JPS63251910A - フロツピ−ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフロラぐ−ディスク装置に用いる磁気ヘッド（
以下フロッピーヘッドと略す）の製造方法に係り、特に
バルク型フロッピーヘッドの製造工数を大幅に削減でき
る製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来から７０ツピーヘツドは、複数の作動ギャップを有
する構造のために、その製造工程が複雑となり製造工数
が多いことが知られている。

例えば従来のフロッピーヘッドの製造方法は、第２図の
従来のバルク型フロッピーヘッドのＭ　造工程例の模式
図に示されているように、まず第２図（ａ）のようにフ
ェライトパー２０１，２０２にトラック幅規制溝および
コイル装着脚溝の溝加工とギャップ形成面（図示せず）
の研磨加工をそれぞれに行う。

次にフェライトパー２０１，２０２をそれぞれの溝の位
置合せを行ってから第２図（ｂ）のようにガラス接合す
る。

ガラス接合のなされた２組の接合体２０６゜２０４をス
ペーサ２０５を介して第２図（Ｃ）のように接合し、所
定のトラック幅に切断および研磨し、下部の足、切り加
工をして第２図（ｄ）のような前部磁気コア２０８を得
る。

次に第２図（ｄ）のように前部砒気コア２０８０両側面
にほぼＥ字型断面形状をし、一方にエア溝２１４を設け
たスライダ２１２，２１６を接合して第２図（ｅ）の前
部ヘッド体２１８を得る。

前記前部ヘッド体の所定の研磨などの加工を加えたのち
に、巻線コイル２０９を装着したのちに後部磁気コア２
１０を接合して第２図（ｆ）のフロッピーヘッド２２０
が得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のフロッピーヘッドの製造方法には以下のような問
題点がある。

第１に、第２図の（Ｃ）から（ｄ）に示される工程にお
いてなされている足切り加工で下部を廃棄している点で
あり、これはフェライト材料の歩留りを低下させるばか
りでな（上部と同じ加工精度でなされた加工工程の工数
歩留りをも低下させている問題点がある。

第２に、第２図（ｄ）に示される前部磁気コア２０８が
、コア上部のみが接合された状態で次工程等でハンドリ
ングされるために、コアの足折れなどの破損が多発して
歩留りを低下させている問題点がある。

第３に、第２図（ｄ）に示されているように、前部磁気
コア２０８にスライダ２１２，２１６をそれぞれ個別に
接合する方法のために工数が著しく多（なり、さらに接
合に際しての接合位置のバラツキがギャップ深さを設定
する工程の工数をも増大させている問題点がある。

本発明の目的は、新しいスライダ構造を用いた製造方法
によって、上記問題点を解決し、工数を大幅に削減でき
る製造方法を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、溝形成加工および研磨加工のなされた２組の
フェライトバー対の接合、切断、研磨などの所定の加工
によって形成された前部に気コア２０８へスライダ２１
２．２１６を接合して前部磁気ヘッド体２１８を得るフ
ロッピーヘッドの製造方法において、前記前部磁気コア
２０８をその脚部を介して多層に列設した前部磁気コア
積層体１１２とし、また前記スライダ２１２，２１６を
ほぼＥ字型断面形状の連続体として多層に列設したスラ
イダ積層体１１６，１１４とし、前記前部怒気コア積層
体１１２とスライダ積層体１１６゜１１４とを接合した
のちに個々に切断して個別の前部ヘッド体１１５を得る
ことを特徴としたフロッピーヘッドの製造方法である。

〔作用〕

本発明による新しい構造のスライダは、その積層体構造
によって、一度の接合工程で多数個の前部ヘッド体が得
られる製造方法を可能にしている。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を、第１図の本発明になるフロッ
ピーヘッドの製造工程例の模式図に従って説明する。

第１図（ａ）のように平板のフェライトパー１０１とト
ラック幅規制溝１０３および巻線コイルを収納するため
の溝１０４が多数設けられたフェライトパー１０２とを
研磨された突き合せ面（図示せず）でガラス接合により
接合して接合体１０５を得る。同様にフェライトパー１
０６，１０７を接合して接合体１０８を得る。

次に上記接合体１０５．１０８を接合して得られた複合
接合体１０９に第１図（ｂ）のように巻線コイルの装着
胴周の溝１１０．１１１を設けたのち所定のトラック幅
に切断、研磨して第１図（ｃ）に示す前部磁気コア積層
体１１２を得る。この前部磁気コア積層体１１２０両側
面に、スライダが第１図（Ｃ）のようにコイル収納溝１
２５，１２６の溝加工によってほぼＥ字型断面形状の連
続体として前部磁気コア積層体１１２と同じ層間隔で積
層され、かつ列設されたスライダ積層体１１６．１１４
を媒体と当接する面がお互い同一面を形成し、かつ前記
スライダ積層体１１３．１１４のＥ字型断面形状の開口
方向と直角な面が接するように接合する。次にこの接合
体の前部磁気コア積層体１１２とスライダ積層体との媒
体に当接する面と平行な面に、前部磁気コア積層体１１
２のコイル装着胴溝１０４の下端で各層を個々に切断し
て第１図（ｄ）のような前部ヘッド体１１５を得る。

この前部ヘッド体１１５に所定の加工、つまり媒体当接
面に対するギャップ深さ設定を兼ねた研磨加工および媒
体の接触状態を改善するためのエア溝加工やクラウン研
磨加工を行ったのちに第１図（ｅ）のように脚部１１７
などにコイル１１８を装着し、さらに後部磁気コア１２
２を嵌着、接合してフロッピーヘッドが得られる。

本実施例において、第１図に示された図のそれぞれの積
層体の層数が３層であったが、本発明の好ましい層数は
２０〜３０層とし、これが一般的な実施形態である。

さらに上記実施例において、個々の前部ヘッド体に切断
する個所がコイル装着膜用の溝１０４の下端であったが
、このような前部出猟コア積層体１１２の溝又はスライ
ダ積層体のＥ字型断面の開口部以外の前記Ｅ字型断面形
状の非開口部個所で切断し、研磨によって前部ヘッド体
１１５を得る方法も本発明の好ましい実施例である。

〔発明の効果〕

本発明になる積層体を用いた製造方法は、一度の接合工
程で多数個の前部ヘッド体が得ら°れるので大幅に工数
を削減でき、また従来の方法の問題点であったフェライ
ト材料の歩留りやハンドリングによる破損に対しても有
効な方法で、フロッピ１−ヘッドの生産性の向上やコス
ト削減に効果がある。

１０１．１０２・・・・・・フェライトバー、１１２・
・・・・・前部出猟コア積層体、１１６．１１４・・・
・・・スライダ積層体、１１５・・・・・・前部ヘッド
体、 １１７．１１９，１２０・・・・・・前部磁気コア脚、
１ブト・・・・・スライダ脚部。

第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溝形成加工および研磨加工のなされた２組のフェライト
   バー対の接合、切断、研磨によって形成された前部磁気
   コアへ、スライダを接合して前部ヘッド体を得るフロッ
   ピーヘッドの製造方法において、前記前部磁気コアをそ
   の脚部を介して多層に列設した前部磁気コア積層体とし
   、また、前記スライダをほぼＥ字型断面形状の連続体と
   して多層に列設したスライダ積層体とし、前記前部磁気
   コア積層体とスライダ積層体とを接合したのちに切断お
   よび研磨によって個別の前部ヘッド体を得ることを特徴
   としたフロッピーヘッドの製造方法。