ES2387370A1 - Dispositivo para la obtención de un sustrato laminar autoadhesivo - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la obtención de un sustrato laminar autoadhesivo que dispone en su cara de pegado de topos de adhesivo, del tipo que comprende un dispositivo de transporte lineal sobre el que circula el sustrato laminar y un cilindro giratorio de deposición de topos de adhesivo sobre dicho sustrato laminar, en el que el cilindro se encuentra a una altura tal sobre el dispositivo que existe una determinada distancia libre entre el cilindro y el sustrato laminar.

Description

Dispositivo para la obtención de un sustrato laminar autoadhesivo

La presente invención hace referencia a un dispositivo de obtención de un sustrato de recubrimiento.

Los sustratos laminares autoadhesivos de recubrimiento que pueden fabricarse mediante el dispositivo objeto de la presente invención pueden ser flexibles o rígidos: moquetas, recubrimientos cerámicos, césped artificial, etc.

Más en particular, la presente invención hace referencia a un dispositivo para obtener un sustrato laminar adhesivo que dispone, en una de sus caras, de topos de adhesivos uniformemente espaciados.

Aun más en particular, la presente invención hace referencia a un sustrato, del tipo que se adhiere a la superficie que cubre. Los sustratos adhesivos o autoadhesivos, por ejemplo moqueta, son muy habituales en aviones, trenes y en decoración de salas, especialmente salas multiusos (cines, hoteles, etc.). En estas aplicaciones, lo habitual es colocar una moqueta que cubra todo el suelo, o suelo y paredes.

Habitualmente, la moqueta se suministra en rollos o bobinas. Su instalación requiere limpiar la superficie sobre la que se va a colocar la moqueta, aplicar de manera uniforme un adhesivo sobre la misma, y aplicar la moqueta sobre el adhesivo. Habitualmente, las moquetas no se comercializan con el adhesivo pre-aplicado sobre la cara de la moqueta destinada a entrar en contacto con la superficie sobre la que se dispone la moqueta, porque la presencia del adhesivo dificultaría la tarea de correcta colocación de la moqueta sobre la superficie, por la posible creación de arrugas, o de burbujas de aire bajo la moqueta, así como de otros elementos no deseados.

También son conocidos sustratos autoadhesivos, en particular sustratos flexibles y más en concreto, también moquetas autoadhesivas. Un tipo de moqueta autoadhesiva conocida es la que en su cara inferior incorpora de fábrica una capa de cola. Sin embargo, el coste de materiales de dicha moqueta no es inferior al de obra, y presenta los mismos problemas de aplicación antes referidos. Por su parte, el documento ES1014058U da a conocer una moqueta que en su cara posterior dispone de una pluralidad de porciones discoidales de adhesivo de grosor menor que el espesor de la moqueta y de diámetro mayor que el citado espesor de la moqueta. Dichas porciones discoidales se disponen formando una trayectoria en zigzag para asegurar su despegue. El problema es, sin embargo, que el documento no proporciona ningún conocimiento sobre cómo obtener porciones discoidales dentro de las dimensiones indicadas y formando la trayectoria en zigzag, lo que imposibilita una obtención de una moqueta tal por medios manuales o automáticos dentro de un coste económico razonable. Tampoco se dan a conocer medios técnicos para hacer que el espesor de las porciones discoidales sea lo suficientemente uniforme como para asegurar una correcta colocación. Por ello, una moqueta de estas características no puede asegurar su correcta colocación sobre una superficie.

Otra característica de las moquetas de tipo conocido es que son de un solo uso y su desinstalación es muy costosa. En efecto, arrancar la moqueta es costoso y, además, deben limpiarse posteriormente restos de adhesivo que quedan en el suelo o pared.

Resulta conocida la aplicación de un material líquido o pastoso sobre un sustrato mediante un cilindro, sin embargo, se plantean dos problemas: en primer lugar, los adhesivos a utilizar para moquetas deben presentar una viscosidad elevada en condiciones de trabajo (más de 20000 cp, frente a los 10000 cp de las colas, siendo preferentemente de entre 30000 y 60000 cp) por lo que no se distribuyen uniformemente a lo largo del cilindro, y en segundo lugar, la utilización de un cilindro en contacto para depositar topos resulta en alturas variables de la capa de material depuesto sobre el sustrato.

En particular, la presente invención comprende un dispositivo de transporte lineal sobre el que circula el sustrato laminar y un cilindro giratorio de deposición de topos de adhesivo sobre dicho sustrato laminar, caracterizado porque el cilindro se encuentra a una altura tal sobre el dispositivo que existe una franquicia o distancia determinada entre el cilindro y el sustrato laminar.

De acuerdo con la presente invención, la existencia de una distancia de separación o galga entre cilindro y sustrato asegura la estabilidad dimensional en altura del topo depositado, frente al estado de la técnica en el que el cilindro y sustrato resultan tangenciales.

Preferentemente, la distancia es mayor de 0,1 mm. Más preferentemente, dicha distancia es inferior a 5 mm. Aun más preferentemente, dicha distancia es inferior a 1 mm.

En una realización particular especialmente ventajosa para moquetas, la distancia es de 0,6 mm.

Según otro aspecto de la invención, el dispositivo objeto de la presente invención se caracteriza porque el cilindro queda alimentado desde cada uno de sus extremos laterales por al menos una tubería por lado, recorriendo la totalidad de las citadas tuberías todo el desarrollo axial del cilindro a lo largo de la zona de deposición de topos de adhesivo, disponiendo cada una de las citadas tuberías axiales de agujeros de salida uniformemente espaciados en un sector de la misma, no existiendo solapamiento entre más de dos agujeros de sectores de tubería diferentes.

De esta manera se consigue trabajar con pastas muy viscosas, del orden de 30000–60000 cp (preferentemente 40000–45000 cp) con una aplicación uniforme a lo largo de una anchura de varios metros.

Preferentemente, no existe ningún solapamiento entre agujeros de sectores diferentes. Más preferentemente, el cilindro dispone de dos de las citadas tuberías axiales en al menos uno de los laterales del cilindro.

Aun más preferentemente, dispone de al menos dos bombas para bombear adhesivo, bombeando cada una de las

bombas adhesivo a través de un lateral del cilindro. De manera especialmente ventajosa, cada una de las citadas tuberías axiales dispone de su propia bomba para bombear adhesivo.

Según otro aspecto de la presente invención, el cilindro comprende, internamente, un escarificador y un empujador

magnético para fomentar la deposición de adhesivo sobre el sustrato. Preferentemente, el empujador magnético es una varilla imantada que es atraída hacia el sustrato mediante atracción magnética mediante un imán situado más allá del sustrato.

La presente invención tiene como objetivo dar a conocer un dispositivo de obtención de un sustrato de recubrimiento que soluciona los problemas antes citados, en particular, un dispositivo mediante el cual es posible obtener un sustrato autoadhesivo en el que los topos son uniformes en altura y que están realizados de un adhesivo que en su estado líquido (es decir, durante la deposición del mismo) presenta una viscosidad muy alta. Una viscosidad alta permite una nueva utilización de material y una estabilidad dimensional superior del topo depositado.

Aún más preferentemente, el dispositivo comprende al menos dos de los citados cilindros.

De manera ventajosa, el dispositivo dispone de un soplador para aplicar sobre los puntos de adhesivo un chorro de gas. De manera aún más ventajosa, el soplador se alimenta de aire comprimido. Preferentemente, el dispositivo comprende un secador para secar los puntos de adhesivo aplicados. Más preferentemente, el dispositivo comprende un bobinador del producto final obtenido. Aún más preferentemente, el dispositivo comprende un desbobinador para alimentar el transportador. Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de unas

realizaciones de un dispositivo y del objeto de la presente invención. La figura 1 es una vista esquemática en forma de diagrama de flujo de un dispositivo según la presente invención. La figura 2 es una vista en alzado superior de un sustrato con los topos de adhesivo a la salida de los cilindros. La figura 3 corresponde a un alzado lateral de la figura 2. La figura 4 corresponde a una vista en alzado lateral de un detalle en el que se observa un dispositivo para variar la

altura del cilindro con respecto al sustrato. La figura 5 es una sección transversal de un cilindro giratorio agujereado perteneciente al dispositivo del ejemplo. La figura 6 es una vista en perspectiva de un cilindro y su sistema de alimentación. La figura 7 es una vista en perspectiva del sistema de alimentación y distribución de adhesivo, similar a la de la

figura 6, en la que se ha eliminado el cilindro.

La figura 8 es una vista esquemática del sistema de tuberías de alimentación del sistema de alimentación mostrado en las figuras 6 y 7. La figura 9 muestra un esquema alternativo de alimentación para un sustrato de mayor anchura. La figura 10 muestra un esquema alternativo de alimentación para un sustrato de aun mayor anchura. En las figuras 1 a 10 se ha representado un dispositivo de fabricación consistente en una línea de fabricación de

moqueta según la presente invención.

La línea de fabricación del ejemplo puede coincidir con una línea de fabricación de moqueta a partir de una línea de transporte, de tipo convencional, a la que se le ha realizado unos cambios para añadir el adhesivo en las condiciones determinadas por la presente invención.

Según se muestra en la figura 1, la línea se alimenta, por ejemplo, de una bobina (no mostrada en las figuras) ya con la moqueta -1- preparada (a falta de añadir los topos de adhesivo -2-) o bien a falta de fusión de dos diferentes capas, por ejemplo. De la bobina o bobinas y a través del correspondiente desbobinador y enhebrador, la moqueta -1- alimenta un transportador lineal, en concreto, una banda de arrastre, en donde es sometida a diferentes operaciones de fabricación de moqueta, realizadas, en este caso, en diferentes estaciones.

Entre estas estaciones, en el ejemplo mostrado, se encuentra un depósito, en concreto dos cilindros giratorios -3-, -4- que depositan topos de adhesivo -2- en la cara de la moqueta -1- destinada a entrar en contacto con la superficie a cubrir. Cuando la moqueta -1- pasa por debajo de los cilindros -3-, -4- se aplica el adhesivo, que queda depositado en forma de topo (o punto). A continuación, se ha instalado una unidad de curado y secado -5- que puede comprender un cañón de aire a presión. El cañón lanza un chorro de aire contra la moqueta. El aire del chorro rompe las burbujas que se hayan podido formar en los topos o puntos de adhesivo durante el proceso de deposición. El chorro de aire, preferentemente, no es directo, y se hace circular en todas las direcciones. Posteriormente, la moqueta pasa a una zona de secado consistente en un horno de secado (no mostrado en las figuras). Tras el secado, se puede enrollar la moqueta con adhesivo en bobinas mediante el correspondiente bobinador (no mostrado en las figuras). Durante el enrollado se puede colocar un film en contacto con los topos de adhesivo para proteger y preservar las cualidades de la moqueta.

Según se muestra en las figuras 8 a 10, el dispositivo toma adhesivo de un depósito y lo impulsa mediante bombas -321-, 321’-, -331-, -331’- a través de tubos de inyección -32-, -33-, -32’-, -33’- a cilindros giratorios agujereados -3-, -4-. El adhesivo sale por los orificios troquelados de los cilindros giratorios. Por motivos de simplicidad, los orificios del cilindro únicamente se han representado en la figura 5.

En la figura 3 puede observarse cómo, en funcionamiento, el cilindro -3- giratorio permite la salida de adhesivo por sus orificios -11-, dejando topos -2- de adhesivo en la cara de la moqueta -1- o tapete destinada a entrar en contacto con la moqueta.

Tal y como se observa en las figuras 3 y 4, de acuerdo con la presente invención, debe existir una distancia o galga entre el cilindro -3- y -4- y el sustrato -1-. La distancia o galga -31- asegura la estabilidad dimensional de los topos en cuanto a su altura. Resulta ventajoso que el cilindro disponga de un mecanismo -39- regulador de la altura. En una realización preferente, la altura es variable a voluntad entre 0,1 y 5 mm, de forma graduable en unidades de 0,1 mm. En el caso de moqueta autoadhesiva, una distancia entre sustrato y cilindro de 0,6 mm resulta especialmente ventajosa.

En la figura 5 se ha representado esquemáticamente el funcionamiento de un cilindro -3- con sus orificios troquelados. Los orificios troquelados pueden ser una única línea, o disponerse ordenados en varias filas, siendo todas las líneas idénticas entre sí, o bien disponiéndose al tresbolillo.

La forma del topo, el tamaño del mismo y la cantidad de éstos, depende del formato de grabación de los orificios del cilindro. Estos parámetros son distintos para moqueta gruesa, moqueta delgada, suelos de PVC, papel grueso, papel fino y sustratos no flexibles.

El adhesivo se inyecta al cilindro de orificios distribuidos a lo largo de los tubos de inyección. El cilindro dispone internamente de un rascle o rascador metálico para distribuir uniformemente la pasta de adhesivo. Además, el cilindro posee internamente, al final del rascador, un empujador en forma de varilla imantada para la deposición de pasta de adhesivo a través del cilindro. La varilla magnética sufre atracción de un magneto situado en el lado opuesto con respecto al paso de la moqueta o tapete. La atracción magnética hace que la varilla proporcione presión al adhesivo para que salga por los agujeros del cilindro -3- de forma regular.

Un desarrollo óptimo de cilindro (es decir, su cuerda circunferencial exterior) es de, al menos, 81,4 cm para poder introducir varios tubos de inyección de pasta de adhesivo y conseguir una deposición de topos de forma regular que asegure una superficie de contacto adecuada para la adhesión del sustrato.

El adhesivo a utilizar debe ser adecuado a las características de uso y debe permitir el procedimiento de fabricación seleccionado. En todo caso resultará preferente que se utilice un adhesivo de fractura interfacial, es decir, un adhesivo que, al despegarse, queda de manera íntegra con uno de los sustratos separados, que en general deberá ser la moqueta. En este caso, mostrado en las figuras, el dispositivo permite trabajar con adhesivo en pasta con una viscosidad de entre 40000 y 45000 cp.

La elevada viscosidad de la pasta a trabajar supone también un desafío a la hora de repartir el adhesivo uniformemente a lo largo de la anchura del cilindro.

Esto puede conseguirse, según se representa en la figura 9, alimentando el cilindro desde distintos tubos de inyección -32-, -33-, -32’- -33’-, alimentado cada uno desde una bomba, preferentemente bombas peristálticas de elevada potencia -321-, 321’-, -331-, -331’-. Cada tubo de inyección -32-, -33-, -32’- -33’- dispone de un sector con orificios por donde sale la pasta de adhesivo. Cada tubo resulta responsable de inyectar pasta en un sector del cilindro. Preferentemente, no existe solapamiento entre zonas de orificios de tubos diferentes. En caso de haber solapamiento, éste se reducirá a pocos orificios, más preferentemente a sólo uno y/o a los orificios más alejados de las bombas peristálticas.

En la figura 8 se observa una solución con dos tubos de inyección y dos bombas, válida para anchuras de 2 metros. En la figura 9, se observa una solución con tres tubos y tres bombas, para 3 metros. En la figura 10, se observa una solución con cuatro tubos y cuatro bombas para 4 metros de anchura. Como se observa, debido a la alta viscosidad (40000-45000 cp) es necesario disponer una bomba por cada metro para asegurar una deposición constante a lo largo de toda la anchura.

Debe observarse que los tubos de inyección procedente de la bomba son estacionarios, mientras que los cilindros -3-, -4- del ejemplo son giratorios. Esto puede solucionarse mediante cabezales giratorios en el cilindro, o bien mediante conexiones móviles en los tubos de inyección.

Tras el bobinado, se puede, de manera preferente, someter al producto final a una etapa de curado manteniéndolo durante 96 horas en atmósfera controlada. Los parámetros secado/curado pueden variar uno en función del otro y son dependientes del adhesivo utilizado.

La moqueta obtenida permitirá una instalación rápida y limpia sin necesidad de colas, únicamente requiere una superficie limpia y seca para que se quede adherida. Asimismo, tras su instalación, únicamente es necesario tirar de los bordes hacia arriba para que se arranque sin dejar rastro del adhesivo.

El sustrato obtenido según la invención estará listo y podrá instalarse en una superficie a recubrir con seguridad, rapidez y eficacia, siendo el resultado además un recubrimiento estable pero que es posible recuperar y reutilizar con facilidad.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Dispositivo para la obtención de un sustrato laminar autoadhesivo que dispone en su cara de pegado de topos de adhesivo, del tipo que comprende un dispositivo de transporte lineal sobre el que circula el sustrato laminar y un cilindro giratorio de deposición de topos de adhesivo sobre dicho sustrato laminar, caracterizado porque el cilindro se encuentra a una altura tal sobre el dispositivo que existe una determinada distancia libre entre el cilindro y el sustrato laminar.

2. 2.

   Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia es mayor de 0,1 mm.

3. 3.

   Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha distancia es inferior a 5 mm.

4. 4.

   Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha distancia es inferior a 1 mm.

5. 5.

   Dispositivo, según la reivindicación 2 y 4, caracterizado porque la distancia es de 0,6 mm.

6. 6.

   Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el cilindro queda alimentado desde cada uno de sus extremos laterales por al menos una tubería por lado, recorriendo la totalidad de las citadas tuberías todo el desarrollo axial del cilindro a lo largo de la zona de deposición de topos de adhesivo, disponiendo cada una de las citadas tuberías axiales de agujeros de salida uniformemente espaciados en un sector de la misma, no existiendo solapamiento entre más de dos agujeros de sectores de tubería diferentes.

7. 7.

   Dispositivo, según la reivindicación 6, caracterizado porque no existe ningún solapamiento entre agujeros de sectores diferentes.

8. 8.

   Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque dispone de dos de las citadas tuberías axiales en al menos uno de los laterales del cilindro.

9. 9.

   Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque dispone de al menos dos bombas para bombear adhesivo, bombeando cada una de las bombas adhesivo a través de un lateral del cilindro.

10. 10.

    Dispositivo, según la reivindicación 9, caracterizado porque cada una de las citadas tuberías axiales dispone de su propia bomba para bombear adhesivo.

11. 11.

    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el cilindro comprende, internamente, un escarificador y un empujador magnético para fomentar la deposición de adhesivo sobre el sustrato.

12. 12.

    Dispositivo, según la reivindicación 11, caracterizado porque el empujador magnético es una varilla imantada es atraída hacia el sustrato mediante atracción magnética mediante un imán situado más allá del sustrato.

13. 13.

    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque comprende, además, un soplador de topos de adhesivo aguas abajo del cilindro.

14. 14.

    Dispositivo, según la reivindicación 13, caracterizado porque comprende, además, un horno de curado aguas abajo de la soplante.

15. 15.

    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el adhesivo a depositar tiene una viscosidad superior a 20000 cp.

16. 16.

    Dispositivo, según la reivindicación 15, caracterizado porque el adhesivo a depositar tiene una viscosidad superior a 30000 cp.

17. 17.

    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 15 ó 16, caracterizado porque el adhesivo a depositar tiene una viscosidad inferior a 60000 cp.

18. 18.

    Dispositivo, según la reivindicación 17, caracterizado porque el adhesivo a depositar tiene una viscosidad de entre 40000 cp y 45000 cp.

    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

    N.º solicitud: 201231258

    ESPAÑA

    Fecha de presentación de la solicitud: 02.08.2012

    Fecha de prioridad:

    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional

    DOCUMENTOS RELEVANTES

    Categoría

    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

    X

    GB 2220872 A (DOW CHEMICAL CO) 24.01.1990, página 4, líneas 11-26; página 7, líneas 21-26; página 8, líneas 4-5,10-26; página 9 líneas 14-26; página 19; figura 1. 1-5,11-18

    A

    6-10

    A

    US 6464785 B1 (PUFFE WOLFGANG) 15.10.2002, todo el documento. 1-18

    A

    US 4743330 A (TILLOTSON JOHN G) 10.05.1988, todo el documento. 1-18

    A

    EP 1134035 A1 (SOLIPAT AG) 19.09.2001, todo el documento. 1-18

    A

    ES 2088597 T3 (PILLER HELMUT et al.) 16.08.1996, todo el documento. 1-18

    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

    Fecha de realización del informe 07.09.2012

    Examinador C. Rodríguez Tornos Página 1/4

    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

    Nº de solicitud: 201231258

    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B05C1/10 (2006.01)

    A47G27/04 (2006.01) B32B7/12 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

    B05C, A47G, C09J, B32B

    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC

    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

    OPINIÓN ESCRITA

    Nº de solicitud: 201231258

    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 07.09.2012

    Declaración

    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

    Reivindicaciones Reivindicaciones 2-18 1 SI NO

    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

    Reivindicaciones 6-10 Reivindicaciones 1-5; 11-18 SI NO

    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

    Base de la Opinión.-

    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

    OPINIÓN ESCRITA

    Nº de solicitud: 201231258

    1. Documentos considerados.-

    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

    Documento

    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

    D01

    GB 2220872 A (DOW CHEMICAL CO) 24.01.1990

    D02

    US 6464785 B1 (PUFFE WOLFGANG) 15.10.2002

    D03

    US 4743330 A (TILLOTSON JOHN G) 10.05.1988

    D04

    EP 1134035 A1 (SOLIPAT AG) 19.09.2001

    D05

    ES 2088597 T3 (PILLER HELMUT et al.) 16.08.1996

19. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

    La invención objeto de estudio se refiere a un dispositivo para la obtención de un sustrato laminar autoadhesivo del tipo formado por un dispositivo de transporte lineal sobre el que circula el sustrato laminar y un cilindro giratorio de deposición de topos de adhesivo.

    El documento D01 considerado el más cercano del estado de la técnica divulga un dispositivo para la obtención de un sustrato laminar sobre el que se aplican porciones de adhesivo mediante un cilindro giratorio con la pared perforada. Existe una distancia entre el cilindro perforado y el sustrato laminar de forma que puede controlarse el espesor y altura del adhesivo depositado.

    Consecuentemente, la reivindicación 1 no es nueva según el artículo 6 de la Ley 11/1986 de Patentes.

    Según D01 puede controlarse el espesor y altura del adhesivo depositado regulando la distancia entre el cilindro perforado y el sustrato laminar. Resulta evidente para un experto en la materia optimizar dichas distancias para lograr la distancia o rango de distancias más ventajosas en función del sustrato o aplicación deseada.

    En consecuencia las reivindicaciones 2-5 carecen de actividad inventiva según el artículo 8 de la Ley 11/1986 de Patentes.

    En D01 se divulga también la presencia de un horno para el curado de adhesivo y la utilización de rascadores y empujadores para que el adhesivo fluya a través del cilindro rotatorio perforado. Las reivindicaciones 11-14 se refieren a características y sistemas ampliamente conocidos y utilizados en el sector, por ello su empleo en el dispositivo reivindicado no requiere de esfuerzo inventivo.

    El rango de viscosidades del adhesivo empleado en D01 es de 200 a 60000 cps, rango en el que se encuentra el objeto técnico de las reivindicaciones 15-18. Por ello en ausencia de un efecto técnico sorprendente el empleo de adhesivos con dichas viscosidades en dispositivos como el divulgado en D01 es habitual y conocido en el sector.

    En resumen, la primera reivindicación de la solicitud no es nueva y las reivindicaciones 2-5 y 11-18 carecen de actividad inventiva según lo comentado anteriormente y de acuerdo con los artículos 6 y 8 de la Ley 11/1986 de Patentes.

    Ninguno de los documentos recuperados revela las características técnicas de las reivindicaciones 6-10, dichas características tampoco se deducen de manera evidente para un experto en la materia a la vista del estado de la técnica conocido. Por ello las reivindicaciones 6-10 de la solicitud poseen novedad y actividad inventiva según los artículos 6 y 8 de la ley 11/1986 de Patentes.

    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4