JPS6324829B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体または糊状の製品を包装するため
に少くとも２つの個々の帯材から成る複合帯材に
関し、前記帯材の１つが熱可塑性の材料で造ら
れ、それらの縁部において液密状態に合体接合さ
れているものに関する。

従来、製品の包装用のこのような複合帯材は内
容物を充填する直前に外表面を殺菌区域において
殺菌処理し、その後この外表面を包装体の内壁と
して使用するように構成されている。

製品用殺菌包装を製造するこの方法は極めて高
価でありかつ複雑であり、さらに、実際の製造に
際しては大ていの場合周囲の諸設備に、あるいは
そこで作業する人に害を及ぼすものである。

本発明は上記欠点を無くしかつ殺菌包装を直接
造ることが容易な複合帯材を提供することを目的
とする。この目的を達成すべく本発明の構成によ
れば、相互に向合つた表面の複合帯材を構成する
個々の帯材の２つの隣接する表面が殺菌済であり
かつ30℃以上の温度で、かつ熱可塑性材料の軟化
温度近くにおいて拡大方向に個々の帯材の一つ一
つに低い引張り力を作用させて一方から他方を剥
すことができ、使用する熱可塑性材料は２つの
個々の帯材の分離後、熱可塑性をもつ個々の帯材
が溶接あるいは接着、好ましくは熱と圧力を加え
てそれ自身の部分あるいは他の帯材に縦方向縁部
および縦方向縁部に対し横断方向に接合されこれ
によつて内壁が殺菌されている中空でかつ流体封
止包装を連続的に形成するものである。

この方法を用いることによつて包装の内壁をこ
れらの包装を充満しかつ封止する直前にこの内壁
を殺菌する必要なしに殺菌包装を造ることができ
る。

本発明はまた、上述型式の複合帯材の製造方法
に関し、前記方法は、殺菌媒体中において、２つ
の個別の帯材を形成する１種類あるいは複数種の
材料がそれらの殺菌のために十分な時間加熱ある
いは殺菌温度に保たれ、これらの包装は少くとも
広い範囲において流体封止状態で一方を他方に接
着せしめるような方法で加熱接着あるいは封止に
よつて接合されることを特徴とする。

よつて、殺菌された内側面を有する複合帯材は
専門化された作業場において貯蔵され更に輸送さ
れることができ必要に応じて随時利用され得るの
である。

また本発明は、前記帯材を加工して内壁が殺菌
された液体製品用の容器或いは袋を製造するため
の包装方法に関する。

複合帯材のこの適用方法の特徴は、複合帯材は
前方に移動され、この場合段階的に移動されるこ
とが好ましく、２つの個々の複合帯材が相互分離
を促進する温度に加熱され、２つの個々の帯材は
互いに外方へ引張られる事により部分的に限定さ
れた殺菌区域において相互に分離され、各帯材の
非殺菌側が前記殺菌囲いの外側に配置され、個々
の帯材の１つは前記囲いから排出され、一方前記
囲いの剛壁に沿つて他方の個別帯材の縦方向縁部
の案内部材が液密状態で、かつ縦方向縁の殺菌面
を漸次に接近合体させてチユーブを形成するよう
な方法で実施され、このチユーブはその開口端に
おいて前記殺菌囲いと連通し、前記チユーブは前
記複合帯材が前方に移動するとき縦方向縁部の一
方を他方の上に封止することによつて液密状態で
閉鎖され、封止された縦方向縁部をもつ前記チユ
ーブは液密状態でチユーブの２つの連続する部分
間の通路を封止するように殺菌囲いの入力部から
離れた１つの場所において横方向に封止され、前
記囲いと連通するチユーブの個別仕切り部分に対
する内容物の充填が殺菌囲い内において実施さ
れ、前記チユーブ前方の新規な段階中あるいは段
階後の製品の特定量をチユーブ状パツキング要素
を造るときのような方法で既に充たされたチユー
ブの部分の新らたな横断方向部分への前記チユー
ブの封止あるいは溶接が実施され、最終段階とし
てもし必要ならばチユービングあるいはチユーブ
状パツキン要素の種々の充たされた部分がそれら
の横方向封止の区域において横方向にそれらを切
断することによつて区分される。

本発明の種々の目的は以下に述べる実施例の数
種の方法の説明から容易に理解でき、以下附図を
参照しつつ説明する。

第１図において、複合帯材１は２つの個々の帯
材２および３から成り、その１つは熱可塑性で造
られることが好適で、熱可塑性材料を含みなお任
意所要の熱成形に役立たせる。これら２つの帯材
２および３は一しよに液密様態で第４図から判る
ようにそれらの縦方向縁部２ａ，３ａ上に任意の
割合で付着される。個々の帯材２、３つの隣接す
る表面２ｂおよび３ｂ、即ち個々の帯材の互に向
き合つた表面は殺菌されかつ先拡がり状に一方お
よび他方の個々の帯材に作用する低い引張力の作
用の下で引離される。好ましくは、これら個々の
帯材２および３は30℃を超える温度でおよび２つ
の個々の帯材２および３の１つを少くとも部分的
に構成する熱可塑性材料の軟化温度にほとんど等
しい温度で容易に引離すことができる。熱可塑性
材料は２つの個々の帯材２および３の分離後に例
えば帯材３のような熱可塑性材料を含む個々の帯
材が溶接あるいは糊着、好ましくはこの場合に熱
と圧力を加えてそれ自身の他部分あるいは他方の
帯材に封止される。そのうえ、一方の、例えば
３、個々の帯材の第１部分および同一の帯材もし
くは他の帯材、例えば２、の別の部分は、液密状
態で前記両部分の外郭を形成するそれらの縁部に
よつて結合されるように構成されている。大部分
の場合、合体接合された同一帯材の両部分あるい
は２つの個々の帯材２，３の両部分は同一の当初
の表面を有している。

さらに、２つの個々の帯材２と３との間に薄い
殺菌用分離層４を配置することができる（第２，
３および５図参照）。分離層４は個々の帯材の１
つ、例えば２、に対し、他方の帯材、例えば３、
に比して大きい接着力を呈する（第３図参照）。
分離層４はシリコン、または、熱接着性が好適な
にかわ、もしくは微小結晶ろうをベースとする。
一般に分離層または複合帯材の巾に亘つて延びあ
るいは縦方向縁部２ａ，３ａが液密状態で一方を
直接他方に接着するような方法で個々の帯材２，
３の縦方向縁部の内側にのみ位置される。

第２の個々の帯材、例えば２、は紙またはボー
ル紙、金属あるいは金属合金もしくは他の適当な
材料のようなセルローズ材料で造られる。また第
２帯材２を熱可塑性材料の薄膜で覆いあるいはそ
れ自体全部を熱可塑性材料で造ることができる。
２つの個々の帯材２、および３はそれ自身サンド
イツチ方式で数ケの帯材で構成されるが、この場
合、それらは容易に引離すことができないからそ
れらは単に１つの帯材を形成するものと認められ
る。

第２帯材、例えば２、を形成する熱可塑性材料
の性質は第１帯材、例えば３、を形成する熱可塑
性材料の性質とは異つてもよい。しかし、また２
つの帯材２および３を同一の熱可塑性材料で造る
ことも可能である。そのうえ、帯材２および３の
少くとも１つは、それが熱可塑性材料である場合
にはもし必要ならば深い型打加工によつて熱成形
されるのに十分な厚さをもつ。或る場合には、２
つの帯材２および３の厚さは相違しなければなら
ず、また深い型打によつて熱成形される熱可塑性
の帯材、例えば３、は他方の帯材の厚さより少く
とも２倍の厚さをもたなければならない。さら
に、或る場合には、個々の熱可塑性帯材を膨張材
料で造ることも関連的に実施できる。

複合帯材の製造方法は殺菌環境内で実施されな
ければならない。一般に、２つの個々の帯材２お
よび３を形成する材料はそれらを充分に殺菌する
ために加熱され、あるいは一定時間殺菌温度に維
持され、なおこれら帯材は少くともそれらの外周
区域で、即ちそれらの縦方向縁部２ａ，３ａの区
域内で液密状態をもつて互に接着するような方法
で熱接着または熱封止することによつて殺菌環境
内で接合される。

第６図には、複合帯材１の製造装置の第１の製
造方法を示す図が示されている。この場合、巻戻
しは第１の個々の帯材３、第２の個々の帯材２お
よび中間薄膜４のそれぞれの３ケの貯留リール
６，７および８から行なわれ、これらのリールは
殺菌温度まで種々の帯材および薄膜、２，３およ
び４を加熱するための若干ケの加熱装置をもつ殺
菌室９内に上下に重ねて導入される。殺菌温度に
関してはこれは必ずしも或る正確な特定値をもつ
ものではなく、かつ殺菌処理温度に殺菌処理時間
を掛けて得られた値が殺菌に対する重要点である
から殺菌処理時間の長さに適合させなければなら
ない。種々の帯材２，３および４がそれらを殺菌
するために必要な殺菌処理を受けると、これら
は、例えば複数の圧縮ロール１２によつて相互に
或る大きさの力が加えられながらロール１１の上
を通過される間に殺菌環境にある殺菌室９内で接
合される。次にこのようにして造られた複合帯材
１は殺菌室９の送出口１４から支持および駆動ロ
ーラ１３の間を通過せしめられてからリール１５
上に巻取られる。もし要すれば、複合帯材１は殺
菌室９を離れるに際して冷却場所１６で冷却処理
を受けることもできる。一般に、この冷却処理は
余り広範囲であつてはならず、その理由は帯材が
移送および巻取りに耐えるのに充分な堅さを持つ
にはわずか数10度の温度があれば充分であること
による。一般に、もし複合帯材１の製造用材料が
熱可塑材料であれば、適用される殺菌温度は、熱
可塑性材料の軟化温度を超えないように設定する
のが普通である。

第７図に示す構成方法によれば、この動作はま
ずリール１７から始まり、このリールから熱可塑
性材料の第１帯材３が巻戻され、これは、もし必
要ならば膨張質材料の使用も可能である。しか
し、この第１帯材３はまた軽金属あるいは軽金属
合金で造ることもできる。また、中間薄膜４は別
のリール１８から巻戻され、帯材３と薄膜４とは
液密殺菌室９内に導かれて加熱箱１０を通過せし
められる。殺菌済の個々の帯材３および中間薄膜
は殺菌室９内でロール１９上で合体され、中間薄
膜上に容器２１内に収納された溶解熱可塑材料２
０が準備されなお必要ならば膨張剤を提供するこ
ともできる。この熱可塑性材料２０は中間薄膜４
上にあるいはこの薄膜を使用しない場合は個々の
帯材３上に１つの層を形成して分布される。中間
薄膜４上の溶解した形状での熱可塑性材料２０か
ら付積された層２３の厚さをロール１９の外郭線
に近づける度合を変化させることによつて回転シ
リンダ２４の助けをかりて調節することができ
る。中間薄膜４の上側は、これは最終的には第２
の帯材を形成する層２３と接触するに至るが、も
し80℃と熱可塑性材料の軟化温度との間に亘る１
つの温度において充分な時間維持されれば前記上
側の殺菌処理は不必要である。

このように造られた複合帯材１は殺菌室外方の
ロール１３によつて案内され、１５のようなリー
ルに巻取る前に冷却処理（第７図の矢印参照）を
加えることもできる。

２つの個々の帯材２と３との間に配置された中
間薄膜４は前もつて、あるいは２つの個々の帯材
間へのその導入直前には遅くとも殺菌される。こ
の中間薄膜４は粘着性材料であつて剥すことがで
き、あるいはシリコンをベースとした材料もしく
は任意好適な材料を使用できる。

殺菌室９にたよる必要があるときは、殺菌媒体
として天然ガスあるいは殺菌した濃厚酸素を含む
殺菌雰囲気を使用することができる。

複合帯材を造るため既製の個々の帯材から作業
を始める代りに、少くとも一方の個々の帯材２，
３を押出しかつ他方の帯材上に載積しこの間に熱
可塑性の構成材料を押出し温度に接近した温度に
保つことによつて達成できる。また、中間薄膜４
を押出しこれをその直後に殺菌温度に保たれてい
る２つの個々の帯材２と３との間に置くことによ
つて達成できる。

天然ガスあるいは濃厚酸素を含む殺菌雰囲気の
使用は、もし押出し作業が個々の帯材および中間
薄膜で次のようにして実施されればその必要をな
くすことができる。

熱可塑性成分材料およびもし必要ならば中間薄
膜の成分材料は、通路室２５内に糊状もしくは液
状で射出されこの場合前記成分材料が層２６，２
７および２８として重ねられかつこれらが前記室
２５を完全に充たし、次いで個々の帯材および必
要ならば中間薄膜が前記通路室２５と外部とを連
結する単一の押出しノズル２９を通して一しよに
押出され、この場合個々の帯材およびもし必要な
らば前記中間薄膜はそれらが前記押出しノズル２
９を離れるときは既に合体接着されているように
処理される。第８図に、この製造方法が図解して
ある。特に、種々の個別帯材および中間薄膜の押
出し装置が矢印３０，３１および３２で略図で示
されているがこれらの押出し装置は通路室２５の
後部に連通している。押出しノズル２９の出口端
において、複合帯材は冷却システム３４で冷却さ
れる無端コンベヤ帯３３上に載積される。複合帯
材１はコンベヤ帯３３の上側路を離れたのちリー
ル３５に巻取られる。個々の帯材の少くとも一方
に外側面を加えることも可能で、即ち複合帯材１
の外側面上に、ボール紙、膨張性合成材料もしく
は任意の他の類似の材料の補強帯材３６を前記
個々の帯材との間で、即ち複合帯材と前記補強帯
材３６との間に強固にして且つ引剥し可能な接合
を行わせるようにさせる。この目的のために、補
強帯材３６が取出されるリール３７を使用するこ
とができ、この作業は圧縮ローラ３８と複合帯材
１を搬送する無端ベルト３３の戻しロール３９と
の間を通過される。

単一の押出しノズル２９内に外口をもつ通路室
２５の代りに、数ケの個々の押出しノズル４１，
４２および４３を有する所謂押出しノズル４０を
使用することもでき、これらのノズルはそれぞれ
矢印４４，４５および４６によつて第９図に図示
された押出し装置によつて供給され他端において
共通の押出しノズル４７内に開口し、このノズル
から複合帯材１が２つの個層２および３と中間薄
膜で構成された複合帯材が押出される。一般に、
また、この複合帯材１は漸定的に無端コンベヤ帯
３３によつて保持かつ支持される。

押出し加工から直接得られかつまた殺菌温度に
ある第１個別帯材上に、熱接着性材料の薄い被覆
をもつてこれを付着せしめる目的で、この表面に
軽金属あるいは金属合金帯材を被覆することもで
き、前記薄い帯材は前記第１帯材上に付着される
前に予め殺菌されている。ある場合には、第１個
別帯材から容易に剥すことができる保護シートを
第２個別帯材として用いることも有用である。

第１０図乃至第１６図に、製品の殺菌包装に上
述の複合帯材を付着せしめる工程を示す。包装さ
れるこの製品は糊状あるいは液状であることが好
ましいが、固形および粉末やばら材あるいは小塊
状でもよい。既述のように、複合帯材は、内壁が
殺菌されかつ殺菌された製品１つを収容した容器
あるいはにおい袋をつくるのに特に好適に用いら
れる。第１０図から判るように複合帯材１はリー
ル５０から巻戻され、もし必要ならば加熱箱５１
に導入され、この加熱箱において個別帯材２およ
び３の剥れを促進する温度に加熱される。加熱
後、複合帯材は一対のロール５３および５４から
成るロール間を通過するが、上方ロール５３はそ
の全体が、また下方ロール５４はその１部分が液
密状態に保たれかつ殺菌囲い５５で覆われてい
る。この殺菌囲い５５の底部分は個別帯材３によ
つて代用され、この側縁は囲い５５の強固な壁と
一体になつた横方向案内壁５６に依り封止状態を
保つて案内される。第２個別帯材２はほぼ180℃
で上方ロール５３上に巻かれかつ殺菌囲い５５の
直後で封止状態でリール５７に巻取られる。個々
の帯材２と３との分離は一対のロール５３と５４
の部位で行われなおこれらの帯材は殺菌囲い内側
に向いたそれらの殺菌済内面のみをもちかつ前記
殺菌囲い５５の境界内へ部分的に入り込んでい
る。

殺菌囲い内へ導入するときに、複合帯材１は平
らに置かれる。しかし個別帯材３が殺菌囲い内に
前進するとその縦方向縁部３ａは次第に近づくよ
うに配設された横方向案内壁５６に助けられて互
に近付けられる（第１１図および第１２図参照）。
側縁３ａの互に近づく傾向は両方の縁部３ａが互
に隣接する垂直位置を占めるまで続けられ、なお
案内壁５６の中間滑動部５６ａによつてのみ分離
される。これと同時に、殺菌室５５、さらに詳し
く云えば殺菌室の強固な部分は巾狭になつて２つ
の案内壁５６をもつ２重案内縁５８のみとなるよ
うに漸次に減少される。平坦な個々の帯材は従つ
て１つの平坦になつたチユーブ６０に変換しこの
チユーブはチユーブ状パツキング部または要素を
つくるために、加熱装置６１を含む封止工具を用
いてその縦方向縁の横方向を封止される。横方向
封止区域は６３として第１０図に示されている。
このようにして連続した袋物が造られ、これらは
まだ横方向が開いているが封止状態で案内滑り具
５８によつて覆われている。溶接または横方向封
止の実施後、中間滑り具５６ａは（第１３図）横
方向縁部３ａを離すように動かして充填口を形成
するために円錐頭部６４（第１４図および第１６
図参照）として拡がる。分離用の円錐頭部６４は
扁平状であることが好適な供給導管６５をもち、
なお必要があれば殺菌雰囲気を袋物あるいはチユ
ーブ状パツキング要素６０の内側に保存するばか
りでなく帯材３の縦方向縁部３ａと案内滑り具５
６との間に封密状態をつくることが出来るように
殺菌雰囲気に連結される。分離用円錐頭部を離れ
るとき、側方縁部３ａは一対の圧縮ローラ６７，
６８間に存在するすき間内に導入されるが、この
場合前記ローラは少くとも導入口を既に漸定的に
閉じかつ前記縦方向縁部３ａを互に封密状態にさ
せる。次に２つの縁部は再び６９に示す封止部に
よつて合体封止される。この封止部６９は常に案
内滑り具５８の内側に配置される。最後に、その
３方の側部で密封状態に封止された充填された袋
物は７０で第１０図に示す切断装置によつて横方
向封止区域６３を切断する。

前述のように装着することによつて、この結
果、複合帯材を糊状、液状または固形状で製品の
殺菌包装の製造に適用せしめることができる。こ
の使用目的に対し、作業の進行は複合帯材１に対
し段階的に実施することが好ましく、なおもし必
要ならば、複合帯材１は２つの個別の個別の帯材
に分離を促進させる温度に加熱される。２つの個
別帯材はそれらによつて部分的に限定された殺菌
囲い５５内で相互に分離される。各個々の帯材の
非殺菌側は、この場合殺菌囲い５５の外側に位置
づけられる。封密方法において、個々の帯材の１
つ、例えば帯材２は前記囲い５５から排除される
が一方、縦方向側部３ａの殺菌面を漸次に合体せ
しめ好適な偏平化したチユーブを形成するような
方法で前記囲い５５の堅い壁に沿つて縦方向縁部
を封止状態でガイドする案内が設けられている。
前記チユーブの内面の細長い横方向区域は緊密な
横方向封止部６３において合体接合され、この場
合熱を加え圧力をかけながら、前記チユーブの縦
方向縁部３ａを除き前記チユーブ部の外郭に封止
様態で閉鎖されたチユーブあるいはチユーブ状パ
ツキング要素７１を形成するように実施される。
次に２つの縦方向縁部３ａは、チユーブ部７１の
位置において横方向挿入口を造るような方法で案
内滑り具５８に沿つて相互の間隔が減ぜられ、殺
菌囲い５５の内部で再度若干引離される。この横
方向挿入口は分離用円錐頭部によつて造られる。
製品は充填チユーブ６５によつて前記挿入口から
導入され、かつ最終的に、前記挿入口は対応する
縦方向縁部３ａの一方の部分を他方に重ねて封止
することによつて封密様態に閉鎖される。よつ
て、一続きの殺菌袋物あるいはパツキング容器が
殺菌済製品を満たして造られる。ひとたび密封さ
れると、充填されかつ閉鎖された種々のチユーブ
部分あるいはチユーブ状パツキング要素は殺菌囲
い５５および案内滑り具５８で構成されたその延
長部を離れる。よつて、次に、適当な装置７０に
よつて横方向封止区域６３において一方から他方
を切離すことによつてチユーブの部分あるいはチ
ユーブ状パツキング要素７１を分離することがで
きる。

製品の殺菌パツキングに複合帯材を使用した実
施例の別の方法によれば、個々の帯材３から造ら
れたチユーブを該帯材３、従つて複合帯材１が前
方に移動するとき前記縦方向縁部３ａの一方の他
方に重ねて封止することによつてその縦方向縁部
に沿つて個々の帯材３から造ることが可能であ
る。ひとたびこれらの帯材が縦方向に封止される
と、２つの連続するチユーブ部分間の通路を緊密
様態で封止するような方法で殺菌囲い５５から離
れた１つの場所に前記チユーブを横方向に封止す
ることができる。次いで、チユーブ部分の殺菌囲
いから充填が行われ、これは垂直位置を占めるこ
とが好ましく、なおこのチユーブ部分は前記囲い
５５と連通する。ひとたびチユーブ部分が所定量
の製品で充填されると、前記チユーブは１進行段
階だけ下げられており、前記チユーブは充填を丁
度終了したチユーブ部分の他端において横方向に
封止あるいは溶接される。よつて殺菌された内壁
を具えかつ殺菌された製品を含む連続したチユー
ブ状の包装容器が造られる。次にこれらの横方向
封止部を横方向に切離すことによつて充填された
チユーブの種々の部分を分離することができる。
この場合、縦方向縁部３ａの内側面が封止態様で
一しより溶接されるまで封止様態で案内５６内で
帯材３の２つの縦方向縁部３ａがガイドされると
いうことが重要である。よつて、殺菌囲い５５は
チユーブの殺菌された内部とのみ連通したこの内
部は丁度形成されかつチユーブの内壁およびチユ
ーブ状包装の殺菌性は囲いが殺菌されかつチユー
ブ状要素の充填が何等の汚損を伴わない限り保証
できる。

殺菌チユーブ状包装を形成するために単一の個
別の帯材の２つの側縁部を組立てる代りに殺菌包
装を得るために異つた様式で組立てることが可能
である。本発明の１つの変形によれば、複合帯材
１は一歩一歩前方へ移動しなお２つの個別帯材２
および３の分離を促進する一定の温度に加熱され
る。次に２つの個別帯材２および３は２つの殺菌
案内側壁間で分離されかつ複合帯材の縦方向縁部
は封密様態で案内され、なお分離後、個別帯材２
および３の縦方向縁部は、前記案内壁をもつて個
別帯材の殺菌内側面を殺菌封密充填区域とするよ
うな方法で前記剛い案内側壁に沿いかつこの間で
案内される。

次に、個別帯材２および３の中央部分は互い相
離れており、一方２つの個別帯材２および３の対
応する縦方向縁部２ａおよび３ａを近寄らせる。
横方向封止部およびチユーブ状包装要素を得るよ
うな方法で少なくとも複合帯材１の前進運動段階
に等しい長さに亘つて個別帯材２および３の一方
の２つの縁部２ａあるいは３ａの、他方の個別帯
材の対応する縁部２ａあるいは３ａへの封密が実
施される。この封密は、チユーブ状包装要素の所
謂底端を緊密様態で封止する見地か２つの個別帯
材２および３の縦方向縁部２ａおよび３ａと垂直
なあるいは横切る平面に沿つてそれらの全巾に亘
つて前記帯材２および３の２つの連続する前進運
動段階間で緊密封止が実施され、２つの個別帯材
の横方向封止区域は２つの連続するチユーブ状包
装要素間にまたがつて位置する。次に殺菌囲いと
連通しているチユーブ状包装要素は殺菌囲い５５
から所定量の製品が充填され、チユーブ状要素は
１段階前進する。最後に充填済チユーブ状要素の
他方の充填端が横方向に封止され、一方同時に次
のチユーブ状要素の所謂底端を充填する。次のチ
ユーブ状要素の底端は瞭らかに先行する隣接チユ
ーブ状要素の充填端と合致する。最後に、しかも
もし必要ならば、チユーブ状包装要素は横方向封
止区域においてこれらを切断することによつて分
離される。

チユーブ状要素の充填は前記殺菌囲いの剛い横
方向壁の１つを通つて封止様態で殺菌囲い５５に
入る少くとも１つの導管によつて実施されること
が有効である。さらに、剛い案内壁の１つを通し
て殺菌囲い５５内に殺菌ガスを導入することが有
効である。

第１７図乃至第２０図から判るように、この出
願の第１の方法によれば、案内囲い１０５および
１０６は特別の場合には水平に延びるから既述の
殺菌囲い内に複合帯材１０１および１０２が導入
される前に貯蔵リール１０３および１０４からそ
れぞれが巻戻される２つの複合帯材１０１および
１０２を使用することが示されている。この案内
囲い１０５，１０６への入口において、一対の戻
しローラ１０７，１０８および１０９および１１
０が配置されており各複合帯材は２つの個別帯材
１０１ａおよび１０１ｂあるいは１０２ａおよび
１０２ｂに分離される。複合帯材の２つの個別帯
材への分離は、各個別帯材の殺菌面が緊密様態で
案内殺菌囲い１０５あるいは１０６への流入を封
止するような方法で実施される。換言すれば殺菌
囲いに入るのは個別帯材の殺菌側のみである。最
初の個別帯材１０１ａあるいは１０２ａはその縁
部によつて案内滑り具１１１に導かれる。この案
内動作は、一方において上方剛壁１１２および案
内滑り具１１１により、また他方において殺菌面
が水平剛壁１１２に向つて旋回されている個別帯
材１０１ａによつて限界された案内殺菌囲い内に
外部媒体よりわずか高い圧力で殺菌ガスが射出さ
れるという事実の結果として封密様態で外部環境
に対して実施される。よつて、外部に向けて殺菌
ガスの僅かな漏洩が定常的に存在するが、殺菌区
域に入る汚損大気の可能性は無い。

第２の個別帯材１０１ｂあるいは１０２ｂは貯
蔵リール１１３あるいは１０４上に戻りローラ１
０７あるいは１０９上方を通過したのちに戻され
る。

戻しローラ１０７および１０８あるい１０９お
よび１１０と反対側から、殺菌案内囲い１０５あ
るいは１０６が充填囲い１１５として知られてい
る殺菌囲いの上方部分内に開口している。この充
填囲い１１５の上方水平壁は案内囲い１０５およ
び１０６の上方水平壁を形成する剛壁１１２の接
合部分によつて構成される。この充填囲い１１５
は水平壁１１２によつて頂部において接合された
２つの剛い横壁１１６および１１７を含む。前記
横壁は、殺菌囲い１１５の垂直軸線に接近して下
方に来るような方法で傾斜配置されている。それ
らの縁部において横壁１１６および１１７は第１
個別帯材１０１ａおよび１０２ａの縁部用の案内
滑り具と当接する。これらの案内滑り具１１８お
よび１１９は、殺菌囲い１１５の内側にあらわれ
る僅かな超過圧力を防いで個別帯材１０１ａおよ
び１０２ａがそれらの対抗する案内滑り具から外
れるのを防ぐという見地から個別帯材１０１ａお
よび１０２ａを適正に支持するような方法で設計
されている。さらに、第１の垂直帯材１０１ａお
よび１０２ａは案内囲い１０５および１０６の口
部を通り、個別帯材１０１ａおよび１０２ａを非
殺菌外側部上で支持する案内ロール１２０および
１２１を越えて充填囲い１１５内に通る。

第１個別帯材１０１ａおよび１０２ａは一方の
個別帯材の縁部を合体せしめるように殺菌囲い１
１５内へ下方に移動され、縁部が好ましく偏平に
なつておりかつ前記充填囲い１１５と連通してい
る報密チユーブを形成する。この偏平チユーブ１
２２は殺菌囲い１１５に下向きに入る充填チユー
ブから包装製品を供給される。殺菌ガスもまた委
内囲い１０５および１０６に向いた口部をもつ導
管１２４を通つて充填囲い内に導入される。

充填囲い１１５の底部分において、案内滑り具
１１８あるいは１１９は単一の案内滑り具１２５
あるいは１２６に合体されこの寸法は２つの個別
帯材の２つの並置された縁部は封密様式で一方を
他方にのせて付着される。この充填区域１１５の
出力部において、この充填区域１１５の出力部に
は、個別帯材１０１ａおよび１０２ａの縁部の封
密を実施する少くとも一対の圧力および封止ロー
ラが設けられている。個別帯材、さらに詳しくは
成形チユーブ１２２の縦方向側部にのみ面して位
置するこれらの圧力および封止ローラの下方にチ
ユーブ状包装要素用底端あるいは頂部の閉鎖端を
形成するように個別帯材の内面の横方向封止を実
施する封止装置１２９用の装置が設けられてい
る。しかしこの横方向装置の下方にかつチユーブ
状包装要素の長さに等しい距離において個別包装
内に連続したチユーブ状パツキン要素を分離させ
る切断装置１３０が配置されている。第２１およ
び２２図に示す装置は第１７図乃至第２０図に示
す装置とは異り、殺菌案内囲いを持たず、従つて
各複合帯材１０１および１０２は２つの個別帯材
１０１ａおよび１０１ｂあるいは１０２ａおよび
１０２ｂに分離され殺菌充填囲い１１５の２つの
向合つた頂部入口の１つに直接向いている。充填
囲い１１５の頂部に、対応する複合帯材の全巾に
亘つて水平に延びる戻りロール１２０あるいは１
２１用の各複合帯材１０１および１０２に対する
装置が設けられている。

第２１図および第２２図に見るように、２つの
第２個別帯材１０１ｂおよび１０２ｂの殺菌面は
殺菌囲い１１５用の水平頂壁として作用し２つの
個別帯材１０１ｂおよび１０２ｂの封密送出を実
施する一対の戻りローラ１３１を通過する囲い１
１５の垂直中心面に接合する。

この構成方法の特殊性により、２つの個別帯材
１０１ｂおよび１０２ｂは、ローラ１３１の出口
において新しい複合帯材１３２を得るような方法
で殺菌囲い１１５を前記帯材１０１ｂおよび１０
２ｂが離れる前にそれらの殺菌面によつて上下に
付着され、前記新しい複合帯材１３２はそれらが
リール１３３に巻取られてから、後に複合帯材と
して再使用できる。

殺菌充填囲い１１５は、第１７図乃至第２０図
に示された実施例の方法の場合のように、下方に
傾斜した２つの剛い横方向壁は囲い１１５の中心
垂直軸線に向つている。これらの剛い横壁１１６
および１１７はそれらの頂に第２個別帯材１０１
ｂおよび１０２ｂの縁部用の水平案内滑り具をも
ち、これら第２個別帯材の殺菌面は殺菌充填囲い
１１５の内側に向けて曲げられている。前出の実
施例におけるように、剛い横壁１１６および１１
７はそれらの傾斜縁部に第１個別帯材１０１ａお
よび１０２ａの縁部用の案内滑り具１１８および
１１９を有する。そのうえ剛い横壁１１６および
１１７は製品用および殺菌ガス１２４用の供給導
管が貫通している。

封密殺菌囲いについて注意して考えると、殺菌
ガスの僅かな漏洩は無視されなおこの気密性は殺
菌囲い１１５内に立つとき外部の汚染された環境
に対してのみ考察されるものである。殺菌囲い１
１５の底端およびその外側に、第１の２つの個別
第１帯材１０１ａおよび１０２ａの縁部を一方を
他方に当接させかつ封密被覆の助けによつて合体
し一方偏平チユーブ１２２をして、２つの個別帯
材１０１ａおよび１０２ａが下方に移動するにつ
れて存在せしめるローラ組あるいは圧縮ローラ１
２７および１２８用の装置が設けられている。な
おチユーブ状要素の封密性について考えると、こ
れは絶対的な封密性をもち外から内へも、内から
外へも少しのガスの通過も防止している。

第２３図および第２４図に示された構成方法に
よれば、第２個別帯材１０１ｂおよび１０２ｂの
部分の殺菌充填囲い１１５の頂部蓋壁として用い
られている。第１７図乃至第２２図に示されたこ
れまで説明した構成方法と比べてこの構成方法の
本質的な相違は、複合帯材１０１および１０２が
直接に充填囲い１１５に入り、それぞれが一対の
戻りロール１３５、と１３６と１３７と１３８の
間をとおり、戻りロール各組の第２ロール１３６
あるいは１３８が同時に送出ロール組を構成しそ
の間を２つの第２個別帯材１０１ｂおよび１０２
ｂが通過し、さらにリール１３３へ巻取られる新
規の複合帯材１３２をリールが再使用される前に
巻かれるように封止様態でここを通過するときに
互に重ね合わされることである。この場合は、ま
た殺菌充填囲い１１５は囲い１１５の垂直中心軸
線に向つて下方に傾斜しかつその縁部に第１個別
帯材１０１ａおよび１０２ａ用のガイド滑り具１
１８および１１９を具備する剛い横壁１１６およ
び１１７をもち、横壁の頂端は送出ロール１３６
および１３８の円筒形に適合している。

第２５図乃至第２７図に示した構成方法によれ
ば、複合帯材１０１および１０２は折たたみ状態
にされるから、これらの横断面形は抛物状であ
る。複合帯材１０１および１０２はこの状態にお
いて殺菌囲い１１５内に導入されるが、この囲い
は一方において、２つの個別帯材に各複合帯材が
分離することから生ずる４つの個別帯材１０１
ａ，１０２ａ，１０１ｂ，１０２ｂの殺菌面によ
つて限界されている。そのうえ、殺菌かこい１１
５は２つの剛い横壁１３９および１４０によつて
横方向に限界されこれら横壁の特別な外郭は同じ
く殺菌囲いの部分を形成する戻りロール組に適合
されている。

第２５図乃至第２７図に示されたような装置は
殺菌囲い１１５の２つの向合つた水平入口および
２つの向合つた垂直出口において二対の重なつた
戻りロール１４１と１４２と１４３と１４４を含
む。各ロール組１４１，１４２および１４３，１
４４は半径方向断面が浮彫になつた抛物形母線を
あらわす水平軸線をもつ上部ロール１４２および
１４４およびその半径方向断面がフオロー抛物形
の母線を示す水平軸線をもつ下部ロール１４１あ
るいは１４３を含む。２つの端部において、各ロ
ールは丸い円筒状部分１４１ａ，１４２ａ，１４
３ａ，１４４ａを含む。そのうえ、ロールの抛物
形半径方向断面は一対のロールの上部ロールの浮
彫られた回転の抛物形外郭が同じロール組例えば
１４１，１４２の下部ロールの中空抛物形外郭と
完全に合致するように形状づけられている。ロー
ル組は、同じ組のロールが円筒形外側部分上で一
方と他方が接触し、また例えば下部ロール１４１
のような１つの組の下部ロールがその極端の円筒
形部分１４１ａによつて接触し、この場合他のロ
ール組の下部ロール１４３の対応する極端の円筒
形部分と接触させるように配置されている。さら
に上部ロール１４２および１４４の中央部分はそ
れらの水平軸線を通過する平面の高さにおいて互
に接近している。このようにして、殺菌囲い１１
５は一方において、外郭がロール１４１乃至１４
４の円筒形極端の円筒形状に適合する横壁によ
り、および上部ロール１４２および１４４の水平
軸線の高さに配置されかつ抛物形浮彫をもつこれ
らのロールの外郭間に配置された２つの金属シー
ト１４５によつて限界され、また他方においてロ
ール１４１乃至１４４の中空抛物形あるいは浮彫
抛物形外郭上にのる個別帯材１０１ａ，１０２ａ
および１０１ｂおよび１０２ｂの殺菌内側面によ
つて限界される。このようにして、２つの下部ロ
ール１４１および１４３間に殺菌囲い１１５が形
成され、その形状は偏平チユーブの形状に対応
し、第１の２つの個別帯材１０１ａおよび１０２
ａは直ちにこの偏平チユーブ形状をとりかつロー
ル１４１および１４３の円筒形部分１４１ａおよ
び１４３ａの助けをかりて直後に、あるいは次い
で封止ロールあるいは軸受１２７および１２８に
よつて封止されるチユーブ状偏平要素を構成する
ようにそれらの縁部に沿つて接合される。前記囲
い１１５内に供給チユーブが導かれこのチユーブ
は封密状態で囲い１１５の剛い側壁１４０を通過
する。さらに、この剛い横壁は１４０はまた殺菌
ガス供給導管１２３を具備する。

第２８図に示すものは複合帯材１５０であつて
個別帯材１５１と１５２との間に中間の分離被覆
あるいは薄膜１５３を含み、各個別帯材１５１お
よび１５２は外側帯材１５１ａあるいは１５２
ａ、例えばボール紙製、および例えば熱可塑性材
料の底帯材１５１ｂあるいは１５２ｂから成り、
各個別帯材の外側帯材および内側帯材は密接に合
体接着される。

中間薄膜１５３によつて互に分離される２つの
個別帯材１５１および１５２を有する単一の複合
帯材を使用するとき、および内壁が殺菌された封
密包装品をつくるため個別帯材１５１および１５
２を使用したいときは、第２９図乃至第３０図に
示すような装置を使用することが有効である。

まず第１に、複合帯材１５０が２つの個別帯材
１５１および１５２および中間薄膜１５３に分離
される前に、水平軸線を有する２つの戻りロール
１５４および１５５間を下向きに通過される。各
個別帯材１５１および１５２はその分離の瞬間か
ら殺菌案内囲い１５６および１５７に入る。各案
内囲い１５６および１５７は個別帯材１５１ある
いは１５２の殺菌面を覆いかつ上方翼が個別帯材
１５１あるいは１５２の非殺菌極端面を部分的に
覆つている案内滑り具１５９をその縁部にもつ底
部金属シート１５８を含む。この殺菌案内囲い１
５６あるいは１５７の入口部は対応する戻りロー
ル１５４あるいは１５５のすぐ近傍に配置されか
つ個別帯材１５１および１５２が分離されるとき
にそれらの殺菌面が汚染周囲大気に接触して汚染
されるのを防止する殺菌ガスを案内囲いの入口部
に送る殺菌ガス供給導管をもつ。

第２９図から判るように、２つの案内囲い１５
６および１５７は戻りロール１５４および１５５
から下向き外方へ延び次に垂直に対し比較的僅か
に傾斜をあらわしかつ複合帯材１５０によつて形
成された垂直平面の底部に向つて先つぼまりとな
るような方法でわずかに彎曲する。次いで各案内
囲い１５６あるいは１５７の底端は第１７図乃至
第２０図の囲い１１５に類似した方法で構成され
た充填囲い１１５と称する殺菌囲い内に開口す
る。各案内囲い１５６あるいは１５７の底部は水
平金属シート１６０によつて他方の案内囲いと結
合され、この水平金属シートは一方において充填
囲い１１５の水平頂壁を、また他方において殺菌
案内囲い１５６および１５７の壁によつて限界さ
れた１種の横トンネルの底部を構成する。

この横トンネル１６１はその頂部において入口
すき間１６２によつて開口されこのすき間を通つ
て中間薄膜１５３が過ぎる。この横トンネル１６
１において、少くとも２つの戻りロールが配置さ
れその軸線は、中間薄膜１５３がこれまで図示さ
れていない１つのリールに巻取られる前にトンネ
ル１６１から横方向に取出されるような方法で交
差する。殺菌充填囲い１１５は第１７図乃至第２
０図に示すと同様に設計され、ただし供給導管１
２３および殺菌ガス供給導管１２４は上方からで
なく頂端が水平壁１６０と固着された横壁１１６
あるいは１１７から入ることが異る。また殺菌充
填囲い１１５の壁の１部は個別帯材１５１および
１５２によつて形成されこれら帯材は前記充填囲
いの底端において偏平チユーブを形成するように
それらの縁部によつて互に接近せしめられる。こ
の偏平チユーブの縁部は、その縁部が封密されか
つ頂部において殺菌充填囲いの内側と連通するチ
ユーブ形要素１２２を形成するように一方を他方
に重ねて封止される。個別帯材の縁部の封止はロ
ーラあるいは圧力ロール１２７および１２８によ
つて実施されかつ次いでチユーブ状要素１２２は
装置１２９を介して横方向の溶接を受け、これに
次いで横方向溶接場所で切断される。これら種々
の包装装置の構成方法によつて製品の殺菌包装品
の製造に対する本明細書中に述べられたような複
合帯材を適用できる。

本発明によれば、特に２つの複合帯材、例えば
１０１および１０２は、少くともその１つが熱可
塑性材料で造られあるいはその殺菌内面がそのよ
うな材料を具有する個別帯材を含む。なお各複合
帯材１０１および１０２は直接に同一の殺菌充填
囲い１１５に向いあるいは間接に例えば１０５あ
るいは１０６のような案内囲いとして示された殺
菌囲いを介し個別帯材の殺菌面が前記囲いの内側
に向いかつ他方の複合帯材の対応する他方の個別
帯材の殺菌面と面対せしめられるようにもたらさ
れる。２つの殺菌案内囲いが使用されるときは、
その分離を促進する１つの温度に前もつて加熱さ
れる各複合帯材は殺菌案内囲いの対応する入口部
で例えば１０１ａおよび１０２ｂのような第１お
よび第２個別帯材に分離される。もしこの分離が
殺菌案内囲いに頼らずに実施されれば、この分離
は、各殺菌面の各個別帯材がその殺菌面によつて
少くとも殺菌囲いの対応する入口部の１部を限界
するように殺菌充填囲いの入口部において為され
る。次いで周囲大気に対し封密様態で案内作用が
実施されるがこの場合充填囲い１１５の剛い横壁
間（案内滑り具１１８および１１９間）で各複合
帯材１０１および１０２の例えば１０１ａおよび
１０２ａのような第１個別帯材の縁部に殺菌囲い
内に送入された殺菌ガスによる僅かな過剰圧力を
呈し、この場合両帯材を他方の第１個別帯材の縁
部に近づけるように動作して縁部に偏平形が好ま
しい封密チユーブを形成しかつその頂端によつて
殺菌囲い１１５と連通する。この時間中、殺菌充
填囲いから封密様態で除去作用が実施されあるい
はもし案内囲いが用いられれば前記殺菌案内囲い
から例えば１０１ｂおよび１０２ｂのような第２
の個別帯材の除去が行われる。これと同時に、第
１個別帯材１０１ａおよび１０２ａの対応する縁
部は連続的もしくは段階的に合体封止され、なお
第１の２つの帯材は、２つのチユーブ部分あるい
は連続チユーブ状包装要素を形成するようにして
前記第１帯材の縁部を横切りあるいは垂直である
１つの区域に沿つて一方を他方に重ねて封止され
る。殺菌充填囲いと連通するこの部分または包装
要素は、前記囲い１１５に入る供給チユーブ１２
３によつて前記囲いから充填され、次いで個別帯
材およびチユーブ状要素は、充填を終つたチユー
ブ状要素の第１個別帯材を横方向に封止する前に
チユーブ状要素の長さに対応する長さだけ前方に
移動されこの場合、チユーブ状要素を閉じかつ次
のチユーブ状要素の横方向底部を造らせるように
実施される。チユーブ状要素に等しい長さに沿つ
て前方に補足的に移動後充填されかつ閉じられた
要素は横方向封止区域で切断される。第２１図お
よび第２３図から特にあきらかなように、殺菌充
填囲い１１５の外側に第２個別帯材１０１ｂおよ
び１０２ｂを取出す前に前記第２個別帯材が壁の
部分即ち前記充填囲い１１５の頂部の１部分を形
成するような方法で充填囲いの剛い横壁間で封密
様態をもつて前記第２個別帯材の縁部を案内する
ことは可能である。

或る場合には、殺菌充填囲い１１５の送出時に
第２個別帯材の殺菌面を合体せしめ、かつ互に向
合つた面が殺菌されている２つの個別帯材を有す
る新規な複合帯材を形成するように封止様態で少
くともそれらの対応する縁部上で互に合体封止す
ることは有効である。この構成方法は第２１図お
よび第２３図において特に明示され、ここにおい
て新規な複合帯材１３２は始動リール１０３ある
いは１０４の代りにリール１３３として巻取られ
た後に再使用される。第２３，２５および２６図
から瞭らかなように、第２個別帯材を、これらに
円筒形なり抛物形の部分形状を回転体に与えて殺
菌充填囲いの壁の部分を形成させるような方法で
使用することも可能である。極めて小型の殺菌充
填囲いを得るために、複合帯材が殺菌充填区域に
横方向に入る前に各複合帯材を彎曲することが有
効であり、その彎曲は、横断面が少くともほぼ抛
物形をあらわすように実施するものとし、また前
記囲いの内側の各複合帯材を２つの個別帯材に分
離し一方において各個別帯材を抛物形断面に維持
することが有効である。次いで各第１個別帯材の
縁部は互に近付けられかつそれらが前記囲いから
封止様態で取出される前に互に重ねて封止され
る。個別帯材が既に抛物形断面をもつているか
ら、偏平チユーブは個別帯材を接合することによ
つて造られる。前記偏平チユーブ１２２に対し囲
い１１５からの第２個別帯材１０１ｂおよび１０
２ｂの取出しも封止状態で実施され、これら２つ
の帯材の１つの縁部、例えば１０１ｂおよび１０
２ｂは他方の第２帯材の縁部から離れている。

或る場合には、第２個別帯材を２つの案内囲い
および第１個別帯材の部分によつて限界された空
所の内側を通過せしめることによつて前記第２個
別帯材を対応する殺菌案内囲いから取出すことが
有効である。この場合、２つの案内囲いは例えば
第２９図で示されるような１種の横トンネルを限
界する。

例えば１５３のような分離層あるいは薄膜を２
つの個別帯材間にもつ複合帯材を使用するとき
は、個別帯材１５１および１５２の各々用の対応
する案内囲い１５６あるいは１５７の入口部にお
いて分離薄膜１５３から各個別帯材１５１および
１５２を分離することが可能である。複合帯材の
個別帯材への分離は２つの案内囲いの並置された
入口において実施されるがその様態は各個別帯材
１５１あるいは１５２の殺菌面が対応する案内囲
い１５６あるいは１５７の内側に位置しかつ分離
薄膜１５３が２つの案内囲いによつて部分的に限
界された空所内に排出されるように行なわれる。
２つの案内囲い１５６および１５７は、２つの個
別帯材が末広がりとなりかつ次いで末つぼみにな
り、さらに最後に２つの個別帯材のそれぞれの縁
部が２つの案内囲いが開口する殺菌充填囲い１１
５内で２つの個別帯材のそれぞれの縁部が他方の
個別帯材の縁部に近付けられるように形づけられ
る。ゆえに爾后の動作は第１７図乃至２４図につ
いて既述したことと類似である。

一般に実施例についての種々の方法および適用
範囲は単に例示の目的によつて用いられたもので
ある。本発明の範囲はこれらの例に限定されるも
のではなく特許請求の範囲に規定するとおりであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は複合帯材の実施例の種々の
方法の垂直縦断面図；第４図は第１図の線−
に沿つてとられた複合帯材の垂直断面図、第５図
は第２図の線−に沿つてとられた複合帯材の
垂直断面図、第６図は複合帯材の製造装置の概略
図で前記複合帯材の製造方法実施例の第１の方法
を示し、第７図は別種製造方法による複合帯材の
製造装置の概略図、第８図および第９図は複合帯
材の他の製造装置の概略図、第１０図は製品の殺
菌包装に本発明による複合帯材を適用する装置の
概略図、第１１図乃至第１５図は線XI−XI、XII−
XII、−、−、−に沿つ
て第１０図の装置を通つてとられた概略垂直断面
図、第１６図は第１４図の線−に沿つて
とられた概略水平断面図、第１７図は２つの複合
帯材を用いる殺菌包装装置の構成の第１方法の概
略図、第１８図は第１７図の線−に沿つ
てとられた断面図、第１９図は第１７図の線
−に沿つてとられた殺菌囲いの水平断面図、
第２０図は第１７図の線−に沿つてとら
れた殺菌囲いの水平断面図、第２１図は２つの複
合帯材を使用する竪型殺菌包装装置の概略図、第
２２図は第２１図の線XII−XIIに沿つてとられ
た殺菌囲いの頂部の垂直断面図、第２３図は２つ
の複合帯材を使用する殺菌包装装置の第３構成方
法、第２４図は第２３図の線−に沿
つてとられた殺菌囲いの頂部の水平断面の平面
図、第２５図は２つの複合帯材を使用する殺菌包
装装置の第４構成方法の概略図、第２６図は第２
５図の線−に沿つてとられた殺菌囲
いの頂部の断面図、第２７図は第２５図の線
−に沿つてとられた殺菌囲いの水平切断
平面図、第２８図は分離用中間層あるいは薄膜を
有する複合帯材の断面図、第２９図は第２８図の
複合帯材を使用する殺菌包装装置の概略立面図、
第３０図は第２９図の線−に沿つて
とられた殺菌案内囲いの断面図である。 図中：符号；１……複合帯材；２，３……個別
帯材；４……分離層；６，７，８……リール；９
……殺菌室；１０……加熱装置；１１……ロー
ル；１２……圧縮ロール；１３……駆動ロール；
１４……送出すき間；１５……リール；１６……
冷却場；１７，１８……リール；１９……ロー
ル；２０……熱可塑性材料；２１……容器；２３
……層；２４……回転シリンダ；２５……通路
室；２６，２７，２８……層；２９……押出しノ
ズル；３０，３１，３２……送入矢印；３３……
コンベヤ帯；３４……冷却システム；３５……リ
ール；３６……補強帯材；３７……リール；３８
……圧縮ローラ；３９……戻りロール；４０……
押出しノズル；４１，４２，４３……押出しノズ
ル；４４，４５，４６……注入矢印；４７……共
通押出しノズル；５０……リール；５１……加熱
箱；５３，５４……ロール；５５……囲い；５６
……横案内；５７……リール；５８……案内縁
部；６０……偏平チユーブ；６１……加熱工程；
６３……封止手段；６４……円錐頭部；６５……
供給導管；６６……チユーブ；６７，６８……圧
縮ローラ；６９……封止場；７０……切断装置；
７１……チユーブ部分；１０１，１０２……複合
帯材；１０３，１０４……リール；１０５，１０
６……案内囲い；１０７，１０８，１０９，１１
０……戻りローラ；１１１……案内滑り具；１１
２……上壁；１１３，１１４……貯蔵リール；１
１５……充填囲い；１１６，１１７……横壁；１
１８，１１９……案内滑り具；１２０，１２１…
…案内ロール；１２２……成形チユーブ；１２３
……充填チユーブ；１２４……導管；１２５，１
２６……案内滑り具；１２７，１２８……封止リ
ール；１２９……封止装置；１３０……切断装
置；１３１……戻りロール；１３２……複合帯
材；１３３……リール；１３５，１３６……ロー
ル；１３７，１３８……ロール；１３９，１４０
……横壁；１４１，１４２……ロール；１４３，
１４４……ロール；１４５……水平金属シート；
１５０……複合帯材；１５１，１５２……個別帯
材；１５３……中間薄膜；１５４，１５５……水
平軸線；１５６，１５７……殺菌案内囲い；１５
９……案内滑り具；１６０……金属シート；１６
１……横トンネル；１６２……入口すき間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２つの個々の帯材から成り、一方の帯材が熱
   可塑性材料で造られ、これら２つの帯材が少なく
   とも縁部において密封状態を創出するべく合体接
   合されており、個々の帯材の２つの対向する内面
   が殺菌されており、且つ殺菌された薄膜分離層が
   前記２つの帯材間に接着されており、前記分離層
   が２つの帯材を互いに外方へ引張る事により該帯
   材と分離するように成した事を特徴とする液体、
   固形物または糊状の製品を殺菌包装するための複
   合帯材。 ２ 薄膜分離層が一方の帯材に対する接着力が他
   方の帯材に対する接着力よりも大きく成した事を
   特徴とする前記特許請求の範囲第１項に記載の複
   合帯材。 ３ 薄膜分離層がシリコンをベースとした材料で
   ある事を特徴とする前記特許請求の範囲第１項に
   記載の複合帯材。 ４ 薄膜分離層がにかわをベースとした熱封止型
   の接着剤および微小結晶質ろうベースとから成る
   事を特徴とする前記特許請求の範囲第１項に記載
   の複合帯材。 ５ 他方の帯材が紙あるいはボール紙の如きセル
   ローズ材料、或いは金属、合金を熱可塑性材料で
   被覆された材料から成る事を特徴とする前記特許
   請求の範囲第１項に記載の複合帯材。 ６ 他方の帯材が熱可塑性樹脂を材料としている
   事を特徴とする前記特許請求の範囲第１項に記載
   の複合帯材。 ７ 他方の帯材が一方の帯材を形成している熱可
   塑性合成樹脂とは異つた性質の熱可塑性合成樹脂
   を材料として形成されている事を特徴とする前記
   特許請求の範囲第６項に記載の複合帯材。 ８ ２つの個々の帯材が同一の熱可塑性合成樹脂
   から形成されている事を特徴とする前記特許請求
   の範囲第６項に記載の複合帯材。 ９ いずれか１つの帯材が深いスタンプ加工によ
   る熱成型用としての充分な厚さをもつことを特徴
   とする前記特許請求の範囲第１項乃至第６項のう
   ちいずれか１項に記載の複合帯材。 １０ ２つの個々の帯材の厚さが互いに異つてお
   りスタンプ加工に依る熱成型のために一方の帯材
   の厚さが他方の帯材の厚さの２倍以上である事を
   特徴とする前記特許請求の範囲第６項に記載の複
   合帯材。 １１ 熱可塑性帯材の組成材料が膨張性材料であ
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項乃
   至第１０項のうちいずれか１項に記載の複合帯
   材。 １２ 少なくとも一方の帯材が剥離し難い数層の
   積層体から成つている事を特徴とする前記特許請
   求の範囲第１項乃至第１１項に記載の複合帯材。 １３ ２つの個々の帯材から成り、一方の帯材が
   熱可塑性材料で造られ、これら２つの帯材が少な
   くとも縁部において密封状態を創出するべく合体
   接合されており、個々の帯材の２つの対向する内
   面が殺菌されており、且つ殺菌された薄膜分離層
   が前記２つの帯材間に接着されており、前記薄膜
   分離層が２つの帯材を互いに外方へ引張る事によ
   り該帯材と分離するように成した液体または糊状
   の製品を包装するための複合帯材を製造する方法
   において、 (a) 前記帯材と前記薄膜分離層とを殺菌雰囲気内
   に置き、 (b) 前記雰囲気内で帯材と薄膜分離層とを十分な
   殺菌が行える温度にまで加熱し、 (c) 前記帯材間に前記薄膜分離層を介装せしめ、
   少なくともそれらの縁部において加熱密封或い
   はにかわ貼着により接合する事を特徴とする方
   法。 １４ ２つの個々の帯材を一体的に密着接合する
   べくそれらの両外表面に対向する圧力を加える事
   を特徴とする前記特許請求の範囲第１３項に記載
   の製造方法。 １５ 殺菌雰囲気の殺菌媒体として天然ガスある
   いは濃縮酸素を使用することを特徴とする前記特
   許請求の範囲第１３項に記載の製造方法。 １６ ２つの個々の帯材の少くとも一方のものが
   押し出し加工され、かつ他方の個別帯材上に配置
   され、一方の帯材の組成材料が少なくとも押出し
   温度に接近した温度を有することを特徴とする前
   記特許請求の範囲第１３項乃至第１５項のうちの
   いずれか１項に記載の製造方法。 １７ ２つの個々の帯材間に介在される薄膜分離
   層が押出し加工されかつ殺菌温度にある前記帯材
   間の直後に配置されていることを特徴とする前記
   特許請求の範囲第１３項乃至第１６項のうちのい
   ずれか１項に記載の製造方法。 １８ 個々の帯材および薄膜分離層が共に単一の
   送出押出しノズルから押出されることを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１３項乃至第１７項のう
   ちのいずれか１項に記載の製造方法。 １９ 個々の帯材および薄膜分離層が特別の押出
   しノズルから押し出され、これらは合体接合され
   更にその後前記特別の押出しノズルが開口してい
   る接合押出しノズルを通されるようにされている
   事を特徴とする前記特許請求の範囲第１３項乃至
   第１８項のうちのいずれか１項に記載の製造方
   法。 ２０ 熱可塑性組成材料および分離層の組成材料
   が液体ペースト状で通路室内において層状に重ね
   られかつ該室を充満する状態で射出され、更に
   個々の帯材および分離層が前記通路室と外部とを
   連通している単一の引抜きノズルを通して引抜か
   れ、且つ前記個々の帯材と前記分離層とは前記引
   抜きノズルを離れる際には合体接着されているよ
   うに成した事を特徴とする前記特許請求の範囲第
   １３項乃至第１９項のうちのいずれか１項に記載
   の製造方法。 ２１ 押出し機から直接得られかつ殺菌温度に加
   熱されている一方の帯材上に予かじめ殺菌された
   加熱封止材料の薄い層からなり且つ金属或いは合
   金薄膜により被覆された付着面を有する帯材を付
   設する事を特徴とする前記特許請求の範囲第１３
   項乃至第２０項のうちのいずれか１項に記載の製
   造方法。 ２２ 一方の帯材から容易に剥すことが可能な保
   護シートが第２の帯材として前記一方の帯材に接
   着している事を特徴とする前記特許請求の範囲第
   １３項乃至第２０項のうちのいずれか１項に記載
   の製造方法。 ２３ ボール紙、膨張性合成材料あるいは他の類
   似の材料で造られた補強帯材を少なくとも１つの
   帯材の外表面に剥離不能なように強固に接合した
   事を特徴とする前記特許請求の範囲第１３項乃至
   第２１項のうちのいずれか１項に記載の製造方
   法。 ２４ ２つの個々の帯材から成り、一方の帯材が
   熱可塑性材料で造られ、これら２つの帯材が少な
   くとも縁部において密封状態を創出するべく合体
   接合されており、個々の帯材の２つの対向する内
   面が殺菌されており、且つ殺菌された薄膜分離層
   が前記２つの帯材間に接着されており、前記分離
   層が２つの帯材を互いに外方へ引張る事により該
   帯材と分離するように成した複合帯材を用いて殺
   菌包装を行なう方法において、 (a) 複合帯材を段階的に前進させ、 (b) ２つの個々の帯材と薄膜分離層とを互いに殺
   菌囲い内で分離し、 (c) 一方の帯材と薄膜分離層とを前記殺菌囲いか
   ら排出し、 (d) 熱可塑性材料で出来た１本の帯材を前記殺菌
   囲い内で開放端部が該囲い内に連通するようそ
   の両方縦方向縁を連続的チユーブを形成するべ
   く互いに近づけ、 (e) 該帯材の前進につれて前記縦方向両縁を封止
   してチユーブを形成し、 (f) 前記殺菌囲いの入口から離れた位置において
   該チユーブを横断方向に２箇所封止して先行す
   る仕切られた部分を画成し、 (g) 前記囲いと連通するチユーブの仕切られた部
   分に規定量の製品を満たし、 (h) 次の段階に進行したチユーブの新らたな横断
   方向部分を封止し、更に (i) 横断方向封止部を切断することに依つて各連
   続した製品充填部分を個別に切離すようにし
   た、 各工程から成る事を特徴とする包装方法。 ２５ 個々の帯材の分離に先立つて薄膜分離層を
   熱可塑性材料の軟化温度にまで加熱して分離促進
   するようにした事を特徴とする前記特許請求の範
   囲第２４項に記載の包装方法。 ２６ 個々の複合帯材が殺菌されない面を殺菌囲
   い外に配置されるため殺菌囲いの一部を画成して
   いる事を特徴とする前記特許請求の範囲第２４項
   に記載の包装方法。 ２７ 殺菌囲いが熱可塑性材料から成る帯材を案
   内し且つ連続的に変形するための少なくとも１つ
   の案内壁を有している事を特徴とする前記特許請
   求の範囲第２４項に記載の包装方法。 ２８ 他方の帯材と薄膜分離層が密封的な殺菌囲
   いから外れている事を特徴とする前記特許請求の
   範囲第２４項に記載の包装方法。 ２９ 少なくともチユーブ部分の充填および横方
   向封止中に前記チユーブ部分が水平に対し可成り
   傾斜する位置、好ましくは垂直位置に保持されて
   いる事を特徴とする前記特許請求の範囲第２４項
   に記載の包装方法。 ３０ 帯材の横断方向封止が縦方向封止に先立つ
   て行なわれる事を特徴とする前記特許請求の範囲
   第２４項に記載の包装方法。