DE1139085B - Einrichtung zum Speichern von Draht und Feineisen in einer Walzstrasse - Google Patents
Einrichtung zum Speichern von Draht und Feineisen in einer WalzstrasseInfo
- Publication number
- DE1139085B DE1139085B DEK34173A DEK0034173A DE1139085B DE 1139085 B DE1139085 B DE 1139085B DE K34173 A DEK34173 A DE K34173A DE K0034173 A DEK0034173 A DE K0034173A DE 1139085 B DE1139085 B DE 1139085B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- train
- loop
- hollow body
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Speichern von Draht und anderem Feineisen, die
zwischen einer Vorstraße und einer angeschlossenen, mit geringerer Walzgeschwindigkeit arbeitenden Fertigstraße
anzuordnen ist. Bei einer bekannten, in dieser Weise unterteilten Drahtwalzstraße sind zwischen
der Vor- und Fertigstraße aus zwei Schlingentrommeln bestehende Haspelofeneinheiten angeordnet, die das
von der Vorstraße kommende Walzgut wechselweise speichern und an die Fertigstraße abgeben. Ein kontinuierliches
Arbeiten der mit verschiedenen Geschwindigkeiten ablaufenden Umformungsprozesse ergibt
sich dabei ebensowenig wie bei der Verwendung einer bekannten Haspelofenanlage, die aus einem in Flurhöhe
angeordneten, mit vertikaler Achse umlaufenden Drehteller besteht, der einen inneren und äußeren
Kranz von Winkelstäben trägt, zwischen denen das Halbzeug aufgehaspelt wird. Das Walzgut wird nämlich
auch hier jeweils nur bis auf ein kurzes Schwanzende in den Ofen hineingehaspelt, alsdann rückwärts
wieder aus dem Ofen herausgezogen und nach seitlicher Umlenkung zum nächsten Gerüst geführt. Deshalb
sind, um größere Walzpausen zu vermeiden, wie im ersteren Fall zwei wechselweise arbeitende Haspelöfen
erforderlich. Vornehmlich zur Verwendung auf Drahtziehbänken ist eine zwischen dem Vorzieh- und
Fertigzieheisen angeordnete Speichervorrichtung bekannt, die aus einer dem Vorzieheisen nachgeschalteten,
mit vertikaler Achse umlaufenden Ziehtrommel, einer dieser folgenden, mit ihr antriebsverbundenen
und mit Umlenkrollen und Winkelstäben ausgestatteten, in gleicher Weise umlaufenden Ausgleichtrommel
und einer dem Fertigzieheisen nachgeschalteten Ziehtrommel besteht. Hier ergibt sich ein kontinuierlicher
Zulauf des Drahtes von dem Vorzieheisen zur Speichertrommel sowie ein kontinuierlicher Ablauf des
Drahtes von der Ausgleichtrommel zum Fertigzug. Speicher- und Ausgleichvorrichtungen dieser Art sind
ihres verwickelten Aufbaues wegen zur Verwendung in einem aus einer Vor- und Fertigstraße bestehenden
Draht- und Feineisenwalzwerk aber zu störanfällig. Schließlich sind solche Einrichtungen wegen der antriebsmäßigen
Kupplung der Haspelelemente nicht anpassungsfähig genug. Zum Stand der Technik gehört auch ein Gerät zur Herstellung von aus
Drahtwendeln gebildeten Sprungfedern. Es besteht aus einer aufrecht angeordneten feststehenden
Hohltrommel, in der ein senkrecht einlaufender Draht durch einen kreisenden Schlingenwerfer zu
Ringen gewunden wird, die sich an der Innenwand der Trommel anlegen und vom unteren
Trommelende aus auf ein Förderband abgezogen Einrichtung zum Speichern von Draht
und Feineisen in einer Walzstraße
und Feineisen in einer Walzstraße
Anmelder:
Fa. Friedrich Kocks,
Düsseldorf, Berliner Allee 48
Düsseldorf, Berliner Allee 48
Erich Bretschneider, Düsseldorf,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
werden, auf dem die Drahtwendeln miteinander verschweißt werden.
Die Erfindung schlägt nun vor, eine Einrichtung zum Speichern von Draht und anderem Feineisen mittels
einer Schlingentrommel, die zwischen einer Vorstraße und einer angeschlossenen, mit geringerer Walzgeschwindigkeit
arbeitenden Fertigstraße angeordnet ist und einen kontinuierlichen Zulauf des Walzgutes
von der Vorstraße sowie seinen kontinuierlichen Ablauf zur Fertigstraße gewährleistet, dadurch zu einem
echten, den kontinuierlichen Ein- und Auslauf des gestreckten Walzgutes ermöglichenden Durchlaufspeicher
zu machen, daß eine bei senkrechtem Drahteinlauf und Drahtwendelauslauf zum Bilden von Schlingen
bekannte undrehbare Hohltrommel mit vor der Trommel kreisendem Schlingenwerfer, der ein Stück
in das Trommelinnere reicht und den Draht in Windungen nebeneinander auf die Innenwand der Trommel
ablegt, als Durchlaufspeicher für den Überschuß des von der Fertigstraße erfaßten Walzstranges in der
Walzachse liegend angeordnet ist.
Der Schlingenwerfer ist mit einem in Achsrichtung der Speichertrommel drehbar gelagerten Hohlkörper
ausgestattet, mit dessen auf die Trommel gerichtetem Ende ein symmetrisch achsparallel abgeflachter Werftrichter
fest verbunden ist, dessen größte Breite nur um ein geringes kleiner als der Innendurchmesser der
Trommel ist. Das auf die Trommel gerichtete Ende des Hohlkörpers kann aber auch gelenkig mit einem unter
Fliehkraft ausschwenkenden Werf rohr verbunden sein. Beide Anordnungen erlauben auch geraden Drahtdurchlauf.
Die Einrichtung zum Speichern von Draht und anderem Feineisen nach der Erfindung arbeitet vollkontinuierlich
und mit verhältnismäßig großen Eintrittsgeschwindigkeiten des Walzgutes in das erste Gerüst
209 680/125
die Eintrittstemperatur am ersten Gerüst der Vorstraße. Beim Durchgang durch die erfindungsgemäßen
Speicher erfährt das Walzgut eine Abkühlung, und zwar derart, daß zwischen dem vorderen und hinteren
5 Ende eine Temperaturdifierenz von etwa 50° C zustande kommt, die aber schon beseitigt werden kann,
wenn man die Speichertrommel nur zu Beginn des Walzens anwärmt. Unbedingt erforderlich ist dieses
Anwärmen aber nicht, denn das nun mit 1050 bis
der Vorstraße; sie ist in den Fig. 1 bis 5 dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 den trommeiförmigen Speicher mit einer Vorrichtung
zur Erzeugung der Schlingenbildung, Fig. 2 die Querschnittsform, des Speicherkopfes,
Fig. 3 die Einrichtung wie in Fig. 1, nachdem das Walzgut von dem ersten Gerüst einer Fertigstaffel erfaßt
ist bzw. nachdem die Schlingenbildung eingesetzt hat,
Fig. 4 die Einrichtungen wie in Fig. 1 und 3 in An- io 1100° C in das erste Gerüst einer Fertigstaffel einlaufahrstellung,
jedoch mit einem radial ausschwenk- fende Walzgut erfahrt beim Walzen in einer Fertigbaren, hohlen Arm an Stelle eines Trichters, straße wieder eine Temperaturzunahme von etwa 20
Fig. 5 die Einrichtung wie in Fig. 4, jedoch während bis 30° C, so daß es mit einer Temperatur von etwa
der Schlingenbildung. 1080 bis 1130° C aus der Fertigstraße tritt. Bei dieser
Die vor der Fertigstraße angeordnete Speicherein- 15 Temperatur spielt eine Differenz von 50° C praktisch
richtung nach der Erfindung besteht jeweils aus einer keine Rolle mehr. In einem erfindungsgemäß aufgefeststehenden
Trommel 1 und einer vor dieser befind- bauten Walzwerk wird also ohne besondere Wärmelichen
Vorrichtung, die die Aufgabe hat, das ankom- einrichtungen der Formänderungswiderstand des WaIzmende
Walzgut in Schlingenform zu legen. Der Schlin- gutes beim Durchgang durch die einzelnen Kaliber
genleger besteht aus einem Rohr 2, durch das das von 20 nicht erhöht,
der Vorstraße ankommende Walzgut W hindurchläuft.
der Vorstraße ankommende Walzgut W hindurchläuft.
Auf der Auslaufseite ist ein Trichter 3 an dem Rohr 2
angeflanscht, das in einem Gehäuse 4 in Lagern 5, 6 drehbar gelagert ist und mittels eines Motors 7 über
Kupplung 8 und die Zahnräder 9, 10 in Umdrehung versetzt wird.
Solange das von der Vorstraße ankommende Walzgut noch nicht vom ersten Gerüst einer Fertigstaffel
erfaßt ist, läuft es praktisch geradlinig durch das Rohr 2, den Trichter 3 und die Speichertrommel 1
hindurch (Fig. 1). Die Vorrichtung zum Schlingenlegen ist noch nicht in Tätigkeit, d.h. der Motor7
steht noch still. Hat nun das erste Gerüst einer Fertigstaffel das Walzgut erfaßt, dann gibt es durch bekannte
(nicht dargestellte) Mittel das Kommando zum Anlaufen des Motors 7. Das Schlingenlegen beginnt
(Fig. 3).
In Fig. 4 und 5 ist eine andere Ausführungsform für die Vorrichtung zum Schlingenlegen dargestellt.
Hier ist an Stelle des Trichters 3 ein hohler Arm 3 a vorgesehen, der mit dem Rohr 2 durch das Gelenk 11
verbunden ist. Bei der Drehung des Rohres 2 hat der Arm 3 α das Bestreben, radial auszuschwenken. Ein
Anschlag 12 begrenzt diese Bewegung. Solange das Walzgut vom ersten Gerüst einer Fertigstaffel noch
nicht erfaßt ist, läuft es wie bei der Vorrichtung gemäß Fig. 2 praktisch geradlinig durch die Speicheranlage.
Sobald das Walzgut aber in das erste Gerüst der Fertigstaffel eingetreten ist, beginnt der Motor 7
zu laufen und den Schlingenbildner in Tätigkeit zu setzen (Fig. 5). Während dann die Vorstraße fortlaufend
Walzgut in den Speicher liefert, entnimmt es auch das erste Gerüst der Fertigstaffel fortlaufend, jedoch
mit einer Geschwindigkeit, die der Austrittsgeschwindigkeit des Walzgutes aus der Fertigstaffel entspricht.
Auf den ersten Blick überrascht es, daß bei der erfindungsgemäßen
Anlage keine Wärmespeicher zwischen Vor- und Fertigstraße nötig sind. Das hat folgenden
Grund: Wenn ein Knüppel aus dem Ofen gefahren ist und in die Vorstraße eintritt, so möge die
Temperatur des Walzgutes 1150 bis 1200° C betragen. In neuzeitlichen Vorstraßen sind die Gerüstabstände
so kurz und die Verformungsgeschwindigkeiten so groß, daß am Austritt aus dem letzten Gerüst
Claims (3)
1. Einrichtung zum Speichern von Draht und anderem Feineisen durch eine Schiingentrommel,
die zwischen einer Vorstraße und einer angeschlossenen, mit geringerer Walzgeschwindigkeit
arbeitenden Fertigstraße angeordnet ist und einen kontinuierlichen Zulauf des Walzgutes von der
Vorstraße sowie semen kontinuierlichen Ablauf zur Fertigstraße gewährleistet, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine bei senkrechtem Drahteinlauf und Drahtwendelauslauf zum Bilden von Schlingen
bekannte undrehbare Hohltrommel (1) mit vor der Trommel kreisendem Schlingenwerfer (3,
3 a), der ein Stück in das Trommelinnere ragt und den Draht (W) in Windungen nebeneinander auf
die Innenwand der Trommel (1) ablegt, als Durchlaufspeicher für den Überschuß des von der Fertigstraße
erfaßten Walzstranges in der Walzachse liegend angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, bei der der Schlingenwerfer einen in Achsrichtung der Speichertrommel
drehbar gelagerten Hohlkörper aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem auf die Trommel (1) gerichteten Ende des Hohlkörpers
(2) ein symmetrisch achsparallel abgeflachter Werftrichter (3) fest verbunden ist, dessen größte
Breite nur um ein geringes kleiner als der Innendurchmesser der Trommel (1) ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, bei der der
Schlingenwerfer einen in Achsrichtung der Speichertrommel drehbar gelagerten Hohlkörper aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß das auf die Trommel (1) gerichtete Ende des Hohlkörpers (2)
gelenkig mit einem unter Fliehkraft ausschwenkenden Werfrohr (3 a) verbunden ist.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 918 022;
deutsche Patentanmeldung D 16653 Ib/7 a (bekanntgemacht am 16. 9.1954);
französische Patentschriften Nr. 878 309, 829193; britische Patentschriften Nr. 597180, 340734;
USA.-Patentschriften Nr. 2 684 087, 2114 632,
der Vorstraße das Walzgut praktisch eine Temperatur 65 1915 713, 1232 014;
aufweist, die etwa gleich oder sogar noch höher ist als »Stahl und Eisen«, Jahrgang 1952, S. 426 bis 428.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 209 680/125 10.62
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK34173A DE1139085B (de) | 1958-02-25 | 1958-02-25 | Einrichtung zum Speichern von Draht und Feineisen in einer Walzstrasse |
GB640759A GB871005A (en) | 1958-02-25 | 1959-02-24 | Improvements relating to a process and apparatus for rolling iron wires and the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK34173A DE1139085B (de) | 1958-02-25 | 1958-02-25 | Einrichtung zum Speichern von Draht und Feineisen in einer Walzstrasse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1139085B true DE1139085B (de) | 1962-11-08 |
Family
ID=7219943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK34173A Pending DE1139085B (de) | 1958-02-25 | 1958-02-25 | Einrichtung zum Speichern von Draht und Feineisen in einer Walzstrasse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1139085B (de) |
GB (1) | GB871005A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1264377B (de) * | 1966-07-01 | 1968-03-28 | Siemag Siegener Masch Bau | Speichereinrichtung zwischen einer fortlaufend arbeitenden Feineisen-Walzenstrasse und einer anschliessenden Weiterbearbeitungsvorrichtung |
EP0239486A1 (de) * | 1986-03-28 | 1987-09-30 | SAT Société Anonyme de Télécommunications | Vorrichtung zum Speichern eines fadenförmigen Elementes, insbesondere einer optischen Faser, mit unterschiedlichen Ablaufgeschwindigkeiten |
WO2007106110A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Morgan Construction Company | Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999054070A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-28 | Ejp Maschinen Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen betrieb einer drahtziehanlage bei coil-wechsel |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1232014A (en) * | 1915-11-10 | 1917-07-03 | Morgan Construction Co | Method of treating metal rods. |
GB340734A (en) * | 1929-12-05 | 1931-01-08 | Scovill Manufacturing Co | Improvements in metal coiling apparatus |
US1915713A (en) * | 1931-08-28 | 1933-06-27 | Herbert G R Bennett | Metal band looping machine |
US2114632A (en) * | 1936-02-27 | 1938-04-19 | Otho L Giffin | Wire drawing machine |
FR829193A (fr) * | 1937-02-12 | 1938-06-14 | Enrouleur automatique | |
FR878309A (fr) * | 1942-01-06 | 1943-01-18 | Escaut Et Meuse Sa D | Procédé et dispositifs pour le travail en continu de métal enroulable en bobines |
GB597180A (en) * | 1945-07-04 | 1948-01-20 | Charles Arnold Barron | An improvement in or relating to wire-drawing machines |
US2684087A (en) * | 1951-03-31 | 1954-07-20 | Raymond F Stockton | Machine for making wire fabric |
DE918022C (de) * | 1951-01-20 | 1954-09-16 | Demag Ag | Drahtwalzstrasse |
-
1958
- 1958-02-25 DE DEK34173A patent/DE1139085B/de active Pending
-
1959
- 1959-02-24 GB GB640759A patent/GB871005A/en not_active Expired
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1232014A (en) * | 1915-11-10 | 1917-07-03 | Morgan Construction Co | Method of treating metal rods. |
GB340734A (en) * | 1929-12-05 | 1931-01-08 | Scovill Manufacturing Co | Improvements in metal coiling apparatus |
US1915713A (en) * | 1931-08-28 | 1933-06-27 | Herbert G R Bennett | Metal band looping machine |
US2114632A (en) * | 1936-02-27 | 1938-04-19 | Otho L Giffin | Wire drawing machine |
FR829193A (fr) * | 1937-02-12 | 1938-06-14 | Enrouleur automatique | |
FR878309A (fr) * | 1942-01-06 | 1943-01-18 | Escaut Et Meuse Sa D | Procédé et dispositifs pour le travail en continu de métal enroulable en bobines |
GB597180A (en) * | 1945-07-04 | 1948-01-20 | Charles Arnold Barron | An improvement in or relating to wire-drawing machines |
DE918022C (de) * | 1951-01-20 | 1954-09-16 | Demag Ag | Drahtwalzstrasse |
US2684087A (en) * | 1951-03-31 | 1954-07-20 | Raymond F Stockton | Machine for making wire fabric |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1264377B (de) * | 1966-07-01 | 1968-03-28 | Siemag Siegener Masch Bau | Speichereinrichtung zwischen einer fortlaufend arbeitenden Feineisen-Walzenstrasse und einer anschliessenden Weiterbearbeitungsvorrichtung |
EP0239486A1 (de) * | 1986-03-28 | 1987-09-30 | SAT Société Anonyme de Télécommunications | Vorrichtung zum Speichern eines fadenförmigen Elementes, insbesondere einer optischen Faser, mit unterschiedlichen Ablaufgeschwindigkeiten |
FR2596375A1 (fr) * | 1986-03-28 | 1987-10-02 | Telecommunications Sa | Systeme d'accumulation d'un element filiforme, tel que fibre optique, a vitesses de defilement differentes |
US4773607A (en) * | 1986-03-28 | 1988-09-27 | Sat (Societe Anonyme De Telecommunications) | Apparatus for accumulating a filiform element such as an optical fiber, at different speeds |
WO2007106110A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Morgan Construction Company | Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB871005A (en) | 1961-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2658741A (en) | Rolling mill for rolling strips or bands and sheets of steel and nonferrous metals | |
DE2100088C3 (de) | Haspelofen für ein kontinuierliches Feineisenwalzwerk | |
WO2017167745A1 (de) | Kaltpilgerwalzanlage und verfahren zum herstellen eines rohrs | |
DE2437684C2 (de) | Walzwerk zur Herstellung von Draht und Rippenstahl | |
DE1139085B (de) | Einrichtung zum Speichern von Draht und Feineisen in einer Walzstrasse | |
DE602004001281T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abbremsen und zur vorübergehenden Speicherung warmgewalzter Produkte | |
DE2733977C2 (de) | ||
DE3885235T2 (de) | Schnellwechselbare Kühlrohre. | |
DE918022C (de) | Drahtwalzstrasse | |
US3596487A (en) | Rolling mill | |
EP0045400B1 (de) | Anlage zum Giesswalzen von Stahl mit hohen Geschwindigkeiten | |
DE2908409C2 (de) | Walzstraße zum Walzen von Stäben oder Draht | |
US2050049A (en) | Guide device | |
DE634752C (de) | Drahtwalzenstrasse, bestehend aus mehreren hintereinanderliegenden Walzensaetzen | |
DE2657839B2 (de) | Walzwerk zum kontinuierlichen Auswalzen von Rohrluppen zu nahtlosen Rohren | |
DE862139C (de) | Walzwerk zum Walzen von nahtlosen Rohren aus Hohlbloecken | |
DE507775C (de) | Warmrichtmaschine fuer Bleche mit Luftkuehlung | |
EP3436205A1 (de) | Kaltpilgerwalzanlage und verfahren zum herstellen eines rohres | |
DE391439C (de) | Verfahren zum selbsttaetigen Umfuehren von Flacheisen, Bandeisen u. dgl. | |
DE954324C (de) | Haspelvorrichtung fuer stab- und drahtfoermiges Walzgut in einem zwischen Vor-und Fertigstrasse angeordneten Haspelofen | |
DE3145394A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren in einem kaltwalzwerk | |
DE2826460C3 (de) | Drahtbremsvorrichtung zum Drahtwalzen | |
DE510893C (de) | Umfuehrung fuer das Walzgut bei Walzwerken | |
DE1264377B (de) | Speichereinrichtung zwischen einer fortlaufend arbeitenden Feineisen-Walzenstrasse und einer anschliessenden Weiterbearbeitungsvorrichtung | |
DE828096C (de) | Bandeisenhaspel |