JPH0441049B2 - - Google Patents
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- JPH0441049B2 JPH0441049B2 JP57235124A JP23512482A JPH0441049B2 JP H0441049 B2 JPH0441049 B2 JP H0441049B2 JP 57235124 A JP57235124 A JP 57235124A JP 23512482 A JP23512482 A JP 23512482A JP H0441049 B2 JPH0441049 B2 JP H0441049B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は支持層とプラスチツク材層とを含む包
装用ラミネートウエブに関する。また、本発明は
前記包装用ラミネートウエブをつくる方法に関す
る。
装用ラミネートウエブに関する。また、本発明は
前記包装用ラミネートウエブをつくる方法に関す
る。
例えば殺菌ずみのジユースやミルクを入れるた
めに使用する非回収型の防腐性包装容器は一般的
にプラスチツク、あるいはプラスチツクをラミネ
ートした材料からつくられている。長期にわたり
変質しないプラスチツク容器をつくる場合、希望
する中味を充てんする前に包装材は殺菌状態であ
るべきで、あるいは殺菌を行わねばならない。
めに使用する非回収型の防腐性包装容器は一般的
にプラスチツク、あるいはプラスチツクをラミネ
ートした材料からつくられている。長期にわたり
変質しないプラスチツク容器をつくる場合、希望
する中味を充てんする前に包装材は殺菌状態であ
るべきで、あるいは殺菌を行わねばならない。
例えば牛乳用の容器をつくる場合、中味と接す
る側にはアルミニウムフオイル製の層を設けた紙
製の支持層と、熱可塑性材料製の外側層とを含む
ウエブの形態のラミネートされた材料が使用され
る。前記支持層の反対側も熱可塑性材料の薄い層
で被覆される。ラミネートウエブは容器につくら
れる直前、あるいはその最中に、一般的に過酸化
水素である殺菌物体と接触させられ、かつ加熱さ
れることにより殺菌される。殺菌剤を除去した後
再びラミネートウエブは折り曲げられ、長手方向
縁部を液体に対して密封状態に接合することによ
りチユーブ状に形成される。前記チユーブに希望
の中味を充てんした後、均等間隔におかれた横方
向のシールによつて密封され殺菌した中味を充て
んした個々の包装容器がつくり出される。
る側にはアルミニウムフオイル製の層を設けた紙
製の支持層と、熱可塑性材料製の外側層とを含む
ウエブの形態のラミネートされた材料が使用され
る。前記支持層の反対側も熱可塑性材料の薄い層
で被覆される。ラミネートウエブは容器につくら
れる直前、あるいはその最中に、一般的に過酸化
水素である殺菌物体と接触させられ、かつ加熱さ
れることにより殺菌される。殺菌剤を除去した後
再びラミネートウエブは折り曲げられ、長手方向
縁部を液体に対して密封状態に接合することによ
りチユーブ状に形成される。前記チユーブに希望
の中味を充てんした後、均等間隔におかれた横方
向のシールによつて密封され殺菌した中味を充て
んした個々の包装容器がつくり出される。
前記の方法および同様の製造方法においては、
巻取られた形態の予め殺菌したウエブを使用する
ことも可能であつて、この場合のウエブは密封し
た巻取り体、即ちカセツトの形態で供給され、包
装機に挿入されるとラミネートウエブが繰り出さ
れ、前述の要領で中味を充てんした容器につくら
れる。前述の作業を行う場合、当然のことながら
中味を充てんした容器をつくる間に包装材料が再
汚染されないように、全体の成形工程を密閉した
殺菌室中で行わねばならない。
巻取られた形態の予め殺菌したウエブを使用する
ことも可能であつて、この場合のウエブは密封し
た巻取り体、即ちカセツトの形態で供給され、包
装機に挿入されるとラミネートウエブが繰り出さ
れ、前述の要領で中味を充てんした容器につくら
れる。前述の作業を行う場合、当然のことながら
中味を充てんした容器をつくる間に包装材料が再
汚染されないように、全体の成形工程を密閉した
殺菌室中で行わねばならない。
包装容器の成形と中味充てんに関して何ら殺菌
剤を使用する必要がないという点で後者の方法は
ある種の利点をもたらす。他方、殺菌作業の瞬間
から中味を充てんした包装容器を完成するまで、
材料が非殺菌の物体、あるいは周囲の雰囲気中に
介在するバクテリヤと接触することがないよう確
実にするために殺菌状態の保証に全ゆる努力を払
わねばならないため殺菌された包装材料の取扱い
が厳しい。このことは実際的には、ラミネートウ
エブを保存したり、包装機へ搬送するのにラミネ
ートウエブは気密の密閉カセツト中に保持されね
ばならぬことを意味する。さらに、包装機はカセ
ツトを接続できるようにするある種の形態の入口
を含んだ殺菌室を備えねばならない。極めて多数
のカセツトが必要とされるので、この方法は高価
につき、取扱いの複雑さと相俟つて予め殺菌した
ウエブに対する殺菌包装機の作動速度が低下す
る。そのため代りに、非殺菌のウエブを供給して
個々の容器に形成される前に化学薬品で殺菌し、
加熱するようにされている。
剤を使用する必要がないという点で後者の方法は
ある種の利点をもたらす。他方、殺菌作業の瞬間
から中味を充てんした包装容器を完成するまで、
材料が非殺菌の物体、あるいは周囲の雰囲気中に
介在するバクテリヤと接触することがないよう確
実にするために殺菌状態の保証に全ゆる努力を払
わねばならないため殺菌された包装材料の取扱い
が厳しい。このことは実際的には、ラミネートウ
エブを保存したり、包装機へ搬送するのにラミネ
ートウエブは気密の密閉カセツト中に保持されね
ばならぬことを意味する。さらに、包装機はカセ
ツトを接続できるようにするある種の形態の入口
を含んだ殺菌室を備えねばならない。極めて多数
のカセツトが必要とされるので、この方法は高価
につき、取扱いの複雑さと相俟つて予め殺菌した
ウエブに対する殺菌包装機の作動速度が低下す
る。そのため代りに、非殺菌のウエブを供給して
個々の容器に形成される前に化学薬品で殺菌し、
加熱するようにされている。
本発明の目的は前述の欠点を排除可能な包装用
ラミネートウエブと、該ウエブをつくる方法を提
供し、予め殺菌した包装材から殺菌包装容器をつ
くる、より簡便な技術を示すことである。
ラミネートウエブと、該ウエブをつくる方法を提
供し、予め殺菌した包装材から殺菌包装容器をつ
くる、より簡便な技術を示すことである。
本発明のさらに別の目的は周囲に介在するバク
テリヤに対して非感性であつて、したがつて耐バ
クテリヤカセツト、あるいはその他の閉鎖された
包み体中に密閉することなく取扱いの可能な、殺
菌包装容器製造用のラミネートウエブを提供する
ことである。
テリヤに対して非感性であつて、したがつて耐バ
クテリヤカセツト、あるいはその他の閉鎖された
包み体中に密閉することなく取扱いの可能な、殺
菌包装容器製造用のラミネートウエブを提供する
ことである。
本発明のさらに別の目的は簡便で、かつ信頼性
があり、目立つたロスがなく、諸費用を最小にし
て実施可能な前記の殺菌包装用ラミネートウエブ
をつくる方法を提供することである。
があり、目立つたロスがなく、諸費用を最小にし
て実施可能な前記の殺菌包装用ラミネートウエブ
をつくる方法を提供することである。
前述ならびにその他の本発明の目的は、ウエブ
が支持層とプラスチツク材料の層とを含み、第１
のプラスチツク支持層の一方の側にしつかりと接
合され、第２のプラスチツク層が前記第１のプラ
スチツク層に分離可能に接合され、さらに前記支
持層の自由面に接着剤の層が設けられ、ウエブは
前記二つのプラスチツク層の向合つた面を殺菌状
態でロール状に巻き上げられ、前記支持層が前記
接着剤の層によりロールの隣接する巻きの外側プ
ラスチツクにしつかりと接合されることを特徴と
する、本発明の包装用ラミネートウエブによつて
達成される。
が支持層とプラスチツク材料の層とを含み、第１
のプラスチツク支持層の一方の側にしつかりと接
合され、第２のプラスチツク層が前記第１のプラ
スチツク層に分離可能に接合され、さらに前記支
持層の自由面に接着剤の層が設けられ、ウエブは
前記二つのプラスチツク層の向合つた面を殺菌状
態でロール状に巻き上げられ、前記支持層が前記
接着剤の層によりロールの隣接する巻きの外側プ
ラスチツクにしつかりと接合されることを特徴と
する、本発明の包装用ラミネートウエブによつて
達成される。
包装用ラミネートウエブ、ならびに該ウエブを
つくる方法の好適実施例が特許請求の範囲第２項
から第８項までと第９項から第１１項までにおい
てそれぞれ明らかである特徴を有する。
つくる方法の好適実施例が特許請求の範囲第２項
から第８項までと第９項から第１１項までにおい
てそれぞれ明らかである特徴を有する。
本発明を理解する上で必要な詳細のみを図示し
た、添付概略図を特に参照して包装用ラミネート
ウエブと、該ウエブをつくる方法についての好適
実施例を以下詳細に説明する。
た、添付概略図を特に参照して包装用ラミネート
ウエブと、該ウエブをつくる方法についての好適
実施例を以下詳細に説明する。
第１図に示す包装用ラミネートウエブ１は、好
ましくは紙製の繊維質材料の支持層２を含む、前
記支持層の厚さは約0.4ミリであつて、その主な
役目はラミネートウエブに必要な剛性と安定性を
提供することである。接着剤（図示せず）によつ
て前記の繊維質材料にしつかりと接合された薄い
アルミニウムフオイル３によつて、一般に包装用
ラミネートのガスや光線に対する非透過性が向上
する。前記のアルミニウムフオイルは、最終的に
中味に向かつて面する側、即ち第１図ならびに第
２図において上方に面する側において前記繊維質
材料の上に設けられている。
ましくは紙製の繊維質材料の支持層２を含む、前
記支持層の厚さは約0.4ミリであつて、その主な
役目はラミネートウエブに必要な剛性と安定性を
提供することである。接着剤（図示せず）によつ
て前記の繊維質材料にしつかりと接合された薄い
アルミニウムフオイル３によつて、一般に包装用
ラミネートのガスや光線に対する非透過性が向上
する。前記のアルミニウムフオイルは、最終的に
中味に向かつて面する側、即ち第１図ならびに第
２図において上方に面する側において前記繊維質
材料の上に設けられている。
さらに支持層２には第１のプラスチツク層４が
設けられるが、該プラスチツク層はアルミニウム
フオイルで被覆した支持層２の面に対してしつか
りと積層され、かつ接合された熱可塑性材から構
成される。前記プラスチツク層４の厚さは約0.06
ミリである。
設けられるが、該プラスチツク層はアルミニウム
フオイルで被覆した支持層２の面に対してしつか
りと積層され、かつ接合された熱可塑性材から構
成される。前記プラスチツク層４の厚さは約0.06
ミリである。
取り外し可能にさらに別の熱可塑性材料の層が
前記第１のプラスチツク層４に接合され、支持層
２からは離れた方向に面する第１のプラスチツク
層の自由面全体を被覆する保護膜として作用する
第２のプラスチツク層を形成する。第２のプラス
チツク層５の厚さは第１のプラスチツク層の厚さ
の概ね半分である。第１と第２のプラスチツク層
は例えばポリエチレンのような熱可塑性材料で構
成される。また、特に第２の層、即ち保護フイル
ム５に対しては、例えばポリスチレン、あるいは
ポリプロピレンのような別の熱可塑性材料を選択
してもよい。希望する所定のラミネート強度が得
られるよう、前記２つの層の間での密封状態を調
整し、その間の接着を制御する役目の別の層（図
示せず）を前記２つのプラスチツク層の間に介在
させてもよい。
前記第１のプラスチツク層４に接合され、支持層
２からは離れた方向に面する第１のプラスチツク
層の自由面全体を被覆する保護膜として作用する
第２のプラスチツク層を形成する。第２のプラス
チツク層５の厚さは第１のプラスチツク層の厚さ
の概ね半分である。第１と第２のプラスチツク層
は例えばポリエチレンのような熱可塑性材料で構
成される。また、特に第２の層、即ち保護フイル
ム５に対しては、例えばポリスチレン、あるいは
ポリプロピレンのような別の熱可塑性材料を選択
してもよい。希望する所定のラミネート強度が得
られるよう、前記２つの層の間での密封状態を調
整し、その間の接着を制御する役目の別の層（図
示せず）を前記２つのプラスチツク層の間に介在
させてもよい。
ラミネートを高温で押出してつくる間に前記２
つの層４，５が支持層２に付けられるので、相互
に面する前記２つの層４，５の間の面はバクテリ
ヤが入らず、したがつて殺菌状態に保たれる。前
記の面が相互に接合されるので、押出後プラスチ
ツク層がバクテリヤが生そくする温度まで冷却し
ても、殺菌状態の切れ目がない。
つの層４，５が支持層２に付けられるので、相互
に面する前記２つの層４，５の間の面はバクテリ
ヤが入らず、したがつて殺菌状態に保たれる。前
記の面が相互に接合されるので、押出後プラスチ
ツク層がバクテリヤが生そくする温度まで冷却し
ても、殺菌状態の切れ目がない。
支持層２の自由面は、例えば密封用ワニスのよ
うな薄い接着材６の層が設けられる。前記密封用
ワニスは熱間あるいは冷間密封性のものでよく、
該ワニスは、ラミネートウエブを巻取る前にロー
ルに対して熱を加えるが、あるいはロール上の各
巻きの間の接触圧によつて作用する。接着剤のた
めに、第１図に示す包装用ラミネートウエブのロ
ールでの巻きの間が相互に接合され、換言すれ
ば、ロール内の一方の巻きが外側の巻き、即ち
（内側に最も近く位置した）ロールの隣接する巻
きの保護フイルム、即ち第２のプラスチツク層に
対してしつかりと接合される。
うな薄い接着材６の層が設けられる。前記密封用
ワニスは熱間あるいは冷間密封性のものでよく、
該ワニスは、ラミネートウエブを巻取る前にロー
ルに対して熱を加えるが、あるいはロール上の各
巻きの間の接触圧によつて作用する。接着剤のた
めに、第１図に示す包装用ラミネートウエブのロ
ールでの巻きの間が相互に接合され、換言すれ
ば、ロール内の一方の巻きが外側の巻き、即ち
（内側に最も近く位置した）ロールの隣接する巻
きの保護フイルム、即ち第２のプラスチツク層に
対してしつかりと接合される。
本発明による包装用ラミネートウエブがロール
における種々の巻きの形態で巻き上げられると、
相互に密着して接合されるためロールでの種々の
層、即ち巻きの間へバクテリヤ、あるいはその他
の汚染物体が侵入できなくする。ロールからラミ
ネートウエブを繰出す際は、ウエブを元の形態で
巻戻すことは不可能であつて、ロールを構成して
いる巻きは新しい個所、即ち、分離可能に接合さ
れたラミネートの第１と第２の層４，５との間で
分離される。このようにして、ラミネートウエブ
が繰出された状態では、支持層２は一方の側に第
１のプラスチツク層４を、他方の側に第２のプラ
スチツク層５を有しており、このため以前は対面
していた２つのプラスチツク層４，５が今では露
出され、第２図から明瞭に判るように包装用ラミ
ネートウエブの２個の外面を形成する。このよう
にして、従来から周知の形式の包装機において
個々の包装容器に形成するに極めて適した殺菌ラ
ミネートウエブが提供される。
における種々の巻きの形態で巻き上げられると、
相互に密着して接合されるためロールでの種々の
層、即ち巻きの間へバクテリヤ、あるいはその他
の汚染物体が侵入できなくする。ロールからラミ
ネートウエブを繰出す際は、ウエブを元の形態で
巻戻すことは不可能であつて、ロールを構成して
いる巻きは新しい個所、即ち、分離可能に接合さ
れたラミネートの第１と第２の層４，５との間で
分離される。このようにして、ラミネートウエブ
が繰出された状態では、支持層２は一方の側に第
１のプラスチツク層４を、他方の側に第２のプラ
スチツク層５を有しており、このため以前は対面
していた２つのプラスチツク層４，５が今では露
出され、第２図から明瞭に判るように包装用ラミ
ネートウエブの２個の外面を形成する。このよう
にして、従来から周知の形式の包装機において
個々の包装容器に形成するに極めて適した殺菌ラ
ミネートウエブが提供される。
本発明による包装用ラミネートウエブの製造は
繊維質の支持層２のウエブをその片側に通常の方
法でアルミニウムフオイル３の層で被覆すること
から始まる。次に支持層は２個のプラスチツク層
４，５と共に押出されるよう押出機に通される。
この場合、第１の厚いプラスチツク層４は、ラミ
ネートウエブが一対の通常の加圧ローラ（図示せ
ず）の間を通されると、アルミニウムフオイル３
で被覆した支持層２の面にしつかりと接合される
温度で押出される。また、前記の接合押出によつ
て第２のプラスチツク層５（保護フイルム）も第
１のプラスチツク層４に付けられる、この目的に
対しては、押出し温度は、ラミネートウエブが前
記加圧ローラを通過した後、工程の後段階におい
て第２のプラスチツク層が第１のプラスチツク層
４から再び取り外しができるような接着度が第２
のプラスチツク層に与えられるような温度に選定
される。しかしながら、２つのプラスチツク層の
間の接合はその間の面にバクテリヤが侵入できな
いようにするに十分良好であらねばならない。
繊維質の支持層２のウエブをその片側に通常の方
法でアルミニウムフオイル３の層で被覆すること
から始まる。次に支持層は２個のプラスチツク層
４，５と共に押出されるよう押出機に通される。
この場合、第１の厚いプラスチツク層４は、ラミ
ネートウエブが一対の通常の加圧ローラ（図示せ
ず）の間を通されると、アルミニウムフオイル３
で被覆した支持層２の面にしつかりと接合される
温度で押出される。また、前記の接合押出によつ
て第２のプラスチツク層５（保護フイルム）も第
１のプラスチツク層４に付けられる、この目的に
対しては、押出し温度は、ラミネートウエブが前
記加圧ローラを通過した後、工程の後段階におい
て第２のプラスチツク層が第１のプラスチツク層
４から再び取り外しができるような接着度が第２
のプラスチツク層に与えられるような温度に選定
される。しかしながら、２つのプラスチツク層の
間の接合はその間の面にバクテリヤが侵入できな
いようにするに十分良好であらねばならない。
前記２つのプラスチツク層の押出しに使用され
る温度は、前記２枚の層の間でいかなるバクテリ
ヤも確実に殺され、したがつて相互に面する２枚
の層の面が完全な殺菌状態になるようにするに十
分高温とする。勿論、実際の押出し温度は使用す
る種々の熱可塑性材料に適合させねばならない
が、使用押出し温度は全ての種類の熱可塑性材料
に対して、どのようなバクテリヤも良好に殺菌で
きるようにするに十分高温とする。
る温度は、前記２枚の層の間でいかなるバクテリ
ヤも確実に殺され、したがつて相互に面する２枚
の層の面が完全な殺菌状態になるようにするに十
分高温とする。勿論、実際の押出し温度は使用す
る種々の熱可塑性材料に適合させねばならない
が、使用押出し温度は全ての種類の熱可塑性材料
に対して、どのようなバクテリヤも良好に殺菌で
きるようにするに十分高温とする。
支持層２の一方の側に対して２つのプラスチツ
ク層４，５を付着させた後、支持層２の自由面に
は接着剤の薄い層が設けられる。この接着剤も前
記プラスチツク層と同様に押出しによつて付着さ
れ、熱溶解性の糊、いわゆるホツトメルト、ある
いは熱間、または冷間密封性のある周知の種類の
ワニスから構成できる。
ク層４，５を付着させた後、支持層２の自由面に
は接着剤の薄い層が設けられる。この接着剤も前
記プラスチツク層と同様に押出しによつて付着さ
れ、熱溶解性の糊、いわゆるホツトメルト、ある
いは熱間、または冷間密封性のある周知の種類の
ワニスから構成できる。
包装用ラミネートウエブ１に希望する全ての層
が設けられると、ロールに巻き上げられる。巻き
上げる前に、ラミネートウエブは長手方向に切断
することにより多数の狭幅のウエブに分割しても
よい。また、ロールに巻き上げる前に、接着剤の
層６を作用させて次の巻き上げ時にウエブの種々
の巻きの間が相互に密封するようにして完全に巻
き上がるよう前記層を加熱、あるいは何らかの作
用を先行させてもよい。換言すれば、接着剤の層
６は、ロールの１つの巻きにおける支持層２が接
着剤によつて隣接する巻きにおける外側、即ち第
２のプラスチツク層５に接着するように、ロール
の隣接する巻きを相互に接合させる。接着剤と、
種々の巻きの間の接触圧とを適当に選択すること
により、各巻きの間の接合がしつかりとすること
によりウエブ材料がロールに巻上げられた後、ラ
ミネートウエブの個々の巻きからロールは構成さ
れるというのではなくて、むしろ固つた材料の塊
が確実にできるようにする。この状態で２つのプ
ラスチツク層４，５の間の殺菌面をバクテリヤに
露出することなくロールを収納したり、搬送でき
る。耐バクテリヤ用の包装を使用する必要なきた
め、ロールを収縮フイルムの保護膜を通常の要領
にて付けておけば粗い不純物あるいは湿気がラミ
ネートウエブを損傷させるのを防止するに十分で
ある。
が設けられると、ロールに巻き上げられる。巻き
上げる前に、ラミネートウエブは長手方向に切断
することにより多数の狭幅のウエブに分割しても
よい。また、ロールに巻き上げる前に、接着剤の
層６を作用させて次の巻き上げ時にウエブの種々
の巻きの間が相互に密封するようにして完全に巻
き上がるよう前記層を加熱、あるいは何らかの作
用を先行させてもよい。換言すれば、接着剤の層
６は、ロールの１つの巻きにおける支持層２が接
着剤によつて隣接する巻きにおける外側、即ち第
２のプラスチツク層５に接着するように、ロール
の隣接する巻きを相互に接合させる。接着剤と、
種々の巻きの間の接触圧とを適当に選択すること
により、各巻きの間の接合がしつかりとすること
によりウエブ材料がロールに巻上げられた後、ラ
ミネートウエブの個々の巻きからロールは構成さ
れるというのではなくて、むしろ固つた材料の塊
が確実にできるようにする。この状態で２つのプ
ラスチツク層４，５の間の殺菌面をバクテリヤに
露出することなくロールを収納したり、搬送でき
る。耐バクテリヤ用の包装を使用する必要なきた
め、ロールを収縮フイルムの保護膜を通常の要領
にて付けておけば粗い不純物あるいは湿気がラミ
ネートウエブを損傷させるのを防止するに十分で
ある。
包装用ウエブ１を包装機で使用して個々の殺菌
包装容器に形成する場合、ウエブのロールは包装
機のロールスタンド上に置く。次に包装用ラミネ
ートウエブを繰出す際、２つのプラスチツク層
４，５が相互に分離され、繰出されていないラミ
ネートウエブの２つの面はそれぞれ第１と第２の
プラスチツク層４，５により被覆されたままであ
る。以前は相互に対面していたプラスチツク層
４，５の殺菌面は今では外方に面するようにな
り、これは包装用ラミネートウエブが殺菌された
外面を有することを意味する。したがつて、繰出
しは、包装用ウエブをその中で連続的に包装容器
へ仕上げていくための殺菌室内で行われなければ
ならない。同時に、ウエブがロールの形態であつ
た間に特殊な方法によりウエブの縁部を保護して
おくことが不可能であつた場合は、これら縁部
も、例えば放射殺菌により相応の殺菌を行う必要
がある。ウエブを包装容器に形成する場合、第１
のプラスチツク層４を中味に面する内側層として
使用し、一方薄い第２のプラスチツク層５を支持
層のための外側の保護層とさせる。また、２つの
プラスチツク層は可熱可塑性なので、ラミネート
の加熱による液体密封を可能とし、この作業はウ
エブを連続して包装容器に形成する間を利用して
行う。
包装容器に形成する場合、ウエブのロールは包装
機のロールスタンド上に置く。次に包装用ラミネ
ートウエブを繰出す際、２つのプラスチツク層
４，５が相互に分離され、繰出されていないラミ
ネートウエブの２つの面はそれぞれ第１と第２の
プラスチツク層４，５により被覆されたままであ
る。以前は相互に対面していたプラスチツク層
４，５の殺菌面は今では外方に面するようにな
り、これは包装用ラミネートウエブが殺菌された
外面を有することを意味する。したがつて、繰出
しは、包装用ウエブをその中で連続的に包装容器
へ仕上げていくための殺菌室内で行われなければ
ならない。同時に、ウエブがロールの形態であつ
た間に特殊な方法によりウエブの縁部を保護して
おくことが不可能であつた場合は、これら縁部
も、例えば放射殺菌により相応の殺菌を行う必要
がある。ウエブを包装容器に形成する場合、第１
のプラスチツク層４を中味に面する内側層として
使用し、一方薄い第２のプラスチツク層５を支持
層のための外側の保護層とさせる。また、２つの
プラスチツク層は可熱可塑性なので、ラミネート
の加熱による液体密封を可能とし、この作業はウ
エブを連続して包装容器に形成する間を利用して
行う。
前述のように、２つのプラスチツク層４，５は
いづれの熱可塑性材料で構成させてもよく、また
種々の熱可塑性材料のいづれの組合せを使用して
もよい。現在食料品の包装に最も一般的に使用さ
れている熱可塑性材料はポリエチレンであつて、
このプラスチツクはまた、本発明による包装ラミ
ネートの製造用にも極めて適している。層の間の
過度の接着を防止するために、前記層が熱可塑性
材料から構成されている場合、その密封状態を調
整するために例えばポリスチレンのような何らか
のその他の重合体材料からつくられた極めて薄い
層（剥離層）を前記層の間に加えてもよい。前記
２つの層４，５が異る種類の熱可塑材料、例えば
ポリエチレンとポリスチレン、あるいはポリエチ
レンとポリプロピレンとでつくられる場合、自動
的に接着力は弱くなるので、そのような場合密封
を調整する層は一般的に省略する。前記層の間の
温度と圧縮力とを適合させることにより希望する
強度の接着剤が得られる。
いづれの熱可塑性材料で構成させてもよく、また
種々の熱可塑性材料のいづれの組合せを使用して
もよい。現在食料品の包装に最も一般的に使用さ
れている熱可塑性材料はポリエチレンであつて、
このプラスチツクはまた、本発明による包装ラミ
ネートの製造用にも極めて適している。層の間の
過度の接着を防止するために、前記層が熱可塑性
材料から構成されている場合、その密封状態を調
整するために例えばポリスチレンのような何らか
のその他の重合体材料からつくられた極めて薄い
層（剥離層）を前記層の間に加えてもよい。前記
２つの層４，５が異る種類の熱可塑材料、例えば
ポリエチレンとポリスチレン、あるいはポリエチ
レンとポリプロピレンとでつくられる場合、自動
的に接着力は弱くなるので、そのような場合密封
を調整する層は一般的に省略する。前記層の間の
温度と圧縮力とを適合させることにより希望する
強度の接着剤が得られる。
また、低温においてフイルムを介在させること
により同じプラスチ材料からなる２つの層の間の
適当な接着を得ることができる。しかしこの温度
上昇は低くせねばならぬので、バクテリヤの殺菌
が完全でない可能性があるので、例えば電子ガン
を使用して深さ方向に作用する殺菌法により材料
を後で殺菌することが適当であろう。
により同じプラスチ材料からなる２つの層の間の
適当な接着を得ることができる。しかしこの温度
上昇は低くせねばならぬので、バクテリヤの殺菌
が完全でない可能性があるので、例えば電子ガン
を使用して深さ方向に作用する殺菌法により材料
を後で殺菌することが適当であろう。
本発明による主要な原理、即ち、相互に取り外
し可能に接合された２つの殺菌プラスチツク層を
押出し、ロールの一部を形成する各巻きが相互に
接合されている固いロール状にラミネートウエブ
を巻き上げ、前記の殺菌プラスチツク層が分離さ
れ、ラミネートウエブの外面を形成するように前
記ロールを繰出すという原理の範囲には、包装用
ラミネートから形成されるべき包装の形態によつ
て、必然的に包装用ラミネートウエブに含まれる
種々の種類の材料、したがつてまたその製造方法
を特定化せねばならぬので、その他の製造方法や
材料との組合せも当然含まれうる。
し可能に接合された２つの殺菌プラスチツク層を
押出し、ロールの一部を形成する各巻きが相互に
接合されている固いロール状にラミネートウエブ
を巻き上げ、前記の殺菌プラスチツク層が分離さ
れ、ラミネートウエブの外面を形成するように前
記ロールを繰出すという原理の範囲には、包装用
ラミネートから形成されるべき包装の形態によつ
て、必然的に包装用ラミネートウエブに含まれる
種々の種類の材料、したがつてまたその製造方法
を特定化せねばならぬので、その他の製造方法や
材料との組合せも当然含まれうる。
前述した包装用ラミネートとその製造方法と
は、従来必要とされた安全装置を何ら必要とせ
ず、再汚染の危険性もなく、問題なしに、かつ簡
単に殺菌された材料を取り扱いできるようにす
る。保護フイルムとして使用する外側のプラスチ
ツク層は本発明によつて、外側材料層として再使
用されるので費用の点から好ましい。ラミネート
ウエブの製造において、前記の層は通常の方法に
より、文字や絵の形の希望する装飾をつけること
ができる。しかしながら前記の文字や絵はここで
は逆転した対称の形で印刷する必要がある。勿
論、支持層に通常の方法で印刷することも可能で
ある。
は、従来必要とされた安全装置を何ら必要とせ
ず、再汚染の危険性もなく、問題なしに、かつ簡
単に殺菌された材料を取り扱いできるようにす
る。保護フイルムとして使用する外側のプラスチ
ツク層は本発明によつて、外側材料層として再使
用されるので費用の点から好ましい。ラミネート
ウエブの製造において、前記の層は通常の方法に
より、文字や絵の形の希望する装飾をつけること
ができる。しかしながら前記の文字や絵はここで
は逆転した対称の形で印刷する必要がある。勿
論、支持層に通常の方法で印刷することも可能で
ある。
第１図はロールに巻き上げている間の、本発明
による包装用ラミネートの一部の増尺した断面
図、第２図はロールから繰出している間の、第１
図に示す包装用ラミネートウエブの拡大図であ
る。図において、 １……ラミネートウエブ、２……支持層、３…
…アルミニウムフオイル、４……第１のプラスチ
ツク層、５……第２のプラスチツク層、６……接
着剤。
による包装用ラミネートの一部の増尺した断面
図、第２図はロールから繰出している間の、第１
図に示す包装用ラミネートウエブの拡大図であ
る。図において、 １……ラミネートウエブ、２……支持層、３…
…アルミニウムフオイル、４……第１のプラスチ
ツク層、５……第２のプラスチツク層、６……接
着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ウエブ１が、支持層２とプラスチツク材料製
の層４，５とを含み、第１のプラスチツク層が支
持層２の一方の側にしつかりと接合され、第２の
プラスチツク層５が前記第１のプラスチツク層４
に分離可能に接合され、さらに前記支持層２の自
由面に接着剤の層６が設けられ、ウエブは前記二
つのプラスチツク層の向合つた面が殺菌状態でロ
ール状に巻き上げられ、前記支持層２が前記接着
剤の層６によりロールの隣接する巻きの外側プラ
スチツク層５にしつかりと係合されることを特徴
とする包装用ラミネートウエブ。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のウエブにおい
て、前記プラスチツク層４，５が熱可塑性材料で
構成されていることを特徴とする包装用ラミネー
トウエブ。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
ウエブにおいて、第１のプラスチツク層４は第２
のプラスチツク層５より厚さが概ね倍であること
を特徴とする包装用ラミネートウエブ。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項記載のいず
れか一項に記載のウエブにおいて、ウエブ１の繰
り出された状態では支持層２は一方の側に第１の
プラスチツク層４を、反対の側に第２のプラスチ
ツク層５を有することを特徴とする包装用ラミネ
ートウエブ。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
一項記載のウエブにおいて、前記第１ならびに第
２のプラスチツク層４，５はポリエチレンからな
ることを特徴とする包装用ラミネートウエブ。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか
一項記載のウエブにおいて、前記第１のプラスチ
ツク層４はポリエチレンから、第２のプラスチツ
ク層５はポリスチレンからなることを特徴とする
包装用ラミネートウエブ。 ７ 特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか
一項記載のウエブにおいて、前記第１のプラスチ
ツク層４はポリエチレンから、第２のプラスチツ
ク層５はポリプロピレンからなることを特徴とす
る包装用ラミネートウエブ。 ８ 特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか
一項記載のウエブにおいて、前記第１と第２のプ
ラスチツク層の間には密封状態を調整する層が設
けられていることを特徴とする包装用ラミネート
ウエブ。 ９ 支持層２と該支持層を被覆するプラスチツク
層４とを含む包装用ラミネートウエブをつくる方
法において、前記プラスチツク層４は前記プラス
チツク層４に分離可能に接合されるプラスチツク
外層５によつて被覆され、前記プラスチツク外層
５は包装用ラミネートウエブが個々の包装容器に
形成される前に分離して支持層２の反対側に移さ
れるものであることを特徴とする包装用ラミネー
トウエブをつくる方法。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の方法におい
て、支持層２のウエブと相互に分離可能に接合さ
れた二つのプラスチツク層４，５とからなるラミ
ネート１には接着剤の層６がその外面に設けら
れ、接着剤の層６がその外面に設けられ、接着剤
が作用して前記ラミネートウエブは繰出されると
き分離可能に接合されていたラミネート層４，５
が相互に分離することにより繰出されたウエブ１
は支持層２の両側にプラスチツク層４および５を
それぞれ有するように該ウエブが連続してロール
状に巻き上げられることを特徴とする包装用ラミ
ネートウエブをつくる方法。 １１ 特許請求の範囲第９項または第１０項に記
載の方法において、相互に向合つた二つのプラス
チツク層４，５が殺菌されると、ラミネート１は
ロール状に巻き上げられ、該ロールの隣接する巻
きの支持層２へ接着剤の層６により外側プラスチ
ツク層５を取り付けることにより前記の隣接する
巻きは相互に接合されることを特徴とする包装用
ラミネートウエブをつくる方法。 １２ 特許請求の範囲第１０項または第１１項に
記載の方法において、ウエブを巻き上げる前に接
着剤の層６が加熱により作用することを特徴とす
る包装用ラミネートウエブをつくる方法。 １３ 特許請求の範囲第１０項から第１２項のい
ずれか一項に記載の方法において、前記二つのプ
ラスチツク層４，５が一緒に押出されることを特
徴とする包装用ラミネートウエブをつくる方法。 １４ 特許請求の範囲第１０項から第１１項のい
ずれか一項に記載の方法において、前記プラスチ
ツク層４，５が、それらの接合面が殺菌状態とな
るような温度で押出しされることを特徴とする包
装用ラミネートウエブをつくる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8107822A SE428661B (sv) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Forpackningslaminatbana samt sett att tillverka densamma |
| SE8107822-2 | 1981-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149272A JPS58149272A (ja) | 1983-09-05 |
| JPH0441049B2 true JPH0441049B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=20345386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57235124A Granted JPS58149272A (ja) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | 包装用ラミネ−トウエブとその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0083046A3 (ja) |
| JP (1) | JPS58149272A (ja) |
| AU (1) | AU555832B2 (ja) |
| CA (1) | CA1209894A (ja) |
| ES (1) | ES518616A0 (ja) |
| GB (1) | GB2113146B (ja) |
| SE (1) | SE428661B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE450756B (sv) * | 1983-10-05 | 1987-07-27 | Tetra Pak Int | Forpackningslaminat innefattande en pappersberare, ett aluminiumskikt och skikt av lagdensitetspolyeten |
| FR2601333B1 (fr) * | 1986-07-09 | 1989-06-16 | Bresse Bleu Ste Laitiere Coop | Plateau-presentoir perfectionne formant emballage |
| GB2364016A (en) * | 2000-05-15 | 2002-01-16 | John Patrick Dickson | Improvements in or relating to cling film |
| SE522090C2 (sv) † | 2000-10-03 | 2004-01-13 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare samt förpackningsbehållare framställd av laminatet |
| DE10229168A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Infineon Technologies Ag | Laminat mit einer als Antennenstruktur ausgebildeten elektrisch leitfähigen Schicht |
| ES2257108B1 (es) * | 2003-01-16 | 2008-02-01 | Aep Industries Packaging España, S.A. | Procedimiento de fabricacion de una lamina impresa en su interior. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3462329A (en) * | 1965-12-23 | 1969-08-19 | Tee Pak Inc | Production of polyethylene film laminate packages |
| FR2392879A2 (fr) * | 1976-10-06 | 1978-12-29 | Nasica Jean | Bande composite, son procede de fabrication et son application a la fabrication d'emballages steriles |
-
1981
- 1981-12-29 SE SE8107822A patent/SE428661B/sv unknown
-
1982
- 1982-12-18 EP EP82111774A patent/EP0083046A3/en not_active Withdrawn
- 1982-12-23 GB GB08236620A patent/GB2113146B/en not_active Expired
- 1982-12-24 AU AU91921/82A patent/AU555832B2/en not_active Ceased
- 1982-12-28 ES ES518616A patent/ES518616A0/es active Granted
- 1982-12-28 JP JP57235124A patent/JPS58149272A/ja active Granted
- 1982-12-31 CA CA000418825A patent/CA1209894A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8107822L (sv) | 1983-06-30 |
| ES8406295A1 (es) | 1984-08-01 |
| SE428661B (sv) | 1983-07-18 |
| EP0083046A2 (en) | 1983-07-06 |
| GB2113146A (en) | 1983-08-03 |
| AU555832B2 (en) | 1986-10-09 |
| JPS58149272A (ja) | 1983-09-05 |
| AU9192182A (en) | 1983-07-07 |
| CA1209894A (en) | 1986-08-19 |
| GB2113146B (en) | 1985-04-17 |
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