JP3198159B2 - 被覆用組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形品被
覆用組成物に関するものであって、特にプラスチック成
形品の表面に耐溶剤性、耐リフティング性などの特性に
優れた塗膜を形成する被覆用組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】アクリルブタジエンスチレン共重合体(A
BS樹脂）、ポリスチレン系共重合体、ポリカーボネート
系共重合体、ポリフェニレンオキサイドなどのプラスチ
ックは優れた成型性、機械的強度を有するうえに価格が
安いので、自動車部品製造をはじめ広い範囲に使用され
ている。そして、これらプラスチック成形品は、表面保
護や美粧を施すため塗装されるのが一般的であり、従来
は、プラスチック成形品に対して密着性の良いアクリル
ラッカー、アクリルウレタン樹脂塗料又はアクリルエポ
キシ樹脂塗料などを用いて、１コート１ベーク、２コー
ト１ベーク又は３コート２ベークなどの方式で塗装され
ている。この塗装工程において、塗装した成形品の表面
にゴミが付着したり、塗膜のタレやワキなどによる不良
箇所が発生した場合、塗膜の品質を維持するため、塗膜
不良の程度に応じて、プラスチック成形品の素材が露出
するまで不良箇所をサンディングしたり、又は軽いサン
ディングで手直しした後、再塗装しなければならない。

【０００３】しかし、プラスチック成形品の塗膜を乾燥
させる場合、成形品自体が熱により変形するのを防ぐた
めに約 100℃以下の低温で焼付硬化させなければならな
いので、前記の従来から使用されている塗料を用いてプ
ラスチック成形品の表面に形成された塗膜は、一般に耐
溶剤性が悪く、素材付着性が不充分であり、このため塗
膜上に再塗装を行うと、再塗装に使用した塗料の溶剤
が、既に形成されている塗膜に浸透し、該塗膜が素材表
面から膨れあがる「リフティング」という現象が生じる
という問題があった。したがって、このリフティングを
起こし易い従来の塗料は、プラスチック成形品を塗装す
る工業的な生産ラインにおいて実用性が低い。一方、こ
のような塗料に架橋促進剤又は架橋促進触媒などを加え
れば、低温焼付においても初期反応率が高くなるので、
耐溶剤性が向上し、再塗装において塗膜のリフティング
が起き難くなるが、反面、塗料に硬化剤を混合した後
は、架橋促進剤などの効果により極めて短時間で塗料の
粘度が上昇するので、ポットライフが低下し、さらにク
リヤー着色が起きるといった問題が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決し、プラスチック成形品の表面に耐溶剤性、耐リ
フティング性などの特性に優れた塗膜を形成することが
できる被覆用組成物を提供することを目的とする。すな
わち、本発明は、 ABS樹脂などのプラスチック成形品上
に、１コート１ベーク、２コート１ベーク又は３コート
２ベーク方式などの積層塗装を行い、低温乾燥して塗膜
形成し、その形成直後に再塗装により塗料を塗り重ねて
も、リフティングが生じにくく、かつポットライフの長
い被覆用組成物を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために研究した結果、カルボキシル基及び第
３級アミノ基を有する共重合体、ならびに水酸基を有す
る共重合体を含む主剤成分に、エポキシ基を有する化合
物とイソシアナート化合物との両成分を含む硬化剤成分
を加えると、その主剤成分の第３級アミノ基と硬化剤成
分中のエポキシ基との反応の他に、さらに主剤成分中の
カルボキシル基及び水酸基が硬化剤成分中のイソシアナ
ートと反応し、この両反応により付着力の強い被膜が形
成され、プラスチック成形品へ、該塗料を塗布した直後
に、再度塗布してもリフティングを生じないという知見
を得た。したがって、本発明は、(a) 分子中に第３級ア
ミノ基及びカルボキシル基を有する共重合体、ならびに
分子中に水酸基を有する共重合体(b) を含む主剤成分
(A) と、エポキシ基を有する化合物及びイソシアナート
化合物を含む硬化剤成分(B) とを含む被覆用組成物を提
供するものである。以下、本発明を詳細に説明する。

【０００６】本発明で使用する主剤成分(A) を構成する
共重合体(a) は、分子中に、カルボキシル基、又は該カ
ルボキシル基と第３級アミノ基を有し、水酸基を有さな
い共重合体であって、塩基価が４〜30 mg KOH/g、酸価
が２〜40 mg KOH/g、かつ数平均分子量が 5,000〜20,00
0 のアクリル樹脂が適している。この共重合体(a) は、
カルボキシル基を有する重合性単量体及び第３級アミノ
基を有する重合性単量体と、さらに必要に応じて、これ
らの単量体と共重合可能なその他の重合性単量体を共重
合させることにより製造することができる。前記カルボ
キシル基を有する重合性単量体とは、分子中に１個以上
のカルボキシル基と１個以上の重合性不飽和結合とを有
する重合性単量体であって、具体的な例として、（メ
タ）アクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸類、イ
タコン酸、フマール酸、マレイン酸などのジカルボン酸
類及びそれらジカルボン酸類のモノエステル化合物など
を挙げることができる。

【０００７】前記第３級アミノ基を有する重合性単量体
とは、分子中に１個以上の第３級アミノ基と１個以上の
重合性不飽和結合とを有する重合性単量体であって、具
体的な例として、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ（メタ）ア
クリレート、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジ
ン、 Ｎ，Ｎ−ジアルキルアリルアミンなどを挙げるこ
とができる。また、前記単量体と共重合可能なその他の
重合性単量体として挙げることができるのは、例えば、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）
アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シク
ロヘキシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリ
ル酸エステル類；スチレン、α−スチレン、ビニルトル
エンなどのビニル芳香族化合物；酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アク
リルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、塩化ビニル、プロピレン、
α−オレフィンなどである。本発明の共重合体(a) は、
これら単量体を適当な量で組合せ、塩基価が４〜30mg K
OH /g、酸価が２〜40 mg KOH /g、かつ数平均分子量が
5,000〜 20,000 となるように重合させて製造するのが
好ましい。

【０００８】この共重合体(a) の塩基価は、４〜30 mg
KOH /g、特に５〜20 mg KOH /gとするのが好ましい。第
３級アミノ基による塩基価が、前記範囲より高いと耐水
性、耐溶剤性が悪くなり、逆に低いとエポキシ基を有す
る化合物との反応性が低下する傾向がある。共重合体
(a) の酸価は、２〜40 mg KOH/g、特に３〜30 mg KOH/g
が好ましい。この酸価が前記範囲より高いと共重合体の
分子量が低下して、物性が低下し、逆に低く過ぎるとイ
ソシアナート化合物との反応性が低下する傾向がある。
共重合体(a) の数平均分子量は、5,000〜20,000、特に
8,000〜17,000とするのが好ましい。数平均分子量が前
記範囲より高いと、仕上がった後で塗膜の外観が悪くな
り、逆に低く過ぎると塗膜の耐水性、耐候性が悪くなる
傾向がある。本発明で使用する主剤成分(A) を構成する
共重合体(b) は、分子中に、水酸基又は、該水酸基とと
もに、第３級アミノ基を有し、かつカルボキシル基を有
さない共重合体であり、水酸基価２〜60 mg KOH/g、か
つ数平均分子量が 5,000〜20,000のアクリル樹脂が適し
ている。この共重合体(b) は、水酸基を有する重合性単
量体と、該単量体と共重合可能なその他の重合性単量体
を共重合させて製造する。

【０００９】この水酸基を有する重合性単量体は、分子
中に１個以上の水酸基と１個以上の重合性不飽和結合を
有する重合性単量体であって、具体的な例として、ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）ア
クリレートなどを挙げることができる。また、前記単量
体と共重合可能なその他の重合性単量体として挙げるこ
とができるのは、例えば、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）ア
クリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ステアリル
（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レートなどの（メタ）アクリル酸エステル類；スチレ
ン、α−スチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族
化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）ア
クリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジ
メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルピロリド
ン、塩化ビニル、プロピレン、α−オレフィンなどであ
って、これらを単独で、又は２種以上を組合せて用いる
ことができる。前記単量体と共重合可能なその他の重合
性単量体として、カルボキシル基を有する重合性単量体
及び／又は第３級アミノ基を有する重合性単量体を併用
することもできる。水酸基を有する共重合体(b) は、こ
れら単量体を適当な量で組合せ、水酸基価２〜60 mg KO
H /g、かつ数平均分子量が 5,000〜 20,000 となるよう
に通常の方法で重合させて製造するのが好ましい。

【００１０】共重合体(b) の水酸基価は、２〜60 mg KO
H /g、特に５〜50 mg KOH /gとするのが好ましい。この
水酸基価が前記範囲より高くなると塗料粘度が上昇して
作業性が悪くなり、逆に低く過ぎるとイソシアナート化
合物との反応性が低下する傾向がある。また共重合体
(b) の数平均分子量は5,000 〜 20,000 、特に8,000 〜
17,000とするのが好ましい。数平均分子量が前記範囲
より高いと仕上った後の塗膜の外観が悪くなり、逆に低
く過ぎると塗膜の耐水性、耐候性が悪くなる傾向があ
る。さらに、主剤成分(A) を調製する場合、共重合体
(a) 100 重量部に対し、共重合体(b) を25〜 400重量
部、特に40〜250 重量部の割合で配合するのが好まし
い。この配合割合が前記範囲以外では、硬化剤成分との
反応性が低下する傾向がある。

【００１１】本発明の硬化剤成分(B) を構成するエポキ
シ基を有する化合物としては、分子中に２個以上のエポ
キシ基を有する化合物、そのうち特に、多価アルコール
のグリシジルエーテルが好ましい。このエポキシ基を有
する化合物を具体的に挙げると、エチレングリコールジ
グリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテ
ル、グリセリンジグリシジルエーテル、ジグリセリンポ
リグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエ
ーテルなどがあり、特にソルビトールポリグリシジルエ
ーテルは、皮膚刺激性がほとんどなく、塗膜硬度が高
く、さらに耐水性に優れているので、特に好ましい。本
発明の硬化剤成分(B) を構成するイソシアナート化合物
としては、分子内に少なくとも２個のイソシアナート基
を有するジイソシアナートおよびポリイソシアナートが
好ましく、具体的な例を挙げるとヘキサメチレンジイソ
シアナート、テトラメチレンジイソシアナート、キシレ
ンジイソシアナート及びイソホロンジイソシアナートな
どの脂肪族、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメ
タンジイソシアナート、フェニレンジイソシアナート、
ナフタリンジイソシアナート及びジメチルジイソシアナ
ートのような芳香族ジイソシアナート、脂環式ジイソイ
ソシアナート、これらの二量体、三量体、これらの混合
物、ならびにこれらのイソシアナート化合物を過剰量で
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサント
リオール、グリセロールなどのポリヒドロキシ化合物と
反応させて得られた反応生成物などである。

【００１２】なお、本発明の硬化剤成分(B) は、前記エ
ポキシ基を有する化合物 100重量部に対し、前記イソシ
アナート化合物を５〜 300重量部、特に50〜 150重量部
含むのが好ましい。イソシアナート化合物の含有量が前
記範囲よりも多いと物性のバランスがくずれて塗膜性能
が不充分になって、さらに耐水性が低下し、逆に少な過
ぎると耐溶剤性が低下しリフティングを生じ易くなる傾
向がある。本発明においては、硬化剤成分(B) 中のイソ
シアナート化合物のイソシアナート基当量と、主剤成分
(A) の共重合体中の水酸基及びカルボキシル基の合計当
量との当量比〔 NCO/(OH＋COOH) 〕が 0.8 / 1.0〜1.2
/ 1.0 、特に0.9 / 1.0〜1.1 / 1.0 の範囲内にするこ
とが、本来の塗膜性能を発揮するので好ましい。また、
主剤成分(A) の共重合体中の塩基価当量と、硬化剤成分
(B) 中のエポキシ基を有する化合物のエポキシ基当量と
の当量比が 0.6 / 1.0〜6.0 / 1.0 、 0.8 /1.0 〜3.0
/ 1.0 の範囲内にすることが、本来の塗膜性能を発揮す
るので好ましい。

【００１３】このような各成分の関係を考慮すると、本
発明の好ましい実施態様は、(a) 塩基価が４〜30 mg KO
H /g、酸価が２〜40 mg KOH /g、かつ数平均分子量が
5,000〜 20,000 であり、分子中に第３級アミノ基及び
カルボキシル基を有するアクリル樹脂、ならびに(b) 水
酸基価２〜60 mg KOH /g、かつ数平均分子量が 5,000〜
20,000 であり、分子中に水酸基を有するアクリル樹脂
を含む主剤成分(A) と、エポキシ基を有する化合物及び
イソシアナート化合物を含む硬化剤成分(B) を含む塗装
用組成物であって、前記イソシアナート化合物のイソシ
アナート基当量と、アクリル樹脂中の水酸基及びカルボ
キシル基の合計当量との当量比〔 NCO/(OH＋COOH) 〕を
0.8 / 1.0〜1.2 / 1.0 とし、かつアクリル樹脂中の塩
基価当量と、エポキシ基を有する化合物のエポキシ基当
量との当量比を 0.6 / 1.0〜6.0 /1.0 に調製した被覆
用組成物である。

【００１４】本発明は、このように第３級アミノ基及び
カルボキシル基を有する共重合体と、水酸基を有する共
重合体からなる主剤成分とエポキシ基を有する化合物及
びイソシアナート化合物からなる硬化剤成分とからな
り、主剤成分中の第３級アミノ基と硬化剤成分中のエポ
キシ基との反応に加え、主剤成分中のカルボキシル基及
び水酸基が硬化剤成分中のイソシアナートとも反応する
ので、硬化剤としてエポキシ基を有する化合物とイソシ
アナート化合物とを併用することにより、ＡＢＳ樹脂、
ポリスチレン系ポリマーなどの各種プラスチック成形品
素材に１コートで付着し、しかも即時に再塗装してもリ
フティングを生じない塗膜を形成するのである。本発明
の被覆用組成物には、さらに必要に応じ、焼結顔料、体
質顔料、金属顔料等を含む各種無機顔料、有機顔料、染
料、及び消泡剤、分散剤、沈降防止剤、流動調整剤、揺
変性付与剤、紫外線吸収剤、導電性付与剤、帯電防止
剤、界面活性剤などの各種添加剤を添加することができ
る。

【００１５】本発明の被覆用組成物から塗料を調製する
のに用いる溶剤としては、キシレン、トルエン、メチル
エチルケトン、酢酸エチル、メチルセロソルブ、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート等の通常
の塗料用溶剤を挙げることができる。なお、本発明の被
覆用組成物 100重量部に対して、これらの溶剤50〜200
重量部を使用するのが好ましい。本発明の被覆用組成物
はプラスチック類のみらず金属、ガラス、セラミック
ス、木などの基材にも適用でき、さらに、本発明の被覆
用組成物は２コート１ベーク又は３コート２ベーク方式
などの積層塗装におけるプライマー、ベースコート及び
クリヤーコートとして使用しても有用である。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、 ABS樹脂などのプラスチック
成形品に塗装し、常温から 120℃程度の温度で乾燥する
ことにより塗膜として仕上げることができ、かつ優れた
付着性、耐候性、耐水性、耐溶剤性などの諸物性を有す
る塗膜を形成することができる被覆用組成物を提供す
る。さらに本発明の被覆用組成物は、再塗装を行なって
もリフティングを生じない塗膜を得ることができる従来
にない画期的な被覆用組成物である。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。なお実施例における「部」及び「％」は重量
を基準とする。 〔実施例１〜４及び比較例１〜５〕表１〜表４に示す配
合割合（単位：部）で、各原料を混合、分散することに
よりメタリックベースコート塗料を調製し、この塗料を
ABS樹脂成形品上に硬化膜の厚さが15μm になるように
吹付塗装し、３分間放置した後、表１〜表４に示す配合
割合で調製したクリヤーコートを、硬化膜厚が25μm に
なるように塗装した。未乾燥の重ね塗り塗膜を室温で10
分間放置後、75℃×20分焼付け、性能試験を行なった。
さらに、これらの試験片を、それぞれ＃４００サンドペ
ーパーで研ぎ出して、ABS 樹脂素材を露出させた後、各
々の試験片の上に同じ上塗り（クリヤーコート）を再度
塗装した。さらに、この試験片を75℃×20分間、焼付け
た後リフティングの有無を確認した。なお鉛筆硬度、屈
曲性、耐溶剤性、付着性、ポットライフ及びリフティン
グは以下のようにして評価した。

【００１８】鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ ５４００に基づき
鉛筆引っ掻き値を表示した。 屈曲性：試験片の塗膜が外側に向け、直径２０cmの芯棒
を用いて折り曲げ、クラック、ハガレなどの発生を目視
により判定した。 ○：ほとんど変化しないもの ×：塗膜にクラック、ハガレが発生したもの 耐溶剤性：ガーゼにキシロールを浸し、塗膜を３０回払
拭した後、塗膜の膨潤、白化、傷つき易さを目視で判定
した。 ○：ほとんど変化しないもの ×：塗膜が膨潤し、傷が目立ち、白化傾向にあるもの 付着性：サンシャインウェザオメーターで500 時間促進
試験した後、ＪＩＳ Ｋ5400に準じた塗膜の大きさ１mm
×１mmのゴバン目を１００個作り、その表面に粘着セロ
ハンテープを粘着し急激に剥がした後のゴバン目塗膜の
残存数を測定した。 ○：９５／１００〜１００／１００ ×：９４／１００以下 ポットライフ：各々の塗料を１２時間放置した後にエア
ースプレー塗装し再塗装できるかどうかで判定した。 ○：再塗装可能 ×：再塗装不可 リフティング性：再塗装しても下塗塗膜が浮き上った
り、サンディング境界面が出ないかどうか目視で判定し
た。 ○：異常なし ×：リフティング等異常発生 結果を以下の表５に示した。

【００１９】〈塗装試験に用いた成形品の調製方法〉AB
S材「ノーガタックＭＶＦＩ」（住友ダウ社製商品名）
をイソプロピルアルコールでワイプし表面を洗浄化して
該成形品を得た。

【００２０】

【表１】 表 １ ──────────────────────────────────── 主 剤 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 A-8 ──────────────────────────────────── ヒドロキシル基含有アクリ ル樹脂ワニス 注１） ６０ ７０ ３５ ヒドロキシル基含有アミノ アクリル樹脂ワニス注２） ３０ ２０ ３５ ５０ カルボキシル基含有アミノ アクリル樹脂ワニス（イ） 注３） ３０ ４０ カルボキシル基含有アミノ アクリル樹脂ワニス（ロ） 注４） ７０ ２０ カルボキシル基含有アミノ アクリル樹脂ワニス（ハ） 注５） ３５ ３５ アルミペースト 注６） １０ １０ １０ 酢酸ブチル １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ キシロール ２０ ２０ ２０ ２０ ２０ ２０ ２０ ２０

【００２１】

【表２】 表 ２ ──────────────────────────────────── 硬 化 剤 B-1 B-2 B-3 B-4 ──────────────────────────────────── ソルビトール型グリシジルエポキシ 注７） ５０ ２５ １０ ヘキサメチレンジイソシアナートアダクト 注８） ５０ ２５ ４０ 酢酸ブチル ２０ ２０ ２０ ２０ シクロヘキサノン ２０ ２０ ２０ ２０メチルエチルケトン １０ １０ １０ １０

【００２２】注１）「アクリディックＡ−８０１」（大
日本インキ化学工業社製商品名） 樹脂水酸基価50 mg KOH /g、数平均分子量 12,000 、溶
剤：キシロルと酢酸ブチルの混合物、固形分50％ 注２）「コータックスＬＫ−７１４」（東レ社製商品
名） 樹脂塩基価19 mg KOH /g、樹脂水酸基価 8.6 mg KOH /
g、数平均分子量10,000 、溶剤：トルエンとイソブタノ
ールとの混合物、固形分50％ 注３）「コータックスＬＫ−７２４」（東レ社製商品
名） 樹脂塩基価19 mg KOH /g、樹脂酸価 3.3 mg KOH /g、数
平均分子量14,200溶剤：トルエンとイソプロピルアルコ
ールの混合物、固形分50％ 注４）「アクリディックＡ−９１４」（大日本インキ化
学工業社製商品名） 樹脂塩基価５〜９ mg KOH /g、樹脂酸価12〜16 mg KOH
/g、数平均分子量11,000 、溶剤：トルエンとｎ−ブタ
ノールとの混合物、固形分50％ 注５）「アクリディックＫＺ−６４６」（大日本インキ
化学工業社製商品名） 樹脂塩基価 14.2 mg KOH /g、樹脂酸価12〜16 mg KOH
/g、数平均分子量8,000 、溶剤：キシレンとｎ−ブタノ
ールとの混合物、固形分65％ 注６）「アルペースト１１０９Ｍ」（東レアルミニウム
社製商品名） 注７）「デナコール６１２」（ナガセ化成工業社製商品
名） エポキシ当量 170ｇ／eg、固形分 100％ 注８）「スミジュールＮ−７５」（住友バイエルウレタ
ン社製商品名） 固形分75％、イソシアナート含有量16.5％

【００２３】

【表３】 表 ３ ────────────────────────────────── 実 施 例 工 程 １ ２ ３ ４ ────────────────────────────────── メタリック 主剤 Ａ−２ Ａ−２ Ａ−２ Ａ−３ ベース 硬化剤 Ｂ−３ Ｂ−３ Ｂ−３ Ｂ−４ コート 主剤／硬化剤 １００ １００ １００ １００ ／２０ ／２０ ／２０ ／２０ ────────────────────────────────── クリヤー 主剤 Ａ−６ Ａ−７ Ａ−８ Ａ−６ コート 硬化剤 Ｂ−３ Ｂ−３ Ｂ−３ Ｂ−４ 主剤／硬化剤 １００ １００ １００ １００ ／２０ ／２０ ／２０ ／２０

【００２４】

【表４】 表 ４ ────────────────────────────────── 比 較 例 工 程 １ ２ ３ ４ ５ ────────────────────────────────── メタリック 主剤 Ａ−１ Ａ−２ Ａ−２ Ａ−２ Ａ−２ ベース 硬化剤 Ｂ−３ Ｂ−１ Ｂ−２ Ｂ−２ Ｂ−２ コート 主剤／硬化剤 １００ １００ １００ １００ １００ ／２０ ／２０ ／２０ ／２０ ／２０ ────────────────────────────────── クリヤー 主剤 Ａ−４ Ａ−６ Ａ−５ Ａ−６ Ａ−８ コート 硬化剤 Ｂ−３ Ｂ−１ Ｂ−２ Ｂ−２ Ｂ−２ 主剤／硬化剤 １００ １００ １００ １００ １００ ／２０ ／２０ ／２０ ／２０ ／２０

【００２５】

【表５】 表 ５ ────────────────────────────────── 実 施 例 比 較 例 試験内容 １ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ ５ ────────────────────────────────── 鉛筆硬度 Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ３Ｂ ３Ｂ ３Ｂ ３Ｂ ３Ｂ 以下 以下 以下 以下 以下 屈曲性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 耐溶剤性 ○ ○ ○ ○ × × × × × 付着性 ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ポットライフ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ リフティング ○ ○ ○ ○ × × × × ×

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−308415（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−153012（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 1/00 - 201/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）（ａ）分子中に、カルボキシル基又
   は、該カルボキシル基とともに、第３級アミノ基を有
   し、かつ水酸基を有さない共重合体と、 （ｂ）分子中に、水酸基又は、該水酸基とともに、第３
   級アミノ基を有し、かつカルボキシル基を有さない共重
   合体と、 を含む主剤成分であって、前記第３級アミノ基は、少な
   くとも前記共重合体（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方
   に存在する主剤成分 、及び（２）イソシアネート基を有しないエポキシ化合物と、
   エポキシ基を有さないイソシアネート化合物を有する硬
   化剤、 を含むことを特徴とする非磁性被覆用組成物。
2. 【請求項２】 前記共重合体（ａ）が、塩基価４〜３０
   ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、かつ数
   平均分子量 ５，０００〜 ２０，０００の共重合体であ
   り、前記共重合体（ｂ）が、水酸基価２〜６０ ｍｇＫ
   ＯＨ／ｇ、かつ数平均分子量が ５，０００〜 ２０，０
   ００の共重合体である請求項１記載の非磁性被覆用組成
   物。
3. 【請求項３】 前記イソシアナート化合物のイソシアナ
   ート基当量と、前記共重合体（ａ）及び（ｂ）中の水酸
   基及びカルボキシル基の合計当量との当量比〔NCO/(OH
   ＋COOH)〕が 0.8/1.0〜1.2/1.0 であり、かつ前記共重
   合体(a) 及び(b) 中の塩基価当量と、前記エポキシ基を
   有する化合物のエポキシ基当量との当量比が 0.6/1.0〜
   6.0/1.0 である請求項１又は２に記載の非磁性被覆用組
   成物。