ES2397417B1 - Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo para recubrimiento, sustrato realizado por el citado procedimiento y dispositivo para llevar a cabo el procedimiento. - Google Patents

Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo para recubrimiento, sustrato realizado por el citado procedimiento y dispositivo para llevar a cabo el procedimiento. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo para recubrimiento, sustrato realizado por el citado procedimiento y dispositivo para llevar a cabo el procedimiento.#Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, caracterizado porque comprende una fase de depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva.

Description

Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo para recubrimiento, sustrato realizado por el citado procedimiento y dispositivo para llevar a cabo el procedimiento
La presente invención hace referencia a un sustrato de recubrimiento, a un procedimiento para su obtención y a un dispositivo que lleva a cabo el citado procedimiento.
Ejemplos de sustrato de recubrimiento que pueden fabricarse mediante el procedimiento objeto de la presente invención pueden ser moquetas, recubrimientos cerámicos, césped artificial, etc.
Más en particular, la presente invención hace referencia a un sustrato, por ejemplo, una moqueta, del tipo que se adhiere a la superficie que cubre. Este tipo de moquetas son muy habituales en aviones, trenes y en decoración de salas, especialmente salas multiusos (cines, hoteles, etc.). En estas aplicaciones, lo habitual es colocar una moqueta que cubra todo el suelo, o suelo y paredes.
Habitualmente, la moqueta se suministra en rollos o bobinas. Su instalación requiere limpiar la superficie sobre la que se va a colocar la moqueta, aplicar de manera uniforme un adhesivo sobre la misma, y aplicar la moqueta sobre el adhesivo. Habitualmente, las moquetas no vienen con el adhesivo pre-aplicado sobre la cara de la moqueta destinada a entrar en contacto con la superficie, porque la presencia del adhesivo dificultaría la tarea de correcta colocación de la moqueta sobre la superficie, por la posible creación de arrugas, o de burbujas de aire bajo la moqueta, así como de otros elementos no deseados.
También son conocidos sustratos autoadhesivos, en particular sustratos flexibles y más en concreto, también moquetas autoadhesivas. Un tipo de moqueta autoadhesiva conocida es la que en su cara inferior incorpora de fábrica una capa de cola. Sin embargo, el coste de materiales de dicha maqueta no es inferior al de obra, y presenta los mismos problemas de aplicación antes referidos. Por su parte, el documento ES1014058U da a conocer una moqueta que en su cara posterior dispone de una pluralidad de porciones discoidales de adhesivo de grosor menor que el espesor de la moqueta y de diámetro mayor que el citado espesor de la moqueta. Dichas porciones discoidales se disponen formando una trayectoria en zigzag para asegurar su despegue. El problema es, sin embargo, que el documento no proporciona ningún conocimiento sobre cómo obtener porciones discoidales dentro de las dimensiones indicadas y formando la trayectoria en zigzag, lo que imposibilita una obtención de una moqueta tal por medios manuales o automáticos dentro de un coste económico razonable. Tampoco se dan a conocer medios técnicos para hacer que el espesor de las porciones discoidales sea lo suficientemente uniforme como para asegurar una correcta colocación. Por ello, una moqueta de estas características no puede asegurar su correcta colocación sobre una superficie.
Otra característica de las moquetas de tipo conocido es que son de un solo uso y su desinstalación es muy costosa. En efecto, arrancar la moqueta es costoso y, además, deben limpiarse posteriormente restos de adhesivo que quedan en el suelo o pared.
La presente invención tiene como objetivo dar a conocer un procedimiento de fabricación de un sustrato de recubrimiento que soluciona los problemas antes citados, así como un sustrato obtenido mediante dicho procedimiento y un dispositivo que lo lleva cabo.
En particular, la presente invención comprende un procedimiento para la fabricación de un sustrato de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, caracterizado porque comprende una fase de depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva. Mediante este procedimiento se obtiene el sustrato objeto de la presente invención.
La presente invención también prevé realizaciones particulares del procedimiento que resultan especialmente adecuadas para la realización en una línea de producción continua del sustrato objeto de la presente invención.
Preferentemente, los topos de adhesivo son depositados en el sustrato procedentes de un depósito con agujeros de salida de adhesivo que se sitúan en las proximidades de la moqueta.
Más preferentemente, el citado depósito con agujeros es un cilindro giratorio.
De manera especialmente preferente, el depósito presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta de la moqueta, ejerciendo una presión que impele al adhesivo a salir por los orificios.
Mediante este mecanismo se favorece enormemente la colocación de entidades discontinuas (topos) en una línea de producción continua.
Asimismo, de manera preferente, tras la aplicación del adhesivo, se someten los puntos a un chorro de gas a presión que incide sobre los topos del adhesivo para romper posibles burbujas formadas en el adhesivo. El gas utilizado puede ser aire.
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Posteriormente, y de manera asimismo preferente, se podrá proceder a un proceso de secado del adhesivo y a un paso final de enrollado en bobina de la moqueta con el adhesivo.
La presente invención también comprende un sustrato de recubrimiento obtenido mediante el procedimiento objeto de la presente invención, preferentemente flexible, por ejemplo, una moqueta, del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, que resulta característico porque en la cara destinada a entrar en contacto con la citada superficie presenta topos de sustancia adhesiva repartidos de manera uniforme y regular en toda la citada cara.
La disposición uniforme y regular de estos topos es característica con respecto a sustratos conocidos, y presenta sus ventajas.
La distribución a topos del adhesivo, de manera uniforme a lo largo de toda la superficie, permite doblar y enrollar un sustrato flexible sin que se altere la lámina del adhesivo. Asimismo, la distribución a topos permite su colocación final sin la formación de arrugas y/o burbujas. Por último, la distribución a topos del adhesivo permite el arrancado del sustrato de una manera poco costosa, y permitiendo la reutilización del sustrato, puesto que el sustrato no es rasgado durante el proceso de desinstalación.
Preferentemente, los topos están dispuestos al tresbolillo.
Más preferentemente, el adhesivo de los topos es un adhesivo de fractura interfacial. De esta manera, el adhesivo no se romperá al retirar la moqueta.
La presente invención, según otro aspecto, también comprende un dispositivo para fabricación de un sustrato de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, que comprende al menos un cilindro giratorio que actúa como dispositivo adhesivo y que presenta en su superficie agujeros para depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva.
Preferentemente, el cilindro presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta de la moqueta, para impeler el adhesivo a salir por los orificios.
Más preferentemente, el dispositivo comprende un transportador para transportar el sustrato de manera tangencial a la superficie del cilindro.
Aún más preferentemente, el dispositivo comprende al menos dos de los citados cilindros.
De manera ventajosa, el dispositivo dispone de un soplador para aplicar sobre los puntos de adhesivo un chorro de gas a presión.
De manera aún más ventajosa, el soplador se alimenta de aire comprimido.
Preferentemente, el dispositivo comprende un secador para secar los puntos aplicados.
Más preferentemente, el dispositivo comprende un bobinador del producto final obtenido.
Aún más preferentemente, el dispositivo comprende un desbobinador para alimentar el transportador.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de moqueta flexible y procedimiento para su fabricación, objeto de la presente invención.
La figura 1 es una vista en alzado lateral de un dispositivo para llevar a cabo un procedimiento según la presente invención, consiste en una línea de producción de una moqueta según la presente invención.
La figura 2 es un detalle de la parte de cabecera de la línea de la figura 1.
La figura 3 es un detalle de la parte de cola de la línea de la figura 1.
La figura 4 es un detalle en alzado frontal de un mecanismo de colocación de adhesivo en la moqueta utilizable en la línea de las figuras 1 a 3.
La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra un detalle de un cilindro colocador de adhesivo.
La figura 6 es una vista en perspectiva en el que se ilustra la colocación de adhesivo en la moqueta.
La figura 7 muestra una vista en alzado lateral de una segunda realización de un dispositivo según la presente invención.
En las figuras 1 a 3 se ha representado un dispositivo de fabricación consistente en una línea de fabricación de moqueta según un procedimiento según la presente invención.
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La línea de fabricación del ejemplo puede coincidir con una línea de fabricación de moqueta a partir de una línea, de tipo convencional, a la que se le ha realizado unos cambios para añadir el adhesivo en las condiciones determinadas por la presente invención.
La línea se alimenta de una bobina -3- ya con la moqueta -1- preparada (a falta de añadir el adhesivo) o bien a falta de fusión de dos diferentes capas, por ejemplo. De la bobina -3- o bobinas y a través del correspondiente desbobinador y enhebrador, la moqueta -1- alimenta un transportador lineal, en concreto, una banda de arrastre -4-, en donde es sometida a diferentes operaciones de fabricación de moqueta, realizadas, en este caso, en diferentes estaciones.
Entre estas estaciones, en el ejemplo mostrado, se encuentra un depósito, en concreto un cilindro -10- que deposita topos de adhesivo en la cara de la moqueta destinada a entrar en contacto con la superficie que cubre la moqueta. Cuando la moqueta -1- pasa por debajo del cilindro -10- se aplica el adhesivo que queda depositado en forma de topo (o punto). A continuación, se ha instalado un cañón -14- de aire a presión. El tubo -14- lanza un chorro de aire contra la moqueta. El aire del chorro rompe las burbujas que se hayan podido formar en los topos o puntos de adhesivo durante el proceso de deposición. El chorro de aire, preferentemente, no es directo, y se hace circular en todas las direcciones. Posteriormente, la moqueta -1-pasa a una zona de secado -12- mediante ventiladores/secadores -13-. Tras el secado, se enrolla la moqueta -1- con adhesivo en bobinas -5- mediante el correspondiente bobinador. Durante el enrollado se coloca un film en contacto con los topos de adhesivo para proteger y preservar las cualidades de la moqueta.
En la figura 4 se observa en detalle el dispositivo de colocación de topos de adhesivo. El adhesivo se toma de un depósito o bidón -20- y se absorbe e impulsa mediante una bomba -21- a través de un tubo de inyección -22- a un cilindro -10- giratorio agujereado. El adhesivo sale por los orificios troquelados del cilindro giratorio, y/o, alternativamente, por el tubo de salida -23, si fuese necesario.
Si bien no se ha representado en las figuras, dentro del cilindro -10- se puede instalar una varilla magnética que sufre atracción de un magneto -24- situado en el lado opuesto con respecto al paso de la moqueta o tapete. La atracción magnética hace que la varilla proporcione presión al adhesivo para que salga por los agujeros del cilindro -10- de forma regular.
En la figura 5 se ha representado esquemáticamente el funcionamiento del cilindro -10- con sus orificios troquelados -10-. Los orificios troquelados pueden ser una única línea, o disponerse ordenados en varias filas, siendo todas las líneas idénticas entre sí (como en la figura 5), o bien disponiéndose al tresbolillo.
Debe observarse que el tubo de inyección procedente de la bomba -21- es estacionario, mientras que el cilindro -10del ejemplo es giratorio. Esto puede solucionarse mediante cabezales giratorios en el cilindro -10-, o bien mediante conexiones móviles -12- en el tubo de inyección -22-.
En la figura puede observarse cómo, en funcionamiento, el cilindro -10- giratorio permite la salida de adhesivo por sus orificios -11-, dejando topos -2- de adhesivo en la cara de la moqueta -1- o tapete destinada a entrar en contacto con la moqueta.
Los topos -2- del ejemplo se distribuyen al tresbolillo. El adhesivo a utilizar debe ser adecuado a las características de uso y debe permitir el procedimiento de fabricación seleccionado. En todo caso resultará preferente que se utilice un adhesivo de fractura interfacial, es decir, un adhesivo que, al despegarse, queda de manera íntegra con uno de los sustratos separados, que en general deberá ser la moqueta -1-.
Tras el bobinado, se puede, de manera preferente, someter al producto final a una etapa de curado manteniéndolo durante 96 horas en atmósfera controlada. Los parámetros secado/curado pueden variar uno en función del otro y son dependientes del adhesivo utilizado.
En la figura 7 se muestra una realización alternativa del dispositivo de las figuras 1 a 6. En esta figura, elementos similares o equivalentes a los mostrados en las figuras 1 a 6 han sido identificados con idénticos numerales. Por ello, no serán descritos en profundidad. En la figura 7 podemos observar que de la bobina, la moqueta -1- alimenta un acumulador o buffer -31- con anterioridad a la línea de transporte de la moqueta. El acumulador -31- puede disponer de una cosedora de moqueta para mantener la continuidad del proceso de depositado, sin ningún tipo de parada. Además, la realización de la figura 7 dispone de 4 cilindros -10-, -10’-, -10”-, -10 - depositadores de adhesivo. Esta deposición permite, por ejemplo, disponer de dos rodillos con tamaño de orificio o disposición de los mismos diferentes y un rodillo de emergencia/reposición para cada uno de éstos. En cuanto al bobinador -5-, la realización de la figura 7 presenta una célula de carga -51- que controla la presión en la bobina, con el objeto de evitar una presión excesiva que altere dimensionalmente los topos de adhesivo.
La moqueta obtenida permitirá una instalación rápida y limpia sin necesidad de colas, únicamente requiere una superficie limpia y seca para que se quede adherida. Asimismo, durante su instalación, únicamente es necesario tirar de los bordes hacia arriba para que se arranque sin dejar rastro del adhesivo.
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El sustrato obtenido según la invención estará listo y podrá instalarse en una superficie a recubrir con seguridad, rapidez y eficacia, siendo el resultado además un recubrimiento estable pero que es posible recuperar y reutilizar con facilidad.
Si bien la invención se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.
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Claims (26)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, caracterizado porque comprende una fase de depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva.
  2. 2.
    Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque los topos de adhesivo son depositados en el sustrato procedentes de un depósito con agujeros de salida de adhesivo que se sitúan en las proximidades del sustrato.
  3. 3.
    Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque el citado depósito con agujeros es un cilindro giratorio.
  4. 4.
    Procedimiento, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el depósito presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta del sustrato, ejerciendo una presión que impele al adhesivo a salir por los orificios.
  5. 5.
    Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque tras la aplicación del adhesivo, se someten los puntos a un chorro de gas a presión que incide sobre los topos de adhesivo para romper posibles burbujas formadas en el adhesivo.
  6. 6.
    Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho gas es aire.
  7. 7.
    Procedimiento, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque posteriormente se somete al sustrato a un proceso de secado del adhesivo.
  8. 8.
    Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el proceso se realiza en continuo, en una línea de producción, procediéndose como paso final al enrollado en bobina del sustrato con el adhesivo.
  9. 9.
    Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el sustrato es flexible.
  10. 10.
    Procedimiento, según la reivindicación 9, caracterizado porque el sustrato es una moqueta.
  11. 11.
    Sustrato fabricado según un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la cara destinada a entrar en contacto con la citada superficie presenta topos de sustancia adhesiva repartidos de manera uniforme y regular en toda la citada cara.
  12. 12.
    Sustrato, según la reivindicación 11, caracterizada porque los topos están dispuestos al tresbolillo.
  13. 13.
    Sustrato, según la reivindicación 11 ó 12, caracterizada porque el adhesivo de los topos es un adhesivo de fractura interfacial.
  14. 14.
    Sustrato, según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque es flexible.
  15. 15.
    Sustrato, según la reivindicación 14, caracterizado porque es una moqueta.
  16. 16.
    Dispositivo para fabricación de un sustrato de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, caracterizado porque comprende al menos un cilindro giratorio que actúa como dispositivo adhesivo y que presenta en su superficie agujeros para depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva.
  17. 17.
    Dispositivo, según la reivindicación 16, caracterizado porque el cilindro presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta del sustrato, para impeler el adhesivo a salir por los orificios.
  18. 18.
    Dispositivo, según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque comprende un transportador para transportar el sustrato de manera tangencial a la superficie del cilindro.
  19. 19.
    Dispositivo, según la reivindicación 18, caracterizado porque comprende un desbobinador para alimentar el transportador.
  20. 20.
    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque comprende al menos dos de los citados cilindros.
  21. 21.
    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque dispone de un soplador para aplicar sobre los puntos de adhesivo un chorro de gas a presión.
  22. 22.
    Dispositivo, según la reivindicación 21, caracterizado porque el soplador se alimenta de aire comprimido.
  23. 23.
    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado porque comprende un secador para secar los puntos aplicados.
  24. 24.
    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizado porque comprende un bobinador del producto obtenido.
  25. 25.
    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado porque el cilindro giratorio se alimenta en continuo a través de un depósito estacionario y una bomba.
    ES 2 397 417 A1
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201130636
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 19.04.2011
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : A47G27/04 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    US 3613635 A (BREHM HANS) 19.10.1971, 1-3,9,11,14-16,
    todo el documento.
    18-21,24
    Y
    4,17
    Y
    US 5063873 A (ZIMMER JOHANNES) 12.11.1991, columna 7, línea 37 – columna 8, línea 37; figuras 1-5. 4,17
    X
    ES 1014058 U (IZQUIERDO FERNANDEZ JOSE MARIA) 16.02.1991, todo el documento. 11,13-15
    Y
    2-3,8
    X
    US 2003000464 A1 (PUFFE WOLFGANG) 02.01.2003, 1,11,16,18-20,
    párrafos [35-38]; figuras 1-3.
    24-25
    Y
    2-3,8
    X
    US 3033702 A (ALFRED FENSELAU) 08.05.1962, 1,9,11-12,16,
    todo el documento.
    18-19,24-25
    X
    US 2002094376 A1 (HEFELE JOSEF) 18.07.2002, párrafos [9-13]; figuras. 1,9,11,14,16,18,23
    A
    WO 9109725 A1 (STEP LOC CORP) 11.07.1991, página 9, línea 34 – página 10, línea 13; figura 5. 19,24
    A
    EP 0792696 A1 (PLAYTEX APPAREL INC) 03.09.1997, 1,9,11-12,
    columna 7, línea 55 – columna 9, línea 16; columna 12, línea 42 – columna 13, línea 20; figuras 1,6,7,11-13.
    19-20,24-25
    A
    US 2053604 A (DULLINGER JAMES H) 08.09.1936, todo el documento. 1,3,11-12,16
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 15.02.2013
    Examinador J. Angoloti Benavides Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201130636
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A47G Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201130636
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 15.02.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 2-8, 10, 17, 19-25 1, 9, 11-16 y 18 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 5-7, 10, 22 1-4, 8-9, 11-21, 23-25 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201130636
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 3613635 A (BREHM HANS) 19.10.1971
    D02
    US 5063873 A (ZIMMER JOHANNES) 12.11.1991
    D03
    ES 1014058 U (IZQUIERDO FERNANDEZ JOSE MARIA) 16.02.1991
    D04
    US 2003000464 A1 (PUFFE WOLFGANG) 02.01.2003
    D05
    US 3033702 A (ALFRED FENSELAU) 08.05.1962
    D06
    US 2002094376 A1 (HEFELE JOSEF) 18.07.2002
  26. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un sustrato adhesivo, un sustrato adhesivo según el procedimiento y un dispositivo de fabricación de un sustrato adhesivo.
    Procedimientos de fabricación de sustratos adhesivos según la primera reivindicación son conocidos de D01, D04, D05 y D06.
    D01 muestra un procedimiento y aparato para depositar topos de material pulverulento en una banda continua. En el estado de la técnica menciona como antecedente que el sustrato puede ser una moqueta y el material puede ser un adhesivo. El procedimiento deposita, mediante un cilindro, topos de material en toda la cara del sustrato y de forma uniforme y regular, para después fundirlos mediante un soplador de aire caliente.
    Por lo tanto, D01 anticipa por sí mismo las reivindicaciones 1-3, 9, 11, 14-16, 18, 21.
    Un experto en la materia conocería de D02 la posibilidad de utilizar un empujador magnético dentro del cilindro. La combinación de D01 y D02 destruiría la actividad inventiva de las reivindicaciones 4 y 17.
    Del documento D03 se conoce una moqueta con una serie de topos de adhesivo dispuestos según una regla que puede ser uniforme (columna 2, líneas 31-36). El adhesivo es de rotura interfacial (columna 2, líneas 1823). Se observa que D03 anticipa las reivindicaciones 11, 13-15.
    Como señala el propio solicitante en la descripción del estado de la técnica, D03 no describe la forma de producir esta moqueta. Sin embargo, de D04 se conoce un dispositivo para depositar topos de adhesivo en un sustrato (22). Este dispositivo comprende un cilindro giratorio (13) con una serie de orificios (27) según la disposición de topos deseada. Un experto en la materia realizaría la invención según las reivindicaciones 1, 11, 16, 18 y 25 a partir de D04, y las reivindicaciones 2, 3 y 8 a partir de la combinación de D03 y D04.
    Además, D05 destruiría la novedad de las reivindicaciones 1, 9, 11-12, 16 y 18, y la actividad inventiva de la reivindicación 25, al comprender un procedimiento y dispositivo para depositar topos de adhesivo en un sustrato en tresbolillo (figura 4).
    Finalmente D06 afecta a las reivindicaciones 1, 9, 11, 14, 16, 18 y 23
    Las características de las reivindicaciones 19, 23 y 24 se podrían considerar obvias para el experto en la materia en cuanto son comunes en el estado de la técnica.
    Se concluye que la invención según las reivindicaciones 1, 9, 11-16 y 18 podría no poseer novedad, mientras que según las reivindicaciones 2-4, 8, 17, 19-21 y 23-25 podría no poseer actividad inventiva. Las reivindicaciones 5-7, 10 y 22 si poseerían novedad y actividad inventiva según los artículos 6 y 8 de la Ley 11/1986, de Patentes.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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