JPS63247271A

JPS63247271A - 糸状エレメント保蓄装置

Info

Publication number: JPS63247271A
Application number: JP62071936A
Authority: JP
Inventors: ベルナール　ミッシェル　ミソート; ジャン　ピエール　ミショー; ジャン　ルイ　マリー　ストリービッグ
Original assignee: Societe Anonyme de Telecommunications SAT; Societe Industrielle de Liaisons Electriques SA
Current assignee: Societe Anonyme de Telecommunications SAT; Societe Industrielle de Liaisons Electriques SA
Priority date: 1986-03-28
Filing date: 1987-03-27
Publication date: 1988-10-13
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPH0790982B2; EP0239486B1; DE3760450D1; FR2596375A1; FR2596375B1; CA1298575C; EP0239486A1; US4773607A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）この発明は、装置に入る時と出る時、２つの異なる送り
速度で走行する糸状のエレメントを保蓄する装置に関す
る（先行技術の説明）望ましい糸状エレメントは、マルチ・ファイバリング・
マシンから第１速度で送り出され、ケーブリング・マシ
ンへ第２速度で繰り込まれる光ファイバーである。実際
の作業では第１及び第２速度は同じである。

しかし、実施上柱々にして、この二つの速度は、互いに
従属関係を保っているとしても、等しくない場合が生じ
、その結果としてマルチ・ファイバリング・マシンまた
はケーブリング・マシン内での走行速度がスロー・ダウ
ンし、もしくは何れかの機械が修理９部品取り換え等の
ために一時的に停止することになる。いずれにしてもい
ずれか一方の機械がスロー・ダウンまたは停止した時に
は、他方の′機械も必然的に同じ事が生ずることを意味
する。

マルチ・ファイバリング・マシンとケーブリング・マシ
ンとの間の相互依存作動を克服するために、両マシンの
間に光フアイバー保蓄位置を設け、光ファイバーが損傷
しないように第１速度と第２速度との差を吸収しなけれ
ばならない事は明らかである。したがって、この装置の
上流に位置するマルチ・ファイバリング・マシンがスロ
ー・ダウンまたは停止した場合には、蓄積されている光
ファイバーの量は減少し、またケーブリング・マシンが
スロー・ダウンまたは停止した場合には光ファイバーの
蓄積量は増加することになる。実際上この装置の走行速
度の差ならびに不規則性を吸収する能力は、この装置の
蓄積容量、従って実質的にはその寸法に依存することに
なる。

上記の特徴を有する保蓄装置は、ドイツ特許願力１，１
３９，０８５号で公開されている。この装置では保蓄さ
れる糸状エレメントは鉄線であり、ロール・ライン（ｒ
ｏｌｌ　１ｉｎｅ）に挿入されている。この装置の上流
で、鉄線はチューブに対して傾いて取り付けられている
アームまたは同軸取り付けの切頭ファンネルを従えてい
る垂直チューブを通る。このチューブとアームまたはフ
ァンネルは、固定した円筒型保蓄ドラムの形をなしてい
るタンクの上を回され、モータと結合しているギヤー・
トレインによってタンクに対して同軸的に駆動される。

従って、アームまたはファンネルの回転は鉄線をドラム
の底部に積層円形コイルとして蓄えられるようにし、鉄
線コイルはドラムの円筒型内壁に対して同心状態を保持
する。鉄線は、ドラム底部に設けられている中心オリフ
ィスを通して第２の低走行速度で引き出される。

しかし、光ファイバーは、１０分の数ミリと言うように
極端に細く、同心状に積層することができないので、こ
の様な装置は光ファイバーには適用できない。実際上、
光ファイバーのコイルはコイルの中央に向かってたるみ
、からみ合いを起こし、脆化の危険を生じ、場合によっ
てはドラムから引き出される時に破損を生ずることもあ
る。さらに、後で明らかにされるように、光ファイバー
を保蓄する場合には特別な注意を払う必要がある。特に
ファイバーに加わる曲げ半径に関しては、光ファイバー
の物理的ならびに機械的性質が損なわれる最小半径以下
にしてはならない。

（発明の目的）この発明の主目的は、糸状エレメント、特にそれが極端
に細い場合に、そのもつれを許し、破損なしにこれをコ
ンテナのボトムを通して送り、同時に蓄積ファイバーエ
レメントがコンテナのボトムに最適な収まり方をするよ
うに工夫することにある。

（発明の要約）従って、この発明による糸状エレメント保養装置は、糸
状エレメントを第１速度で受け入れ、第２速度で繰り出
す。

この装置は、コンテナ、コンテナの上部に位置し、糸状
エレメントを第１速度で巻き取ってコンテナ・ボトムに
コイルとして積層する手段、及びコンテナ・ボトムを通
してボトムの下へ上記の第２速度で糸状エレメントをガ
イドして繰り出す手段から成る。

巻き込み手段は、糸状エレメントを外サイクロイドまた
は内サイクロイド経路に沿って巻き取る。

この発明の別の面によれば、上記経路に沿ってボトムに
蓄えられたコイルは、光ファイバーのような糸状エレメ
ントの破損を生ずるすべてのコイルもつれを避けてコン
テナのボトムを通して穏やかに滑らせることによって下
部コイルの繰り出しができるように、コイルの内縁なら
びに外縁はコンテナ壁で保持される。

従って、ガイド手段はコンテナの中心に位置し、コイル
の内部で糸状エレメントの巻取り経路に沿って設けられ
る。ガイド手段は、コンテナ・ボトムに装着されている
第１リングと実質的にコンテナ・ボトムの上に位置し同
心的に第１リングを取り囲む第２リングから成る。

糸状エレメントは、第２リングとコンテナ・ボトムとの
間の第１ギャップを通り、両リングの間の第２ギャップ
を通り、第１リングとコンテナ・ボトムとの間を通り抜
けているチャンネルを経由して繰り出される。このチャ
ンネルはボトムに対して垂直で第１リングの軸方向であ
ることが望ましい。

（実施例）第１図及び第２図に示すように、糸状エレメント、例え
ば以下に基準として述べる光ファイバーＦを保養する装
置は、円筒ドラム１または垂直軸ＹＹ″を備えるデツキ
の形をした保養コンテナを有する。ドラム・アークの上
にはファイバＦを入力速度Ｖｅで引く駆動装置２、及び
所定の外サイクロイドまたは内サイクロイド経路または
コンテナの外側へファイバーを正しく繰り出すことので
きる任意の型の適当な経路に沿ってファイバーをコンテ
ナ１内にコイルとして収納する巻き込み装置３が位置し
ている。装置３は、以下で定義されるボール・ジヨイン
ト３３２の関節中心を通る垂直軸ＹＹ’のいずれかの側
に位置し、装置２は、軸ＹＹ′と装置３の側辺、この場
合は左側に位置する。

装置２及び３は、コンテナ１を乗せているベース４１の
上に立っているフレーム４の３本のピラー４０に取り付
けられる。装置の下部はファイバーＦをコンテナ１の内
側の中心リング・ハブ１０−１１に空い＝１１− ている軸方向チャネル１２を通して出力速度Ｖｓで繰り
出すための繰り出し装置の上流にリターン・ローラ５０
を含んでいる。

駆動装置２は、直接に駆動装置２によるか、または保養
装置の上流にあって駆動装置と結合しているファイバー
引き出し手段を介してファイバーを入力速度Ｖｅになる
ように駆動するのに用いられる。この上流に位置する手
段は通常数本の光ファイバーを同時に引き出すマルチ・
ファイバリング・マシンであり、粗シリカ（ｓｉｌｉｃ
ａ　ｒｏｕｇｈｓ）から光ファイバーを作るために例え
ば、オーブン、及びファイバ・コーティングならびにコ
ーティング乾燥装置を通過して引き出される。

第１図に示すように、装置２は水平軸まわりのプーリ２
１を駆動するモータ２０で構成されている。

このプーリは、ベルトまたは平らな連続ストラップ２２
が欠けられるＵ字形溝を備えるフランジを有する゛。ベ
ルトは、プーリ２２の水平直径に沿って調定されている
２個のフリー・ローラ２３と、プーリの上方で垂直方向
に心合せされている第３フリーローラ２４で張られてプ
ーリ溝の上半円周上に抑え付けられてプーリによって駆
動される。上流の引き出し手段を出ると、ファイバーＦ
は装置の入力ローラ２５の下を通り、垂直に対して傾角
１５°で僅かに傾いている真直ぐなエントランス・チュ
ーブ２６を通ってプーリ・フランジと左側のローラ２３
の間で接線方向でプーリ２１に到達する。即ち、ベルト
２２とプーリ２１の周辺溝との間にはさまれる。

次いでプーリ２１の頂部を回った後、ファイバーＦはフ
ァイバー出口、プーリ２１と右手ローラ２３の間で実質
的に垂直になって現われ、ローラ２３とプーリ２１の回
転軸を含む水平面の下に位置しているフレア付き受け口
を備えたチューブ状の出口ガイド２７を通ってＹＹ’軸
に沿って垂直に下ることが望ましい。

駆動装置２は、更に、モータ２０のシャフトにリンクし
た速度計２８を備え、巻き取り装置３に含まれているモ
ータ３０の回転速度を、従ってドラム１の中心ハブ１０
−１１の回りのファイバーＦの巻き取り速度を制御する
。以下に述べる装置３を除き、その他のすべての手段は
所要の経路に沿ってドラム内に蓄積して行くファイバー
の正しい速度を得るためのものである。巻き取り装置３
は、第３図に示すように、外サイクロイド型または内サ
イクロイド型のサイクロイド経路Ｔに沿ってファイバー
Ｆを保蓄ドラム１の中に巻き取る。このような経路Ｔは
、円の中心を通る垂直軸へ□の回りに半径Ｒ１を有する
水平円Ｃ□上の点Ｍの回転と、第４図でＡ。と記されて
いる垂直軸ＹＹ’の回りの軸Ａ□の回転の組み合せの結
果として得られる。第４図によれば、軸ＹＹ’は円Ｃ０
の内側を通っており、従って軸間距離（ＹＹ’、Ａ□）
は半径Ｒ１より小さい。実際上、（ＹＹ’、Ａ工）はド
ラム１の内径より小さく、Ｒ１−（ＹＹ’、Ａよ）は実
質的にハブ１〇−１１の外径以上となり、経路Ｔのコイ
ルはハブ、またはこれと同心の円に対して接線方向にな
り軸ＹＹ′の回りに回転することによってこれを取り巻
いて行く。それぞれのコイルは前に構成されたコイルの
上を通過し、ファイバーＦは軸７７２回りのコイルの層
を形成していく。実際上、軸Ａ１回りの点Ｍの回転速度
と軸ＹＹ’回りの軸Ａ□の回転速度は、上記の経路上の
相次ぐ二つのコイルの距離（第３図の説明例ではハブの
線で示されている）が２πＲ１よりかなり小さくなり、
また軸ＹＹ’回りの軸Ａ□の１回転当りの構成コイル数
が大きくなるように選定される。

例えば次のパラメターが用いられるニードラム直径：０．５５ｍ＞２（（ＹＹ’、Ａ１）＋Ｒ
１）−ドラム高さ：　５０ｍｎ −コイルの平均直径：　２　Ｒ□＝０．４０ｍ−ハブ１
０−１．１の外径：　０，３２ｍ＝２（Ｒ，−（ＹＹ’
、Ａ、））−ファイバーＦの直径＝０．２５ｍｍ −コイルのオフセット角：２０°〜２５゜上記のパラメ
ターを用いて、保蓄装置へのファイバーの入出力速度Ｖ
ｃ及びＶｓはそれぞれ約数１００ｍ／分が得られた。堆
積簡約１８ｍｍに対応するファイバ蓄積量は３５００　
ｍ以上とすることが出来た。

第１図に示す様に、ファイバ巻き取り装置３は、その上
部に、そのケーシングがフレーム・ピラー４０の上端に
取り付けられギヤー・トレイン３１を駆＝１５− 動するモータ３０を支えている外サイクロイドまたは内
サイクロイド・ギヤー・トレイン３１を備えている。ト
レイン３】の直下にあって、円Ｃ１と等価な付随体はそ
の縁に垂直ハンドル３２を備え、そのサイクロイド運動
はＵ字形アーム３３によって軸ＹＹ’に向けてガイド２
７の下へ伝達される。アーム３３の上端は、カルダン・
ジヨイント３３１によってハンドル３２の下端３２１に
結合されている。カルダン・ジヨイント３３１の上部チ
ューブ部３３３は垂直にスライドし、その運動はハンド
ルの下端３２１によってガイドされる。アーム３３の下
端は半球型のボール・ジヨイント３３２を形成している
。このボール・ジヨイントは、プーリ２１、ローラ２３
，２４及びガイド２６，２７を支えているブラケット２
９に固定されているベアリング３３３に内蔵されており
、当該ブラケットはフレーム・ピラーに固定されている
。ボール・ジヨイント３３２は軸ＹＹ’に沿い、ガイド
２７の下で折れ曲がる。アーム３３は、ハンドル３２が
その上を軸ＹＹ′の左側へ通り過ぎる時に駆動装置２と
干渉しないようにＵ字形になっている。

＝１６− 巻き取り装置３は更に実際上約１．３０ｍの長さになる
長い細管を備え、ガイド２７を出るファイバーが、プー
リ２１ないしはドラム内での重力によって、チューブ３
４の下部３４２のハブ１０−１１及びドラム１の側壁に
対する相対位置に無関係に、チューブ内を滑り降りる様
になっている。チューブ３４の上端３４１は、ガイド２
７の下で広くフレア（広げられる）されており直径的に
ボール・ジヨイント３３２に挿入され通常の方法でこれ
にはめ込まれている。下端３４２はドラム１の上方開放
ベースに近づき第３図に概要を表示されているような経
路を画く。積層上面とチューブ端３４２との間には最小
自由距離が存在し、この距離は、フレアないしカーブし
ている端末３４２の形状に依存する。モータ３０の速度
は、速度計２８を介してモータ２０の速度に従属し、フ
ァイバーＦは選択された経路Ｔに従ってドラム内に収ま
っていく。

第２図に詳細を示しているように、ドラム１はフレーム
のベース４１に、軸ＹＹ’を中心軸としてチューブ３４
の下に固定されている。ドラムのボ１−ム１３の内面は
、ファイバーの正しい繰り出しに見合う摩擦係数を有す
る。例えばファイバーの直径の１７１Ｏにほぼ等しい深
さの円形溝を設けたことによって実現される。別の実施
例では、この摩擦計数はボトム１３上にデポジット（堆
積）された水銀の様な流体化または液体ベッドを用い、
適当な密度を持たせることによって得られる。

ドラムのハブ１０−１１の回りに巻かれたファイバーＦ
の繰り出しは、積層コイルの下層コイルの平面内の方向
で牽引力を加え、ファイバーをガイドし、ドラムのボト
ム１３．フレーム・ベース４１の中心を通してボトム及
びベースの外へ引き出すことから成る。

ドラムのハブは、軸ＹＹ’に関して同心関係にある内方
円筒リング１０と外方円筒リング１１を備え、その間に
ファイバーＦをガイドして保蓄コイルをサポートしてい
るドラムのボトムからドラム外へ繰り出す。′ 内方リング１０はボトム１３の内面に対して固定されて
いる。リング１０の上部は、実質上リング１０の高さの
１７２に等しい半径ｒの半円凸形軸断面１０１を有する
。中心チャネル１２はリング１０の中に作られ、その上
端は上方に向けてフレアされ、半円断面で構成されてお
り、下端は、ボトム１３及びベース４１に作られている
軸方向オリフィス１３１、及び４１１を介してフレーム
の下に開口している。

光フアイバーコイルの内側縁で部分的に加圧される外方
リング１１は、ボトム１３上所定の距離ｄまで下がって
いる。この距離ｄは、ボトム１３上にある下層コイルが
繰り出されるようにファイバーＦの直径より数■大きく
設定されている。リング１１の下方内側縁は、実質的に
ｒに等しい半径の４分円凸型軸断面を有し、ボトム１３
及び内方リング１０の外側円筒面１０２の上部を同心的
に取り囲んでいる円筒上部縁１１３に平行な外方平坦下
端縁１１２に接線的に接続されている。このようにして
、表面１１３と１０２の間に、半径幅が実質的にｄに等
しいリング状のギャップ１４が生ずる。球面１１１と１
０１は曲がり半径ｒを有し、プーリ２１の曲がり半径と
同様に、最小曲がり半径約５国よりもかなり大きく、光
ファイバーの物理的特性に影響を与えることなく安全に
操作できる。通常、ｒはファイバー直径の２００倍から
４００倍の間、例えばｒ＝９．５■である。

保蓄装置内での経路に従うファイバーの曲がり半径はす
べて光ファイバーの最小曲がり半径よりも大きい事が注
目される。

従ってファイバーＦは積層コイルの下端のコイルの下流
端から、外方リング１１の下方水平面とボトム１３の上
面との間の第１ギャップ１５を通り、次いで４分円エツ
ジ１１１、リング間ギャップ１４を通り、次いで上方半
円エツジ１０１に続いて中心チャンネル１２、オリフィ
ス１３１，１４１を垂直に通過してベース４１の下から
外に出てくる。ファイバーＦは、次いでローラ５０の下
を通って保蓄装置下流のケーブリング・ラインに入って
行き、当該装置はファイバーを巻き込み、入力速度Ｖｅ
とは異なっても差し支えのない出力速度Ｖｓでドラムか
らこれを繰り出して行°く。ケーブリング・ラインは、
何台かのこの発明の保蓄装置から繰り出される何本かの
ファイバーを同じ速度Ｖｓで巻き込むための駆動装置を
備え、例えば溝付フラット・コアまたは溝付円筒型コア
の溝にファイバーを装填し、あるいはチューブ内に装填
して光ケーブルを組み立てる等の目的を果たす。

また第２図に示すように、保蓄装置はさらに、ボール・
ジヨイント・ベアリング３３３の下、ドラム１の上にチ
ューブ３４をガイドし、外方リング１１を吊るすための
プレート・セット５を備え、ファイバ・ガイド・チュー
ブ３４のドラム１上の垂直軸ＹＹ’回りの運動があって
も、リング１１の回転ならびに軸方向の運動を防止する
。

リング１１は、永久磁石１１４，１０３を異極を対向さ
せる様にして第２図に示されているようにリング型ギャ
ップ１４のそれぞれの側に外方リング１１及び内方リン
グ１０に埋め込み、ないしはリング型、ギャップ１５の
それぞれの側で外方リング１１及びドラム・ボトム１３
に埋め込むことによって与えられる磁気吸引力を用いて
回転を防止される。

ボール・ジヨイント・ベアリング３３３とハブ１１−１
０の間に中央垂直回転シャフト５１が位置している。シ
ャフト５１は、その外方周縁でフレーム・ピラー４０に
固定されている上方水平円形プレート５２、内部中心ボ
ール・ベアリング・レース５３を用いる手段と、実質的
にプレート５２とハブ１０−１１の中間に位置してブラ
ケットでフレーム・ピラー４０に取り付けられている溝
付フリー・ペリフェラル・ホイール５５で軸ＹＹ’と同
軸に保持されている中間水平円形プレート５４による手
段とによって軸ＹＹ’と同軸に保持されている。シャフ
ト５１は上部でレース５３内のボール・ベアリングのイ
ンナ・リング５３０に取付けられ、中間部で中間プレー
ト５４に取付けられ、シャフト１は軸ＹＹ″の回りに自
由に回転できるようになっている。小さな下方水平プレ
ート５６が、２個のボール・ベアリングにはまっている
吊下げソケッ１〜５７を介して、ドラムハブの上、シャ
フト５１の下部でシャフト５１と結合している。

プレート５６に取付けられている垂直ピン５８が、外方
リング１１停ドラム・ボトム１３の上方でこれと距離ｄ
を保って吊下げている。保蓄装置の作動を開始する前に
、リング１１の下、ギャップ１５の中、及びリング１１
と１０の間、ギャップ１４の中へ導入するために、ソケ
ット５７はシャフト５１に沿って軸方向に滑らせること
ができる。即ち、ファイバーの端末を挿入できるように
リング１１をボトム１３の上方へ上げることができると
いうことである。

長いファイバー・ガイド・チューブ３４の軸ＹＹ’回り
の外サイクロイドまたは内サイクロイド運動が妨げられ
るのを避けるために、チューブ３４は、ボールベアリン
グ・レース５３の下側リング５３０に切られている小さ
なラジアル・スロット５３１．及び中間プレート５４の
比較的長い半径方向スロット５４１に従って穏やかにス
ライドする。作動時には、チューブ３４はスロット５３
１及び５４１に従ってスライドし、リング１１及びソケ
ッｌ−５７によってシャフト５１からの結合が外されて
いる下方プレート５６を回転させることなく、リング５
３０．プレート５４．及びシャフト５１を回転させる。

リング１１は、マグネット１０３と１０４の間の磁気結
合のおかげで静止したままでいる。

ここで提示され説明された実施例は発明の原理−２３＝の説明として述べられたものに過ぎず、この発明範囲と
精神を離れることなく種々の変形が熟練者により可能で
あることは理解されなければならない。駆動装置２は、
ベルト２２ないしプーリ２１の代りに１個以上のＶベル
トで構成され、またはそれらを組み合わせることが可能
である。外サイクロイドまたは内サイクロイド駆動手段
は電気、油圧または空気式アクチュエータで設計され得
る。リング１１は磁気または空気式リフティング手段に
よってボトム１３の上方に保持されることもできるであ
ろう。

さらに、この発明による装置は、特に、極端に細かくて
破損しやすい糸状エレメントの保蓄用として設計されて
はいるが、生産ラインの下流部における速度とは異なっ
た送り速度になる可能性のある上流部を含む製造ライン
において柔軟な糸状エレメントの保蓄を必要とする場合
には何時でも使用可能で゛ある。例えば糸状エレメント
は金属またはプラスチック・チューブまたはワイヤ、チ
クスタイル、合成又は有機ワイヤまたはファイバー、ワ
イヤまたはファイバーのストランド、またはさらに一般
的に任意の糸状または管状エレメントでも差し支えない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は駆動装置と巻き込み装置を含むこの発明による
保蓄装置上部の部分軸方向断面を有する概要側面図であ
り、第２図は繰り出し装置の上流にある保谷コンテナを
含む保蓄装置上部の軸断面概要図であり、第３図は保谷
コンテナ内で糸状エレメントが従う外サイクロイド経路
を示し、第４図は第３図で示されている経路から取られ
る状況を説明している機構図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）糸状エレメントを第１走行速度で受け入れて第２
走行速度で送り出し、その装置が、コンテナ、上記コンテナの上方に位置し第
１速度で走行する糸状エレメントを上記コンテナのボト
ムの内面上に積層コイルとして巻き取る手段、及び上記
糸状エレメントを上記コンテナ・ボトムからそのボトム
を通過してボトムの下へ、第２走行速度で繰り出すガイ
ド手段から成り、上記巻き取り手段が糸状エレメントを外サイクロイドま
たは内サイクロイド経路に沿って巻き取ることを特徴と
する糸状エレメント保蓄装置。
（２）上記の巻き取り手段が、上記コンテナ上のチュー
ブの第１端を上記の経路に沿って動かし、上記糸状エレ
メントが上記チューブの内側をスライドするための電気
機械手段を有することを特徴とする、特許請求の範囲第
１項に記載の装置。
（３）上記の糸状エレメントが上記の運動手段によって
駆動されるボール・ジョイント内に組み込まれている上
記チューブの第２端に入り、上記ボール・ジョイントが
上記コンテナのボトムに垂直な軸上に心合せされている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の装置
。
（４）上記巻き取り装置が、上記の糸状エレメントを上
記の第１速度で引き出す手段と、上記糸状エレメントを
上記の経路に沿って動かす前に、上記のコンテナのボト
ムの中心で垂直方向に上記の糸状エレメントをガイドす
る手段とから成ることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項に記載の装置。
（５）上記引き出し手段がプーリ、及び上記プーリの周
辺部に上記糸状エレメントをサンドイッチ状にはさむ伸
張ベルトで構成されることを特徴とする、特許請求の範
囲第４項に記載の装置。
（６）上記巻き取り手段が、さらに、上記の糸状エレメ
ントを上記の第１速度で引き出す手段、上記の糸状エレ
メントが上記のチューブ内でスライドする前にこれを上
記コンテナの中心で垂直方向にガイドするための手段、
及び上記の運動手段を上記の引き出し手段で決まる上記
の第１速度に従属させて上記の経路に沿って上記のコン
テナ中に上記の糸状エレメントを重ねて行く手段を含む
ことを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の装置
。
（７）上記のコンテナの上記のボトムの内面が上記の糸
状エレメントの直径よりも小さい深さの溝を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。
（８）上記コンテナが流体化ベッドを含むことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の装置。
（９）上記のガイド手段が上記コンテナの中心に位置し
、上記の糸状エレメントを巻き取り、経路の上記コイル
の内側に位置する事を特徴とする、特許請求の範囲第１
項に記載の装置。
（１０）上記のガイド手段が、上記のコンテナ・ボトム
に固定された第１リング、及び上記コンテナ・ボトムの
実質的上方に位置し、上記の第１リングを同心的に取り
囲む第２リングを含み、上記の糸状エレメントが上記の
第２リングとコンテナ・ボトムとの間の第１ギャップを
通り、上記両リング間の第２ギャップを通り、上記の第
１リングと上記のコンテナ・ボトムを貫通するチャネル
を通して繰り出されることを特徴とする、特許請求の範
囲第１項に記載の装置。
（１１）上記の第１及び第２ギャップが上記の糸状エレ
メントの直径よりも数ｍｍ大きい幅を有することを特徴
とする、特許請求の範囲第１０項に記載の装置。
（１２）上記の第１リングが上記のコンテナボトムと反
対方向に凸形半円軸断面を有し、上記の第２リングが上
記のコンテナボトムと上記の第１リングに面した縁とし
て凸形４分円軸断面を有することを特徴とする、特許請
求の範囲第１０項に記載の装置。
（１３）上記の糸状エレメントが光ファイバーであり、
上記の凸形断面が光ファイバーの最小許容曲げ半径より
も大きい半径を有することを特徴とする、特許請求の範
囲第１２項に記載の装置。
（１４）上記コンテナと上記の第１リングに関して第２
リングを不動にするための磁気的手段を含むことを特徴
とする、特許請求の範囲第１０項に記載の装置。
（１５）上記の不動化手段が上記の第１リングと第２リ
ングのそれぞれに内蔵される磁石によって構成されるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１４項に記載の装置
。
（１６）上記の不動化手段が上記の第２リングと上記の
コンテナ・ボトムのそれぞれに内蔵される磁石によって
構成される事を特徴とする、特許請求の範囲第１４項に
記載の装置。
（１７）上記の第２リングを上記のコンテナ・ボトムの
上方に吊下げる手段から成る、特許請求の範囲第１０項
に記載の装置。
（１８）上記の巻き取り手段が上記の経路に沿って上記
コンテナ上方のチューブの第１端を動かし、上記糸状エ
レメントを上記チューブ内でスライドさせる電気機械的
手段を含み、また上記の吊下手段が、上記のコンテナ・
ボトムに垂直なシャフト、上記シャフトに固定され上記
シャフトに対して同心的に自由に回転し上記チューブが
それを通して半径方向にスライドする機械的手段、及び
上記のシャフトに部分的に締め付けられ上記の第２リン
グに部分的に締め付けられて上記の第２リングを上記シ
ャフトの回転と結合しなくする手段とから成ることを特
徴とする、特許請求の範囲第１７項に記載の装置。
（１９）上記の第２リングが、磁気浮揚力によって上記
のコンテナ・ボトム上方に静止状態で吊下げられること
を特徴とする、特許請求の範囲第１０項に記載の装置。
（２０）上記の第２リングを上記のコンテナ・ボトムの
上方で軸方向に並進させる手段から成ることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１０項に記載の装置。