JPS6325240A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6325240A JPS6325240A JP13526087A JP13526087A JPS6325240A JP S6325240 A JPS6325240 A JP S6325240A JP 13526087 A JP13526087 A JP 13526087A JP 13526087 A JP13526087 A JP 13526087A JP S6325240 A JPS6325240 A JP S6325240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- preform
- starting
- rod
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 26
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910006113 GeCl4 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N tetrachlorogermane Chemical compound Cl[Ge](Cl)(Cl)Cl IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 2
- BUMGIEFFCMBQDG-UHFFFAOYSA-N dichlorosilicon Chemical compound Cl[Si]Cl BUMGIEFFCMBQDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 3
- 229910015844 BCl3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光通信に用いる光ンアイパの製造方法に関す
るものである。さらに詳しくは、高純度プリフォーム製
造工程を用いた低損失ガラス系光ファイバの製造方法を
提供するものである。
るものである。さらに詳しくは、高純度プリフォーム製
造工程を用いた低損失ガラス系光ファイバの製造方法を
提供するものである。
従来例の構成とその問題点
本発明者は以前特願昭５７−２０１４６１号にて、原料
ガス雰囲気中で先発棒先端を集光した光で加熱し、前記
加熱部に光ファイバ原料を析出させてプリフォームを製
造する方法を提案した。この方法は第１図に示すように
、例えば、ＥＴＬＯＦ型の光ファイバを製造する場合、
あらかじめ、密閉容器内にたとえば石英ガラスからなる
出発棒１をセットし、雰囲気ガスとしてガス導入に６よ
り５ｉＣ１４＋０２の混合ガスを導入しながら、炭酸ガ
スレーザ光７を集光して出発棒１の先端を加熱し、この
加熱部分にのみ５ｉ０２を析出させ、析出の進行に供っ
て出発棒１を回転させながら引き上げて行くとプリフォ
ーム５が製造される。
ガス雰囲気中で先発棒先端を集光した光で加熱し、前記
加熱部に光ファイバ原料を析出させてプリフォームを製
造する方法を提案した。この方法は第１図に示すように
、例えば、ＥＴＬＯＦ型の光ファイバを製造する場合、
あらかじめ、密閉容器内にたとえば石英ガラスからなる
出発棒１をセットし、雰囲気ガスとしてガス導入に６よ
り５ｉＣ１４＋０２の混合ガスを導入しながら、炭酸ガ
スレーザ光７を集光して出発棒１の先端を加熱し、この
加熱部分にのみ５ｉ０２を析出させ、析出の進行に供っ
て出発棒１を回転させながら引き上げて行くとプリフォ
ーム５が製造される。
このとき、化学反応式は、
５ｉＣ７ｌ ＋Ｏ→Ｓ １０２ ” Ｃ１１２となり
、Ｈ２を用いないので、原理的にＯＮが残留することは
なく、純粋な石英ガラスのコア用プリ２オームを製造す
ることができる。
、Ｈ２を用いないので、原理的にＯＮが残留することは
なく、純粋な石英ガラスのコア用プリ２オームを製造す
ることができる。
なお、レーザ出力、出発棒の回転速度、導入ガス量の制
御により、出発棒先端を溶融させ、透明のプリフォーム
を一挙に製造することも可能である。
御により、出発棒先端を溶融させ、透明のプリフォーム
を一挙に製造することも可能である。
ここで、炭酸ガスレーザを用いるのは、炭酸ガスレーザ
では波長が１０．６μｍ であるため、石英ガラスの吸
収率が高く、析出しつつあるプリフォーム先端のみを効
率よく加熱することが出来るからである。従って、プリ
フォーム先端でＳ ｉ Ｃｌ ４＋ ０２の反応を生じ
させ、析出したＳ １０２を溶融させるのにも非常に好
都合である。
では波長が１０．６μｍ であるため、石英ガラスの吸
収率が高く、析出しつつあるプリフォーム先端のみを効
率よく加熱することが出来るからである。従って、プリ
フォーム先端でＳ ｉ Ｃｌ ４＋ ０２の反応を生じ
させ、析出したＳ １０２を溶融させるのにも非常に好
都合である。
次に、上述の如く製造されたプレフォームを回転させな
がら、側面を再びレーザで加熱し、こんどは、クラッド
の原料となるＳ ｉＣｌ ４とＢＣｌ３ と０２の混合
ガスを吹入めば、コア用プリフォームの表面にクラッド
用プリフォームが析出された光ファイバ用プリフォーム
を容易に製造することができる。
がら、側面を再びレーザで加熱し、こんどは、クラッド
の原料となるＳ ｉＣｌ ４とＢＣｌ３ と０２の混合
ガスを吹入めば、コア用プリフォームの表面にクラッド
用プリフォームが析出された光ファイバ用プリフォーム
を容易に製造することができる。
ところが、この方法では、出発、棒先端を極部的に溶融
させた場合、前記溶融部に未反応ガスあるいは反応によ
って生じたガスが溶は込み、この小さな気泡の為に光透
過率が恋くなり、あるいは出発棒先端の加熱温度をやや
低くして、ＣＶＤにより光ファイバ原料を析出させた場
合にも、微細な気泡を取り込むことがあり、後工程で脱
泡を行う必要があった。
させた場合、前記溶融部に未反応ガスあるいは反応によ
って生じたガスが溶は込み、この小さな気泡の為に光透
過率が恋くなり、あるいは出発棒先端の加熱温度をやや
低くして、ＣＶＤにより光ファイバ原料を析出させた場
合にも、微細な気泡を取り込むことがあり、後工程で脱
泡を行う必要があった。
発明の目的
以上述べてきた従来法の欠点に鑑み、本発明の目的は、
微細な気泡を含まないプリフォームの製造工程を用いた
高純度・低損失光ファイバの製造方法を提供することに
ある。
微細な気泡を含まないプリフォームの製造工程を用いた
高純度・低損失光ファイバの製造方法を提供することに
ある。
発明の構成
本発明は、加熱エネルギーとして集光した光（例えば、
レーザ光）を用い、光ファイバ原料ガス雰囲気中（ＳＬ
ＣＩ あるいけＳ ｆ Ｃ１４＋ＧｅＣｌ４等とｏ２
）で出発棒あるいは析出しつつあるプリフォーム先端を
極所的に加熱し、前記加熱部で化学反応を生じせしめ、
Ｓｉｏ２あるいは５１０２とＧ ｅ Ｏ２の混合物等の
結晶材料を析出させるとともに、出発棒を回転させなが
ら引き上げてプリフォームを形成する方法において、出
発棒の加熱部を溶融させさらに出発棒に超音波を印加し
て、超音波のキャビテーション効果により、取り込まれ
たガスを追い出す方法よりなる。
レーザ光）を用い、光ファイバ原料ガス雰囲気中（ＳＬ
ＣＩ あるいけＳ ｆ Ｃ１４＋ＧｅＣｌ４等とｏ２
）で出発棒あるいは析出しつつあるプリフォーム先端を
極所的に加熱し、前記加熱部で化学反応を生じせしめ、
Ｓｉｏ２あるいは５１０２とＧ ｅ Ｏ２の混合物等の
結晶材料を析出させるとともに、出発棒を回転させなが
ら引き上げてプリフォームを形成する方法において、出
発棒の加熱部を溶融させさらに出発棒に超音波を印加し
て、超音波のキャビテーション効果により、取り込まれ
たガスを追い出す方法よりなる。
実施例の説明
実施例１
例えば、第２図に示すごとく、Ｃ０ＫＮＩＮＧ型の光フ
ァイバを製造する場合、コア部析出用の炭酸ガスレーザ
８と、５ｉＣ１とＧ ｅ Ｃｌ ４と０２を供給するガ
スノズル９、さらに、クラッド析出用の炭酸ガスレーザ
ー０とＳ ｉＣｌ ４と０２を供給するガスノズル１１
を用いる。このとき、出発棒先端の加熱温度を光ファイ
バ原料が溶融するまで昇温しながら、出発棒１に超音波
を印加し、超音波のキャビテーション効果により、光フ
ァイバ原料の溶融部から溶存ガスを排出する。こうした
状態で出発棒１の先端よりコアプリフォームとなる高ケ
イ酸ガラス１２（主成分、Ｓ ｉＯ２で、Ｇ ｅ Ｏ２
を含有する）を析出成長させてゆく。なお、Ｓ ｉＣｌ
４゜ＧｅＣｌ４．０２の合計圧力を例えば５ｏ鵡Ｈｑ
程度の減圧としておいてもよい。
ァイバを製造する場合、コア部析出用の炭酸ガスレーザ
８と、５ｉＣ１とＧ ｅ Ｃｌ ４と０２を供給するガ
スノズル９、さらに、クラッド析出用の炭酸ガスレーザ
ー０とＳ ｉＣｌ ４と０２を供給するガスノズル１１
を用いる。このとき、出発棒先端の加熱温度を光ファイ
バ原料が溶融するまで昇温しながら、出発棒１に超音波
を印加し、超音波のキャビテーション効果により、光フ
ァイバ原料の溶融部から溶存ガスを排出する。こうした
状態で出発棒１の先端よりコアプリフォームとなる高ケ
イ酸ガラス１２（主成分、Ｓ ｉＯ２で、Ｇ ｅ Ｏ２
を含有する）を析出成長させてゆく。なお、Ｓ ｉＣｌ
４゜ＧｅＣｌ４．０２の合計圧力を例えば５ｏ鵡Ｈｑ
程度の減圧としておいてもよい。
その後、ある程度コアとなる高ケイ酸ガラス棒１２が形
成された後、高ケイ酸ガラス棒１２の側面より炭酸ガス
レーザを照射しながら、表面にクラッド用プリフォーム
すなわちクラッドとなる石英ガラス１３を析出させる。
成された後、高ケイ酸ガラス棒１２の側面より炭酸ガス
レーザを照射しながら、表面にクラッド用プリフォーム
すなわちクラッドとなる石英ガラス１３を析出させる。
この方法において、コア部を析出させる室１４とクラッ
ドを析出させる室１５は、隔壁で遮へイしておき、コア
を析出する室側に排気口１６を設けて、反応済みガスを
真空ポンプ１７で室１５内のガス圧力が一定の圧力にな
るように排気することにより、クラッド析出室にＧ ｅ
Ｃｌ ４やその他Ｇ。
ドを析出させる室１５は、隔壁で遮へイしておき、コア
を析出する室側に排気口１６を設けて、反応済みガスを
真空ポンプ１７で室１５内のガス圧力が一定の圧力にな
るように排気することにより、クラッド析出室にＧ ｅ
Ｃｌ ４やその他Ｇ。
不純物が浸入するのを防ぐことができる。
なお、このとき、反応ガスの圧力が小さい程、形成され
たプリフォーム中の気泡を少くできるが、逆に成長速度
が遅くなるので、ガス圧力の調整は、必要とする光ファ
イバの性能に合わせて調節してやれば良い。
たプリフォーム中の気泡を少くできるが、逆に成長速度
が遅くなるので、ガス圧力の調整は、必要とする光ファ
イバの性能に合わせて調節してやれば良い。
また、ＥＴＬＯＦ型の光ファイバを製造する場合には、
逆に排気口をクラッド室１５側に設けておき、コア側の
ガスノズル９から５ｉＣ１４と０２、クラッド側のガス
ノズル１１からＳ ｓ Ｃｌ ４．Ｂ Ｃｌ ３ 。
逆に排気口をクラッド室１５側に設けておき、コア側の
ガスノズル９から５ｉＣ１４と０２、クラッド側のガス
ノズル１１からＳ ｓ Ｃｌ ４．Ｂ Ｃｌ ３ 。
ｏ２の混合ガスを吸入めば良い。
従って、以上の構成で、出発棒を回転させながら引き上
げてゆけば、連続して含有気泡の少ないコア部とクラッ
ド部を有する光ファイバ用プリフォームを製造すること
ができる。
げてゆけば、連続して含有気泡の少ないコア部とクラッ
ド部を有する光ファイバ用プリフォームを製造すること
ができる。
最後に線引機にかけて、長距離用光ファイバを製造する
ことができる。
ことができる。
なお、レーザ８，１ｏは室１４．１５内に設置してもよ
いし、室１４．１５外から室１４．１５内に導入しても
よい。このとき室１４．１６を石英製とするとこの部分
でレーザの吸収が起るため、室１４．１６のレーザの導
入部はたとえばシリコン等の光透過物で構成するのが望
ましい。
いし、室１４．１５外から室１４．１５内に導入しても
よい。このとき室１４．１６を石英製とするとこの部分
でレーザの吸収が起るため、室１４．１６のレーザの導
入部はたとえばシリコン等の光透過物で構成するのが望
ましい。
発明の効果
本発明の方法を用いることにより、脱泡工程を行なわな
くとも気泡を含まないガラス系の高純度低損失な、コア
部形成後にクラッド部を形成するいわゆるステップイン
デックス型光ファイバを容易に製造することができる。
くとも気泡を含まないガラス系の高純度低損失な、コア
部形成後にクラッド部を形成するいわゆるステップイン
デックス型光ファイバを容易に製造することができる。
すなわち、ファイバ原料となる特に気泡による透過率の
劣化が問題となるコア部のプリフォーム中に、−ＯＨ基
および気泡を含まないものが得られ、−ＯＨ基の振動お
よび気泡による吸収の無い高精度低損失光ファイバを製
造することができる。さらに、反応ガスや未反応ガスの
プリフォーム中への溶は込みを最少機に抑制することが
できる。しかも、加熱溶融は、コアあるいはクラッド原
料を析出する部分のみ極部的に行うことができ、エネル
ギー効率が非常によい。また、析出面には、高純度の原
料ガスのみしか接触しないので、他の不純物が混入する
ことが無い。さらにまた、従来のＶＡＤ法と同じように
連続製造が可能なため、継目のない長距離用光ファイバ
を製造することができるとともに、超音波印加は製造効
率が良く、生産性の向上に寄与する。
劣化が問題となるコア部のプリフォーム中に、−ＯＨ基
および気泡を含まないものが得られ、−ＯＨ基の振動お
よび気泡による吸収の無い高精度低損失光ファイバを製
造することができる。さらに、反応ガスや未反応ガスの
プリフォーム中への溶は込みを最少機に抑制することが
できる。しかも、加熱溶融は、コアあるいはクラッド原
料を析出する部分のみ極部的に行うことができ、エネル
ギー効率が非常によい。また、析出面には、高純度の原
料ガスのみしか接触しないので、他の不純物が混入する
ことが無い。さらにまた、従来のＶＡＤ法と同じように
連続製造が可能なため、継目のない長距離用光ファイバ
を製造することができるとともに、超音波印加は製造効
率が良く、生産性の向上に寄与する。
第１図は、本発明者が特願昭５７−２０１４６１号に示
した光ファイバ製造法の概念図、第２図は、本発明の方
法を用いた実施例の概念図である。 １・・・・・・出発棒、８，１０・・・・・・レーザ、
９，１１・・・・・・ガスノズル、１２・・・・・・コ
ア用プリフォーム、１３・・・・・・クラッド用プリフ
ォーム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 介
した光ファイバ製造法の概念図、第２図は、本発明の方
法を用いた実施例の概念図である。 １・・・・・・出発棒、８，１０・・・・・・レーザ、
９，１１・・・・・・ガスノズル、１２・・・・・・コ
ア用プリフォーム、１３・・・・・・クラッド用プリフ
ォーム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 介
Claims (1)
- 光ファイバ原料ガス雰囲気中で、出発棒に超音波を印加
しながら、前記出発棒先端を集光した光を用いて極所的
に加熱溶融し、前記出発棒先端の加熱溶融部に光ファイ
バ原料を析出させ、析出の進行とともに前記出発棒を引
き上げてコア用の第１のプリフォームを形成したのち、
前記コア用プリフォームの側面にクラッド用の第２のプ
リフォームを形成することを特徴とした光ファイバの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13526087A JPS6325240A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13526087A JPS6325240A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 光ファイバの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175983A Division JPS59169948A (ja) | 1982-11-16 | 1983-03-14 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325240A true JPS6325240A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH0331658B2 JPH0331658B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=15147541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13526087A Granted JPS6325240A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6325240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104611696A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-13 | 温州大学 | 一种激光熔覆喷嘴 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13526087A patent/JPS6325240A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104611696A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-13 | 温州大学 | 一种激光熔覆喷嘴 |
| CN104611696B (zh) * | 2015-02-02 | 2017-03-15 | 温州大学 | 一种激光熔覆喷嘴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331658B2 (ja) | 1991-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4486212A (en) | Devitrification resistant flame hydrolysis process | |
| NO153050B (no) | Fremgangsmaate til i det vesentlige kontinuerlig aa fremstille et optisk boelgelederemne og en optisk boelgeleder | |
| JPH08502470A (ja) | 石英ガラス光波導体のための予備成形体を製造する方法および装置 | |
| US6474106B1 (en) | Rare earth and alumina-doped optical fiber preform process | |
| EP0100174B1 (en) | Method of making glass optical fiber | |
| JPS6325240A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS59169948A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| US4530709A (en) | Method for producing optical fiber | |
| JP2612871B2 (ja) | グレーデットインデスク型光ファイバープリフォームの製造方法 | |
| JP3498590B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH0479981B2 (ja) | ||
| JPS6317780B2 (ja) | ||
| JPS62108748A (ja) | ガラスフアイバ母材の製造方法 | |
| JP2624985B2 (ja) | 高屈折率差微小コア母材の作製方法 | |
| JPH0240003B2 (ja) | Tanitsumoodo*hikarifuaibayobozainoseizohoho | |
| JP2620275B2 (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JP3169503B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPS63151639A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPS5992930A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS59454B2 (ja) | 光伝送用ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH0451497B2 (ja) | ||
| JPS62246836A (ja) | プリフオ−ム用ス−トの形成方法 | |
| JPS6047215B2 (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JP2540056B2 (ja) | フッ素含有クラッド光フアイバプリフオ―ムの製造方法 | |
| JPS62191434A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |