JPS6325151A - 自動車用装飾モ−ル - Google Patents
自動車用装飾モ−ルInfo
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- JPS6325151A JPS6325151A JP16945186A JP16945186A JPS6325151A JP S6325151 A JPS6325151 A JP S6325151A JP 16945186 A JP16945186 A JP 16945186A JP 16945186 A JP16945186 A JP 16945186A JP S6325151 A JPS6325151 A JP S6325151A
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- sash
- decoration
- molding
- base material
- decorative molding
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 58
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高周波加熱法を利用した自動車用装飾モールに
関する。
関する。
従来の技術
従来、上記装飾モールとして特開昭５８−１２７２９号
公報ｔこは発泡性樹脂で成るモール体の外表面をシリコ
ンモールド内で高周波加熱して無発泡のスキン層を形成
した構成が開示されている。
公報ｔこは発泡性樹脂で成るモール体の外表面をシリコ
ンモールド内で高周波加熱して無発泡のスキン層を形成
した構成が開示されている。
更に特公昭５８−３８４１号公報には、予じめ押出機に
よって押出成形された樹脂を前記シリコンモールドの形
状と同一の形状に打抜いて高周波加熱する手段が開示さ
れている。
よって押出成形された樹脂を前記シリコンモールドの形
状と同一の形状に打抜いて高周波加熱する手段が開示さ
れている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのような従来の装飾モールは、該装飾モ
ールを構成している主体が塩化ビニール等合成樹脂に発
泡材を混合した１１ Ｊ指材料であるので、樹脂材料の
もつ線膨張係数によって装飾モール自体の熱膨張及び収
縮が左右されて形状寸法が変化してしまうという問題点
を有している。即ち予じめ設定した規定の寸法に切断し
た装飾モールが外気温度の変化によって伸縮することに
なり、特に自動車用装飾モールとして用いた場合には、
該装飾モールの経時的な変形により外観が悪化し、又は
装飾モールの脱落が生じてしまう結果となる。
ールを構成している主体が塩化ビニール等合成樹脂に発
泡材を混合した１１ Ｊ指材料であるので、樹脂材料の
もつ線膨張係数によって装飾モール自体の熱膨張及び収
縮が左右されて形状寸法が変化してしまうという問題点
を有している。即ち予じめ設定した規定の寸法に切断し
た装飾モールが外気温度の変化によって伸縮することに
なり、特に自動車用装飾モールとして用いた場合には、
該装飾モールの経時的な変形により外観が悪化し、又は
装飾モールの脱落が生じてしまう結果となる。
そこで本発明はこのような従来の樹脂製装飾モールが有
している問題点を解消し、温度の変化に対する伸縮現象
を最小限に抑えて、寸法、形状を外気温度の変化に影響
されずに常に一定に保持することのできる自動車用装飾
モールを提供するものである。
している問題点を解消し、温度の変化に対する伸縮現象
を最小限に抑えて、寸法、形状を外気温度の変化に影響
されずに常に一定に保持することのできる自動車用装飾
モールを提供するものである。
問題点を解決するための手段
押出機により押出成形された樹脂に高周波加熱処理を施
して溶融成形した装飾モールの厚さ方向の略中心部に、
装飾モールを構成する樹脂の熱膨張係数よりも小さな熱
膨張係数を持つ基材を、該装飾モールの長手方向に沿っ
て埋設しである。
して溶融成形した装飾モールの厚さ方向の略中心部に、
装飾モールを構成する樹脂の熱膨張係数よりも小さな熱
膨張係数を持つ基材を、該装飾モールの長手方向に沿っ
て埋設しである。
作用
装飾モールの使用時において、外気温度が変化しても、
装飾モール内に埋設した基材が装飾モール自体の熱膨張
及び収縮現象を最小限に抑えることができて、外観を略
一定に保持する作用がある。
装飾モール内に埋設した基材が装飾モール自体の熱膨張
及び収縮現象を最小限に抑えることができて、外観を略
一定に保持する作用がある。
実施例
以下図面を参照して本発明に係る自動車用装飾モールの
各種実施例を説明する。
各種実施例を説明する。
第１図は装飾モールの１の構造例を示しており、モール
本体２の厚さ方向の略中心部に、該モール本体２を構成
する樹脂の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を待つ基
材３を、モール本体２の長手方向に沿って埋設しである
。
本体２の厚さ方向の略中心部に、該モール本体２を構成
する樹脂の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を待つ基
材３を、モール本体２の長手方向に沿って埋設しである
。
第２図は上記装飾モール１を作成する操作過程を説明す
る概念図であり、ガイドローラ４．５にガイドされたシ
ート６．７の中間部に、ガイドローラ８．９にガイドさ
れた基材３を介挿しながらローラ２１ 、２２を用いて
一体に圧着し、合成シート１０を作成する。シート６．
７は塩化ビニール、二チノンビニルアセテート等で成る
合成樹脂にアゾジカルボンアミド等の発泡材を混合した
ものを予じめ押出機によって押出成形したものであり、
−方基材３としては例えばガラス繊維を用いる。得られ
た合成シート１０を予じめ設定した所定の寸法。
る概念図であり、ガイドローラ４．５にガイドされたシ
ート６．７の中間部に、ガイドローラ８．９にガイドさ
れた基材３を介挿しながらローラ２１ 、２２を用いて
一体に圧着し、合成シート１０を作成する。シート６．
７は塩化ビニール、二チノンビニルアセテート等で成る
合成樹脂にアゾジカルボンアミド等の発泡材を混合した
ものを予じめ押出機によって押出成形したものであり、
−方基材３としては例えばガラス繊維を用いる。得られ
た合成シート１０を予じめ設定した所定の寸法。
形状にカットして、第３図に示す高周波成形装置１１１
こより溶融成形する。この高周波成形装置１１は下型１
２及びこの下型１２に組み付けられる上型１３と、下型
１２の下面に設けられた電極板１４及び上型１３の上面
に設けられた電極板１５と、両電極板１４ 、１５に高
周波電流を印加する電源１６とを主体に構成されている
。
こより溶融成形する。この高周波成形装置１１は下型１
２及びこの下型１２に組み付けられる上型１３と、下型
１２の下面に設けられた電極板１４及び上型１３の上面
に設けられた電極板１５と、両電極板１４ 、１５に高
周波電流を印加する電源１６とを主体に構成されている
。
前記下型１２は耐熱性を有し、且つ非導惠体で放下型１
２上には予じめ設定した所定の形状を有する凹部１７が
形成されている。又前記上型１３は熱伝導性の大きい金
属、例えばアルミニウム等で構成されている。この高周
波成形装置１１の凹部１７内に前記合成シート１０を第
４図に示す状態にセットし、電源１６を起動して両電極
板１４ 、１５に高周波電流を所定時間印加すると、該
合成シート１０が１００〜２００℃で発泡し、この発泡
エアが下型１２と上型１３との間に形成された倣小なり
リアランスを抜けて上方へ放散し、合成シート１０が溶
融される。しかる後冷却固化されて第１図に示した装飾
モール１が完成する。
２上には予じめ設定した所定の形状を有する凹部１７が
形成されている。又前記上型１３は熱伝導性の大きい金
属、例えばアルミニウム等で構成されている。この高周
波成形装置１１の凹部１７内に前記合成シート１０を第
４図に示す状態にセットし、電源１６を起動して両電極
板１４ 、１５に高周波電流を所定時間印加すると、該
合成シート１０が１００〜２００℃で発泡し、この発泡
エアが下型１２と上型１３との間に形成された倣小なり
リアランスを抜けて上方へ放散し、合成シート１０が溶
融される。しかる後冷却固化されて第１図に示した装飾
モール１が完成する。
基材３として用いたガラス繊維は、塩化ビニール等の樹
脂で成るシート６．７よりも熱膨張係数が小さいもので
あり、この基材３の上下両面にシート６．７を緊密に密
着させたことによって、得られた装飾モール１にガラス
像維の温度特性に近似した温度特性を保有させることが
可能となる。
脂で成るシート６．７よりも熱膨張係数が小さいもので
あり、この基材３の上下両面にシート６．７を緊密に密
着させたことによって、得られた装飾モール１にガラス
像維の温度特性に近似した温度特性を保有させることが
可能となる。
第５図、第６図は本発明の他の実施例を示しており、モ
ール本体２の厚さ方向の略中心部にアルミニウム等の金
属板１８ 、１８ 、１８を平行に埋設しである。金属
板１８ 、１８ 、１８はモール本体２を構成する樹脂
材料に比して、当然熱膨張係数が小さいので、前記のガ
ラス繊維を用いた例と同様に、装飾モール１自体の温度
特性を改良することが可能である。第７図はシート６と
シート７との間にアルミニウムの簿板１９ 、１９ 、
１９を介挿して前記高周波成形装置１１の下型１２と上
型１３間の凹部１７にセットした状態を示しており、第
８図は高周波成形装置１１によって溶融成形した状態を
示している。
ール本体２の厚さ方向の略中心部にアルミニウム等の金
属板１８ 、１８ 、１８を平行に埋設しである。金属
板１８ 、１８ 、１８はモール本体２を構成する樹脂
材料に比して、当然熱膨張係数が小さいので、前記のガ
ラス繊維を用いた例と同様に、装飾モール１自体の温度
特性を改良することが可能である。第７図はシート６と
シート７との間にアルミニウムの簿板１９ 、１９ 、
１９を介挿して前記高周波成形装置１１の下型１２と上
型１３間の凹部１７にセットした状態を示しており、第
８図は高周波成形装置１１によって溶融成形した状態を
示している。
第９図は本発明の更に他の実施例を示すものであって、
モール本体２の厚さ方向の略中心部にメツシュ状の金属
体２３を埋設した構成を有している。
モール本体２の厚さ方向の略中心部にメツシュ状の金属
体２３を埋設した構成を有している。
上記金属体２３としては前記アルミニウム又は他の材質
であっても良く、モール本体２の熱膨張係数よりも小さ
な熱膨張係数を有する金属を用いることはいうまでもな
い。百本実施例の場合にあっても、その製造方法は、前
記各実施例において説明した製造方法を適用することが
できる。
であっても良く、モール本体２の熱膨張係数よりも小さ
な熱膨張係数を有する金属を用いることはいうまでもな
い。百本実施例の場合にあっても、その製造方法は、前
記各実施例において説明した製造方法を適用することが
できる。
発明の詳細
な説明した如く、本発明に係る自動車用装飾モールは、
押出機により押出成形された樹脂に高周波加熱処理を施
して溶融成形した装飾モールの厚さ方向の略中心部に、
装飾モールを構成する樹脂の熱膨張係数よりも小さな熱
膨張係数を持つ基材を、該装飾モールの長手方向に沿っ
て埋設したので、以下に記す作用効果を有している。即
ち外気温度の変化があっても、前記基材の熱膨張又は収
縮現象がほとんどなく、従ってこの基材に密着された。
押出機により押出成形された樹脂に高周波加熱処理を施
して溶融成形した装飾モールの厚さ方向の略中心部に、
装飾モールを構成する樹脂の熱膨張係数よりも小さな熱
膨張係数を持つ基材を、該装飾モールの長手方向に沿っ
て埋設したので、以下に記す作用効果を有している。即
ち外気温度の変化があっても、前記基材の熱膨張又は収
縮現象がほとんどなく、従ってこの基材に密着された。
樹脂の膨張及び収縮現象を最小限に抑えることが可能と
なる。よって装飾モールの経時的な変形が防止されて、
常時外観を良好に保ち、且つ前記経時的変形に伴う装飾
モールの脱落を防止することができる。
なる。よって装飾モールの経時的な変形が防止されて、
常時外観を良好に保ち、且つ前記経時的変形に伴う装飾
モールの脱落を防止することができる。
第１図は本発明に係る自動車用装飾モールの一実施例を
示すζ部破断した斜視図、第２図はその製造過程例を示
す概念図、第３図は高周波成形装置の概要図、第４図は
装飾モールを高周波成形装置にセットした状態を示す要
部断面図、第５図は本発明の他の実施例を示す平面図、
第６図は第５図のｖｔ−ｖｔ線に沿う断面図、第７図は
高周波成形装置にセットした状態を示す要部断面図、第
８図は同じく溶融成形した状態を示す要部断面図、第９
図は本発明の更に他の実施例を示す平面図である。 １・・・装飾モール、２・・・モール本体、３・・・基
材、６．７・・・シート、１０・・・合成シート、１１
・・・高周波成形装置、１２・・・下型、１３・・・上
型、１４ 、１５・・・電極板、ｌ６・・・電源、１７
・・・凹部、１８・・・金属板、ｎ・・−金属体。 第１図 第２図 第３図 第４図 モールヌＮイ４＼
示すζ部破断した斜視図、第２図はその製造過程例を示
す概念図、第３図は高周波成形装置の概要図、第４図は
装飾モールを高周波成形装置にセットした状態を示す要
部断面図、第５図は本発明の他の実施例を示す平面図、
第６図は第５図のｖｔ−ｖｔ線に沿う断面図、第７図は
高周波成形装置にセットした状態を示す要部断面図、第
８図は同じく溶融成形した状態を示す要部断面図、第９
図は本発明の更に他の実施例を示す平面図である。 １・・・装飾モール、２・・・モール本体、３・・・基
材、６．７・・・シート、１０・・・合成シート、１１
・・・高周波成形装置、１２・・・下型、１３・・・上
型、１４ 、１５・・・電極板、ｌ６・・・電源、１７
・・・凹部、１８・・・金属板、ｎ・・−金属体。 第１図 第２図 第３図 第４図 モールヌＮイ４＼
Claims (1)
- （１）押出機により押出成形された樹脂に高周波加熱処
理を施して溶融成形した装飾モールにおいて、該装飾モ
ールの厚さ方向の略中心部に、装飾モールを構成する樹
脂の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を持つ基材を、
該装飾モールの長手方向に沿つて埋設したことを特徴と
する自動車用装飾モール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16945186A JPS6325151A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 自動車用装飾モ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16945186A JPS6325151A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 自動車用装飾モ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325151A true JPS6325151A (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=15886844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16945186A Pending JPS6325151A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 自動車用装飾モ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6325151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0221267U (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-13 | ||
| JPH0391259U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-18 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108027A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの端末の成形方法 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP16945186A patent/JPS6325151A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108027A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの端末の成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0221267U (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-13 | ||
| JPH0391259U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-18 |
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