CN207126738U - 一种涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种涂胶装置涉及复合膜生产领域，尤其涉及涂胶领域，包括机架、固定在机架上的固定轴和套设在固定轴外的涂胶辊，涂胶辊与机架转动连接，涂胶辊上设有多个贯穿涂胶辊侧壁的用于储存粘合剂的储胶孔，储胶孔内设有弹簧并滑动设有活塞，活塞靠近固定轴的一侧与弹簧一端固定连接，弹簧另一端固定在储胶孔侧壁上；固定轴上对应每个活塞处均固定有可推动该活塞的凸轮；涂胶辊下方设有放置在机架上且用于盛放粘合剂的胶盘，涂胶辊下部浸没于胶盘的粘合剂中。本方案可以避免孔内形成气泡，保证膜上都能够涂布上粘合剂。

Description

一种涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产领域，尤其涉及涂胶领域。

背景技术

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层1/中间阻隔层/粘合层2/内层热封层。

目前生产复合膜的方法之一是湿式复合法，利用涂胶辊将水溶性粘合剂等涂布于基材表面后并在湿润状态下与其它材料复合，然后进行辊压和干燥。

申请号为CN201120484283.3的中国专利公开了一种生产T字形复合膜的涂胶辊，包括辊体、及与辊体卡固连接的锥头，辊体外表面上均匀雕刻有T字形刻槽。在对基材进行涂胶时，先使粘合剂附着在涂胶辊上，然后基材与涂胶辊接触，涂胶辊上的粘合剂被涂布在基材上。

但是T形槽开口较小，粘合剂在流入T形槽时容易使T形槽内产生气泡，使粘合剂无法继续流入槽内，所以在涂布粘合剂时，粘合剂极易涂布不均，这会导致最后制成的复合膜的相邻层之间形成鼓包，使复合膜不平整。且气泡使粘合剂无法继续流入槽内，所以涂布时粘在基材表面的粘合剂不足，相邻层之间无法被完全粘合，所以复合膜容易分层。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免孔内形成气泡的涂胶装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种涂胶装置，包括机架、固定在机架上的固定轴和套设在固定轴外的涂胶辊，涂胶辊与机架转动连接，涂胶辊上设有多个贯穿涂胶辊侧壁的用于储存粘合剂的储胶孔，储胶孔内设有弹簧并滑动设有活塞，活塞靠近固定轴的一侧与弹簧一端固定连接，弹簧另一端固定在储胶孔侧壁上；固定轴上对应每个活塞处均固定有可推动该活塞的凸轮；涂胶辊下方设有放置在机架上且用于盛放粘合剂的胶盘，涂胶辊下部浸没于胶盘的粘合剂中。

在进行涂布时，先将粘合剂放入胶盘，使涂胶辊下表面浸入粘合剂内。再使涂胶辊转动，涂胶辊在转动过程中使粘合剂附着在涂胶辊上，再使待涂布的膜与涂胶辊上表面接触，且膜相对于涂胶辊滑动，所以涂胶辊不断将粘合剂涂布在膜上。

储胶孔从固定轴上方转动到固定轴下方的过程中，凸轮固定在固定轴上，活塞随着储胶孔转动，凸轮与活塞发生相对运动，凸轮推动活塞运动，弹簧被拉伸，活塞运动过程中将储胶孔内的气体压出，所以在储胶孔运动到胶盘内时，储胶孔内的空气全部排出。涂胶辊继续转动，与活塞相对的凸轮的直径减小，活塞在弹簧的作用下恢复原位，在此过程中，活塞将胶盘中的粘合剂吸入储胶孔内，所以可以保证粘合剂能够进入储胶孔内。

本方案有益效果为：（一）涂胶辊部分进入粘合剂内，可以使涂胶辊转动的同时对膜进行涂布以及完成涂布的涂胶辊表面重新浸入粘合剂内，将粘合剂吸入储胶孔内，完成上料。所以可以减少涂胶辊上胶的时间。

（二）储胶孔内可以储存粘合剂，可以避免涂胶辊表面光滑、无法附着粘合剂，所以可以保证膜上能够被涂胶辊涂布上足够的粘合剂，保证相邻层之间能够被粘合剂粘牢。

（三）凸轮可以使活塞向储胶孔远离固定轴一端运动，可以使储胶孔内的气泡排出，防止储胶孔内形成气泡后，粘合剂无法进入，而无法将粘合剂涂布在膜上，使复合膜相邻层之间难以粘合。之后再使活塞向储胶孔靠近固定轴一端运动，可以使储胶孔主动吸入粘合剂，如此可以保证每个储胶孔内都能够储存有粘合剂，且储胶孔内储存的粘合剂的量相同。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，弹簧远离活塞的一端固定在储胶孔端部处。凸轮使活塞运动到储胶孔远离固定轴的一端，而储胶孔随涂胶辊运动到凸轮直径较小处时，弹簧使活塞恢复原位，如此在涂胶辊不断转动的过程中，储胶孔可以不断将粘合剂吸入，再对膜进行涂布。

优选方案二，作为对基础方案一的进一步改进，储胶孔内设有用于固定弹簧的固定片，所述固定片固定在储胶孔靠近固定轴一端的侧壁上。在弹簧使活塞恢复原位时，弹簧对活塞的作用力与活塞的运动方向相同，活塞于储胶孔侧壁之间不会受到作用力的分力，所以可以减小活塞与储胶孔侧壁之间的摩擦力，方便活塞恢复原位。

优选方案三，作为对优选方案一和二中任意一项的进一步改进，涂胶辊上方设有设置在机架上用于将待涂胶材料压在涂胶辊上的压紧辊。压紧辊可以使膜与涂胶辊之间保持接触，所以可以防止膜脱离涂胶辊，可以保证涂胶辊上的粘合剂能够涂布在膜上。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，压紧辊与机架转动连接，所述涂胶辊端部固定有第一从动齿轮，所述压紧辊上固定有与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮。压紧辊转动，可以避免膜相对于压紧辊滑动，可以减少膜的上表面与压紧辊表面之间产生的摩擦力，防止膜损坏。而通过第一从动齿轮带动第二从动齿轮转动可以减少确定机构，简化装置结构。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，胶盘与机架一体成型。此时胶盘无法与机架分离，所以在简化结构的同时还可以避免胶盘发生倾斜，而使胶盘内的粘合剂流出，所以可以避免粘合剂浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1涂胶辊的剖视图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

附图标记为：底板11、支板12、胶盘13、涂胶辊2、涂胶段21、固定段22、第一从动齿轮23、储胶孔24、活塞25、弹簧26、固定轴3、凸轮31、压紧辊4、第二从动齿轮41、电机5、驱动齿轮51。

实施例1

如图1所示，一种涂胶装置，包括机架、圆柱形的固定轴3、圆柱形的涂胶辊2、圆柱形的压紧辊4、胶盘13和电机5，机架包括底板11和一体成型的与底板11垂直的4块支板12，4块支板12相互平行。涂胶辊2包括中间用于涂胶的涂胶段21和位于涂胶段21左右两侧的固定段22，涂胶段21直径大于固定段22直径，左右两侧的固定段22分别穿过内侧的2块支板12。固定轴3设置在涂胶辊2轴心处，且固定轴3左右两端均焊接在外侧的两块支板12上。涂胶辊2正下方的底板11向下凹陷，形成胶盘13，胶盘13上沿高度高于涂胶辊2下表面高度。压紧辊4设置在涂胶辊2上方，且压紧辊4与涂胶辊2之间距离等于待涂胶的膜的厚度，压紧辊4左右两端均贯穿内侧的两块支板12。电机5利用螺栓固定在机架右侧，电机5的转轴焊接有驱动齿轮51，涂胶辊2右端焊接有与第一驱动齿轮51啮合的第一从动齿轮23，压紧辊4右端焊接有与第一从动齿轮23啮合的第二从动齿轮41。

如图2和图3所示，涂胶辊2的涂胶段21上均匀分布有十二个储胶孔24，储胶孔24贯穿涂胶辊2侧壁，储胶孔24内滑动设有活塞25，活塞25呈凹形，活塞25下表面左右两侧对称焊接有弹簧26，弹簧26下端焊接在储胶孔24下端侧壁上。固定轴3与涂胶辊2的涂胶段21对应处焊接有四个凸轮31；涂胶辊2的内壁上设有四个环形的供凸轮31通过的凹槽。

在进行涂布时，先将粘合剂放入胶盘13内，涂胶辊2下表面浸入粘合剂内。再打开电机5，电机5驱动涂胶辊2逆时针转动，由于第一从动齿轮23和第二从动齿轮41完全相同，而第二从动齿轮41和第一从动齿轮23啮合，所以压紧辊4可以保持与涂胶辊2相同的转速，而转动方向相反。在将待涂布的膜放入压紧辊4和涂胶辊2之间的空间内。

在储胶孔24从固定轴3最上方转动到最下方时，凸轮31推动活塞25滑动，活塞25先远离固定轴3，将储胶孔24内的空气排出；在从固定轴3最下方运动到最上方时，活塞25靠近固定轴3，此时弹簧26被拉长，活塞25将胶盘13内的粘合剂吸入储胶孔24内；储胶孔24从最下方运动待最上方过程中，凸轮31的半径减小，弹簧26使活塞25靠近固定轴3。储胶孔24在运动到最上方时，储胶孔24内的粘合剂与膜接触，膜相对于涂胶辊2滑动，所以涂胶辊2不断将粘合剂涂布在膜上。

实施例2

与实施例1不同之处在于，储胶孔24下端左右两侧焊接有固定片，弹簧26下端焊接在固定片上表面。此时弹簧26可以避免活塞25发生倾斜。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括机架、固定在机架上的固定轴和套设在固定轴外的涂胶辊，所述涂胶辊与机架转动连接，所述涂胶辊上设有多个贯穿涂胶辊侧壁的用于储存粘合剂的储胶孔，所述储胶孔内设有弹簧并滑动设有活塞，所述活塞靠近固定轴的一侧与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端固定在储胶孔侧壁上；所述固定轴上对应每个活塞处均固定有可推动该活塞的凸轮；所述涂胶辊下方设有放置在机架上且用于盛放粘合剂的胶盘，所述涂胶辊下部浸没于胶盘的粘合剂中。

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述弹簧远离活塞的一端固定在储胶孔端部处。

3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于：所述储胶孔内设有用于固定弹簧的固定片，所述固定片固定在储胶孔靠近固定轴一端的侧壁上。

4.根据权利要求2和3中任意一项所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊上方设有设置在机架上用于将待涂胶材料压在涂胶辊上的压紧辊。

5.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于：所述压紧辊与机架转动连接，所述涂胶辊端部固定有第一从动齿轮,所述压紧辊上固定有与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮。

6.根据权利要求5所述的涂胶装置，其特征在于：所述胶盘与机架一体成型。