断効果を高めるため
の真空室Vが形成されている。この本体2には、開口部
2aに対向してノズル9が立設され、そのノズル9はホ
ース口10.11を介してそれぞれ図示しない高圧ポン
プ、研磨材供給ラインに接続されている。
部の両側にはゴム履帯6.6が収められ(第12図)、
前後側にはゴムローラ7.7が収められており(第10
図)、ホース口8を介して図示されない真空ポンプに接
続され、アブレイシブジェットの切断効果を高めるため
の真空室Vが形成されている。この本体2には、開口部
2aに対向してノズル9が立設され、そのノズル9はホ
ース口10.11を介してそれぞれ図示しない高圧ポン
プ、研磨材供給ラインに接続されている。
また、本体2の駆動シャフト3の後方には、閉塞用テー
プドラム12が設けられている。このドラム12には磁
力吸着テープ13が巻装されており、その磁力吸着テー
プ13は本体2とゴム履帯6、ゴムローラ7との間を通
り下方に導かれ、ゴムヱ帯6、ゴムローラフにより溝型
鋼P上に吸着布設されるようになっている。
プドラム12が設けられている。このドラム12には磁
力吸着テープ13が巻装されており、その磁力吸着テー
プ13は本体2とゴム履帯6、ゴムローラ7との間を通
り下方に導かれ、ゴムヱ帯6、ゴムローラフにより溝型
鋼P上に吸着布設されるようになっている。
切断に際し、第6図に示すように溝型鋼Pに自走式ノズ
ルカバー1を磁力吸着履帯5により吸着保持し、第13
図に示すように、壁の裏面wbには背面カバー14をサ
ポートパイプ等による支持工で支持し、駆動シャフト3
を回転し、磁力吸着履帯5を吸着させながらノズルカバ
ー1を移動する。そこで、ノズル9からのアブレイシブ
ジェットJにより溝型#IPと共に壁を切断し、スラリ
は背面カバー14から図示しない真空装置に吸引排出す
る。そして、第14図に示すように溝型mpと壁に形成
されたスリットSをノズルカバー1の移動とともにすな
わち切断速度に同期してゴム履帯6、ゴムローラ7で磁
石テープ13を溝型鋼P上に磁力吸着布設して閉塞する
。
ルカバー1を磁力吸着履帯5により吸着保持し、第13
図に示すように、壁の裏面wbには背面カバー14をサ
ポートパイプ等による支持工で支持し、駆動シャフト3
を回転し、磁力吸着履帯5を吸着させながらノズルカバ
ー1を移動する。そこで、ノズル9からのアブレイシブ
ジェットJにより溝型#IPと共に壁を切断し、スラリ
は背面カバー14から図示しない真空装置に吸引排出す
る。そして、第14図に示すように溝型mpと壁に形成
されたスリットSをノズルカバー1の移動とともにすな
わち切断速度に同期してゴム履帯6、ゴムローラ7で磁
石テープ13を溝型鋼P上に磁力吸着布設して閉塞する
。
第15図ないし第18図は自走式ノズルカバーIAの別
の実施例を示し、駆動シャフト3に駆動ローラ15を、
従動シャフト4に従動ローラ16を設け、本体2の外側
板2bの下部に複数個(図示の例では片側に5個)の磁
石ローラ17を壁面Waに当接するように回転自在に設
け、他を第6図に示すノズルカバー1と実質的に構成し
た例である。磁石ローラ17は詳細を第18図に示すよ
うに、既製の中空円筒型永久磁石18を複数個(図示の
例では4個)を異極を隣接させ組合せて容易に製作する
ことができる。この自走式ノズルカバーIAでも前記し
たノズルカバー1と同様の作用効果を奏することができ
る。
の実施例を示し、駆動シャフト3に駆動ローラ15を、
従動シャフト4に従動ローラ16を設け、本体2の外側
板2bの下部に複数個(図示の例では片側に5個)の磁
石ローラ17を壁面Waに当接するように回転自在に設
け、他を第6図に示すノズルカバー1と実質的に構成し
た例である。磁石ローラ17は詳細を第18図に示すよ
うに、既製の中空円筒型永久磁石18を複数個(図示の
例では4個)を異極を隣接させ組合せて容易に製作する
ことができる。この自走式ノズルカバーIAでも前記し
たノズルカバー1と同様の作用効果を奏することができ
る。
[まとめ]
以上説明したように本発明によれば、自走式ノズルカバ
ーを壁面に貼着した溝型鋼に磁気履帯により吸着保持し
、不陸のある壁面にサポートパイプによる支持工を用い
ないで支持することができる。また、切断速度に同期し
て切断によって生じたスリットを磁石テープで閉塞して
作業性を向上するとともに背面カバーの真空を保持し、
スラリのノズルカバー側への洩れを防止し、また切断音
が外部に洩れるのを防止することができる。
ーを壁面に貼着した溝型鋼に磁気履帯により吸着保持し
、不陸のある壁面にサポートパイプによる支持工を用い
ないで支持することができる。また、切断速度に同期し
て切断によって生じたスリットを磁石テープで閉塞して
作業性を向上するとともに背面カバーの真空を保持し、
スラリのノズルカバー側への洩れを防止し、また切断音
が外部に洩れるのを防止することができる。
第1図は本発明の実施に用いる溝型鋼を示す断面図、第
2図は溝型鋼を壁面に貼着した状態を示す正面図、第3
図は第2図の垂直断面図、第4図は貼着前、第5図は貼
着後の垂直断面図、第6図は溝型鋼に自走式ノズルカバ
ーを吸着保持した状態を示す斜視図、第7図ないし第1
2図は本発明の実施に用いる自走式ノズルカバーの一例
を示し、第7図は側面図、第8図は上面図、第9図は正
面図、第10図は本体を示す側断面図、第11図は真空
室を示す下面図、第12図は真空室を示す正面断面図、
第13図は切断状態を説明する壁の垂直断面図、第14
図はスリットを磁石テープで閉塞している状態を示す正
面図、第15図ないし第18図は本発明の実施に用いる
自走式ノズルカバーの別の実施例を示し、第15図は要
部の側面図、第16図は要部の下面図、第17図は第1
5図のA−A線矢視断面図、第18図は磁石ローラの詳
細を示す斜視図である。 P・・・溝型#I S・・・スリット Wa・・・
壁面 1・・・自走式ノズルカバー5・・・磁力吸着
履帯 9・・・ノズル 13・・・磁力吸着テープ
17・・・磁石ロー第 1 図 第2 r!JI 30i11 gem 第5ryJ 第す図 第 θ 図 17図 tsqrg 第 10 図 14 II 図 172図 第 13 図 第14図
2図は溝型鋼を壁面に貼着した状態を示す正面図、第3
図は第2図の垂直断面図、第4図は貼着前、第5図は貼
着後の垂直断面図、第6図は溝型鋼に自走式ノズルカバ
ーを吸着保持した状態を示す斜視図、第7図ないし第1
2図は本発明の実施に用いる自走式ノズルカバーの一例
を示し、第7図は側面図、第8図は上面図、第9図は正
面図、第10図は本体を示す側断面図、第11図は真空
室を示す下面図、第12図は真空室を示す正面断面図、
第13図は切断状態を説明する壁の垂直断面図、第14
図はスリットを磁石テープで閉塞している状態を示す正
面図、第15図ないし第18図は本発明の実施に用いる
自走式ノズルカバーの別の実施例を示し、第15図は要
部の側面図、第16図は要部の下面図、第17図は第1
5図のA−A線矢視断面図、第18図は磁石ローラの詳
細を示す斜視図である。 P・・・溝型#I S・・・スリット Wa・・・
壁面 1・・・自走式ノズルカバー5・・・磁力吸着
履帯 9・・・ノズル 13・・・磁力吸着テープ
17・・・磁石ロー第 1 図 第2 r!JI 30i11 gem 第5ryJ 第す図 第 θ 図 17図 tsqrg 第 10 図 14 II 図 172図 第 13 図 第14図
Claims (1)
- 粒状物を高圧水ジェットと共に構造物に吹付けて構造物
を切断するアブレイシブジェットによる構造物の切断方
法において、切断すべき構造物の面に溝型鋼を貼着し、
その溝型鋼に案内させて磁力吸着履帯を備えたノズル移
動装置を自走させ、溝型鋼と共に構造物を切断するとと
もに、切断により溝型鋼に形成されたスリットを磁力吸
着テープを付設して閉塞することを特徴とするアブレイ
シブジェットによる構造物の切断方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9536287A JPS63260800A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | アブレイシブジェットによる構造物の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9536287A JPS63260800A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | アブレイシブジェットによる構造物の切断方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63260800A true JPS63260800A (ja) | 1988-10-27 |
JPH0471676B2 JPH0471676B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14135520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9536287A Granted JPS63260800A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | アブレイシブジェットによる構造物の切断方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63260800A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008188695A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Disco Abrasive Syst Ltd | ウォータージェット加工装置 |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9536287A patent/JPS63260800A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008188695A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Disco Abrasive Syst Ltd | ウォータージェット加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0471676B2 (ja) | 1992-11-16 |
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