JPS63256437A - 多層プラステツク容器 - Google Patents
多層プラステツク容器Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明発明の技術的背景
本発明は約120℃以上のTgを有する非晶質のポリア
ミド重合体と脂肪族ポリアミド重合体との配合物から成
る少なくとも一つの層、及び構造用熱可塑性重合体の少
なくとも一つの層を有する熱成形された多層構造物に関
する。
ミド重合体と脂肪族ポリアミド重合体との配合物から成
る少なくとも一つの層、及び構造用熱可塑性重合体の少
なくとも一つの層を有する熱成形された多層構造物に関
する。
良好な気体遮断性を有する容器及びフィルムは食品、飲
料水、薬剤及び化粧品のような腐敗し易い品目の包装用
として需要がある。非晶質のポリアミドは優れた酸素遮
断的性質及び光学的性質の両者を有することが示されて
おり、従って他の、往々にして価格の安い、例えば多層
フィルム又は容器におけるような構造用材料と一緒に使
用することが要望されている。かような非晶質のポリア
ミドを含む容器及びフィルムは熱成形法によって製造で
きる。本発明の目的に使用される熱成形法は、(a)始
めの溶融加工工程とは異なっており、及び(b)高温で
はあるが溶融加工工程に必要であるよりも事実上低い(
例えば少なくとも約30℃程)温度で実施される造形物
品(例えばフィルム又は容器)を成形するための任意の
工程を包含する。
料水、薬剤及び化粧品のような腐敗し易い品目の包装用
として需要がある。非晶質のポリアミドは優れた酸素遮
断的性質及び光学的性質の両者を有することが示されて
おり、従って他の、往々にして価格の安い、例えば多層
フィルム又は容器におけるような構造用材料と一緒に使
用することが要望されている。かような非晶質のポリア
ミドを含む容器及びフィルムは熱成形法によって製造で
きる。本発明の目的に使用される熱成形法は、(a)始
めの溶融加工工程とは異なっており、及び(b)高温で
はあるが溶融加工工程に必要であるよりも事実上低い(
例えば少なくとも約30℃程)温度で実施される造形物
品(例えばフィルム又は容器)を成形するための任意の
工程を包含する。
これらの熱成形法は溶融重合体からキャスチング又は−
火成形された半製品の造形物品(しばしば“予備成形品
[preform] ”と称される)について実施され
る。かくして例えばフィラメントの押出は溶融加工工程
であるから本発明による熱成形法ではなく;容器をつく
るためのフィルムの真空成形は熱成形法である。熱成形
法の例として、普通に使用される用語でいう熱成形法(
しかし溶融相熱可塑性成形は除外される)には、真空成
形、固相加圧成形、同時射出吹き込み成形(co −i
njectionblow −molding)、同時
射出延伸吹き込み成形(c。
火成形された半製品の造形物品(しばしば“予備成形品
[preform] ”と称される)について実施され
る。かくして例えばフィラメントの押出は溶融加工工程
であるから本発明による熱成形法ではなく;容器をつく
るためのフィルムの真空成形は熱成形法である。熱成形
法の例として、普通に使用される用語でいう熱成形法(
しかし溶融相熱可塑性成形は除外される)には、真空成
形、固相加圧成形、同時射出吹き込み成形(co −i
njectionblow −molding)、同時
射出延伸吹き込み成形(c。
−1njection 5tretch blow
−molding)、チューブ押出後の延伸、スクラッ
プレス(scrapless)成形、鍛造及びチューブ
ラ又はフラットシート配向フィルム法が含まれる。熱成
形法を用いて製造できる物品の例として、フィルム及び
例えば瓶、缶、鉢、盆、皿及び袋のような容器がある。
−molding)、チューブ押出後の延伸、スクラッ
プレス(scrapless)成形、鍛造及びチューブ
ラ又はフラットシート配向フィルム法が含まれる。熱成
形法を用いて製造できる物品の例として、フィルム及び
例えば瓶、缶、鉢、盆、皿及び袋のような容器がある。
非晶質のポリアミドを混和した熱成形製品を製造する際
に生じる問題は、かような多くのポリアミド(例えば約
120℃を超えるガラス転位温度を持ったもの)を熱成
形するに要する温度が、非晶質ポリアミドと一緒に使用
することが必要である多くの構造用材料の温度よりも事
実上高く及び/又は利用し得る熱成形法及び装置が適応
できる温度よりも高いということである。かくして例え
ば非晶質ポリアミド(例えばヘキサメチレンジアミンと
イソフタル酸及びテレフタル酸との共重合体)とポリエ
チレンテレフタレ−1−(PET)からPETの成形温
度において、同時射出延伸吹き込み成形された二層容器
を成形することを試みるとすると、恐らく満足な結果は
得られない。PETの延伸温度における延伸吹き込み成
形によっては、ポリアミドがPETの延°伸温度では伸
張性でないt;めに、不均一な非晶質ポリアミドの層を
有する容器が生じるであろう。他方非晶質ポリアミドの
延伸温度において延伸吹き込み成形することを試みると
すれば、PETは100−105℃以上に加熱されると
結晶化を開始し、結晶化によって光学的透明性が減少す
るに至るので、得られる容器は欠陥のあるものとなるで
あろう。従って本発明の目的は非晶質ポリアミドによっ
て提供される光学的及び遮断的性質を有するが、大部分
の非晶質ポリアミドを熱成形するのに必要な温度よりも
低い温度で熱成形することができる熱成形された多層構
造物を開示することである。
に生じる問題は、かような多くのポリアミド(例えば約
120℃を超えるガラス転位温度を持ったもの)を熱成
形するに要する温度が、非晶質ポリアミドと一緒に使用
することが必要である多くの構造用材料の温度よりも事
実上高く及び/又は利用し得る熱成形法及び装置が適応
できる温度よりも高いということである。かくして例え
ば非晶質ポリアミド(例えばヘキサメチレンジアミンと
イソフタル酸及びテレフタル酸との共重合体)とポリエ
チレンテレフタレ−1−(PET)からPETの成形温
度において、同時射出延伸吹き込み成形された二層容器
を成形することを試みるとすると、恐らく満足な結果は
得られない。PETの延伸温度における延伸吹き込み成
形によっては、ポリアミドがPETの延°伸温度では伸
張性でないt;めに、不均一な非晶質ポリアミドの層を
有する容器が生じるであろう。他方非晶質ポリアミドの
延伸温度において延伸吹き込み成形することを試みると
すれば、PETは100−105℃以上に加熱されると
結晶化を開始し、結晶化によって光学的透明性が減少す
るに至るので、得られる容器は欠陥のあるものとなるで
あろう。従って本発明の目的は非晶質ポリアミドによっ
て提供される光学的及び遮断的性質を有するが、大部分
の非晶質ポリアミドを熱成形するのに必要な温度よりも
低い温度で熱成形することができる熱成形された多層構
造物を開示することである。
本発明の要約
本発明は少なくとも第一及び第二層から構成され、該第
一層は約120℃よりも高いTgを有する一種又は多種
の非晶質ポリアミド及び一種又は多種の半結晶性脂肪族
ポリアミドの配合物から成り、且つ該第二層は一種又は
多種の構造用熱可塑性樹脂から成る熱成形された多層構
造物に関する。
一層は約120℃よりも高いTgを有する一種又は多種
の非晶質ポリアミド及び一種又は多種の半結晶性脂肪族
ポリアミドの配合物から成り、且つ該第二層は一種又は
多種の構造用熱可塑性樹脂から成る熱成形された多層構
造物に関する。
これらの構造物は優れた気体遮断的性質を有している。
本発明の詳細
な説明において有用な非晶質ポリアミドは、示差走査熱
量計(Differential Scanning
Cal。
量計(Differential Scanning
Cal。
rimeter)試験(ASTM D3417)にお
いて吸熱性結晶溶融ピークに示されるような結晶化度を
欠いており、且つそのガラス転位温度(Tg)が約12
0℃以上であるものである。(TgはASTMD−34
18によって測定され、開始時及び終了時温度の平均値
である。)本発明の非晶質ポリアミドは脂肪族ジアミン
及び芳香族二階から製造される。非晶質ポリアミドを製
造するために使用される脂肪族ポリアミドの例は:へキ
サメチレンジアミン、2,2.4−トリメチルへキサメ
チレンジアミン、2.4.4−トリメチルヘキサメチレ
ンジアミン、2−メチルペンタメチレンジアミン、ビス
−(4−アミノヘキシル)−メタン、2.2−ビス−(
4−アミノヘキシル)−イソプロピリジン、1.4−(
1,3)−ジアミノシクロヘキサン、1゜5−ジアミノ
ペンタン、l、4−ジアミノブタン、1.3−ジアミノ
プロパン及び2−エチルジアミノブタンである。非晶質
ポリアミドの製造に使用できる芳香族ジカルボン酸の例
は:イソフタル酸、テレフタル酸、及びアルキル置換イ
ソ−又はテレフタル酸である。
いて吸熱性結晶溶融ピークに示されるような結晶化度を
欠いており、且つそのガラス転位温度(Tg)が約12
0℃以上であるものである。(TgはASTMD−34
18によって測定され、開始時及び終了時温度の平均値
である。)本発明の非晶質ポリアミドは脂肪族ジアミン
及び芳香族二階から製造される。非晶質ポリアミドを製
造するために使用される脂肪族ポリアミドの例は:へキ
サメチレンジアミン、2,2.4−トリメチルへキサメ
チレンジアミン、2.4.4−トリメチルヘキサメチレ
ンジアミン、2−メチルペンタメチレンジアミン、ビス
−(4−アミノヘキシル)−メタン、2.2−ビス−(
4−アミノヘキシル)−イソプロピリジン、1.4−(
1,3)−ジアミノシクロヘキサン、1゜5−ジアミノ
ペンタン、l、4−ジアミノブタン、1.3−ジアミノ
プロパン及び2−エチルジアミノブタンである。非晶質
ポリアミドの製造に使用できる芳香族ジカルボン酸の例
は:イソフタル酸、テレフタル酸、及びアルキル置換イ
ソ−又はテレフタル酸である。
本発明の容器に使用できるポリアミドの特定の例は:へ
キサメチレンジアミン イソフタルアミド、ヘキサメチ
レンジアミン イソ/テレフタルアミド、及び2.2.
4−及び2.4.4−トリメチルへキサメチレンジアミ
ンテレフタルアミドの混合物である。イソ−対テレ−の
比が約60/40ないしl OOloの範囲にあるヘキ
サメチレンジアミン イソ/テレフタルアミドが好適で
ある。イソ−対テレ−の比が約70/30である重合体
が最も好適である。少量(ジアミンに対し0ないし5モ
ル%)の4.4−ビス(アミノシクロヘキシル)メタン
をポリアミド中に混和することができる。
キサメチレンジアミン イソフタルアミド、ヘキサメチ
レンジアミン イソ/テレフタルアミド、及び2.2.
4−及び2.4.4−トリメチルへキサメチレンジアミ
ンテレフタルアミドの混合物である。イソ−対テレ−の
比が約60/40ないしl OOloの範囲にあるヘキ
サメチレンジアミン イソ/テレフタルアミドが好適で
ある。イソ−対テレ−の比が約70/30である重合体
が最も好適である。少量(ジアミンに対し0ないし5モ
ル%)の4.4−ビス(アミノシクロヘキシル)メタン
をポリアミド中に混和することができる。
スリップ添加剤及び熱安定剤のような他の添加剤も又使
用することができる。
用することができる。
本発明に使用される半結晶性脂肪族ポリアミドは、ナイ
ロン6、ナイロン66、ナイロン6.10及びナイロン
6、lOのようなアミノ酸の付加重合体、及びヘキサメ
チレンジアミンとコハク酸、アジピン酸及びセパチン酸
のような三塩基性酸との縮合重合体を含む。これらの脂
肪族ポリアミドの共重合体及び三元重合体;例えばヘキ
サメチレンジアミン/アジピン酸とカプロラクタムとの
共重合体も使用できる。非晶質ポリアミドを用いて良好
な光学的性質を備えた配合物を得るためには、好適には
脂肪族ポリアミドの窒素原子対炭素原子の比が少なくと
も0.12であることが必要であり、少なくとも0.1
4であることが好ましい。
ロン6、ナイロン66、ナイロン6.10及びナイロン
6、lOのようなアミノ酸の付加重合体、及びヘキサメ
チレンジアミンとコハク酸、アジピン酸及びセパチン酸
のような三塩基性酸との縮合重合体を含む。これらの脂
肪族ポリアミドの共重合体及び三元重合体;例えばヘキ
サメチレンジアミン/アジピン酸とカプロラクタムとの
共重合体も使用できる。非晶質ポリアミドを用いて良好
な光学的性質を備えた配合物を得るためには、好適には
脂肪族ポリアミドの窒素原子対炭素原子の比が少なくと
も0.12であることが必要であり、少なくとも0.1
4であることが好ましい。
本発明に従って非晶質ポリアミドを半結晶性脂肪族ポリ
アミドと配合することによって、非晶質ポリアミドが熱
成形できる温度(“成形温度″)は事実上125℃又は
それ以下に低下する。重合体の成形温度は、重合体のT
gより通常高い場合以外、重合体の材料的性質に直接に
関係していない。例えば重合体それ自体、成形方法及び
成形機械等、多くの因子が成形温度の選択に影響を及ぼ
す。しかし一般的に言えば、より低い成形温度を使用す
ることには多くの利点がある。明らかに重合体をできる
だけ低い温度に加熱することには経済的な利点がある。
アミドと配合することによって、非晶質ポリアミドが熱
成形できる温度(“成形温度″)は事実上125℃又は
それ以下に低下する。重合体の成形温度は、重合体のT
gより通常高い場合以外、重合体の材料的性質に直接に
関係していない。例えば重合体それ自体、成形方法及び
成形機械等、多くの因子が成形温度の選択に影響を及ぼ
す。しかし一般的に言えば、より低い成形温度を使用す
ることには多くの利点がある。明らかに重合体をできる
だけ低い温度に加熱することには経済的な利点がある。
低い成形温度は又優れた物理的及び光学的性質を備えた
熱成形製品をもたらすことができる。例えば成形温度が
低いことによって、一層モジュラスが高く且つ強度の大
きい製品が得られることが多い。最後に、非晶質ポリア
ミドの成形温度を低下させることによって、前に指摘し
たように該ポリアミドと一緒に使用できる構造用材料の
範囲が拡大される。
熱成形製品をもたらすことができる。例えば成形温度が
低いことによって、一層モジュラスが高く且つ強度の大
きい製品が得られることが多い。最後に、非晶質ポリア
ミドの成形温度を低下させることによって、前に指摘し
たように該ポリアミドと一緒に使用できる構造用材料の
範囲が拡大される。
非晶質ポリアミド及び脂肪族ポリアミドは当該分野で周
知の方法によって配合することができる。
知の方法によって配合することができる。
非晶質ポリアミド対脂肪族ポリアミドの比率は、所望の
成形温度、即ち多層構造物中の構造用熱可塑性層の成形
温度又はそれに近い成形温度を持った配合物を得るのに
必要であるような比率でなければならない。これは一般
に非晶質ポリアミド/脂肪族ポリアミドが90/10な
いし60/40の範囲にあり、好適には85/15ない
し70/30の範囲にあると思われる。理想的な比率は
配合物毎に異なる。例えば、ヘキサメチレンジアミン及
び70/30イソ−/テレフタル酸から誘導された非晶
質ポリアミドとナイロン6との70/30配合物は非晶
質であり、即ち光学的性質を損なうような結晶化度を示
さない。同じ重合体の60/40配合物は明瞭な結晶化
度を示し、同じ様に高度な水準の光学的性質を持ってい
ない。いずれの配合物も所望の低い成形温度を有し、所
望の酸素透過性の小さい多層構造物を与える;しかじ後
者の配合物は結晶化度のために光学的性質に欠けたもの
となるので、成極の用途には適当でなくなる。優れた光
学的性質を有する配合物、例えば厚さ0.13ないし0
.25i++mの単一層フィルムを製造するためにチル
ロール上にキャスチング(cast)する時に、約8%
よりも少ない、好適には約3%よりも少ない曇り価(h
aze value)を有する配合物が好適である。
成形温度、即ち多層構造物中の構造用熱可塑性層の成形
温度又はそれに近い成形温度を持った配合物を得るのに
必要であるような比率でなければならない。これは一般
に非晶質ポリアミド/脂肪族ポリアミドが90/10な
いし60/40の範囲にあり、好適には85/15ない
し70/30の範囲にあると思われる。理想的な比率は
配合物毎に異なる。例えば、ヘキサメチレンジアミン及
び70/30イソ−/テレフタル酸から誘導された非晶
質ポリアミドとナイロン6との70/30配合物は非晶
質であり、即ち光学的性質を損なうような結晶化度を示
さない。同じ重合体の60/40配合物は明瞭な結晶化
度を示し、同じ様に高度な水準の光学的性質を持ってい
ない。いずれの配合物も所望の低い成形温度を有し、所
望の酸素透過性の小さい多層構造物を与える;しかじ後
者の配合物は結晶化度のために光学的性質に欠けたもの
となるので、成極の用途には適当でなくなる。優れた光
学的性質を有する配合物、例えば厚さ0.13ないし0
.25i++mの単一層フィルムを製造するためにチル
ロール上にキャスチング(cast)する時に、約8%
よりも少ない、好適には約3%よりも少ない曇り価(h
aze value)を有する配合物が好適である。
前に指摘したように本発明の多層構造物中の第二層は構
造用熱可塑性樹脂又は該樹脂の配合物から成る。一般に
構造用熱可塑性樹脂は約110 ’0よりも低い、好適
には約100℃よりも低いTgs及び125℃よりも低
い成形温度を有している。
造用熱可塑性樹脂又は該樹脂の配合物から成る。一般に
構造用熱可塑性樹脂は約110 ’0よりも低い、好適
には約100℃よりも低いTgs及び125℃よりも低
い成形温度を有している。
実例を挙げればオレフィンと酢酸ビニル又はアクリル酸
エステルとの共重合体、アイオノマー、ポリエチレンテ
レフタレート、エチレン均質重合体、ポリスチレン及び
それらの共重合体及び配合物である。好適な熱可塑性重
合体はポリエチレンテレフタレート:ポリ塩化ビニル;
直鎖状又は分枝状ポリエチレン;エチレンと酢酸ビニル
、アクリル酸又はメタクリル酸の共重合体又は三元重合
体、及び該酸性共重合体を部分的に中和して得られるア
イオノマーを含んでいる。
エステルとの共重合体、アイオノマー、ポリエチレンテ
レフタレート、エチレン均質重合体、ポリスチレン及び
それらの共重合体及び配合物である。好適な熱可塑性重
合体はポリエチレンテレフタレート:ポリ塩化ビニル;
直鎖状又は分枝状ポリエチレン;エチレンと酢酸ビニル
、アクリル酸又はメタクリル酸の共重合体又は三元重合
体、及び該酸性共重合体を部分的に中和して得られるア
イオノマーを含んでいる。
本発明の多層構造物において、ポリアミド配合物の前記
第一層及び構造用熱可塑性重合体の間に、該両層に接着
性を有する樹脂を挿むことが往々にして望ましい場合が
ある。この目的に役立つ多数の接着性樹脂が当該分野で
周知である。一般に、該接着性樹脂は遊離のカルボン酸
、カルボン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸アミ
ド、カルボン酸無水物、炭酸エステル、ウレタン、尿素
等の官能基から誘導されたカルボニル基を有する熱可塑
性重合体である。これらの熱可塑性樹脂において、カル
ボニル基の濃度は広範囲に変化することができるが、一
般に、重合体100g当たりIOないし1400ミリモ
ル、特に重合体100 g当たり30ないし1200ミ
リモルの濃度でカルボニル基を含む熱可塑性重合体を使
用することが好適である。適当な接着剤樹脂は不飽和カ
ルボン酸及び無水物、エステル及びそのアミドから選択
された少なくとも一種のエチレン系不飽和単量体で改質
されたポリオレフィン、特にアクリル酸、メタクリル酸
、クロトン酸、フマール酸、イタコン酸、マレイン酸、
無水イタコン酸、無水シトラコン酸、エチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルマレエート、2−エ
チルへキシルアクリレート、アクリルアミド、メタクリ
ルアミド、脂肪酸アミド及び上記の酸のイミドから選択
された少なくとも一つの部類で改質されたポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及びエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を含んでいる。
第一層及び構造用熱可塑性重合体の間に、該両層に接着
性を有する樹脂を挿むことが往々にして望ましい場合が
ある。この目的に役立つ多数の接着性樹脂が当該分野で
周知である。一般に、該接着性樹脂は遊離のカルボン酸
、カルボン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸アミ
ド、カルボン酸無水物、炭酸エステル、ウレタン、尿素
等の官能基から誘導されたカルボニル基を有する熱可塑
性重合体である。これらの熱可塑性樹脂において、カル
ボニル基の濃度は広範囲に変化することができるが、一
般に、重合体100g当たりIOないし1400ミリモ
ル、特に重合体100 g当たり30ないし1200ミ
リモルの濃度でカルボニル基を含む熱可塑性重合体を使
用することが好適である。適当な接着剤樹脂は不飽和カ
ルボン酸及び無水物、エステル及びそのアミドから選択
された少なくとも一種のエチレン系不飽和単量体で改質
されたポリオレフィン、特にアクリル酸、メタクリル酸
、クロトン酸、フマール酸、イタコン酸、マレイン酸、
無水イタコン酸、無水シトラコン酸、エチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルマレエート、2−エ
チルへキシルアクリレート、アクリルアミド、メタクリ
ルアミド、脂肪酸アミド及び上記の酸のイミドから選択
された少なくとも一つの部類で改質されたポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及びエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を含んでいる。
米国特許第4.230.830号は特にナイロンに使用
するのに適当している樹脂を開示しているので、参照し
て参考とされたい。更に接着性樹脂として、エチレン−
アクリレート共重合体、アイオノマー、カルボキシメチ
ル誘導体、及びこれら重合体とポリオレフィンとの配合
物を使用することができる。
するのに適当している樹脂を開示しているので、参照し
て参考とされたい。更に接着性樹脂として、エチレン−
アクリレート共重合体、アイオノマー、カルボキシメチ
ル誘導体、及びこれら重合体とポリオレフィンとの配合
物を使用することができる。
本発明の多層構造物は最低二つの層を有しており、第一
の層はポリアミド配合物であり、第二の層は構造用熱可
塑性樹脂である。或場合には構造物は接着剤の第三層を
有している。構造物は又5層又はそれ以上の層、例えば
構造用熱可塑性樹脂の二つの外側−、ポリアミド配合物
の内側層、二つ又はそれ以上の接着性樹脂層、及び必要
に応じて他の内側熱可塑性樹脂層を有することができる
。
の層はポリアミド配合物であり、第二の層は構造用熱可
塑性樹脂である。或場合には構造物は接着剤の第三層を
有している。構造物は又5層又はそれ以上の層、例えば
構造用熱可塑性樹脂の二つの外側−、ポリアミド配合物
の内側層、二つ又はそれ以上の接着性樹脂層、及び必要
に応じて他の内側熱可塑性樹脂層を有することができる
。
非晶質ポリアミドの層を組み込んだ結果として、本発明
の多層構造物は優れた遮断性を有している。
の多層構造物は優れた遮断性を有している。
非晶質ポリアミド層の酸素透過性は一般に0.04cc
、 cn+/sqm、 day、 Atm、よりも小さ
い。多層容器、例えば直径68mm、高さ102mm、
厚さ0.025mmの非晶質ポリアミド層を持った缶状
の円筒形の容器に関して見ると、O、l cc/ da
y以下の酸素透過量を持つことが予想される。引用した
透過値は温度23℃、及び80ないし100%の相対湿
度において測定されたものである。
、 cn+/sqm、 day、 Atm、よりも小さ
い。多層容器、例えば直径68mm、高さ102mm、
厚さ0.025mmの非晶質ポリアミド層を持った缶状
の円筒形の容器に関して見ると、O、l cc/ da
y以下の酸素透過量を持つことが予想される。引用した
透過値は温度23℃、及び80ないし100%の相対湿
度において測定されたものである。
本発明の構造物を下記の実施例において説明する。
実施例 l
非晶質ポリアミド(ヘキサメチレンジアミンと70/3
0比率のイソフタル酸及びテレフタル酸との縮合重合体
)80部とポリカプロラクタム(ナイロン6)20部の
配合物を、l 50 rpmの運転速度、及び91bs
/時間の添加量で、30mmの二軸スクリュー溶融加工
機上において240ないし250℃の範囲の溶融温度で
溶融配合することにより製造した。この重合体配合物を
ストランドとして押出し、冷却し、ペレット状に切断し
、試料Aと命名した。
0比率のイソフタル酸及びテレフタル酸との縮合重合体
)80部とポリカプロラクタム(ナイロン6)20部の
配合物を、l 50 rpmの運転速度、及び91bs
/時間の添加量で、30mmの二軸スクリュー溶融加工
機上において240ないし250℃の範囲の溶融温度で
溶融配合することにより製造した。この重合体配合物を
ストランドとして押出し、冷却し、ペレット状に切断し
、試料Aと命名した。
試料Aを、又は対照試料では未改質の非晶質ポリアミド
を、厚さ0.08+amの表面層の一つとして用いて、
厚さ約0.175mmの数種の三層の同時押出フィルム
試料を製造した。他の表面層は:90/10の比率のエ
チレン−メタクリル酸共重合体で、ナトリウムで50%
中和され、メルトインデックス+1.2の重合体98部
、及び90/10の比率のエチレン−メタクリル酸共重
合体85%、オレイルパルミトアミドlO%、シリカ5
%の配合物2部 の配合物から製造された。
を、厚さ0.08+amの表面層の一つとして用いて、
厚さ約0.175mmの数種の三層の同時押出フィルム
試料を製造した。他の表面層は:90/10の比率のエ
チレン−メタクリル酸共重合体で、ナトリウムで50%
中和され、メルトインデックス+1.2の重合体98部
、及び90/10の比率のエチレン−メタクリル酸共重
合体85%、オレイルパルミトアミドlO%、シリカ5
%の配合物2部 の配合物から製造された。
心材接着層は90%のエチレン酢酸ビニル共重合体(酢
酸ビニル含量18%)及び10%の無水マレイン酸をグ
ラフトしたエチレン/プロピレン/ヘキサジエン三元重
合体から構成された。試料A又は対照非晶質ポリアミド
は240℃の溶融温度で、30 rpraで回転する2
5mmの押出機を用いて押出した。他の表面層は237
℃の溶融温度において12rpmで回転する押出機を用
いて押出した。接着剤層は222℃の溶融温度において
5 rpmで回転する32IIII+の押出機を用いて
押出した。押出されたフィルムは直径300mmの一連
の二本ロール式チルロール上で冷却された。第一のロー
ルは温度85℃の水で冷却され、第二のロールは22℃
の水で冷却された。仕上がったフィルムは2.4m/分
の速度で巻き取られた。
酸ビニル含量18%)及び10%の無水マレイン酸をグ
ラフトしたエチレン/プロピレン/ヘキサジエン三元重
合体から構成された。試料A又は対照非晶質ポリアミド
は240℃の溶融温度で、30 rpraで回転する2
5mmの押出機を用いて押出した。他の表面層は237
℃の溶融温度において12rpmで回転する押出機を用
いて押出した。接着剤層は222℃の溶融温度において
5 rpmで回転する32IIII+の押出機を用いて
押出した。押出されたフィルムは直径300mmの一連
の二本ロール式チルロール上で冷却された。第一のロー
ルは温度85℃の水で冷却され、第二のロールは22℃
の水で冷却された。仕上がったフィルムは2.4m/分
の速度で巻き取られた。
こうして製造されたフィルム試料は、ミシガン州、ビー
ヴアートン(B eaver10n)のブラウン・マシ
ーン(Brown Machine)社により製造さ
れたシート真空成形機222型を用いて熱成形された。
ヴアートン(B eaver10n)のブラウン・マシ
ーン(Brown Machine)社により製造さ
れたシート真空成形機222型を用いて熱成形された。
金型は直径96mm深さ38mmのカップ製造用金型で
あった。シート試料を熱成形するために赤外線照射ヒー
ターを備えた加熱室中で予備加熱した。
あった。シート試料を熱成形するために赤外線照射ヒー
ターを備えた加熱室中で予備加熱した。
加熱時間は、ニューハンプシャー、グリーンフィールド
(G reen4ield)のペーパー・サーモメータ
ー (P aper T hermometer)社
により製造されたサーモラベル(T hermolab
e1)で測定されたフィルム試料の温度によって決定し
た。これらのラベルは接着性の裏地を持っており、熱成
形される区域に隣接したフィルム試料に取り着けられる
。所望の温度に達した時、試料シートを金型の位置に移
動させて予備加熱を終了し、次いで金型が自動的に活性
化する。予備加熱温度が低過ぎると、真空によって与え
られる力が充分ではなく、成形操作が全く又は少ししか
遂行されない。カップをはとんど完全に成形できる最低
の温度は、所与の構造物に対する熱成形能力の低温度限
界(low Le+aperature 11m1
t of thern+oformability
; LTLT)と定義された。試料Aでつくられf−フ
ィルムのLTLTは110℃であることが測定された。
(G reen4ield)のペーパー・サーモメータ
ー (P aper T hermometer)社
により製造されたサーモラベル(T hermolab
e1)で測定されたフィルム試料の温度によって決定し
た。これらのラベルは接着性の裏地を持っており、熱成
形される区域に隣接したフィルム試料に取り着けられる
。所望の温度に達した時、試料シートを金型の位置に移
動させて予備加熱を終了し、次いで金型が自動的に活性
化する。予備加熱温度が低過ぎると、真空によって与え
られる力が充分ではなく、成形操作が全く又は少ししか
遂行されない。カップをはとんど完全に成形できる最低
の温度は、所与の構造物に対する熱成形能力の低温度限
界(low Le+aperature 11m1
t of thern+oformability
; LTLT)と定義された。試料Aでつくられf−フ
ィルムのLTLTは110℃であることが測定された。
未改質の非晶質ポリアミドでつくられたフィルムのLT
LTは143℃であることが測定された。
LTは143℃であることが測定された。
実施例 2
実施例1の未改質ポリアミドから、及び実施例1の非晶
質ポリアミド80重量%及びナイロン6゜12(HMD
A及びドデカン酸の縮合共重合体)20重量%の配合物
である試料Bから、実施例1の試料Aより選択された心
材層を有する三層のフィルムを同時押出キャスチング法
により製作した。
質ポリアミド80重量%及びナイロン6゜12(HMD
A及びドデカン酸の縮合共重合体)20重量%の配合物
である試料Bから、実施例1の試料Aより選択された心
材層を有する三層のフィルムを同時押出キャスチング法
により製作した。
心材層は厚さ約0.075m+mであり、25mmの押
出機を用いてlorpmで216℃の溶融温度において
押出された。表面層は各厚さ約0.25m+xのポリプ
ロピレン(PP)であった。構造物を1m/分の速度で
キャスチングし、70℃の循環水で冷却されている直径
300mmの二本のチルロールにより冷却した。ナイロ
ンとPP表面層との間の接着性は皆無であるから、両者
は容易に分離でき、そしてPP層を廃棄する。残った物
は同時押出条件下で製造されたナイロン又はナイロン配
合物の一連の単一層フィルムであった。
出機を用いてlorpmで216℃の溶融温度において
押出された。表面層は各厚さ約0.25m+xのポリプ
ロピレン(PP)であった。構造物を1m/分の速度で
キャスチングし、70℃の循環水で冷却されている直径
300mmの二本のチルロールにより冷却した。ナイロ
ンとPP表面層との間の接着性は皆無であるから、両者
は容易に分離でき、そしてPP層を廃棄する。残った物
は同時押出条件下で製造されたナイロン又はナイロン配
合物の一連の単一層フィルムであった。
これらのフィルム試料について高温で行なわれた引張試
験によれば、降伏強さ、又はこれらのフィルムを熱成形
するのに必要な力は未改質の非晶質ポリアミドの場合よ
りも、試料Aに対しては事実上小さく、試料Bについて
はやや程度は少ないが小さい範囲にあった。又試料A及
びBの最大伸びは未改質の非晶質ポリアミドよりも事実
上大きかった。データは下記の第1表に示されている。
験によれば、降伏強さ、又はこれらのフィルムを熱成形
するのに必要な力は未改質の非晶質ポリアミドの場合よ
りも、試料Aに対しては事実上小さく、試料Bについて
はやや程度は少ないが小さい範囲にあった。又試料A及
びBの最大伸びは未改質の非晶質ポリアミドよりも事実
上大きかった。データは下記の第1表に示されている。
これらの引張試験は実験室的条件下の熱成形法を示して
いる。試験は幅12.7m+11.長さ25.4+m+
*(引張試験機のジョーの間)の試料について、引張速
度500+++m/分で行なわれた。これらのフィルム
試料の曇り価、酸素透過性及びガラス転位温度は第2表
に示されている。
いる。試験は幅12.7m+11.長さ25.4+m+
*(引張試験機のジョーの間)の試料について、引張速
度500+++m/分で行なわれた。これらのフィルム
試料の曇り価、酸素透過性及びガラス転位温度は第2表
に示されている。
曖 j l [0I
の 。
試料Bのデータは、良好な光学的性質が必要とされる用
途で使用するのには不充分であることを示している。
途で使用するのには不充分であることを示している。
実施例 3
試料C,D、E及びFは第3表に示された諸成分を混合
し、160ないし282℃の間の溶融温度で以て、l
OOrpmの速度で運転されている直径25+u+の一
軸スクリユー溶融加工機(押出機)中で混合物を溶融配
合することにより製造された。
し、160ないし282℃の間の溶融温度で以て、l
OOrpmの速度で運転されている直径25+u+の一
軸スクリユー溶融加工機(押出機)中で混合物を溶融配
合することにより製造された。
試料は3.6ないし4.5&g/時間の間の速度でスト
ランドとして押し出され、水中で冷却してペレット状に
切断された。
ランドとして押し出され、水中で冷却してペレット状に
切断された。
試料C−F、実施例1の未改質ポリアミド、及び未改質
ナイロン6重合体を、70 rpms約270ないし2
80℃の溶融温度で、同じ直径25mmの一軸スクリユ
ー押出機;ダイギャップ0.75mm。
ナイロン6重合体を、70 rpms約270ないし2
80℃の溶融温度で、同じ直径25mmの一軸スクリユ
ー押出機;ダイギャップ0.75mm。
温度166℃に保持された平滑なフィルムダイ;及び1
00℃の水で冷却された表面速度0.75m/分の直径
200mmのチルロールを用いてチルロールキャスチン
グした。試料は0.25及び0゜13mmの厚さであっ
た。これらのフィルム試料を実施例1に記載しt;装置
及び方法を用いて熱成形した。実施例1に定義されたL
TLTを測定し、試料の光学的性質及びガラス転位温度
のデータと共に第3表に表示しである。
00℃の水で冷却された表面速度0.75m/分の直径
200mmのチルロールを用いてチルロールキャスチン
グした。試料は0.25及び0゜13mmの厚さであっ
た。これらのフィルム試料を実施例1に記載しt;装置
及び方法を用いて熱成形した。実施例1に定義されたL
TLTを測定し、試料の光学的性質及びガラス転位温度
のデータと共に第3表に表示しである。
驚くべきことに、これらのデータは配合物の幾つかのT
gの値が配合成分のいずれのTgよりも低いことを示し
ている。これらのデータは又配合物の最低成形温度(L
TLT、)が配合物単独中の成分のいずれよりも低いこ
とを示している。
gの値が配合成分のいずれのTgよりも低いことを示し
ている。これらのデータは又配合物の最低成形温度(L
TLT、)が配合物単独中の成分のいずれよりも低いこ
とを示している。
実施例 4
第4表中に列挙した成分のペレットを混合することによ
り試料G及びHを製造した。これらの試料を用いて、実
施例1の未改質の非晶質ポリアミド又は未改質のナイロ
ン6を表面層の一つとして、三層の同時押出フィルムを
製造した。実施例1に記載した装置及び方法が使用され
た。これらのフィルムにおける他の表面層はメルト・イ
ンデックスが4.5の低密度ポリエチレンであった。ポ
リエチレンを235℃の溶融温度で38mmの押出機を
用い、20rp11で、溶融温度を235℃として押出
した。全体の厚さは0.175+a+mで、ポリアミド
層は全体の約0.075mmを構成していた。
り試料G及びHを製造した。これらの試料を用いて、実
施例1の未改質の非晶質ポリアミド又は未改質のナイロ
ン6を表面層の一つとして、三層の同時押出フィルムを
製造した。実施例1に記載した装置及び方法が使用され
た。これらのフィルムにおける他の表面層はメルト・イ
ンデックスが4.5の低密度ポリエチレンであった。ポ
リエチレンを235℃の溶融温度で38mmの押出機を
用い、20rp11で、溶融温度を235℃として押出
した。全体の厚さは0.175+a+mで、ポリアミド
層は全体の約0.075mmを構成していた。
第三層は実施例1で使用された接着剤であった。
同時押出したフィルム試料を実施例1に記載された方法
に従って熱成形した。各々の試料のLTLT値はフィル
ムの光学的性質及び酸素透過性と共に第4表に示されて
いる。又表中にはポリアミド層のガラス転位温度も表示
されている。
に従って熱成形した。各々の試料のLTLT値はフィル
ムの光学的性質及び酸素透過性と共に第4表に示されて
いる。又表中にはポリアミド層のガラス転位温度も表示
されている。
実施例 5
実施例1の未改質非晶質ポリアミド80部、及びHMD
A、アジピン酸及びカプロラクタムの共重合体20部の
配合物を、溶融温度270℃、I5 Q rpmの速度
で30mmの二軸スクリュー溶融加工機上においてl
51bs/時間の速度で溶融配合することにより製造し
た。重合体配合物をストランドとして押出し、冷却し、
ペレット状に切断し試料にと命名した。
A、アジピン酸及びカプロラクタムの共重合体20部の
配合物を、溶融温度270℃、I5 Q rpmの速度
で30mmの二軸スクリュー溶融加工機上においてl
51bs/時間の速度で溶融配合することにより製造し
た。重合体配合物をストランドとして押出し、冷却し、
ペレット状に切断し試料にと命名した。
ポリエチレンテレフタレート(PET)均質重合体及び
試料Kを、同時射出延伸吹き込み成形(二・;セイ[N
1ssei] A S B社により製造された機械を
用いて)し、PETの二層の間に試料Kをサンドイッチ
して185ccの瓶の形状の容器を成形して好結果を得
た。試料に層は瓶の表面全体に延長していた。
試料Kを、同時射出延伸吹き込み成形(二・;セイ[N
1ssei] A S B社により製造された機械を
用いて)し、PETの二層の間に試料Kをサンドイッチ
して185ccの瓶の形状の容器を成形して好結果を得
た。試料に層は瓶の表面全体に延長していた。
類似の瓶をPETと未改質ポリアミドで製造することを
試みた。作られた瓶は非晶質ポリアミド層が瓶の表面領
域の半分以下しか被覆しないという欠点があり、予想さ
れた気体遮断性能を付与することに失敗した。非晶質ポ
リアミドによる被覆の不完全さの理由は、P’ETの延
伸温度(95ないし+05℃)において、非晶質ポリア
ミドが延伸できないということであった。
試みた。作られた瓶は非晶質ポリアミド層が瓶の表面領
域の半分以下しか被覆しないという欠点があり、予想さ
れた気体遮断性能を付与することに失敗した。非晶質ポ
リアミドによる被覆の不完全さの理由は、P’ETの延
伸温度(95ないし+05℃)において、非晶質ポリア
ミドが延伸できないということであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)少なくとも第一及び第二層から構成され、該第一層
は約120℃よりも高いTgを有し且つ一種又は多種の
脂肪族ジアミン及び一種又は多種の芳香族ジカルボン酸
から誘導された一種又は多種の非晶質ポリアミドと一種
又は多種の半結晶性脂肪族ポリアミドとの配合物から成
り、そして該第二層は一種又は多種の構造用熱可塑性樹
脂から成ることを特徴とする熱成形された多層構造物。 2)該非晶質ポリアミドがイソ−対テレ−フタルアミド
の比として約60/40ないし100/0の範囲にある
ヘキサメチレンジアミン イソ/テレフタルアミドであ
る特許請求の範囲1項記載の熱成形された多層構造物。 3)該半結晶性脂肪族ポリアミド中の窒素原子対炭素原
子の比が少なくとも0.12である特許請求の範囲1項
記載の熱成形された多層構造物。 4)該半結晶性脂肪族ポリアミドがナイロン6、ナイロ
ン66.6、ナイロン6、10及びそれらの共重合体か
ら選択される特許請求の範囲3項記載の熱成形された多
層構造物。 5)該第一層中の配合物が60−90%の非晶質ポリア
ミド及び10−40%半結晶性脂肪族ポリアミドから成
る特許請求の範囲1項記載の熱成形された多層構造物。 6)該第一層中の配合物が70−85%の非晶質ポリア
ミド及び15−30%の半結晶性脂肪族ポリアミドから
成る特許請求の範囲1項記載の熱成形された多層構造物
。 7)該構造用熱可塑性樹脂が約110℃よりも低いTg
を有する特許請求の範囲1項記載の熱成形された多層構
造物。 8)該構造用熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、直鎖状又は分枝状
ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸又は
メタクリル酸の共重合体又は三元重合体、及び該酸性共
重合体を部分的に中和して得られるアイオノマーから選
択されることを特徴とする特許請求の範囲1項記載の熱
成形された多層構造物。 9)接着性樹脂の層が該第一層と該第二層の間に挿入さ
れる特許請求の範囲1項記載の熱成形された多層構造物
。 10)該第一層中の配合物がイソ−対テレ−フタルアミ
ドの比として約60/40ないし100/0の範囲にあ
る70−85%のヘキサメチレンジアミン イソ/テレ
フタルアミド、及び15−30%の半結晶性脂肪族ポリ
アミドから成る特許請求の範囲1項記載の熱成形された
多層構造物。 11)該半結晶性脂肪族ポリアミドがナイロン6、ナイ
ロン66.6、ナイロン6、10及びそれらの共重合体
から選択される特許請求の範囲10項記載の熱成形され
た多層構造物。 12)該熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート、
ポリ塩化ビニル、直鎖状又は分枝状ポリエチレン、エチ
レンと酢酸ビニル、アクリル酸又はメタクリル酸との共
重合体及び三元重合体、及び該酸性共重合体を部分的に
中和して得られるアイオノマーから選択される特許請求
の範囲11項記載の熱成形された多層構造物。 13)約120℃よりも高いTgを有する一種又は多種
の非晶質ポリアミドと一種又は多種の半結晶性脂肪族ポ
リアミドとの配合物の層、及び構造用熱可塑性樹脂の少
なくとも一つの層から成る半製品の多層造形品を、溶融
重合体からキャスチング又は一次成形し、そして該半製
品を125℃以下の温度で熱成形して該造形多層構造物
を製造することを特徴とする優れた気体遮断性を有する
造形多層構造物の製造方法。 14)該非晶質ポリアミドがイソ−対テレ−フタルアミ
ドの比として約60/40ないし100/0の範囲にあ
るヘキサメチレンジアミン イソ/テレフタルアミドで
ある特許請求の範囲13項記載の方法。 15)該半結晶性脂肪族ポリアミド中の窒素原子対炭素
原子の比が少なくとも0.12である特許請求の範囲1
3項記載の方法。 16)該半結晶性脂肪族ポリアミドがナイロン6、ナイ
ロン66.6、ナイロン6、10及びそれらの共重合体
から選択される特許請求の範囲15項記載の方法。 17)該第一層中の配合物が60−90%の非晶質ポリ
アミド及び10−40%の半結晶性脂肪族ポリアミドか
ら成る特許請求の範囲13項記載の方法。 18)該構造用熱可塑性樹脂が約110℃よりも低いT
gを有する特許請求の範囲13項記載の方法。 19)該第一層中の配合物がイソ−対テレ−フタルアミ
ドの比として約60/40ないし100/0の範囲にあ
る70−85%のヘキサメチレンジアミン イソ/テレ
フタルアミド、及び15−30%の半結晶性脂肪族ポリ
アミドから成る特許請求の範囲13項記載の方法。 20)該半結晶性脂肪族ポリアミドがナイロン6、ナイ
ロン66.6、ナイロン6、10及びそれらの共重合体
から選択される特許請求の範囲19項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US030425 | 1987-03-26 | ||
US07/030,425 US4800129A (en) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Multi-layer plastic container |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63256437A true JPS63256437A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=21854149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63065940A Pending JPS63256437A (ja) | 1987-03-26 | 1988-03-22 | 多層プラステツク容器 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4800129A (ja) |
EP (1) | EP0287839A3 (ja) |
JP (1) | JPS63256437A (ja) |
AU (1) | AU602203B2 (ja) |
BR (1) | BR8801354A (ja) |
CA (1) | CA1319484C (ja) |
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