WO1999054070A1 - Verfahren zum kontinuierlichen betrieb einer drahtziehanlage bei coil-wechsel - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen betrieb einer drahtziehanlage bei coil-wechsel Download PDF

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WO1999054070A1
WO1999054070A1 PCT/DE1999/001172 DE9901172W WO9954070A1 WO 1999054070 A1 WO1999054070 A1 WO 1999054070A1 DE 9901172 W DE9901172 W DE 9901172W WO 9954070 A1 WO9954070 A1 WO 9954070A1
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WO
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wire
length
coil
accumulator
cage
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PCT/DE1999/001172
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English (en)
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Inventor
Elefterios Paraskevas
Original Assignee
Ejp Maschinen Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous operation of a wire drawing system when changing the coil, and to a device for carrying out this method.
  • the wire is provided in the form of coils for processing in wire drawing machines. After being pulled off the coils, the wire is straightened, passed through drawing matrices and fed to the desired final treatment. With wire diameters of up to approximately 10 mm, the wire can be pulled off the coils overhead. This pulling off makes it possible to connect the end of a coil to the beginning of the next coil before it is processed, in order in this way to enable continuous operation.
  • the object of the present invention is now to provide a method and to implement a device for carrying it out, with which such unpleasant downtimes of a drawing system can be avoided.
  • a wire length is drawn off from the coil which is a longer than the wire length passed on to the drawing machine at the same time, that the length a corresponds at least to the wire length which of the drawing machine is processed in the period of a coil change, and that the length a is stored in wire turns and during a coil change by reducing the diameter of the turns is at least partially withdrawn to the drawing machine.
  • a length of storage is accumulated in the accumulator, which can then be fed to the downstream drawing machine if no wire can be pulled off a coil, i.e. threading and connecting a start of the successor coil is underway.
  • the stored length a is thus at least largely reduced in this phase. If the next coil is then connected, more wire length is fed to the accumulator than removed. A storage length is then formed again.
  • the inventive device for performing the aforementioned method is characterized in that it has an accumulator with a cylindrical outer cage and a cylindrical inner cage, both cages are formed from freely rotatable, parallel rollers and the outer cage has the maximum diameter and inner cage determines the minimum diameter of the wire turns, and that the accumulator is provided at its input with a controllable wire feed device and at its output with a controllable wire draw-off device.
  • the wire feed device and the wire withdrawal device either form a wire reserve in the accumulator or - while connecting a next coil - this reserve is reduced and the continuous operation of the downstream drawing machine is made possible.
  • the device according to the invention can be designed such that the accumulator is provided with a wire bending device at least at its input. This will make it easier to insert the wire into the outer cage.
  • a suitable wire bending device can also be useful for the continuation following the accumulator.
  • the device according to the invention can also be designed such that the rollers of the inner cage can be moved in a controlled manner in the radial direction in order to reduce the cage diameter. In this way, a controlled reduction of the outer diameter of the inner cage is possible. This can promote proper reduction in the amount of wire twist.
  • the device according to the invention can be designed such that the accumulator is at least predominantly arranged under the floor. Such an arrangement is particularly advantageous because it is necessary to work with cage diameters of several meters in order to provide the required storage volume.
  • FIG. 1 is a side view of a first embodiment of the device according to the invention, the axis of the inner cage being eccentric to the axis of the outer cage,
  • Fig. 2 is a plan view of the device of Figure 1 and
  • Fig. 3 is a side view of a second embodiment of the device according to the invention, wherein the axis of the inner cage is concentric with the axis of the outer cage.
  • wire 1 is drawn off from a coil located on a reel.
  • This wire is inserted in an outer cage 2, which is formed from freely rotatably mounted, parallel rollers 3.
  • the wire 1 forms turns 4 lying against the inside of the outer cage.
  • a controllable wire feed device 5 determines which wire length is transported into the outer cage 2 per unit of time.
  • the wire 1 is drawn off by a controlled wire drawing device 6 and fed to a wire drawing machine, not shown.
  • an inner cage 7 which is also formed from freely rotatably mounted, parallel rollers 8.
  • the axes of the inner cage 7 and the outer cage 2 run parallel to one another, but are mutually offset in such a way that only a narrow passage for the wire 1 remains between the two cages in the region of the introduction of the wire 1 into the outer cage 2.
  • the outer cage 2 and the inner cage 7 together form an accumulator, that is to say a memory, for receiving wire 1.
  • This accumulator is largely arranged under the floor. Its outer diameter will usually be in the range of more than 5 meters.
  • an outer cage 10 is provided, the rollers 11 of which are supported by holders 12 which are supported radially on the outside.
  • An inner cage 13 with rollers 14 is also provided here.
  • the rollers 11 and 14 are also freely rotatable here.
  • Outer cage 10 and inner cage 13 are arranged concentrically here. The rollers 14 of the inner cage can be moved radially in a controlled manner, so that the outer diameter of the inner cage 13 can thus be changed in a controlled manner.
  • the battery according to FIG. 3 is a top view as described in FIG. 2, that is to say it is provided with a wire feed device at one end and a wire withdrawal device at the other end. Both devices can be combined with wire bending devices.
  • the procedure is such that wire turns are initially formed, while their diameter is based on the diameter of the outer cage 2, 10. This is achieved in that the wire feed device 5 feeds more wire as long as the wire take-off device 6 passes on to the drawing machine. If all of the wire turns are essentially on the inside of the outer cage, the maximum possible wire length is stored. If the wire feed device 5 can then no longer convey wire because the end of a coil has been reached and the work required for connecting the next coil has to be carried out, the wire take-off device nevertheless continues to draw off and thereby reduces the diameter of the turns the outer diameter of the inner cage 7.13.
  • the wire length can be worked off, which corresponds to the difference between the circumference of a wire turn lying on the outer cage and a turn lying on the inner cage multiplied by the number of turns present in the accumulator.
  • This total length is expediently dimensioned such that it can be almost processed by the drawing machine in the time required for connecting a subsequent coil.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum kontinuierlichen Betrieb einer Drahtziehanlage bei Coil-Wechsel ist vorgesehen, dass von dem Coil eine Drahtlänge abgezogen wird, die um a länger ist als die gleichzeitig an die Ziehmaschine weitergegebene Drahtlänge, dass die Länge a mindestens der Drahtlänge entspricht, welche von der Ziehmaschine in der Zeitdauer eines Coil-Wechsels verarbeitet wird und dass die Länge a in Drahtwindungen gespeichert und während eines Coil-Wechsels durch Reduktion des Durchmessers der Windungen zumindest teilweise von der Ziehmaschine abgezogen wird. Für dieses Verfahren ist eine Vorrichtung mit einem Akkumulator mit einem äusseren zylindrischen Käfig (2; 10) und einem inneren zylindrischen Käfig (7; 13) vorgesehen. Beide Käfige sind aus frei drehbar gelagerten, parallel zueinander verlaufenden Rollen (3, 8; 11, 14) gebildet. Der Akkumulator ist an seinem Eingang mit einer steuerbaren Drahtzufuhreinrichtung (5) und an seinem Ausgang mit einer steuerbaren Drahtabzugseinrichtung (6) versehen.

Description

VERFAHREN ZUM KONTINUIERLICHEN BETRIEB EINER DRAHTZIEHANLAGE BEI COTL-WECHSEL
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Betrieb einer Drahtziehanlage bei Coil-Wechsel, sowie eine Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens.
Zur Verarbeitung in Drahtziehmaschinen wird der Draht in Form von Coils bereitgestellt. Nach dem Abziehen von den Coils wird der Draht gerichtet, durch Ziehmatrizen geführt und der ge- wünschten Endbehandlung zugeführt. Das Abziehen des Drahtes von den Coils kann bei Drahtdurchmessern bis etwa 10 mm über Kopf erfolgen. Dieses Abziehen macht es möglich, das Ende eines Coils vor dessen Abarbeiten mit dem Anfang des nächsten Coils zu verbinden, um auf diese Weise ein kontinuierliches Arbeiten zu ermöglichen.
Bei Drahtstärken von etwa 10 mm und mehr ist das Abziehen über Kopf nicht mehr durchführbar. Es muß viel mehr tangential abgeführt werden. Dies hat zur Folge, daß das Ende des einen Coils nicht vor seiner Abarbeitung mit dem Anfang des nächsten verbunden werden kann. Folglich muß die Ziehanlage nach Abarbeitung des einen Coils stillgesetzt werden. Es muß dann der Anfang des nächsten Coils in die Richtvorrichtungen eingeführt und schließlich mit dem stehen- den Ende des vorhergehenden Coils verbunden werden. Dafür ist insgesamt ein erheblicher Zeitaufwand erforderlich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren anzugeben und zu seiner Durchführung eine Vorrichtung zu schaffen, mit der solche unliebsamen Stillstandszeiten einer Ziehanlage vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, welches sich dadurch auszeichnet, daß von dem Coil eine Drahtlänge abgezogen wird, die um a länger ist als die gleichzeitig an die Ziehmaschine weitergegeben Drahtlänge, daß die Länge a mindestens der Draht- länge entspricht, welche von der Ziehmaschine in der Zeitdauer eines Coil-Wechsels verarbeitet wird, und daß die Länge a in Drahtwindungen gespeichert und während eines Coil-Wechsels durch Reduktion des Durchmessers der Windungen zumindest teilweise zur Ziehmaschine abgezogen wird. Hierbei wird also während des Abziehens des Drahts von dem Coil eine Speicherlänge in dem Akkumulator angesammelt, die dann der nachgeordneten Ziehmaschine zugeführt werden kann, wenn kein Draht von einem Coil abgezogen werden kann, wenn also das Einfädeln und das Anschließen eines Anfangs des Nachfolge-Coils im Gange ist. Die gespeicherte Länge a wird also in dieser Phase zumindest weitgehend abgebaut. Ist dann das Anschließen des nächsten Coils durchgeführt, wird dem Akkumulator wieder mehr Drahtlänge zugeführt als abgeführt. Es wird dann also wieder eine Speicherlänge gebildet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß sie einen Akkumulator mit einem zylindrischen äußeren Käfig und einem zylindrischen inneren Käfig hat, wobei beide Käfige aus frei drehbaren, parallel zueinander verlaufenden Rollen gebildet sind und der äußere Käfig den Maximaldurchmesser und der innere Käfig den Mindestdurchmesser der Drahtwindungen bestimmt, und daß der Akkumulator an seinem Eingang mit einer steuerbaren Drahtzuführeinrichtung und an seinem Ausgang mit einer steuerbaren Drahtabzugseinrichtung versehen ist. Durch die Drahtzuführeinrichtung und die Drahtabzugseinrichtung wird entweder eine Drahtreserve im Akkumulator gebildet oder - während des Anschließens eines nächsten Coils - es wird diese Reserve abgebaut und der kontinuierliche Betrieb der nachgeordneten Ziehmaschine ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß der Akkumulator zumindest an seinem Eingang mit einer Drahtbiegeeinrichtung versehen ist. Dadurch wird die Einführung des Drahtes in den äußeren Käfig erleichtert. Eine entsprechende Drahtbiegeeinrichtung kann auch für die Weiterführung im Anschluß an den Akkumulator sinnvoll sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß die Rollen des inneren Käfigs in radialer Richtung zur Reduzierung des Käfigdurchmessers gesteuert verfahrbar sind. Auf diese Weise ist eine gesteuerte Reduzierung des Außendurchmessers des inneren Käfigs möglich. Dadurch kann die ordnungsgemäße Reduzierung des Umfangs der Drahtwindungen gefördert werden. Schließlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet sein, daß der Akkumulator zumindest überwiegend unterflur angeordnet ist. Eine solche Anordnung ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil zur Bereitstellung des erforderlichen Speichervolumens mit Käfigdurchmessern von mehreren Metern gearbeitet werden muß.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Achse des inneren Käfigs exzentrisch zu der Achse des äußeren Käfigs verläuft,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Figur 1 und
Fig. 3 eine Seitenansicht auf eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Achse des inneren Käfig konzentrisch zu der Achse des äußeren Käfigs verläuft.
In einer nicht im einzelnen beschriebenen Ziehanlage wird Draht 1 von einem auf einem Haspel befindlichen Coil abgezogen. Dieser Draht wird in einem äußeren Käfig 2 eingeführt, der aus frei drehbar gelagerten, parallel zueinander verlaufenden Rollen 3 gebildet ist. Der Draht 1 bildet innen an dem äußeren Käfig anliegend Windungen 4. Eine steuerbare Drahtzufuhreinrichtung 5 bestimmt, welche Drahtlänge pro Zeiteinheit in den äußeren Käfig 2 hineintransportiert wird. An dem anderen Ende des zylindrischen äußeren Käfigs 2 wird der Draht 1 von einer gesteuerten Drahtabzugseinrichtung 6 abgezogen und einer nicht dargestellten Drahtziehmaschine zugeführt.
Innerhalb des äußeren Käfigs 2 befindet sich ein innerer Käfig 7, der ebenfalls aus frei drehbar gelagerten, parallel zueinander verlaufenden Rollen 8 gebildet ist. Die Achsen des inneren Käfigs 7 und des äußeren Käfigs 2 verlaufen parallel zueinander, sind aber gegeneinander versetzt derart, daß im Bereich der Einführung des Drahtes 1 in den äußeren Käfig 2 zwischen beiden Käfigen lediglich ein enger Durchlaß für den Draht 1 verbleibt. Der äußere Käfig 2 und der innere Käfig 7 bilden gemeinsam einen Akkumulator, also einen Speicher, zur Aufnahme von Draht 1. Dieser Akkumulator ist zum größeren Teil unterflur angeordnet. Sein äußerer Durchmesser wird in der Regel im Bereich von mehr als 5 Metern liegen.
Bei dem Akkumulator nach Figur 3 ist ein äußerer Käfig 10 vorgesehen, dessen Rollen 11 von Haltern 12 getragen sind, die sich radial außen abstützen. Auch hier ist ein innerer Käfig 13 mit Rollen 14 vorgesehen. Die Rollen 11 und 14 sind auch hier frei drehbar gelagert. Äußerer Käfig 10 und innerer Käfig 13 sind hier konzentrisch angeordnet. Die Rollen 14 des inneren Käfigs sind gesteuert radial verfahrbar, so daß also der Außendurchmesser des inneren Käfigs 13 ge- steuert verändert werden kann.
Der Akkumulator nach Figur 3 stellt sich in der Draufsicht dar wie in Figur 2 beschrieben, ist also mit einer Drahtzuführeinrichtung an dem einen Ende und einer Drahtabzugseinrichtung am anderen Ende versehen. Beide Einrichtungen können mit Drahtbiegeeinrichtungen kombiniert sein.
Bei beiden Ausführungsformen wird so verfahren, daß zunächst Drahtwindungen gebildet werden, während ihr Durchmesser sich an dem Durchmesser des äußeren Käfigs 2,10 orientiert. Dies wird dadurch erreicht, daß die Drahtzuführeinrichtung 5 so lange mehr Draht zuführt als die Drahtabzugseinrichtung 6 an die Ziehmaschine weitergibt. Liegen dann alle Drahtwindungen im wesentlichen innen am äußeren Käfig an, so ist die maximal mögliche Drahtlänge gespeichert. Wenn dann von der Drahtzuführeinrichtung 5 kein Draht mehr gefördert werden kann, weil das Ende eines Coils erreicht ist und die für das Anschließen des nächsten Coils erforderlichen Arbeiten zu tätigen sind, dann setzt die Drahtabzugseinrichtung gleichwohl ihren Abzug fort und reduziert dabei den Durchmesser der Windungen auf den Außendurchmesser des inneren Käfigs 7,13. Auf diese Weise kann die Drahtlänge abgearbeitet werden, die der Differenz zwischen dem Umfang einer am äußeren Käfig anliegenden Drahtwindung und einer am inneren Käfig anliegenden Windung multipliziert mit der Zahl der in dem Akkumulator vorhandenen Zahl an Windungen entspricht. Diese Gesamtlänge wird zweckmäßigerweise so bemessen, daß sie von der Ziehmaschine in der Zeit nahezu abgearbeitet werden kann, die zum Anschließen eines nachfolgenden Coils erforderlich ist.
Das vorbeschriebene Verfahren und die dafür vorgesehene Vorrichtung können ohne weiteres auf bestehende Anlagen adaptiert werden.

Claims

5 Ansprüche
1. Verfahren zum kontinuierlichen Betrieb einer Drahtziehanlage bei Coil-Wechsel, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Coil eine Drahtlänge abgezogen wird, die um a länger ist als die gleichzeitig an die Ziehmaschine weitergegebene Drahtlänge, daß die Länge a mindestens der Drahtlänge entspricht, welche von der Ziehmaschine in der Zeitdauer eines Coil-Wechsels verarbeitet wird, und daß die Länge a in Drahtwindungen gespeichert und während eines Coil-Wechsels durch Re- duktion des Durchmessers der Windungen zumindest teilweise zur Ziehmaschine abgezogen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Akkumulator mit einem zylindrischen äußeren Käfig (2; 10) und einem zylindrischen inneren Käfig (7;13) hat, wobei beide Käfige aus frei drehbaren, parallel zueinander verlaufenden Rollen (3,8;11,14) gebildet sind und der äußere Käfig (2;10) den Maximaldurchmesser und der innere Käfig (7; 13) den Mindestdurchmesser der Drahtwindungen bestimmt, und daß der Akkumulator an seinem Eingang mit einer steuerbaren Drahtzuführeinrichtung (5) und an seinem Ausgang mit einer steuerbaren Drahtabzugseinrichtung (6) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Akkumulator zumindest an seinem Eingang mit einer Drahtbiegeeinrichtung versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen
(14) zur Veränderung des Durchmessers des inneren Käfigs (13) in radialer Richtung gesteuert verfahrbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Akkumulator zumindest überwiegend unterflur angeordnet ist.
PCT/DE1999/001172 1998-04-17 1999-04-19 Verfahren zum kontinuierlichen betrieb einer drahtziehanlage bei coil-wechsel WO1999054070A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3005530A1 (de) * 1980-02-14 1981-08-20 Klaus Dipl.-Ing. 8192 Geretsried Keller Drahtliefer- und-richtvorrichtung fuer drahtverarbeitende maschinen

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