JPS62108748A - ガラスフアイバ母材の製造方法 - Google Patents
ガラスフアイバ母材の製造方法Info
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- JPS62108748A JPS62108748A JP25031085A JP25031085A JPS62108748A JP S62108748 A JPS62108748 A JP S62108748A JP 25031085 A JP25031085 A JP 25031085A JP 25031085 A JP25031085 A JP 25031085A JP S62108748 A JPS62108748 A JP S62108748A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
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- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
- C03B37/01493—Deposition substrates, e.g. targets, mandrels, start rods or tubes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ＯＶＤ法による。ガラスファイバＬが材の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
［従来の技術］
ＯＶＤ法は、周知のように、出発ｆＪ材の表面に、合成
ガラスのスートを堆積させ、堆積と同時に、またはその
後焼結して、透す１ガラス化する方法である。
ガラスのスートを堆積させ、堆積と同時に、またはその
後焼結して、透す１ガラス化する方法である。
なお、出発ＤＪ材として、■石英杯を使用し、それをそ
のままコア母材として使用する場合と、（リカーボン杯
を使用し、それを後で抜取る場合とがある。
のままコア母材として使用する場合と、（リカーボン杯
を使用し、それを後で抜取る場合とがある。
［発明が解決しようとする聞届点］
ＯＶＤ法は、ＶＡＤ法に比べて、屈折率の制御が容易で
ある。しかし、スートの堆積速度は約２ｇ／分程度であ
って、ＶＡＤ法の４ｇ／分程度に比べるとｄい。
ある。しかし、スートの堆積速度は約２ｇ／分程度であ
って、ＶＡＤ法の４ｇ／分程度に比べるとｄい。
特に、外付は開始後のしばらくの間は、出発母材の外径
が小さいため、スートの堆積速Ｉｆｆがｄく、平均速度
（約２ｇ／分程度）の数分の一程度である。
が小さいため、スートの堆積速Ｉｆｆがｄく、平均速度
（約２ｇ／分程度）の数分の一程度である。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、
■出発ｌＩＩ材に、中空管状のものを使用し、かつ、（
りその内側に冷奴を流しながら、＋ｉｉｊ記ガラメガラ
ススートを行なうこと、 により、−１＝記の問題を解決し、スートのｊ（Ｅ植速
１バを向」二させるようにしたものである。
りその内側に冷奴を流しながら、＋ｉｉｊ記ガラメガラ
ススートを行なうこと、 により、−１＝記の問題を解決し、スートのｊ（Ｅ植速
１バを向」二させるようにしたものである。
［その説明］
第１図に製造装置を模型的に示す。
１０は出発は材であり、上記のように、中空管状のもの
を使用する。このようにすることにより、同断面積の棒
状のものに比べて、外径を数倍にすることができる。
を使用する。このようにすることにより、同断面積の棒
状のものに比べて、外径を数倍にすることができる。
なお、この出発母材ｌＯをコアとして用いる場合は、■
それにノンドープの５ｉ０２管を使用し、その上に８２
０３やＦをドープしたスートを堆積させて、それクラッ
ドとしてもよいし、■また、出発Ｉ′Ｊｕ１０にＧｅＯ
２やＰ、０５をドープした５ｉＯ７管を使用し、その上
に純粋石英もしくはＢ２０．やＦをドープしたスートを
堆積させて、それをクラッドとしてもよい。
それにノンドープの５ｉ０２管を使用し、その上に８２
０３やＦをドープしたスートを堆積させて、それクラッ
ドとしてもよいし、■また、出発Ｉ′Ｊｕ１０にＧｅＯ
２やＰ、０５をドープした５ｉＯ７管を使用し、その上
に純粋石英もしくはＢ２０．やＦをドープしたスートを
堆積させて、それをクラッドとしてもよい。
１２と１３はスイベル。
１６は排気ガス管。
１８はダンパーで、管内圧力を所定値に保持するための
もの、 ２０はヒーターで、送りこむ冷媒の温度を所定（ｔｒｉ
に保持するためのもの、 ２２と２４はバブラ。
もの、 ２０はヒーターで、送りこむ冷媒の温度を所定（ｔｒｉ
に保持するためのもの、 ２２と２４はバブラ。
２６ば外伺は川の酸水素炎トーチである。
なお、トーチ２６の代りに、他の熱源、たとえば電気加
熱トーチ、プラズマトーチなどを用いてもよい。
熱トーチ、プラズマトーチなどを用いてもよい。
冷媒２８には、空気、Ｎ２．Ａｒなとの気体、あるいは
木などの液体を使用する。
木などの液体を使用する。
第１図の左側から送りこまれた冷媒２８は、スイベル１
２、出発母材ｌＯ、スイベル１４、ダンパー１８を経て
、排気ガス’ｉ１６から排出される。
２、出発母材ｌＯ、スイベル１４、ダンパー１８を経て
、排気ガス’ｉ１６から排出される。
そのとき、ヒーター２０およびダンパー１８は、センサ
（図示省略）によりフィードバックされて、冷媒２８を
一定の温度と圧力に保持する。
（図示省略）によりフィードバックされて、冷媒２８を
一定の温度と圧力に保持する。
なお、冷奴２８の温度は８０°Ｃ程度、また圧力は、
８２０腸膳Ｈｇ程度（大気圧より高く）にし、スート形
成時の加熱により管径が縮まないようにする。
８２０腸膳Ｈｇ程度（大気圧より高く）にし、スート形
成時の加熱により管径が縮まないようにする。
上記以外の点は、従来のＯＶＤ法の場合と同じである。
［実施例］
出発ＩＴＪ材１０に、外径２０１、厚さ！、５龍、長さ
８００ＩＩ１１の石英管を使用。
８００ＩＩ１１の石英管を使用。
冷媒２８として、Ｎ２カスを２７見／分の割合で流し、
ヒーター２０により８０°Ｃに調整し、また排気ガス管
１６における圧力を常に８００鵬麿Ｈｇを保持するよう
に、ダンパー１８により調整。
ヒーター２０により８０°Ｃに調整し、また排気ガス管
１６における圧力を常に８００鵬麿Ｈｇを保持するよう
に、ダンパー１８により調整。
Ａｒをキャリアカスとして、Ｓ ｉ Ｃ１４を５００
ｃｃ／分、ＢＢｒ３を ５３ ｃｃ／分の割合で、トー
チ２６に送り、トーチ２６を ２Ｉｌ■１秒でトラバー
スさせながら、８０ ｒ、ｐ、＊で回転する出発母材１
０の」農こスート状のカラスを堆積させた。そして１２
４０分後に、外径が約１２０層層のスート体を得た。
ｃｃ／分、ＢＢｒ３を ５３ ｃｃ／分の割合で、トー
チ２６に送り、トーチ２６を ２Ｉｌ■１秒でトラバー
スさせながら、８０ ｒ、ｐ、＊で回転する出発母材１
０の」農こスート状のカラスを堆積させた。そして１２
４０分後に、外径が約１２０層層のスート体を得た。
それを、焼結炉において１５００°Ｃで焼結した後に、
加熱コラプスして、外径４抛履の光フアイバ１Ｊ材を得
た。
加熱コラプスして、外径４抛履の光フアイバ１Ｊ材を得
た。
なお、ドーパントカスのＢＢｒ３は、最終堆積部イ・ｊ
近では供給を止め、純粋石英層だけを形成させた。これ
は、一般のＯＶＤ法で行なわれている、クラッド層ガラ
ス（ポロンドープしたガラスは熱歪が大きく、小さなり
ラックが存在すると割れ易い）保護のためのジャケット
工程に代えて行なった処理である。
近では供給を止め、純粋石英層だけを形成させた。これ
は、一般のＯＶＤ法で行なわれている、クラッド層ガラ
ス（ポロンドープしたガラスは熱歪が大きく、小さなり
ラックが存在すると割れ易い）保護のためのジャケット
工程に代えて行なった処理である。
上記の結果、スートの堆積速度は、開始直後で約１ｇ／
分、平均で３ｇ／分と、非常に高速であった。
分、平均で３ｇ／分と、非常に高速であった。
また、得られた／Ｕ材は、焼結、線引き工程を経て、１
２５ ＩＬ■φの光ファイバとしたが、外径変動は少な
く、問題となる気泡の発生もなかった。
２５ ＩＬ■φの光ファイバとしたが、外径変動は少な
く、問題となる気泡の発生もなかった。
Ｉ発＋ｌ＋の効果１
（１）出発１’Ｊ材に、中空管状のものを使用するので
、特にガラススートの初期堆積速度が非常に高くなる。
、特にガラススートの初期堆積速度が非常に高くなる。
（２）管の内側に冷媒を流しながら、前記がラススート
の堆積を行なうので、気相反応系中の堆積点付近の温度
傾斜が大きくなって、堆積効率が向上する。
の堆積を行なうので、気相反応系中の堆積点付近の温度
傾斜が大きくなって、堆積効率が向上する。
（３）ＯＶＤ法であるから、ＶＡＤ法よりも屈折率制御
も容易に行なうことができる。
も容易に行なうことができる。
第１図は本発明において使用する装首の模型的説明図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 出発母材上に、ガラススートを外付け堆積させる工程を
含む、ＯＶＤ法によるガラスファイバ母材の製造方法に
おいて、 前記出発母材に、中空管状のものを使用し、かつ、その
内側に冷媒を流しながら、前記ガラススートの堆積を行
なうことを特徴とする、ガラスファイバ母材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25031085A JPS62108748A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | ガラスフアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25031085A JPS62108748A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | ガラスフアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108748A true JPS62108748A (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=17206003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25031085A Pending JPS62108748A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | ガラスフアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108748A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138145A (ja) * | 1987-08-20 | 1989-05-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成石英ガラス部材の製造方法 |
| JPH01203238A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| WO2002028790A1 (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Corning Incorporated | Method and apparatus for manufacturing optical fiber preforms using a large diameter bait rod |
| WO2012136678A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Heraeus Quartz Uk Limited | Production of silica soot bodies |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP25031085A patent/JPS62108748A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138145A (ja) * | 1987-08-20 | 1989-05-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成石英ガラス部材の製造方法 |
| JPH01203238A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| WO2002028790A1 (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Corning Incorporated | Method and apparatus for manufacturing optical fiber preforms using a large diameter bait rod |
| WO2012136678A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Heraeus Quartz Uk Limited | Production of silica soot bodies |
| CN103619766A (zh) * | 2011-04-08 | 2014-03-05 | 贺利氏石英英国有限公司 | 二氧化硅烟炱体的生产 |
| JP2014514236A (ja) * | 2011-04-08 | 2014-06-19 | ヘレウス クオーツ ユーケー リミティド | シリカ煤体の製造 |
| US9284213B2 (en) | 2011-04-08 | 2016-03-15 | Heraeus Quartz Uk Limited | Production of silica soot bodies |
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