ES2257108B1 - Procedimiento de fabricacion de una lamina impresa en su interior. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una lámina impresa en su interior, que comprende la utilización de un film bicapa (5 y 6) para la constitución de dicha lámina y suministrado paralelo a una impresora (3) de tipo flexográfica o similar en la que se deposita la ornamentación en la cara externa de una de las capas (5) junto con un barniz (7) adhesivo o similar y se recoge en una bobina (2) de recepción. En la bobina (2) de recepción la cara externa de la capa (5) impresa junto con el adhesivo (7) es aplicada de forma directa con la cara externa de la capa (6) no impresa de una vuelta anterior o posterior. Tras el completado de la bobina (2) se procede a la eliminación o extracción de la capa (5) dispareja sobrante y preparación del borde de la lámina conjunta.
Description
Procedimiento de fabricación de una lámina
impresa en su interior.
La presente solicitud de Patente de invención
tiene por objeto el registro de un procedimiento de fabricación de
una lámina impresa en su interior para el envasado de productos
susceptibles y sensibles a contaminación por los tintes y pigmentos
utilizados, tales como alimentos y otros.
Más concretamente se trata de un procedimiento
en el que se consigue una lámina o film de doble capa flexible, tal
como el PVC u otro, impreso por la cara interior de las dos láminas
en contacto, de modo que esta impresión queda protegida tanto del
contacto con el alimento a envasar como del exterior. La novedad
consiste en la utilización como partida de una bobina o suministro
de lámina base de doble capa procediéndose a una impresión en la
cara externa de una de las dos capas con impregnación de un
adhesivo y su posterior bobinado, de forma que dicha cara externa
impresa queda enfrentada con la cara exterior de la capa pareja
uniéndose automáticamente durante el bobinado y su posterior
acabado.
En la fabricación de film ornamentado para
diversos usos, tales como el envasado, es importante la
consideración de la cara en la que se aplica la impresión. En el
caso de utilizar un solo film o lámina si la ornamentación o
impresión se realiza en la cara interior puede contaminar el
alimento o producto envasado, para ello se pueden utilizar fintas
resistentes y solo se puede hacer servir con productos que no sean
susceptibles de su contaminación ni manchado. Otro caso es la
impresión de la ornamentación en el exterior del film que permite
que la cara interior en contacto con el producto esté limpia. Sin
embargo la impresión queda expuesta a los agentes externos y el
roce del envase durante su uso y transporte, con lo que puede
deteriorarse.
La solución más aconsejable consiste en un film
bicapa en la que se ha impreso el interior del conjunto. El
procedimiento de fabricación convencional comprende la utilización
de dos bobinas de suministro de film que son adheridas mediante un
adhesivo y bobinadas en una bobina de recepción. La impresión se
realiza sobre la cara de una de las láminas que queda dentro del
conjunto antes de la operación de unido. Este procedimiento
requiere una maquinaria compleja, ya que es necesario controlar la
velocidad y tensión de cada una de las láminas o films antes de unir
para que se obtenga un producto de calidad y sin errores.
El procedimiento de nueva invención comprende un
sistema sencillo de fabricación de lámina bicapa impresa en su
interior protegiendo dicha impresión del contacto con el
exterior.
El proceso parte de una lámina o film bicapa que
se imprime en una impresora flexográfica o similar. Durante dicha
impresión se depositan las tintas con los dibujos u ornamentación
en la cara externa de una de las dos capas. El último tintero de la
impresora comprende un barniz adhesivo con la finalidad de unir
posteriormente las dos capas u hojas en una única capa compuesta.
Tras la impresión se enrolla la bicapa en una bobina de destino. Al
ir enrollándose la bicapa con una cara impresa e impregnada de
adhesivo se produce de forma directa la unión de la cara externa de
la capa impresa con la cara externa de la capa no impresa de una
vuelta posterior.
Así es, durante el bobinado la cara impresa
queda en el exterior del rollo o rodillo. Durante la siguiente
vuelta la cara externa de la capa no impresa queda aplicada de
forma natural sobre dicha cara impresa y por la tensión de bobinado
queda firmemente unida y prácticamente lista para su uso. Esto es
teniendo en cuenta que durante el proceso de bobinado la cara
impresa y adherente queda en el exterior del rollo. Si la cara
impresa queda en la cara interior del rollo la unión de ambas capas
se produce entre la capa impresa que se enrolla y la capa no impresa
anterior ya bobinada.
Una vez se finaliza el proceso y la bobina está
completa queda una vuelta de lámina bicapa no unida. Para ello se
procede a la extracción de dicha vuelta y el corte de la lámina de
forma que la bobina ya comprende el producto acabado directamente
para su utilización.
La maquinaria precisa para llevar a cabo este
proceso se simplifica considerablemente respecto a la necesaria
para un proceso convencional, ya que solo es necesario el control
de la tensión de las láminas a unir durante el enrollado en la
bobina de recepción.
Para completar la descripción que seguidamente
se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de
sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva,
de un juego de figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, donde
se representan los detalles más significativos de la invención.
Figura 1. Muestra una vista esquemática del
proceso de impresión.
Figura 2. Muestra una vista esquemática de la
bobina de film impreso producida en bruto.
Figura 3. Muestra una representación esquemática
del proceso de acabado del extremo de la lámina acabada.
A la vista de las comentadas figuras y de
acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en las mismas
una realización preferente, aunque no limitativa, del procedimiento
que se realiza en una impresora (3) flexográfica o similar con una
bobina (1) de suministro de film (5 y 6) bicapa y una bobina (2) de
recepción de dicho film impreso. La impresora (3) comprende como
último tintero un dispensador (4) de adhesivo. En la impresora (3)
se imprime la cara externa de la capa (5) de la pareja, en tanto
que la capa (6) queda intacta. El conjunto de film (5 y 6) bicapa y
adhesivo (7) se enrolla en la bobina (2) de recepción produciéndose
la unión de la capa (5) impresa con la capa (6) no impresa quedando
la impresión y el adhesivo (7) en el interior del conjunto. Al
estar completada la bobina (2) de recepción se procede al cortado de
la lámina bicapa (5 y 6) y a la eliminación de la vuelta de capa (5
y 7) sobrante.
Claims (3)
1. Procedimiento de fabricación de una lámina
impresa en su interior, a partir de dos láminas (5 y 6) de film
constitutivas de las caras exterior e interior obteniéndose una
única lámina compuesta que presenta entre ambas capas la
ornamentación adecuada y unidas mediante un adhesivo (7) adecuado o
similar medio de unión caracterizado porque comprende:
- -
- Una alimentación de las dos capas (5 y 6) conjuntas y superpuestas desde una bobina (1) de suministro o similar.
- -
- Una impresión de la ornamentación en una máquina impresora (3) adecuada, dispensándose en un punto determinado un adhesivo (7) en capa sobre la cara exterior de una capa (5) o láminas.
- -
- Un bobinado continuo en una bobina (2) de recepción en la que la capa (5) impresa se superpone por su cara externa con la cara externa de la capa (6) no impresa de una vuelta anterior o posterior conformando un conjunto solidario e uniforme de capas (5 y 6) a ambos lados de la impresión y adhesivo (7), quedando de este modo, al desbobinar, la impresión y la capa de adhesivo (7) entre la lámina (5), y la lámina (6), protegiéndose la impresión en el interior.
2. Procedimiento de fabricación de una lámina
impresa en su interior, de conformidad con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende tras el completado de lámina
impresa en la bobina (2) de recepción se procede a su corte, con la
consecuente eliminación de la vuelta sobrante de capa (5 y 7) impar
y elaboración del borde final de la misma.
3. Procedimiento de fabricación de una lámina
impresa en su interior, de conformidad con la reivindicación 1,
caracterizado porque el método de impresión es flexográfico
comprendiendo en el último tintero un dispensador de adhesivo (7)
sobre la capa (5) que recibe la ornamentación.
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| ES200300100A ES2257108B1 (es) | 2003-01-16 | 2003-01-16 | Procedimiento de fabricacion de una lamina impresa en su interior. |
Applications Claiming Priority (1)
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| ES200300100A ES2257108B1 (es) | 2003-01-16 | 2003-01-16 | Procedimiento de fabricacion de una lamina impresa en su interior. |
Publications (2)
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| ES2257108A1 ES2257108A1 (es) | 2006-07-16 |
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2003
- 2003-01-16 ES ES200300100A patent/ES2257108B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| ES2257108A1 (es) | 2006-07-16 |
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