JPS6325020B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6325020B2 JPS6325020B2 JP58244677A JP24467783A JPS6325020B2 JP S6325020 B2 JPS6325020 B2 JP S6325020B2 JP 58244677 A JP58244677 A JP 58244677A JP 24467783 A JP24467783 A JP 24467783A JP S6325020 B2 JPS6325020 B2 JP S6325020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing
- weight
- parts
- flexibility
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 15
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 10
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- DFPAKSUCGFBDDF-UHFFFAOYSA-N Nicotinamide Chemical group NC(=O)C1=CC=CN=C1 DFPAKSUCGFBDDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 hydrocarbon vinyl ethers Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- SKYXLDSRLNRAPS-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trifluoro-5-methoxybenzene Chemical compound COC1=CC(F)=C(F)C=C1F SKYXLDSRLNRAPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMBNQNDUEFFFNZ-UHFFFAOYSA-N 4-ethenoxybutan-1-ol Chemical compound OCCCCOC=C HMBNQNDUEFFFNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000013466 adhesive and sealant Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は硬化性樹脂組成物に関するものであ
り、さらに詳しくは特定のフツ素樹脂と可撓性付
与剤及び硬化剤から成る耐久性を有し可撓性の改
良された硬化性樹脂組成物に関するものである。 フツ素樹脂及び硬化剤から成る硬化性樹脂組成
物は知られており、塗料、接着剤等の分野で耐久
性にすぐれた素材として利用されている。しかし
ながら、従来の組成物では得られる硬化樹脂は伸
びや可撓性が不充分であり、例えば鋼板、アルミ
板、ステンレス板及び銅板のごとき金属板に塗装
された場合、折り曲げ加工時に、塗膜に亀裂が生
じたり、又、伸びの大きなプラスチツクフイルム
に積層した場合、基材フイルムの伸びに追従でき
ず、亀裂あるいは剥離を生じたり、更に、モルタ
ル等のセメント系外壁材に塗装した場合、基材の
亀裂に伴ない、塗膜の破壊が生じ、外観が損なわ
れるだけでなく、水分等が内部に浸透し、基材の
劣化等を誘発する等の難点があつた。 本発明者らは、上記の問題点の認識のもとに、
鋭意研究を重ねた結果、特定のフツ素樹脂、可撓
性付与剤及び硬化剤から成る組成物が、かかる問
題を解消するものである事を見出すに到つた。 かくして、本発明は、上記知見に基づいて完成
されたものであり、ヒドロキシル基を有する溶剤
に可溶なフツ素樹脂(A)と、硬化部位を有する可撓
性付与剤(B)と、更に、Aのヒドロキシル基及びB
の硬化部位と反応しうる硬化剤(C)とを必須成分と
して含有し、これらの成分をワンシヨツトで反応
させる硬化性樹脂組成物であつて、Aのテトラヒ
ドロフラン中で30℃で測定される固有粘度が0.05
〜2.0dl/gであり、Bは分子中にエチレン性不
飽和基の重合したアルキレン鎖オキシアルキレン
鎖及びエステル鎖から選ばれる少なくとも1種の
結合を有し、Bの分子量が50〜10000、硬化部位
の数が1分子当り1〜15であり、かつA100重量
部に対するB及びCの配合量が各々5〜50重量部
及び1〜100重量部であることを特徴とする硬化
性樹脂組成物を新規に提供するものである。 本発明においては、特定のフツ素樹脂を使用す
ることが重要である。フツ素樹脂は、ヒドロキシ
ル基を有し、テトラヒドロフラン中30℃で測定さ
れる固有粘度を0.05〜2.0dl/g、好ましくは、
0.07〜1.0dl/gであり、溶剤可溶型のものであ
る。ヒドロキシル基をもたないものでは、塗膜の
耐久性が乏しく、また固有粘度が低すぎるものは
塗膜の機械的強度が低下し、一方高すぎるもの
は、組成物の粘度の面から、溶液濃度を低くせざ
る得なくなる傾向を生じ、施工性が損われるので
ともに好ましくない。さらに溶剤不溶性のもの
は、均質な塗膜が形成されないので適用できな
い。 本発明において、フツ素樹脂としては、付加重
合体系のものに加えて縮重合体系のものも使用可
能である。付加重合体系のものとしては含フツ素
不飽和化合物の付加重合体あるいは付加共重合体
であつて、ヒドロキシル基を含有するものなどが
採用される。また、フツ素樹脂としては、ヒドロ
キシル基の他にエポキシ基、カルボキシル基、エ
ステル基、不飽和結合、活性水素やハロゲン等を
併有するものであつてもよい。 かかるフツ素樹脂としては、硬化塗膜の耐候
性、機械的特性、人手の容易性等の面からフルオ
ロオレフインと炭化水素系のビニルエーテル類、
ビニルエステル類、α−オレフイン類等との共重
合体のごとき付加重合体系のものが好ましく採用
可能である。かかる共重合体において、ヒドロキ
シル基を与える共単量体としては、ヒドロキシア
ルキルビニルエーテルの如きヒドロキシル基含有
ビニルエーテル類あるいは、重合体形成後加水分
解可能なビニルエーテル類が好ましく採用可能で
ある。 上記のごとき共重合体は、所定割合の単量体の
混合物に重合媒体の共存下あるいは非共存下に重
合開始剤あるいは光や電離性放射線などの重合開
始源を作用せしめて共重合反応を行わしめること
によつて製造可能である。 本発明において、上記フツ素樹脂と共に、可撓
性付与剤を使用することが重要である。可撓性付
与剤は硬化部位を有し、分子中にエチレン性不飽
和基の重合したアルキレン鎖、オキシアルキレン
鎖及びエステル鎖から選ばれる少なくとも1種の
結合を有し、分子量が50〜10000好ましくは100〜
3000であり、硬化部位の数が1分子当り1〜15、
好ましくは2〜10である。硬化部位をもたないも
のでは長期可撓性の保持が難しく、また分子量が
低すぎるものは可撓性に乏しく、一方高すぎるも
のは、粘度の面から施工性が損われる。さらに、
硬化部位の数が多すぎるものでは、充分な可撓性
が得られない。 かかる可撓性付与剤における硬化部位として
は、硬化塗膜の可撓性、耐候性等の面からヒドロ
キシル基、エポキシ基、カルボキシル基、酸アミ
ド基、エステル基、不飽和結合、活性水素及びハ
ロゲン等が、好ましく採用可能である。 本発明において、好適に使用可能な可撓性付与
剤としては、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルアクリレート、ヒドロキシエ
チルアクリレート、グリシジルメタクリレートな
どの各種のアクリレート、メタクリレートあるい
はアクリル酸、メタクリル酸などの各種の不飽和
カルボン酸、の共重合体のごときエチレン性不飽
和基の重合したアルキレン鎖含有重合体、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、プタンジ
オール、グリセリンなどのアルコール類とそれら
のエチレンオキシド、プロピレンオキシドなどの
オキシド付加体であるポリエーテルポリオール、
環状エーテルの開環重合体、多官能アルコールと
カルボン酸の縮合体であるポリエステルポリオー
ル類、エポキシ樹脂類などが例示される。 本発明においてフツ素樹脂と可撓性付与剤を含
有する組成物には、フツ素樹脂のヒドロキシル基
および可撓性付与剤の硬化部位と反応性を有する
多官能性化合物などの硬化剤が、該フツ素樹脂
100重量部及び可撓性付与剤5〜50重量部、好ま
しくは8〜30重量部に対して1〜100重量部、好
ましくは3〜50重量部の割合で配合される。これ
に加えて適宜硬化助剤もしくは硬化触媒を配合す
ることもできる。 例えば、硬化部位がヒドロキシル基である可撓
性付与剤に対しては、組成物を常温で硬化型とす
る場合には、ジイソシアネートあるいはチタンア
ルコキシドが硬化剤として好ましく採用可能であ
る。また該組成物を加熱硬化型とする場合には通
常のの熱硬化アクリル塗料に用いられているがご
ときメラミン硬化剤、尿素樹脂硬化剤、多塩基酸
硬化剤などが硬化剤として有効である。ここでメ
ラミン硬化剤としてはブチル化メラミン、メチル
化メラミン、エポキシ変性メラミンなどが例示さ
れ、用途に応じて、0〜6の各種変性度のものが
使用可能であり、自己縮合性も適宜選ぶことがで
きる。尿素樹脂としてはメチル化尿素、ブチル化
尿素等が例示される。また多塩基酸硬化剤として
は長鎖脂肪族ジカルボン酸類、芳香族多価カルボ
ン酸類あるいはその無水物、ブロツク多価イソシ
アネート類などが有用である。 かかる硬化系は、基材の種類及び施工条件に応
じて、適宜、選定することが望ましい。例えば亜
鉛メツキ鋼板、アルミステンレス、銅板や石綿ス
レートなどの無機系ボードの塗装仕上げのごとく
主に工場施工が行なわれる場合には、加熱硬化型
の硬化系が好ましく採用され、これら塗装品の現
場での補修や各種構造物や建築物の現場施工の場
合には、常温硬化型の硬化系が採用される。 本発明において、フツ素樹脂、可撓性付与剤及
び硬化剤を必須成分とし、これらの成分をワンシ
ヨツトで反応させることが重要である。フツ素樹
脂あるいは可撓性付与剤と硬化剤とを前もつて反
応させプレポリマーを製造し、そのプレポリマー
と残りの成分により硬化塗膜を得ることも可能で
極めて限られた系においては、可撓性の点では本
発明に近い性能が達成される場合もあるがその場
合には、組成物の粘性が増大し、施工が困難とな
り、均質な塗膜が得難くなる。 本発明の硬化性樹脂組成物には識別性、意匠
性、付着性、耐久性などの向上あるいは塗料化な
どの目的で着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、各種
安定剤あるいは増粘剤、レベリング剤、溶剤など
を適宜配合することも可能である。 本発明による硬化性樹脂組成物は耐候性、耐久
性に加えて可撓性に優れており、塗料だけでな
く、接着剤、シーラントなど可撓性が要求される
分野において有用であり、特に高層建築、大型構
造物のごとき頻繁な塗り替えが困難な用途に対す
る塗料として利用価値は極めて大きい。 つぎに実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。 実施例 1 クロロトリフルオロエチレン、シクロヘキシル
ビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテ
ルの含有モル比が50,40,10%であり、水酸基価
が50mgKOH/g、テトラヒドロフラン中30℃で
測定される。固有粘度が0.21dl/gであるフツ素
樹脂(A−1)を使用し、下記に示す組成の組成
物を調製した。 フツ素樹脂(A−1) 100重量部 可撓性付与剤(B−1) 20 〃 キシレン/メチルイソブチルケトン 50/50混合物 200 〃 上で得られた組成物にイソシアネート系硬化剤
(C−1)18重量部を加え均一混合した後、ガラ
ス板上にアプリケーターにより塗布した。室温下
で4週間放置後塗膜(厚さ40μ)をガラス板より
剥離し、後述する各種試験に供したが、可撓性に
すぐれ高耐久性を有する塗膜であることが確認さ
れた。 〔塗膜性能試験〕 (1) 引張り試験 テンシロン(東洋ボールドウン社製)を用
い、引張り速度5mm/min、温度条件25℃、−
20℃で引張り試験を行ない、破断時の伸びを測
定した。 (2) 促進耐候性試験 (JIS A 1415に準拠) サンシヤインウエーザーメーター ブラツクパネル 温度63℃ 湿度50%RH 水スプレー 1時間毎に12分間連続スプ
レー 実施例2〜7および比較例1〜2 第1表および第2表に記載した構成要素で塗膜
を形成し、各種性能試験に供した結果を第3表に
示す。本発明による硬化性樹脂組成物は、従来の
組成物に比し、可撓性と耐候性にすぐれているこ
とが確認された。
り、さらに詳しくは特定のフツ素樹脂と可撓性付
与剤及び硬化剤から成る耐久性を有し可撓性の改
良された硬化性樹脂組成物に関するものである。 フツ素樹脂及び硬化剤から成る硬化性樹脂組成
物は知られており、塗料、接着剤等の分野で耐久
性にすぐれた素材として利用されている。しかし
ながら、従来の組成物では得られる硬化樹脂は伸
びや可撓性が不充分であり、例えば鋼板、アルミ
板、ステンレス板及び銅板のごとき金属板に塗装
された場合、折り曲げ加工時に、塗膜に亀裂が生
じたり、又、伸びの大きなプラスチツクフイルム
に積層した場合、基材フイルムの伸びに追従でき
ず、亀裂あるいは剥離を生じたり、更に、モルタ
ル等のセメント系外壁材に塗装した場合、基材の
亀裂に伴ない、塗膜の破壊が生じ、外観が損なわ
れるだけでなく、水分等が内部に浸透し、基材の
劣化等を誘発する等の難点があつた。 本発明者らは、上記の問題点の認識のもとに、
鋭意研究を重ねた結果、特定のフツ素樹脂、可撓
性付与剤及び硬化剤から成る組成物が、かかる問
題を解消するものである事を見出すに到つた。 かくして、本発明は、上記知見に基づいて完成
されたものであり、ヒドロキシル基を有する溶剤
に可溶なフツ素樹脂(A)と、硬化部位を有する可撓
性付与剤(B)と、更に、Aのヒドロキシル基及びB
の硬化部位と反応しうる硬化剤(C)とを必須成分と
して含有し、これらの成分をワンシヨツトで反応
させる硬化性樹脂組成物であつて、Aのテトラヒ
ドロフラン中で30℃で測定される固有粘度が0.05
〜2.0dl/gであり、Bは分子中にエチレン性不
飽和基の重合したアルキレン鎖オキシアルキレン
鎖及びエステル鎖から選ばれる少なくとも1種の
結合を有し、Bの分子量が50〜10000、硬化部位
の数が1分子当り1〜15であり、かつA100重量
部に対するB及びCの配合量が各々5〜50重量部
及び1〜100重量部であることを特徴とする硬化
性樹脂組成物を新規に提供するものである。 本発明においては、特定のフツ素樹脂を使用す
ることが重要である。フツ素樹脂は、ヒドロキシ
ル基を有し、テトラヒドロフラン中30℃で測定さ
れる固有粘度を0.05〜2.0dl/g、好ましくは、
0.07〜1.0dl/gであり、溶剤可溶型のものであ
る。ヒドロキシル基をもたないものでは、塗膜の
耐久性が乏しく、また固有粘度が低すぎるものは
塗膜の機械的強度が低下し、一方高すぎるもの
は、組成物の粘度の面から、溶液濃度を低くせざ
る得なくなる傾向を生じ、施工性が損われるので
ともに好ましくない。さらに溶剤不溶性のもの
は、均質な塗膜が形成されないので適用できな
い。 本発明において、フツ素樹脂としては、付加重
合体系のものに加えて縮重合体系のものも使用可
能である。付加重合体系のものとしては含フツ素
不飽和化合物の付加重合体あるいは付加共重合体
であつて、ヒドロキシル基を含有するものなどが
採用される。また、フツ素樹脂としては、ヒドロ
キシル基の他にエポキシ基、カルボキシル基、エ
ステル基、不飽和結合、活性水素やハロゲン等を
併有するものであつてもよい。 かかるフツ素樹脂としては、硬化塗膜の耐候
性、機械的特性、人手の容易性等の面からフルオ
ロオレフインと炭化水素系のビニルエーテル類、
ビニルエステル類、α−オレフイン類等との共重
合体のごとき付加重合体系のものが好ましく採用
可能である。かかる共重合体において、ヒドロキ
シル基を与える共単量体としては、ヒドロキシア
ルキルビニルエーテルの如きヒドロキシル基含有
ビニルエーテル類あるいは、重合体形成後加水分
解可能なビニルエーテル類が好ましく採用可能で
ある。 上記のごとき共重合体は、所定割合の単量体の
混合物に重合媒体の共存下あるいは非共存下に重
合開始剤あるいは光や電離性放射線などの重合開
始源を作用せしめて共重合反応を行わしめること
によつて製造可能である。 本発明において、上記フツ素樹脂と共に、可撓
性付与剤を使用することが重要である。可撓性付
与剤は硬化部位を有し、分子中にエチレン性不飽
和基の重合したアルキレン鎖、オキシアルキレン
鎖及びエステル鎖から選ばれる少なくとも1種の
結合を有し、分子量が50〜10000好ましくは100〜
3000であり、硬化部位の数が1分子当り1〜15、
好ましくは2〜10である。硬化部位をもたないも
のでは長期可撓性の保持が難しく、また分子量が
低すぎるものは可撓性に乏しく、一方高すぎるも
のは、粘度の面から施工性が損われる。さらに、
硬化部位の数が多すぎるものでは、充分な可撓性
が得られない。 かかる可撓性付与剤における硬化部位として
は、硬化塗膜の可撓性、耐候性等の面からヒドロ
キシル基、エポキシ基、カルボキシル基、酸アミ
ド基、エステル基、不飽和結合、活性水素及びハ
ロゲン等が、好ましく採用可能である。 本発明において、好適に使用可能な可撓性付与
剤としては、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルアクリレート、ヒドロキシエ
チルアクリレート、グリシジルメタクリレートな
どの各種のアクリレート、メタクリレートあるい
はアクリル酸、メタクリル酸などの各種の不飽和
カルボン酸、の共重合体のごときエチレン性不飽
和基の重合したアルキレン鎖含有重合体、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、プタンジ
オール、グリセリンなどのアルコール類とそれら
のエチレンオキシド、プロピレンオキシドなどの
オキシド付加体であるポリエーテルポリオール、
環状エーテルの開環重合体、多官能アルコールと
カルボン酸の縮合体であるポリエステルポリオー
ル類、エポキシ樹脂類などが例示される。 本発明においてフツ素樹脂と可撓性付与剤を含
有する組成物には、フツ素樹脂のヒドロキシル基
および可撓性付与剤の硬化部位と反応性を有する
多官能性化合物などの硬化剤が、該フツ素樹脂
100重量部及び可撓性付与剤5〜50重量部、好ま
しくは8〜30重量部に対して1〜100重量部、好
ましくは3〜50重量部の割合で配合される。これ
に加えて適宜硬化助剤もしくは硬化触媒を配合す
ることもできる。 例えば、硬化部位がヒドロキシル基である可撓
性付与剤に対しては、組成物を常温で硬化型とす
る場合には、ジイソシアネートあるいはチタンア
ルコキシドが硬化剤として好ましく採用可能であ
る。また該組成物を加熱硬化型とする場合には通
常のの熱硬化アクリル塗料に用いられているがご
ときメラミン硬化剤、尿素樹脂硬化剤、多塩基酸
硬化剤などが硬化剤として有効である。ここでメ
ラミン硬化剤としてはブチル化メラミン、メチル
化メラミン、エポキシ変性メラミンなどが例示さ
れ、用途に応じて、0〜6の各種変性度のものが
使用可能であり、自己縮合性も適宜選ぶことがで
きる。尿素樹脂としてはメチル化尿素、ブチル化
尿素等が例示される。また多塩基酸硬化剤として
は長鎖脂肪族ジカルボン酸類、芳香族多価カルボ
ン酸類あるいはその無水物、ブロツク多価イソシ
アネート類などが有用である。 かかる硬化系は、基材の種類及び施工条件に応
じて、適宜、選定することが望ましい。例えば亜
鉛メツキ鋼板、アルミステンレス、銅板や石綿ス
レートなどの無機系ボードの塗装仕上げのごとく
主に工場施工が行なわれる場合には、加熱硬化型
の硬化系が好ましく採用され、これら塗装品の現
場での補修や各種構造物や建築物の現場施工の場
合には、常温硬化型の硬化系が採用される。 本発明において、フツ素樹脂、可撓性付与剤及
び硬化剤を必須成分とし、これらの成分をワンシ
ヨツトで反応させることが重要である。フツ素樹
脂あるいは可撓性付与剤と硬化剤とを前もつて反
応させプレポリマーを製造し、そのプレポリマー
と残りの成分により硬化塗膜を得ることも可能で
極めて限られた系においては、可撓性の点では本
発明に近い性能が達成される場合もあるがその場
合には、組成物の粘性が増大し、施工が困難とな
り、均質な塗膜が得難くなる。 本発明の硬化性樹脂組成物には識別性、意匠
性、付着性、耐久性などの向上あるいは塗料化な
どの目的で着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、各種
安定剤あるいは増粘剤、レベリング剤、溶剤など
を適宜配合することも可能である。 本発明による硬化性樹脂組成物は耐候性、耐久
性に加えて可撓性に優れており、塗料だけでな
く、接着剤、シーラントなど可撓性が要求される
分野において有用であり、特に高層建築、大型構
造物のごとき頻繁な塗り替えが困難な用途に対す
る塗料として利用価値は極めて大きい。 つぎに実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。 実施例 1 クロロトリフルオロエチレン、シクロヘキシル
ビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテ
ルの含有モル比が50,40,10%であり、水酸基価
が50mgKOH/g、テトラヒドロフラン中30℃で
測定される。固有粘度が0.21dl/gであるフツ素
樹脂(A−1)を使用し、下記に示す組成の組成
物を調製した。 フツ素樹脂(A−1) 100重量部 可撓性付与剤(B−1) 20 〃 キシレン/メチルイソブチルケトン 50/50混合物 200 〃 上で得られた組成物にイソシアネート系硬化剤
(C−1)18重量部を加え均一混合した後、ガラ
ス板上にアプリケーターにより塗布した。室温下
で4週間放置後塗膜(厚さ40μ)をガラス板より
剥離し、後述する各種試験に供したが、可撓性に
すぐれ高耐久性を有する塗膜であることが確認さ
れた。 〔塗膜性能試験〕 (1) 引張り試験 テンシロン(東洋ボールドウン社製)を用
い、引張り速度5mm/min、温度条件25℃、−
20℃で引張り試験を行ない、破断時の伸びを測
定した。 (2) 促進耐候性試験 (JIS A 1415に準拠) サンシヤインウエーザーメーター ブラツクパネル 温度63℃ 湿度50%RH 水スプレー 1時間毎に12分間連続スプ
レー 実施例2〜7および比較例1〜2 第1表および第2表に記載した構成要素で塗膜
を形成し、各種性能試験に供した結果を第3表に
示す。本発明による硬化性樹脂組成物は、従来の
組成物に比し、可撓性と耐候性にすぐれているこ
とが確認された。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ヒドロキシル基を有する溶剤に可溶なフツ素
樹脂(A)と、硬化部位を有する可撓性付与剤(B)と、
更に、Aのヒドロキシル基及びBの硬化部位と反
応し得る硬化剤(C)とを必須成分として含有し、こ
れらの成分をワンシヨツトで反応させる硬化性樹
脂組成物であつて、Aのテトラヒドロフラン中で
300℃で測定される固有粘度が0.05〜2.0dl/gで
あり、Bは分子中に、エチレン性不飽和基の重合
したアルキレン鎖、オキシアルキレン鎖及びエス
テル鎖から選ばれる少なくとも1種の結合を有
し、Bの分子量が50〜10000、硬化部位の数が1
分子当り、1〜15であり、かつA100重量部に対
するB及びCの配合量が各々5〜50重量部及び1
〜100重量部であることを特徴とする硬化性樹脂
組成物。 2 Bの硬化部位がヒドロキシル基、エポキシ
基、カルボキシル基、酸アミド基、エステル基、
不飽和結合、活性水素及びハロゲンから選ばれる
少なくとも1種である特許請求の範囲第1項記載
の組成物。 3 硬化剤がイソシアネートである特許請求の範
囲第1項記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58244677A JPS60137950A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58244677A JPS60137950A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 硬化性樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2224188A Division JPH066658B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60137950A JPS60137950A (ja) | 1985-07-22 |
JPS6325020B2 true JPS6325020B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17122302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58244677A Granted JPS60137950A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60137950A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6151045A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-03-13 | Daikin Ind Ltd | 塗料用組成物 |
JP2611759B2 (ja) * | 1986-08-21 | 1997-05-21 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 塗料用樹脂組成物 |
JP2623680B2 (ja) * | 1988-04-30 | 1997-06-25 | 大日本インキ化学工業株式会社 | セメント系基材の塗装方法 |
JP2623685B2 (ja) * | 1988-05-16 | 1997-06-25 | 大日本インキ化学工業株式会社 | セメント系基材の塗装方法 |
JP2625891B2 (ja) * | 1988-05-30 | 1997-07-02 | 大日本インキ化学工業株式会社 | セメント系基材の塗装方法 |
JP2625927B2 (ja) * | 1988-07-23 | 1997-07-02 | 大日本インキ化学工業株式会社 | セメント系基材の塗装方法 |
JPH086065B2 (ja) * | 1992-02-12 | 1996-01-24 | 大日本塗料株式会社 | 塗料用樹脂組成物 |
JP5607442B2 (ja) * | 2010-07-09 | 2014-10-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | フルオロポリマー系粘接着性組成物 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5240558A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-29 | Du Pont | Elastomer composition |
JPS58136663A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-13 | Asahi Glass Co Ltd | 被覆組成物 |
JPS59189108A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Daikin Ind Ltd | 硬化性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58244677A patent/JPS60137950A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5240558A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-29 | Du Pont | Elastomer composition |
JPS58136663A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-13 | Asahi Glass Co Ltd | 被覆組成物 |
JPS59189108A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Daikin Ind Ltd | 硬化性樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60137950A (ja) | 1985-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100232793B1 (ko) | 코팅 용도용 경화성 수지조성물 | |
JPS6072965A (ja) | 低温硬化性被覆組成物 | |
US5698641A (en) | Substrate coated with composition of non-cyclic polyanhydride and polyglycidyl oligomer | |
JPS58113257A (ja) | テトラヒドロキシオリゴマ−およびそれを含む被覆組成物 | |
US4503097A (en) | Paint-finishing composition for a cement base material | |
JPS6325020B2 (ja) | ||
US4861832A (en) | Flexible epoxy film from an epoxy resin reacted with a ketimine/amine terminated butadiene/acrylonitrile copolymer blend | |
JPH0238617B2 (ja) | ||
JPH0242118B2 (ja) | ||
US4356285A (en) | Thermosetting resin composition | |
JPS632992B2 (ja) | ||
JPH03290456A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
EP3166983B1 (en) | Curable film-forming compositions and method of mitigating dirt build-up on a substrate | |
JPH0160415B2 (ja) | ||
JP3198159B2 (ja) | 被覆用組成物 | |
JP3144868B2 (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
JPH1180608A (ja) | 粉体塗料組成物 | |
WO2005061639A1 (ja) | 熱硬化性粉体塗料組成物 | |
JPS5986676A (ja) | ラミネ−ト金属板用電子線硬化型接着剤組成物 | |
JPS59204667A (ja) | 耐候性の優れた艶消し塗料 | |
JPS63126746A (ja) | 塗膜防水層 | |
JP3210990B2 (ja) | 硬化性組成物 | |
WO1998050445A1 (en) | Primer for pvc-plastisol | |
JPH07309931A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
JPH0216699B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |