CN212349277U - 一种胶粘剂生产用高速辊合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶粘剂生产用高速辊合装置，包括放带滚筒和收带滚筒，所述放带滚筒下方安装有张紧机构，所述张紧机构包括框体，所述框体内侧活动连接有滑块，所述滑块一侧转动连接有一号导向辊，所述滑块内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆表面安装有硬质弹簧，所述张紧机构下凡转动连接有二号导向辊，所述二号导向辊一侧安装有胶盒，所述胶盒下方转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊表面粘连有海绵层，所述胶盒内部固定连接有隔板，所述隔板表面开设有通孔，所述隔板下方安装有刮片，本实用新型通过使放带滚筒与二号导向辊之间的带材始终处于绷紧的状态，使带材涂胶更加的均匀，同时可减小胶液的浪费，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体为一种胶粘剂生产用高速辊合装置。
背景技术
胶粘剂能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。
胶带是由高速辊合装置加工而成，胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成分，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
但是，现有的胶粘剂生产用高速辊合装置主要存在以下缺点：
1、现有的胶粘剂生产用高速辊合装置在输送带材时，带材容易出现松弛的现象，导致涂胶不均匀。
2、现有的胶粘剂生产用高速辊合装置在对带材涂胶时，胶液的流量较大，导致胶液浪费较多，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产用高速辊合装置，以解决上述背景技术中现有的胶粘剂生产用高速辊合装置在输送带材时，带材容易出现松弛的现象，导致涂胶不均匀；现有的胶粘剂生产用高速辊合装置在对带材涂胶时，胶液的流量较大，导致胶液浪费较多，提高了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂生产用高速辊合装置，包括放带滚筒和收带滚筒，所述放带滚筒下方安装有张紧机构，所述张紧机构包括框体，所述框体内侧活动连接有滑块，所述滑块一侧转动连接有一号导向辊，所述滑块内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆表面安装有硬质弹簧，所述张紧机构下凡转动连接有二号导向辊，所述二号导向辊一侧安装有胶盒，所述胶盒下方转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊表面粘连有海绵层，所述胶盒内部固定连接有隔板，所述隔板表面开设有通孔，所述隔板下方安装有刮片。
优选的，所述滑块两端均安装有滚轮，且滚轮与框体内壁相贴合，当滑块活动时带动滚轮转动，可降低滑块移动时的摩擦力。
优选的，所述二号导向辊表面对称固定连接有环形板，通过带材位于两个环形板之间，对带材传送时可防止带材偏移。
优选的，所述胶盒底口处为圆弧形结构，所述涂胶辊与胶盒底部相衔接，有利于涂胶辊蘸取胶盒内部的胶液。
优选的，所述刮片底部凸出于胶盒，且刮片一侧固定连接有支架，通过支架对刮片起到支撑的作用。
优选的，所述胶盒顶部开设有加料口，方便往胶盒内部加入胶液。
本实用新型提供了一种胶粘剂生产用高速辊合装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过使带涂胶的带材从两个导向杆之间穿过，同时使带材与一号导向辊表面相贴合，当带材在移动过程中施加的力传递到一号导向辊上时，会使滑块沿着导向杆向左侧移动，滑块在移动的过程中会对硬质弹簧压缩变形，同时硬质弹簧对滑块施加一个反向作用力，使放带滚筒与二号导向辊之间的带材始终处于绷紧的状态，使带材涂胶更加的均匀。
(2)本实用新型通过涂胶辊表面粘连的海绵层与二号导向辊紧密贴合，同时带材从涂胶辊与二号导向辊之间经过，当二号导向辊转动时从而带动涂胶辊转动，胶盒内部的胶液通过隔板上开设的通孔向下滴落，由于胶盒底部为导通式结构，而且胶盒底部为圆弧形机构，可与涂胶辊很好的衔接，胶液滴落在海绵层上，可有效的减小胶液的流量，并通过刮片与海绵层表面相贴合，使胶液均匀的涂抹在海绵层的表面，通过海绵层吸附的胶液涂覆在带材上，可减小胶液的浪费，从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的张紧机构结构示意图；
图3为本实用新型的二号导向辊正面结构示意图；
图4为本实用新型的胶盒剖面结构示意图。
图中：1、放带滚筒；101、收带滚筒；2、张紧机构；201、框体；202、滑块；203、一号导向辊；204、导向杆；205、硬质弹簧；206、滚轮；3、二号导向辊；301、环形板；4、胶盒；401、涂胶辊；402、海绵层；403、隔板； 404、通孔；405、支架；406、刮片；407、加料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂生产用高速辊合装置，包括放带滚筒1和收带滚筒101，所述放带滚筒1下方安装有张紧机构2，所述张紧机构2包括框体201，所述框体201内侧活动连接有滑块202，所述滑块202一侧转动连接有一号导向辊203，所述滑块202内侧对称焊接有导向杆204，所述导向杆204表面安装有硬质弹簧205，所述张紧机构2下凡转动连接有二号导向辊3，所述二号导向辊3一侧安装有胶盒4，所述胶盒4下方转动连接有涂胶辊401，所述涂胶辊401表面粘连有海绵层402，所述胶盒4内部固定连接有隔板403，所述隔板403表面开设有通孔404，所述隔板 403下方安装有刮片406。
通过使带涂胶的带材从两个导向杆204之间穿过，同时使带材与一号导向辊203表面相贴合，当带材在移动过程中施加的力传递到一号导向辊203 上时，会使滑块202沿着导向杆204向左侧移动，滑块202在移动的过程中会对硬质弹簧205压缩变形，同时硬质弹簧205对滑块202施加一个反向作用力，使放带滚筒1与二号导向辊3之间的带材始终处于绷紧的状态，使带材涂胶更加的均匀，通过涂胶辊402表面粘连的海绵层402与二号导向辊3 紧密贴合，同时带材从涂胶辊402与二号导向辊3之间经过，当二号导向辊3 转动时从而带动涂胶辊402转动，胶盒4内部的胶液通过隔板403上开设的通孔404向下滴落，由于胶盒4底部为导通式结构，而且胶盒4底部为圆弧形机构，可与涂胶辊402很好的衔接，胶液滴落在海绵层402上，可有效的减小胶液的流量，并通过刮片406与海绵层402表面相贴合，使胶液均匀的涂抹在海绵层402的表面，通过海绵层402吸附的胶液涂覆在带材上，可减小胶液的浪费，从而降低生产成本。
所述滑块202两端均安装有滚轮206，且滚轮206与框体201内壁相贴合，当滑块202活动时带动滚轮206转动，可降低滑块202移动时的摩擦力。
所述二号导向辊3表面对称固定连接有环形板301，通过带材位于两个环形板301之间，对带材传送时可防止带材偏移。
所述胶盒4底口处为圆弧形结构，所述涂胶辊401与胶盒4底部相衔接，有利于涂胶辊401蘸取胶盒4内部的胶液。
所述刮片406底部凸出于胶盒4，且刮片406一侧固定连接有支架405，通过支架405对刮片406起到支撑的作用。
所述胶盒4顶部开设有加料口407，方便往胶盒4内部加入胶液。
需要说明的是，一种胶粘剂生产用高速辊合装置，在工作时，放带滚筒1 下方安装有张紧机构2，张紧机构2包括框体201，框体201内侧活动连接有滑块202，滑块202一侧转动连接有一号导向辊203，滑块202内侧对称焊接有导向杆204，导向杆204表面安装有硬质弹簧205，张紧机构2下凡转动连接有二号导向辊3，二号导向辊3一侧安装有胶盒4，胶盒4下方转动连接有涂胶辊401，涂胶辊401表面粘连有海绵层402，胶盒4内部固定连接有隔板 403，隔板403表面开设有通孔404，隔板403下方安装有刮片406；通过使带涂胶的带材从两个导向杆204之间穿过，同时使带材与一号导向辊203表面相贴合，当带材在移动过程中施加的力传递到一号导向辊203上时，会使滑块202沿着导向杆204向左侧移动，滑块202在移动的过程中会对硬质弹簧205压缩变形，同时硬质弹簧205对滑块202施加一个反向作用力，使放带滚筒1与二号导向辊3之间的带材始终处于绷紧的状态，使带材涂胶更加的均匀，通过涂胶辊402表面粘连的海绵层402与二号导向辊3紧密贴合，同时带材从涂胶辊402与二号导向辊3之间经过，当二号导向辊3转动时从而带动涂胶辊402转动，胶盒4内部的胶液通过隔板403上开设的通孔404 向下滴落，由于胶盒4底部为导通式结构，而且胶盒4底部为圆弧形机构，可与涂胶辊402很好的衔接，胶液滴落在海绵层402上，可有效的减小胶液的流量，并通过刮片406与海绵层402表面相贴合，使胶液均匀的涂抹在海绵层402的表面，通过海绵层402吸附的胶液涂覆在带材上，可减小胶液的浪费，从而降低生产成本；滑块202两端均安装有滚轮206，且滚轮206与框体201内壁相贴合，当滑块202活动时带动滚轮206转动，可降低滑块202 移动时的摩擦力；二号导向辊3表面对称固定连接有环形板301，通过带材位于两个环形板301之间，对带材传送时可防止带材偏移；胶盒4底口处为圆弧形结构，涂胶辊401与胶盒4底部相衔接，有利于涂胶辊401蘸取胶盒4 内部的胶液；刮片406底部凸出于胶盒4，且刮片406一侧固定连接有支架 405，通过支架405对刮片406起到支撑的作用；胶盒4顶部开设有加料口407，方便往胶盒4内部加入胶液。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种胶粘剂生产用高速辊合装置，包括放带滚筒(1)和收带滚筒(101)，其特征在于：所述放带滚筒(1)下方安装有张紧机构(2)，所述张紧机构(2)包括框体(201)，所述框体(201)内侧活动连接有滑块(202)，所述滑块(202)一侧转动连接有一号导向辊(203)，所述滑块(202)内侧对称焊接有导向杆(204)，所述导向杆(204)表面安装有硬质弹簧(205)，所述张紧机构(2)下凡转动连接有二号导向辊(3)，所述二号导向辊(3)一侧安装有胶盒(4)，所述胶盒(4)下方转动连接有涂胶辊(401)，所述涂胶辊(401)表面粘连有海绵层(402)，所述胶盒(4)内部固定连接有隔板(403)，所述隔板(403)表面开设有通孔(404)，所述隔板(403)下方安装有刮片(406)。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征在于：所述滑块(202)两端均安装有滚轮(206)，且滚轮(206)与框体(201)内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征在于：所述二号导向辊(3)表面对称固定连接有环形板(301)。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征在于：所述胶盒(4)底口处为圆弧形结构，所述涂胶辊(401)与胶盒(4)底部相衔接。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征在于：所述刮片(406)底部凸出于胶盒(4)，且刮片(406)一侧固定连接有支架(405)。
6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高速辊合装置，其特征在于：所述胶盒(4)顶部开设有加料口(407)。
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| CN113182114A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-30 | 杭州塑料工业有限公司 | 一种pet复合包装材料的粘合生产设备及其生产工艺 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020433853.5U patent/CN212349277U/zh not_active Expired - Fee Related
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