JPS63248897A

JPS63248897A - 艶出し洗浄剤

Info

Publication number: JPS63248897A
Application number: JP7970487A
Authority: JP
Inventors: 大原　荘三郎; 厚池田; 篠原　生悟; 木島　徹男
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1987-04-02
Publication date: 1988-10-17
Anticipated expiration: 2009-09-14
Also published as: JPH0672240B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、新規な艶出し洗浄方法に関し、主として自
動車用のタイヤやバンパーのようなゴム、プラスチック
の汚れを除去すると共に、その表面に艶を与えることが
できるような艶出し洗浄方法に関する。

（従来の技術）通常、自動車のタイヤ或はバンパー等の汚れの洗浄にお
いて一般的に採用されているブラッシングしながら水洗
し、埃、泥等を落した後、スプレー型艶出し剤をスプレ
ーし、タオル等で拭き取って仕上げている。

このような方法は、ブラッシングすることによりアルミ
ホイル部分或はバンパーの塗装を傷めるなどの難点があ
る。

また、スプレー型の艶出し洗浄剤としてシリコーンオイ
ルを石油系溶剤、塩素系溶剤に溶解させた溶剤タイプ、
シリコーンオイルを水で乳化させたＯ　／　Ｗエマルジ
ョンタイプのものか知られている。

（発明か解決しようとする問題点）しかし、以上のスプレー型の艶出し洗浄剤のうち溶剤タ
イプのものは速乾性がある反面、溶剤によってバンパー
の塗装面が溶出したり、或はタイヤのゴムか膨潤して色
落ちするなどゴム、塗装面に悪影響を与えるなどの欠点
かある。

また上記溶剤タイプについては揮発性の溶剤を使用して
いるため、作業者の健康に悪影響を与えるなどの難点が
ある。

一方、Ｏ／　Ｗエマルジョンタイプのものはゴム、塗装
面に悪影響を与えるなどの欠点かない反面、洗浄面にス
プレーした後、泡が消えにくく、タオル等で強く拭き取
って仕上げなければならず、そのため作業性が悪いなど
の難点がある。

したかって被洗浄面を傷めたり、或いは塗装面を溶出し
たりすることなく、又作業者の健康に悪影響もなく、し
かも簡単なスプレー操作で被洗浄面を完全に洗浄し、し
かも光沢を有する洗浄面を得ることかできる洗浄方法か
強く求められている。

（問題点を解決するための手段）この発明は、上記目的を達成するために完成されたもの
であり、シリコーンオイルをエマルジョンの状態て含む
水ベースの基剤に、噴射剤を加えたスプレー用艶出洗浄
剤を、被洗浄面に吹き付け、発泡状態で該被洗浄面に付
着させ、次いで消泡させ、液状とすることにより、被洗
浄面の汚れ、埃、泥等の付着物質を取り込んだ状態で液
状物を流下させて被洗浄面の艶出し洗浄を行なう洗浄方
法を提案するものである。

この発明において、基剤とはシリコーンオイルをエマル
ジョンの状態で含む水ベースのものである。

このシリコーンオイルとは、ジメチルシリコーンオイル
、フェニルメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコ
ーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、脂肪酸変
性シリコーンオイル等のシリコーンオイルなど艶出性能
を有するシリコーンオイルである。

このシリコーンオイルにオレイン酸モルホリン石鹸、オ
レイン酸トリエタノールアミン石鹸、アルキルベンゼン
スルホン酸ソーダ、ポリオキシエチレンアルキルフェノ
ールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の乳化剤と、乳化
安定性のため、油性の汚れ除去のため石油系溶剤（灯油
、ミネラルスピリット、ノルマルパラフィン系溶剤等）
を配合し、更に劣化防止のため、被洗浄面とのレベリン
グ性向上のため、しっとり感のある艶を持続するため適
当量の多価アルコール（エチレンクリコール、プロピレ
ングリコール、トリエチレングリコール等）を加えてシ
リコーンオイルを水中に乳化させることにより、前記の
基剤を得ることができる。

シリコーンオイルの基剤中の含有量は５〜６０ＷｔＸ　
、好ましくは１０〜２０Ｗｔ＄である。シリコーンオイ
ルがｓｗｔｘより少ない場合、耐水性、撥水性及び艶が
悪く充分機能を果たさない。又、６０Ｗｔｌより多過ぎ
ると不均一となり、どぎつく異様に輝く。モして又べと
ついて塵、埃、泥等が付着し易くなる。

乳化剤はエマルジョン化のため、又溶剤はエマルジョン
の安定化のため、又油性の汚れ除去等のためてあり、そ
の基剤中に含有量は前者は０．５〜１０．０ｗｔ％、　
　後者はＯ〜３０Ｗｔ＄　トすルコトが必要テあり、好
マシくハソレソれ１．０〜５．０Ｗｔ１．　Ｏ〜１０Ｗ
ｔＸである。

この発明に用いられる艶出し洗浄剤は基剤中に泡調整剤
を含ませることによりその効果を一層増大させることが
できる。

泡ｙＪ整剤としては公知の界面活性剤型、アルコール型
、エマルジョン型、オイルスラリー型ものを使用するこ
とかてきる。

ここで、界面活性剤型としては例えばポリオキシアルキ
ルグリコールアルキルエステル、ポリオキシアルキルグ
リコールアルキルエステル、ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロツコプリマー等を挙げることこかで
きる。アルコール型としては炭素数１のメタノールから
炭素数１２のドデカノールまての一価のアルコール（（
：ｎ１１２ｎ４１０Ｈ，ｎ−１〜１２）を挙げることか
できる。エマルジョン型としては、シリコーンオイル、
高級アルコール、硬化牛脂、ワックス等を乳化剤を使用
して水で乳化させたもの等がある。更にオイルスラリー
型として、鉱油をベースとし、それにワックス類（アマ
イドワックス、ポリエチレンワックス等）をスラリー状
にしたもの等を挙げることがてきる。

上記の泡調整剤はいずれも単体もしくは複数で使用てき
、これらの泡調整剤は基剤に対して最大２　Ｗｔｌ添加
する。もしこの量を越えて加えるとスプレ一時に発泡し
にくくなる。そして、実用的には０．１〜１．５Ｗｔｌ
であることか好ましい。

スプレー型艶出し剤として使用するために、上記基剤に
は噴射剤が配合される。

噴射剤としては、液化石油ガス、ジメチルエーテル、窒
素ガス、炭酸ガス、フロンガス等の１種又は２種以上が
使用され、その使用量は基剤に対して３０／７０〜５／
９５Ｗｔ＄配合した状態でスプレー缶に充填する。

この発明のスプレー型艶出剤により次のように被洗浄面
は洗浄される。例えば自動車のタイヤ或はバンパー等の
汚れを洗浄する場合には、洗浄面に吹き付けて発泡状態
で洗浄面に付着させた後、一定時間、例えば２０秒〜５
分間保持することにより、消泡して洗浄面の汚れ等を含
んだ液状物となり、この液状物を流下することによりタ
イヤやノくンバーは洗浄される。

なお、この洗浄は次のような機構で進行するものと推定
される。（ａ）洗浄剤を洗浄面に吹き付けて発泡させる
と、発生した泡は洗浄面に付着した埃、泥等の汚れを抱
き込んて洗浄面に滞留するか、この滞留期間の間に洗浄
剤の浸透作用によって洗浄面とこれに付着する汚れ、埃
、泥等の結合力が弱められる。（ｂ）結合力か弱まった
汚れ、埃、泥等は発生した泡が洗浄剤中に含まれる泡調
整剤の作用により消泡して液状になるとき、洗浄面より
分離される。（Ｃ）そして、洗浄面より分離された汚れ
、埃、泥等は消泡した液状物とともに流出される。

（発明の効果）即ち、この発明では以上のようにして例えば自動車のタ
イヤ或はバンパー等の汚れを洗浄するのであるか、この
発明に用いられるスプレー型艶出し洗浄剤はシリコーン
オイルを水中に乳化させたＯ　／　Ｗタイプであるため
、タイヤ或はバンパー等を洗浄する際に、ゴムを膨潤さ
せたり、或は塗装面を溶出するなどの悪影響かなく、ま
た従来の溶剤タイプのもののように人体に悪影響を与え
ることもなく、安全性も高くなる。

また、この発明に係る洗浄剤でタイヤ或はバンパー等を
洗浄すると、洗浄面はシリコーンオイルによって被覆さ
れて艶出しされると同時に、疎水面になるため、上述の
ように消泡後汚れ、埃、泥等を含んだ液状物を速やかに
流下させることができる。

更に、この発明においてはシリコーンオイルをエマルジ
ョンの状態で含む水ベースの基剤に、適当量の泡調整剤
を配合しているため、発生した泡を適当時間洗浄面に付
着した後、消泡させて液状物として洗浄面に付着した汚
れ、埃、泥等とともに洗浄面より流出させることかでき
、同時に消泡の際エマルジョン状態てあったシリコーン
が遊離してタイヤやバンパーの表面に付着して艶出しさ
れる。

なお、この通出時間とは汚れを浮き上がらせ流れ落とす
のに必要な時間のことで、前述のごとき２０秒〜５分間
であれば良いのであるが、好ましくは２０〜６０秒、更
に好ましくは２０〜３０秒である。

したがって、この発明においては特に、拭き取り作業を
行なうことなく、タイヤ、バンパー等の艶出し洗浄を行
なうことができ、作業性を向上させることができる。

（実施例）以下、この発明の実施例を示す。

先ず、この発明に用いられる艶出洗浄剤及び、比較のた
めの洗浄剤を作成した。

即ち、シリコーンオイルと乳化剤及び多価アルコールを
加えて攪拌し、更に必要により泡調整剤を添加して高速
攪拌して均一にした後、少量の水を加えてプレゲルを形
成させ、残りの水を加えて乳化機で乳化するもので、こ
れによりシリコーンオイルをエマルジョンの状態て含む
水ベースの基剤に、更に必要により泡調整剤か配合され
たこの発明に用いられる艶出洗浄剤を得た。そして、比
較のための洗浄剤を別に作成した。

次にこれらの洗浄剤を比較例３を除いて噴射剤を配合し
てスプレー缶に充填した。これらの洗浄剤を夫々被洗浄
物に吹き付け、次いで吹き付けられて生成した液状物は
流下、除去された。

このように製造したスプレー型艶出し洗浄剤について下
記の項目について評価し、その結果を下記の表に示す。

評価方法１、レベリング性タイヤに３秒間スプレーした後、タイヤ表面の状態を肉
眼て観察する。

判定基準 ○：タイヤ表面の状態かほぼ均一である。

△；タイヤ表面の状態かかすかにスジ、しわ、ムラがあ
る。

×：タイヤ表面の状態か半分以上ムラかある。

２、拭き取り性タイヤに３秒間スプレーした後の作業性を調べる。

判定基準 ○：拭き取りの必要かない。

△：軽く拭き取る必要かある。

×二強く拭き取る必要かある。

３、ゴムに対する影響垂直に吊したＳＢＲゴム（５０Ｘ５０ｍｏｂ）にＺ　Ｃ
ｄＩして、３秒間スプレーし、拭き取らずに室温て２４
時間放置した後、ゴムの表面状態を観察した。

判定基準 ○：異常ない。

△；黒く色落ちかある。

×：膨潤して色落ちがある。

４、発泡、泡切れ性タイヤに３秒間スプレーし、初期の発泡状態及び１分後
の泡の状態を観察する判定基準 ○：初期に発泡し、１分後に泡か消えている。

△：初期に発泡し、１分後に泡か若干残る。

×１　＝初期に発泡しない。

×２：初期に発泡するか、１分後ても泡か消えない。

５、臭気タイヤにスプレーした時の臭気を観察する。

判定基準 ○：臭気がない。

△・若干臭気がある。

×：臭気かある。

６、洗浄性タイヤに３秒間スプレーした後、泡の中に汚れ、埃、泥
等を抱き込んで流れ落すか否かを目視て観察する。

判定基準Ｏ：泡の中に抱き込んて、良く流れ落とす。

△：泡の中に抱き込んで若干流れ落とす。

×：泡の中に抱き込まないで殆ど流れ落とさない。

次に、この発明の配合例、比較例に用いた各洗浄剤の組
成を示す。

配合例１（ｏ／ｗ型エマルジョンタイプ）ジメチルシリ
コーンオイル（＋０００６．ｔ）　　２０．０Ｗｔ＄Ｐ
ＯＥ（９）／　ニル７　ｘ　ニルーＬ−チル１．５Ｗｔ
＄（フィツンＥＡ−１２０第−工業製薬株式会社製ＤＬ
Ｒ・１２）ＰＯＥＣ６）／−−ルアｘニルエーテル２．
０Ｗｔ＄（フィツンＥＡ−８０第−工業製薬株式会社製
ＨＬＢ−１０）エチレングリコール　　　　　　　　　
２．５ＷｔＸ有効成分２５１Ｖｔ＄を含有するシリコー
ンエマルジョン型泡調整剤　　　　　　　　　　　　０
．４ＷｔＸ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５８．６Ｗｔ駕噴射剤（液化石油ガス）　
　　　　　　　ｔｓ、ｏｗＢｌｏｏ、０配合例２（ｏ／ｗ型エマルジョンタイプ）シメチ）Ｌｔ
’／’）：１−：／才イ）Ｉｉ　（１００Ｏｃｓｒ　）
　２０．０Ｗｔｌオレイン酸ソーダ　　　　　　　　　
　　２．５Ｗｔ！（ノンリール０Ｎ−１日未油脂株式会
社製）エチレングリコール　　　　　　　　　　２．５
Ｗｔ＄ポリオキシアルキレングリコールアルキレンエス
テル（泡調整剤）　　　　　　　　　　　　０．１＃ｔ
ｌ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５９．６Ｗｔ
ｌ噴射剤（液化石油ガス）　　　　　　　　１５．０　
Ｗｔｌｌｏｏ、０配合例３（０／Ｗエマルジヨンタイプ）シメチ）Ｌｔシ
’）コニ／：ｔイル（１０００ｃｓｙ）　　２０．０Ｗ
ｔ＄ＰＯＥ（２０）　’）ルビタンモノオＬ’ニー　ｔ
−１，０ｗｔ％にッコールＴＯ−１日光ケミカルズ株式
会社製ＨＬＢ・１５．０）ＰＯＥ（５）モ／　才１ｚｃ
−ト　　　　　　　　　２．５１１１Ｌ＄（二ヴコール
ＭＹＯ，−６日光ケミカルズ株式会社製１１１Ｂ−８，
５）プロピレングリコール　　　　　　　　　２．５Ｗ
ｔ＄鉱油をベースにしてアマイドワックスｓｗｔｘをス
ラリー状にした泡調整剤　　　　　　　　　０．４Ｗｔ
＄水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　５８．６Ｗｔ＄噴射剤（液化石油ガス）　　　　
　　　　ｔｓ、ｏｗｔｘｌｏｏ、０配合例４（０／Ｗ型エマルジヨンタイプ）ジメチルシリ
コーンオイル（１００ＯＣ８Ｔ）　　１５．０Ｗｔ＄ジ
メチルシリコーンオイル（１００ＯＯＣ５Ｔ）　　５．
０ｗｔ％オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　２
．５Ｗｔ＄モルフォリン　　　　　　　　　　　　　１
．５Ｗｔ！トリエチレングリコール　　　　　　　　２
．５Ｗｔ＄イソパラフイン系溶剤（沸点範囲１６０〜２
００°Ｃ）（ＩＰ−１６２０出光石油化学株式会社製）
　　　ｓ、ｏｗｔ２ポリオキシアルキレングリコールア
ルキルエステル　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１．５Ｗｔ＄水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　６２．０Ｗｔｌ噴射
剤（液化石油ガス）　　　　　　　　　ｓ、ｏｗｔ駕１
００．０配合例５（０／Ｗ型エマルシヨンタイプ）ジメチルシリ
コーンオイル（１００ＯＣ５Ｔ）　　１５．０Ｗｔ＄ア
ミノ変性シリコーンオイル　　　　　　５．０’＃ｔ＄
（ＳＦ−８４１７）−−レシリコーン株式会社製）ＰＯ
Ｅ（２０）　セチルＬ−ｙ−ル１．ＯＷｔ＄にツコール
ＢＧ−２０７Ｘ日光ケミカルズ株式会社製ＨＬＢ−１７
，０）ＰＯＥ（２）：ｔ　Ｌｚ’　ルＬ−ｆル２．５Ｗｔ＄（
二、ツコールＢＯ−２日光ケミカルズ株式会社製ＨＬＢ
翼７．５）エチレングリコール　　　　　　　　　　２．５ＷｔＸ
パラフイン系溶剤（沸点範囲　１８５〜２１５°Ｃ）（
０号ソルベントし　日本石油株式会社製）　　　　５．
０Ｗｔ＄イソプロピルアルコール　　　　　　　　１．
８ＷｔＸ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｓｚ、ｚｗ
ｔｚ噴射剤１（液化石油ガス’）　　　　　　　１３．
０ｗｔ％噴射剤２（Ｎ２ガス）　　　　　　　　　　　
２．０Ｗｔ１１００．０配合Ｈ６（ｏ／ｗ型エマルジョンタイプ）ジメチルシリ
コーンオイル（１０００ｃｓｙ）　　２０．ＯＷｔ＄Ｐ
ＯＥ（９）／　ニール７　ｚニール−Ｌ　　ｆル１．５
Ｗｔ＄ＰＯＥＣ６））ニー）Ｌｔ７ｘ二）Ｌｉ工ｆル２
．０Ｗｔｌエチレンクリコール　　　　　　　　　　２
．５Ｗｔ＄水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５９．０Ｗｔｌ噴射剤（液化石油ガス）
　　　　　　　　】ｓ、ｏｗｔｘｌｏｏ、０配合例７（０／Ｗエマルシヨンタイプ）ジメチルシリコ
ーンオイル　　　　　　２０．０Ｗｔχオレイン酸ソー
タ　　　　　　　　　　　２．５Ｗｔｌ水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６２．５Ｗ
ｔ！噴射剤１（液化石油ガＸ　）　　　　　　　１０．
ＯＷｔ＄噴射剤２（ジメチルエーテル）　　　　　　５
．０Ｗｔ＄１００．０配合例８（０／Ｗエマルジヨンタイプ）ジメチルシリコ
ーンオイル（１０００ｃｓ’ｒ）　　１５．０Ｗｔ＄ジ
メチルシリコーンオイル（１００００ｃ＋、ｔ）　　５
．０ＷｔｌＰＯＥ（２０）　’／ルビタンモノオレエー
ト１．０Ｗｔ＄ＰＯＥ（６）−［：　／　：ｔ　レエ−
１−２，５Ｗｔ＄プロピレングリコール　　　　　　　
　　２．５Ｗｔ駕イソプロピレンアルコール　　　　　
　　１．８Ｗｔｌイソパラフイン系溶剤　　　　　　　
　ｓ、ｏｗｔｘ水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５２．２Ｗｔ＄噴射剤（液化石油ガ
ス）　　　　　　　　　ｌｓ、ｏｗｔ＄１００．０比較配合例１（溶剤タイプ）ジメチルシリコーンオイル（１０００ｃｓｔ）　　２０
．０Ｗｔ＄１．１．１−　）−！、１クロル：Ｌ　夕？
／　　　　　　　　６２．５Ｗｔ＄トリエチルグリコー
ル　　　　　　　　　２．５Ｗｔ＄噴射剤（液化石油ガ
ス）　　　　　　　　ｔｓ、ｏｗＨｌｏｏ、０比較配合例２　（Ｗ１０型エマルションタイプ）ジメチ
ルシリコーンオイル（２０００ｃｓｔ　）　Ｉ　５Ｗｔ
＄パラフイン系溶剤（沸点範囲　１６０〜２００°Ｃ）
３５Ｗ　Ｌ＄水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２５ＷｔｌＰＯＥ（３）ノニルフェノールエーテル５
Ｗｔｚ噴射剤（液化石油ガス）ｚｏｗｔｘ！００比較配合例３（０／Ｗ型エマルシヨンタイプ）ジメチル
シリコーンオイル　　　　　２４．０Ｗｔ＄ＰＯＥ（６
）／　ニー）Ｉｉ７　エ）−ルエｆル２．４Ｗｔ＄ＰＯ
Ｅ（４）／−−ｊｌｚ７エ／　−ルーｒ−−チル１．８
Ｗｔ＄水（ポンプ噴射させる）　　　　　　　７１．８
Ｗｔ＄１００．０以上の結果より明らかなように、比較例１〜３に比べて
この発明の実施例１〜５は特に優れており、また実施例
６〜８も良好な評価か得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

シリコーンオイルをエマルジョンの状態で含む組成物を
被洗浄面に吹き付けて発泡状態で付着させた後、消泡さ
せて液状にし、該液状物を被洗浄面の汚れ、埃、泥等を
含んだ状態で流下させて被洗浄面の洗浄と艶出し処理を
行なうことを特徴とする艶出し洗浄方法。