JPH01138145A - 合成石英ガラス部材の製造方法 - Google Patents
合成石英ガラス部材の製造方法Info
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- JPH01138145A JPH01138145A JP20713687A JP20713687A JPH01138145A JP H01138145 A JPH01138145 A JP H01138145A JP 20713687 A JP20713687 A JP 20713687A JP 20713687 A JP20713687 A JP 20713687A JP H01138145 A JPH01138145 A JP H01138145A
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Classifications
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1415—Reactant delivery systems
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-
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- C03B2207/32—Non-halide
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成石英ガラス部材の製造方法、特には紫外線
の透過率が高く、三方向脈理がフリーで透過光の乱れが
ないことから、超ＬＳＩＩ造時において使用される光リ
ソグラフィー装置用に有用とされる光学用合成石英ガラ
ス部材の製造方法に関するものである。
の透過率が高く、三方向脈理がフリーで透過光の乱れが
ないことから、超ＬＳＩＩ造時において使用される光リ
ソグラフィー装置用に有用とされる光学用合成石英ガラ
ス部材の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
半導体装置の製造においてはシリコンウェーハ上に光リ
ソグラフィー装置を用いて電子回路を投影露光すること
が行われているが、最近における半導体装置の高集積化
に伴って光リソグラフィー用の光源は次第に短い波長の
ものとなり、波長２４９ｎｍ、波長１９３ｎｍの紫外域
の光の使用が検討されている。
ソグラフィー装置を用いて電子回路を投影露光すること
が行われているが、最近における半導体装置の高集積化
に伴って光リソグラフィー用の光源は次第に短い波長の
ものとなり、波長２４９ｎｍ、波長１９３ｎｍの紫外域
の光の使用が検討されている。
そして、この光リソグラフィー装置に使用されるレンズ
材については従来ＢＫ−７などの一般の光学ガラスが使
用されていたが、上記したような短波長の光源を使用す
る場合には光の透過率の点からこのＢＫ−７などの一般
の光学ガラスは使用することができず、これには紫外域
での透過率のよい石英ガラス、特には合成石英ガラスが
用いられている。
材については従来ＢＫ−７などの一般の光学ガラスが使
用されていたが、上記したような短波長の光源を使用す
る場合には光の透過率の点からこのＢＫ−７などの一般
の光学ガラスは使用することができず、これには紫外域
での透過率のよい石英ガラス、特には合成石英ガラスが
用いられている。
しかし、この合成石英ガラスにおいて通常脈理と呼ばれ
ている屈折率が局部的に異なり、光学的に不均質な部分
が存在する場合、これを光リソグラフィー装置のレンズ
材として使用すると、この脈理によって光の屈折率が各
部位で微妙に異なってくるためにこのレンズを透過した
投影露光による転写パターンがぼけて明瞭なパターンが
得られなくなるという不利があるため、脈理のない合成
石英ガラスの生産が期待されている。
ている屈折率が局部的に異なり、光学的に不均質な部分
が存在する場合、これを光リソグラフィー装置のレンズ
材として使用すると、この脈理によって光の屈折率が各
部位で微妙に異なってくるためにこのレンズを透過した
投影露光による転写パターンがぼけて明瞭なパターンが
得られなくなるという不利があるため、脈理のない合成
石英ガラスの生産が期待されている。
（発明の構成）
本発明は上記したような不利を伴わない、三方向脈理フ
リーの合成石英ガラス部材の製造方法に関するものであ
り、これはシラン化合物から直接火炎法で合成シリカ微
粒子を作り、これを回転している担体上にその１回転中
に合成シリカ微粒子を１〜３００１ｍの厚さで堆積させ
ると同時に溶融ガラス化することを特徴とするものであ
る。
リーの合成石英ガラス部材の製造方法に関するものであ
り、これはシラン化合物から直接火炎法で合成シリカ微
粒子を作り、これを回転している担体上にその１回転中
に合成シリカ微粒子を１〜３００１ｍの厚さで堆積させ
ると同時に溶融ガラス化することを特徴とするものであ
る。
すなわち、本発明者らは光リソグラフィー装置のレンズ
材として好適とされる三方向脈理フリーの合成石英ガラ
ス部材の製造方法について種々検討した結果、シリカ化
合物の熱分解または加水分解で合成シリカ微粒子を作り
、これを回転している担体上に堆積すると同時に溶融ガ
ラス化して合成石英を製造する際、このシリカ微粒子の
堆積速度分布が相違すると温度分布が生じ（第１図）、
これがガラス構造に変化を与えることに注目し、この現
象を避けるためには反応に供給される原料ガス量を減ら
して堆積速度分布をより均一化させることで、実質的に
脈理のない合成石英を得ることができることを見出した
が、原料ガスを減らした上述の場合にはシリカの成長速
度が遅くなって、生産性が大巾に低下し工業的でなくな
るので、供給する原料ガス量を減らすことなく堆積速度
分布を均一化する方法を研究し、これにはシリカを堆積
させるべき回転している担体の回転数を増加させて担体
が１回転する間にこＮに堆積されるシリカの厚さを１〜
３００μｍ、好ましくは１〜２００Ｉ＃とすればよいと
いうことを確認し、このシリカの堆積厚みを調節する方
法などについての研究を進めて本発明を完成させた。
材として好適とされる三方向脈理フリーの合成石英ガラ
ス部材の製造方法について種々検討した結果、シリカ化
合物の熱分解または加水分解で合成シリカ微粒子を作り
、これを回転している担体上に堆積すると同時に溶融ガ
ラス化して合成石英を製造する際、このシリカ微粒子の
堆積速度分布が相違すると温度分布が生じ（第１図）、
これがガラス構造に変化を与えることに注目し、この現
象を避けるためには反応に供給される原料ガス量を減ら
して堆積速度分布をより均一化させることで、実質的に
脈理のない合成石英を得ることができることを見出した
が、原料ガスを減らした上述の場合にはシリカの成長速
度が遅くなって、生産性が大巾に低下し工業的でなくな
るので、供給する原料ガス量を減らすことなく堆積速度
分布を均一化する方法を研究し、これにはシリカを堆積
させるべき回転している担体の回転数を増加させて担体
が１回転する間にこＮに堆積されるシリカの厚さを１〜
３００μｍ、好ましくは１〜２００Ｉ＃とすればよいと
いうことを確認し、このシリカの堆積厚みを調節する方
法などについての研究を進めて本発明を完成させた。
つぎに添付の図面にもとすいて本発明を詳述する。第１
図は本発明における参考図を示したものであるが、第２
図は本発明の方法における直接火炎法によるシリカ合成
法の縦断面図を示したものであり、これは酸水素火炎発
生機１のガス人ロアに一般式 Ｒｎ５ｉＸ４−ｎ（こ＼にＲは水素原子またはメチル基
、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、
シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビニル基、
アリル基などのアルケニル基などから選択される脂肪族
一価炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、メトキシ基、エト
キシ基などのアルコキシ基、ｎは０〜３）で示されるシ
ラン化合物。
図は本発明における参考図を示したものであるが、第２
図は本発明の方法における直接火炎法によるシリカ合成
法の縦断面図を示したものであり、これは酸水素火炎発
生機１のガス人ロアに一般式 Ｒｎ５ｉＸ４−ｎ（こ＼にＲは水素原子またはメチル基
、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、
シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビニル基、
アリル基などのアルケニル基などから選択される脂肪族
一価炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、メトキシ基、エト
キシ基などのアルコキシ基、ｎは０〜３）で示されるシ
ラン化合物。
例えばテトラクロロシラン、トリメチルクロロシラン、
トリメチルメトキシシラン、ジメチルハイドロジエンク
ロロシランなど、または式％式％ （Ｒ１、Ｒ２は同種または異種のアルキル基、シクロア
ルキル基、アルケニル基などが選択される脂肪族一価炭
化水素基、ｎは０〜３）で示されるメチルトリメトキシ
シラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン
などのアルコキシシラン、さらには式 ５ｉＸＲｙＯ２
（Ｒ１士前記と同じ、Ｘは２以上の正の整数、ｙは２ｘ
＋２を、２は２Ｘをそれぞれ越えない０でない正の整数
）で示されるヘキサメチルジシロキサンなどのようなシ
ロキサンと酸素との混合ガスを供給し、ガス人口５．６
からそれぞれ酸素ガスと水素ガスを供給して着火して酸
水素炎１を作り、この火炎１をカーボン質、石英ガラス
質などの耐火性担体２に吹き付けてこのシラン化合物の
熱分解または加水分解で生成したシリカを担体２上に堆
積してシリカガラス捧３を作るものである。
トリメチルメトキシシラン、ジメチルハイドロジエンク
ロロシランなど、または式％式％ （Ｒ１、Ｒ２は同種または異種のアルキル基、シクロア
ルキル基、アルケニル基などが選択される脂肪族一価炭
化水素基、ｎは０〜３）で示されるメチルトリメトキシ
シラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン
などのアルコキシシラン、さらには式 ５ｉＸＲｙＯ２
（Ｒ１士前記と同じ、Ｘは２以上の正の整数、ｙは２ｘ
＋２を、２は２Ｘをそれぞれ越えない０でない正の整数
）で示されるヘキサメチルジシロキサンなどのようなシ
ロキサンと酸素との混合ガスを供給し、ガス人口５．６
からそれぞれ酸素ガスと水素ガスを供給して着火して酸
水素炎１を作り、この火炎１をカーボン質、石英ガラス
質などの耐火性担体２に吹き付けてこのシラン化合物の
熱分解または加水分解で生成したシリカを担体２上に堆
積してシリカガラス捧３を作るものである。
しかし、この場合上記の第２図の製造方法において、合
成石英ガラスの成長速度が３０１ｆｆＱ／Ｈｒであり、
担体２の回転数を０，７ｒｐｍとすると、１回転当りの
堆積厚みが７００μｍとなり、規則的な弱い脈理が検出
され、この担体２の回転数を１ 、５ ｒｐｍとすると
堆積厚みが４００μｍとなり、脈理は第３図（Ａ）に示
したように弱いものとなるが、それでも脈理がなくなる
までには至らない。
成石英ガラスの成長速度が３０１ｆｆＱ／Ｈｒであり、
担体２の回転数を０，７ｒｐｍとすると、１回転当りの
堆積厚みが７００μｍとなり、規則的な弱い脈理が検出
され、この担体２の回転数を１ 、５ ｒｐｍとすると
堆積厚みが４００μｍとなり、脈理は第３図（Ａ）に示
したように弱いものとなるが、それでも脈理がなくなる
までには至らない。
ところがこの担体の回転数を３ ｒｐｍとするとシリカ
の堆積厚みが２００μｍとなり、この場合第３図（Ｂ）
に示したように最早脈理は見られず、このものは三方向
島理がフリーのものになることが見出された。
の堆積厚みが２００μｍとなり、この場合第３図（Ｂ）
に示したように最早脈理は見られず、このものは三方向
島理がフリーのものになることが見出された。
したがって、本発明の方法は公知の直接火炎法によるシ
リカガラスの合成時におけるシリカガラスの成長を担体
が１回転する間にこの担体またはこれに成長したシリカ
捧における成長厚さが１〜３００μｍ以下、好ましくは
１〜２００μｍとなる条件で行うものであり、さらにこ
の時の担体の回転数を３〜１１００ｒｐ、特には３３−
２Ｑｒｐである条件で行なうものである。シリカの成長
厚さを３００μｍ以下とするための条件はシリカの成長
によって作られるシリカガラスの直径、ここに成長する
シリカの成長速度、シラン化合物の供給量などを勘案し
て担体の回転数を定めるようにすればよく、これによれ
ば得られる合成シリカガラスは三方向脈理フリーのもの
となり、したがって短波長の紫外光を使用する光リソグ
ラフィー装置用に好適とされるレンズ材を容易にかつ効
率よく得ることができるという工業的な有利性が与えら
れる。
リカガラスの合成時におけるシリカガラスの成長を担体
が１回転する間にこの担体またはこれに成長したシリカ
捧における成長厚さが１〜３００μｍ以下、好ましくは
１〜２００μｍとなる条件で行うものであり、さらにこ
の時の担体の回転数を３〜１１００ｒｐ、特には３３−
２Ｑｒｐである条件で行なうものである。シリカの成長
厚さを３００μｍ以下とするための条件はシリカの成長
によって作られるシリカガラスの直径、ここに成長する
シリカの成長速度、シラン化合物の供給量などを勘案し
て担体の回転数を定めるようにすればよく、これによれ
ば得られる合成シリカガラスは三方向脈理フリーのもの
となり、したがって短波長の紫外光を使用する光リソグ
ラフィー装置用に好適とされるレンズ材を容易にかつ効
率よく得ることができるという工業的な有利性が与えら
れる。
つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は重量部を
示したものである。
示したものである。
実施例１、比較例１
酸水素火炎発生機に気化した四塩化けい素５ｋｇ／ｈと
酸素、水素ガスをそれぞれ１５Ｎｒｒ？／ｈ、３ＯＮｍ
／ｈ供給し、着火してシリカ合成を行わせ、これを石英
ガラス製の担体に吹き付け、この担体を３ ｒｐｍで回
転させながらこの担体上にシリカを３６＋ｍ＋／ｈ（担
体１回転当り２００μ耐で堆積させると同時に溶融ガラ
ス化して石英ガラスを作ったところ、この石英は三方向
脈理フリーのものとなった。
酸素、水素ガスをそれぞれ１５Ｎｒｒ？／ｈ、３ＯＮｍ
／ｈ供給し、着火してシリカ合成を行わせ、これを石英
ガラス製の担体に吹き付け、この担体を３ ｒｐｍで回
転させながらこの担体上にシリカを３６＋ｍ＋／ｈ（担
体１回転当り２００μ耐で堆積させると同時に溶融ガラ
ス化して石英ガラスを作ったところ、この石英は三方向
脈理フリーのものとなった。
しかし、比較のために上記における担体の回転数を１
、５ ｒｐｍとしたほかは上記と同じ条件でシリカの堆
積ガラス化を行ったところ、このときのシリカ微粒子の
成長厚みは担体１回転当り４００μ−となったのでこの
場合にはシリカ捧に脈理が１、Ｏｎｗｎ以下の細かい間
隔で規則的に検出された。
、５ ｒｐｍとしたほかは上記と同じ条件でシリカの堆
積ガラス化を行ったところ、このときのシリカ微粒子の
成長厚みは担体１回転当り４００μ−となったのでこの
場合にはシリカ捧に脈理が１、Ｏｎｗｎ以下の細かい間
隔で規則的に検出された。
なお、このようにして得た石英ガラスからレンズ材を切
りとり、これよりレンズを試作したところ、三方向脈理
フリーのものでは鮮明な結像が得られたが、比較例で得
られた石英ガラスから作られたレンズ材を用いた場合に
は一定集束範囲を外れて像がぼけるという不利があった
。
りとり、これよりレンズを試作したところ、三方向脈理
フリーのものでは鮮明な結像が得られたが、比較例で得
られた石英ガラスから作られたレンズ材を用いた場合に
は一定集束範囲を外れて像がぼけるという不利があった
。
実施例２
実施例１における四塩化けい素をメチルトリメトキシシ
ラン２ｋｇ／ｈとし、酸素ガス、水素ガスの供給量を１
ＯＮｒｎ’／ｈ、２０ Ｎ ｒｎ’ ／ ｈとしてシリ
カ微粒子を作り、このときの担体の回転数を２Ｑｒｐｍ
とじてこ＼にシリカ微粒子を２４ ｍｍ ／ ｈで堆積
させると同時に溶融ガラス化させたところ、このときの
担体１回転当りのシリカ微粒子の成長厚みは２０１１α
であり、この石英ガラスは三方向脈理フリーのものとな
った。
ラン２ｋｇ／ｈとし、酸素ガス、水素ガスの供給量を１
ＯＮｒｎ’／ｈ、２０ Ｎ ｒｎ’ ／ ｈとしてシリ
カ微粒子を作り、このときの担体の回転数を２Ｑｒｐｍ
とじてこ＼にシリカ微粒子を２４ ｍｍ ／ ｈで堆積
させると同時に溶融ガラス化させたところ、このときの
担体１回転当りのシリカ微粒子の成長厚みは２０１１α
であり、この石英ガラスは三方向脈理フリーのものとな
った。
実施例３
酸水素火炎によるシリカ発生は実施例２と同様に行なわ
せ、このときの担体の回転数を９Ｑｒｐｍとしてこシに
シリカ微粒子を１６ｍｍ／ｈで堆積させると同時に溶融
ガラス化させて合成石英ガラスを作ったところ、このと
きの担体１回転当りのシリカ微粒子の成長厚みは３ ｐ
ｒＭであり、この石英ガラスは三方向脈理フリーのもの
となった。
せ、このときの担体の回転数を９Ｑｒｐｍとしてこシに
シリカ微粒子を１６ｍｍ／ｈで堆積させると同時に溶融
ガラス化させて合成石英ガラスを作ったところ、このと
きの担体１回転当りのシリカ微粒子の成長厚みは３ ｐ
ｒＭであり、この石英ガラスは三方向脈理フリーのもの
となった。
第１図は本発明の参考図でａ）はその縦断面図、ｂ）は
その横断面図、第２図は本発明の方法を実施する合成石
英製造装置の縦断面図を示したものであり、第３図はこ
の方法で得られた合成石英棒における脈理を示す縦断面
図で（Ａ）は比較例、（Ｂ）は本発明の方法で得られた
ものを示したものである。 １、・・・火炎 ２、・・・担体３、・・・シ
リカガラス捧 ４・・・酸水素炎発生機５．６．７
・・・ガス入口 第１図 す 第３図 ＝＝ＩＩ） （Ｂ） 手続補正書α式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第２０７１３６号 ２、発明の名称 合成石英ガラス部材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （２０６）信越化学工業株式会社４、代理人 発進口 昭和６３年１２月２０日 ６、補正の対象 明細書における「図面の簡単な説明の欄」１）明細書第
１０頁１６行の「第１図は本発明の参考図」を「第１図
は従来法による合成石英製造時におけるシリカ微粒子の
堆積状態を示したもので、」と補正する。 以上
その横断面図、第２図は本発明の方法を実施する合成石
英製造装置の縦断面図を示したものであり、第３図はこ
の方法で得られた合成石英棒における脈理を示す縦断面
図で（Ａ）は比較例、（Ｂ）は本発明の方法で得られた
ものを示したものである。 １、・・・火炎 ２、・・・担体３、・・・シ
リカガラス捧 ４・・・酸水素炎発生機５．６．７
・・・ガス入口 第１図 す 第３図 ＝＝ＩＩ） （Ｂ） 手続補正書α式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第２０７１３６号 ２、発明の名称 合成石英ガラス部材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （２０６）信越化学工業株式会社４、代理人 発進口 昭和６３年１２月２０日 ６、補正の対象 明細書における「図面の簡単な説明の欄」１）明細書第
１０頁１６行の「第１図は本発明の参考図」を「第１図
は従来法による合成石英製造時におけるシリカ微粒子の
堆積状態を示したもので、」と補正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シラン化合物から直接火炎法で合成シリカ微粒子を
作り、これを回転している担体上にその１回転中に合成
シリカ微粒子を１〜３００μｍの厚さで堆積させると同
時に溶融ガラス化することを特徴とする合成石英ガラス
部材の製造方法。 ２、担体の回転数を３〜１００ｒｐｍとする特許請求の
範囲第１項記載の合成石英ガラス部材の製造方法。 ３、シラン化合物が１）式Ｒ＿ｎＳｉＸ＿４＿−＿ｎ（
Ｒは水素原子または脂肪族一価炭化水素基、Ｘはハロゲ
ン原子、アルコキシ基、ｎは０〜３の整数）、２）式
Ｒ＾１＿ｎＳｉ（ＯＲ＾２）＿４＿−＿ｎ（Ｒ＾１、Ｒ
＾２は同一または異種の脂肪族一価炭化水素基、ｎは０
〜３の整数）、３）式 Ｓｉ＿ｘＲ＿ｙＯ＿ｚ（Ｒは前記と同じ、ｘは２以上の
正の整数、ｙは２ｘ＋２を、ｚは２ｘをそれぞれ超えな
い０でない正の整数）のいずれかで示されるものである
特許請求の範囲第１項記載の合成石英ガラス部材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20713687A JPH01138145A (ja) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | 合成石英ガラス部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20713687A JPH01138145A (ja) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | 合成石英ガラス部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138145A true JPH01138145A (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=16534793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20713687A Pending JPH01138145A (ja) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | 合成石英ガラス部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138145A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0483752A2 (en) * | 1990-10-30 | 1992-05-06 | Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. | Optical member made of high-purity and transparent synthetic silica glass and method for production thereof and blank thereof |
| JPH06199532A (ja) * | 1991-06-29 | 1994-07-19 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | エキシマレーザー用石英ガラス部材の製造方法 |
| WO1997022553A1 (en) | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming fused silica by combustion of liquid reactants |
| US5979185A (en) * | 1997-07-16 | 1999-11-09 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming silica by combustion of liquid reactants using a heater |
| US6242136B1 (en) | 1999-02-12 | 2001-06-05 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet transmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
| US6265115B1 (en) | 1999-03-15 | 2001-07-24 | Corning Incorporated | Projection lithography photomask blanks, preforms and methods of making |
| US6312656B1 (en) | 1995-12-19 | 2001-11-06 | Corning Incorporated | Method for forming silica by combustion of liquid reactants using oxygen |
| US6319634B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-11-20 | Corning Incorporated | Projection lithography photomasks and methods of making |
| US6378337B1 (en) | 2000-09-15 | 2002-04-30 | Corning Incorporated | Method for producing bulk fused silica |
| US6682859B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-01-27 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet trasmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
| US6783898B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-08-31 | Corning Incorporated | Projection lithography photomask blanks, preforms and method of making |
| US6782716B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-08-31 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet transmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
Citations (4)
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| JPS6090836A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成石英の製造方法 |
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-
1987
- 1987-08-20 JP JP20713687A patent/JPH01138145A/ja active Pending
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| US6492072B2 (en) | 1999-02-12 | 2002-12-10 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet transmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
| US6682859B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-01-27 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet trasmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
| US6242136B1 (en) | 1999-02-12 | 2001-06-05 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet transmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
| US6783898B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-08-31 | Corning Incorporated | Projection lithography photomask blanks, preforms and method of making |
| US6782716B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-08-31 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet transmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
| US6848277B2 (en) | 1999-02-12 | 2005-02-01 | George Edward Berkey | Projection lithography photomasks and method of making |
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