JPS63260603A - 異形条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、帯条体の圧延技術の分野における異形条の製
造方法、特に、被圧延素材である平条素材の幅方向に、
少なくとも２工程分の圧延工程に係る薄肉状段差部を成
形することを目的とする異形条製遣方７人の改良に関す
るものである。

［従来の技術］ 被圧延素材である平条素材の幅方向に、少なくとも２工
程分の圧延工程から成形される薄肉状段差部を持つ異形
条を製造する方式には、切削方式・圧延方式及び切削と
圧延との組合せ方式の３通りの方式があり、この内、圧
延方式については、平条素材の一面に異形加工用の平ダ
イスを当てかい他面側からロールを押付ける成形加工法
（第４図参照）と、異形加工用のロールと平ロールと転
動させることにより圧延成形する成形加工法（第５図参
照）のあることか知られている。

以下、従来のロール圧延方式による成形加工法の一例を
第６図に示して、本発明を理解する上での一助としたい
。

従来の方式では、先ず第１の圧延工程［Ｉ’　］により
被被圧延材である平条素材Ｐの中央部分に薄肉状段差部
１１を成形し、その後、第２の圧延工８［ＩＩ’］の加
ニステップに基いて平条素材Ｐの両端部分にそれぞれの
薄肉状段差部１２を成形するが、その加ニステップは、 値）　第１ステツプにおいて、平条素材Ｐを加工ライン
上にセ・ン卜する。

■　第２ステツプにおいゼ、中央の薄肉状段差部に係る
ロールの先端細幅部分が平条素材Ｐの中央部分に浅い溝
を成形する。

■　第３ステツプにおいて、中央部分の浅い溝を広く且
つ深くロールして中間段階の溝を成形する。

（■　第４ステツプにおいて、中間段階の溝を更に広く
且つ深くロールして、所定形状を持つ中央の薄肉状段差
部１１を成形する。

■　第２圧延工程［■°］の第５ステフブにおいて、両
端の薄肉状段差部に係るロールの先端細幅部分か、前記
中央薄肉状段差部１１の両側部分に２つの浅い溝を成形
する。

（リ　第６ステツプにおいて、この２つの浅い溝をそれ
ぞれに広く且つ深くロールして、所定形状の両端薄肉状
段差部１２を成形する。

（秒　第７ステツプにおいて、前記双方の薄肉状段差部
１１−１２に対し最終調質成形加［を施すと共に、両端
のＱ固状段差部１２の部分にて所定幅にカットして目的
の異形条Ｐ′を完成する。

と云うものである。

［発明が解決しようとする問題点］ このように、従来の加工法では、先ず中央の薄肉状段差
部を成形し、次に両端の薄肉状段差部を成形するという
順序に従って圧延作業を行っていたため１両端の薄肉状
段差部を成形する工程の際に被圧延素材側に幅方向の張
力を発生させ、この張力が、前段の圧延工程で成形され
た中央の薄肉状段差部に有害な伸展現象を与えていた。

この現象は、中央段差部の斜面部位に、例えば第７図（
Ａ）に示すような形状欠陥を発生させるばかりてはなく
、最終調質成形加工の際にこの形状欠陥の部分が、第８
図のような押潰しメカニズムの経過を辿ってロールに押
潰され、その結果、第７図（Ｂ）に示す「かぶさり状」
欠陥１３を生起させるという問題を惹き起すため、その
改善策の出現か強く要望されていた。

本発明は、この１￥情に鑑みてなされたものて、圧延工
程の順序を変えることにより中央の薄肉状段差部の形状
及び寸法精度を向上し得、且つ、最終調質成形加工時に
発生し勝ちな問題をも解決し得る新規な異形条の製造方
法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するための本発明の構成は、被圧、延素
材である平条素材の幅方向に、少なくとも２工程分の圧
延工程に係る薄肉状段差部を成形することを目的とする
異形条製造方法において、その第１の圧延工程により両
端の薄肉状段差部を成形し、第２の圧延工程において中
央の薄肉状段差部を成形するようになしたことにある。

その中で（ａ）前記平条素材は、少なくとも１．３１の
厚さを持つ伸展可能な適宜の金属板てあり。

（ｂ）前記２工程分の圧延工程に係る薄肉状段差部は、
１回の圧延工程により成形される２個所の薄肉状段差部
と、他の１回の圧延工程により成形される１個所の薄肉
状段差部との計３個所の薄肉状段差部であることか好ま
しく、それらの厚さが０．４　ａｍであってもよい。

［作　用］ この構成に甚く本発明の作用は、両端の薄肉状段差部を
成形する圧延工程を第１に行うことによって、中央の薄
肉状段差部の成形時に発生し勝ちな有害な伸展現象を未
然に防止するようにしたことにある。

［実施例］ 以下１図示の一実施例に基いて本発明を詳述するが、第
６図と同じ符号は同図と共通である。

第１図（Ａ）及び（Ｂ）は１本発明の異形条の製造方法
に係る一実施例の圧延加工の工程順序とその時のロール
展開とを示す説明図、第２図及び第３図は、本発明に係
る異形条の製造方法により製造された異形条の断面形状
図及びその−具体的断面形状の寸法構成図である。

本発明の圧延方式は、第１の圧延工程［Ｉ］によって、
被圧延素材である平条素材Ｐの両端部分に薄肉状段差部
１を成形し、その後、第２の圧江工程［ＩＩ　］により
、前記両端部分の薄肉状段差部ｌの中間部位に中央薄肉
状段差部２を成形することにある。

そのため、本発明においては、第１及び第２の圧延工程
に係るそれぞれの加ニステップを、■　第１ステツプに
おいて、平条素材Ｐを加工ライン上にセットする。

■　第２ステツプにおいて、両端部分の薄肉状段差部に
係るロールの先端細幅部分か、平条素材Ｐの両端部分に
浅い溝を成形する。

■　第３ステツプにおいて、両端部分の浅い溝をそれぞ
れ広く且つ深くロールして中間段階の溝ｌ°を成形する
。

■　第４ステツプにおいて、該中間段階ｌ°のｌ、（７
を、更に広く且つ所定の深さにロールして、中央部分が
台形となる形状の両端薄肉状段差部１を成形する。

■　第２圧延工程［ＩＩ　］に属する第５ステツプにお
いて、中央の薄肉状段差部に係るロールの先端細幅部分
か、前記台形部分の中央に浅い溝を成形する。

（Φ　第６ステツプにおいて、この中央の浅い溝を広く
且つ深くロールして、所定形状の中央薄肉状段差部２を
成形する。

■　第７ステツプにおいて、前記双方の薄肉状段差部ｌ
及び２に対し最終調質成形加工を施すと共に、両端の薄
肉状段差部ｌの部分にて所定の幅にカットして、第２図
に示すような目的とする異形条Ｐ′を完成する。

のように設定する。

そして、このような順序て製造された本発明の異形条の
一具体例を第３図に示すか、この例を見ても分かる通り
、本発明の異形条製造方法によって成形された製品は、
各段差部における形状に少しの崩れもなく、また、従来
のような「かぶさり状」の欠陥も生じていない。

以上一実施例について説明したか、本発明はこれに限定
されるものてはなく、その要旨を変更せざる範囲内て種
々に変形実施することか出来る。

例えば、図示実施例ては２工程により成形された段差部
を持つ異形条の製造方法について述べたか、本発明の精
神は、場合によっては、３工程以上の工程により成形さ
れる段差部を有する異形条の製造についても、適用し得
るものであることを付記する。

［発明の効果］ 以上述べた通り本発明を用いる時は、中央の薄肉状段差
部の形状及び寸法精度を向上させ、且つ最終調質成形加
工時に発生し勝ちな問題をも解決し得た新規な異形条の
製造方法を実現することが出来る。

【図面の簡単な説明】 第１図（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の異形条の製造方法
に係る一実施例の圧延前玉の工程順序とその時のロール
展開とを示す説明図、第２図及び第３図は、本発明に係
る異形条の！Ａ造方法により製造された異形条の断面形
状図及びその−具体的断面形状の寸法構成図、第４図は
異形加工用平ダイスを使用する従来の圧延加工法を示す
説明図、第５図は異形加玉用ロールと平ロールとを使用
する従来の圧延加工法を示す説明図、第６図（Ａ）及び
（Ｂ）は従来の圧延加工法による加工順序とその時のロ
ール展開を示す説明図、第７図（Ａ）及び（Ｂ）は、従
来の圧延成形方法に基いて製造された異形条の欠陥を説
明するための断面形状図で、（Ａ）は形状欠陥の場合、
（Ｂ）は「かふさり状」欠陥の場合を示す。第８図は、
最終調質成形加工中の素材かロールに押潰される際の押
潰しメカニズムの経過を示す段階的説明図である。 Ｐ−平条素材　　　　　Ｐ゛−目的とする異形条ｌ−両
端薄肉状段差部　２−中央薄肉状段差部第１図 第２図 第３図 第４図　　　　第５図 第６図 （Ａ）　　　　　　（８） 第７図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被圧延素材である平条素材の幅方向に、少なくと
   も２工程分の圧延工程に係る薄肉状段差部を成形するこ
   とを目的とする異形条製造方法において、その第１の圧
   延工程により両端の薄肉状段差部を成形し、第２の圧延
   工程において中央の薄肉状段差部を成形する如くなした
   ことを特徴とする異形条の製造方法。
2. （２）前記異形条の製造方法は、前記第２の圧延工程の
   後に最終調質成形加工を行うものである特許請求の範囲
   第１項に記載の異形条の製造方法。