JPS63246566A

JPS63246566A - プ−リとその製造方法

Info

Publication number: JPS63246566A
Application number: JP7837687A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Matsuoka; 健松岡
Original assignee: Fuji Kiko Co Ltd
Current assignee: JTEKT Column Systems Corp
Priority date: 1987-03-31
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1988-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、プーリとその製造方法に関し、さらに詳し
くは、円板状に成形した金属製の素材を転造して得られ
るプーリとその製造方法に関するものである。

［従来の技術］例えば自動車のエンジン部からクランク軸を介してエア
コン用コンプレッサやパワーステアリングポンプなどへ
回転動力を伝達するために用いられるプーリとしては、
従来から鋳物製のものが広く使用されてきた。しかし、
この鋳物製のプーリは１吊がかさむばかりか重台バラン
スが悪くて回転むらを生じやすいという問題点があった
。

そこで、最近では、上述した鋳物製プーリの問題点を解
決するものとして、円板状に成形した金属素材を塑性加
工したプーリが使用されつつある。

この種のプーリとしては、例えば第７図に示すものがあ
る。この従来のプーリ１は、素材の外周端面をすり割り
ローラにてすりｖｌすして左右のリム２ａ、２ｂを形成
し、このリム２ａ、２ｂの外周面に成形ローラを押付け
て円板状素材と同期回転させ、ポリＶ溝３ａ　、３ｂを
各リム２ａ、２ｂに転造成形したものである。

そして、この従来のプーリ１の場合、両リム２ａ、２ｂ
の間に隔壁部４が突出形成されている。

この隔壁部４は、一対のポリＶベルトを各リム２ａ、２
ｂのポリＶ溝３ａ　、３ｂに巻掛けて使用する際に、各
ポリＶベルトが隣のポリＶ溝にずれ込まないようにする
ためのものである。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、このような従来のプーリでは、隔壁部４が突
条であるため、それ稈強度を要求されない隔壁部４に多
くの自画を必要とする。したがって、転造成形する場合
、大きな強度を必要とするリム部分２ａ、２ｂに多くの
肉量をまねずことができず、リム部２．ａ、２ｂの強度
を大きくしようとすると全体の肉厚を増加する必要があ
り高重量化する。また、成形段階で隔壁部４により肉が
引かれ、ウェブ５とリム２ａ、２ｂとの連結基部に図示
したように切れ込み６ａ　、６ｂが生じ、強度を弱（す
る等の問題があった。

［発明の目的］この発明は、このような従来の問題点を解消すべ（検討
した結果、なされたものであって、強度的に強いプーリ
とその製造方法を提供することを目的とする。

［発明の構成］この発明のプーリは、ウェブの外周に、■溝を配置した
リムを有するプーリにおいて、前記リムのウェブ該当部
外周に、周方向に連なる隔壁部を突設し、さらに、この
隔壁部の中央部に周方向に連なる凹溝を形成すると共に
、この凹溝の両側壁周縁を相互に内側に傾斜せしめたこ
とを特徴とする。

また、この発明のプーリの製造方法は、円板状に成形し
た金属製の素材をクランプして回転させる一方、この素
材の外周端面にすり割りローラを押付けて同期回転させ
、前記素材を板厚方向にすり割り分割し゛Ｃ相互に向き
の異なる一対のリムを形成し、次いで、前記リムのウエブ該当部外周部分に全周にわた
って凹部が形成されている平押しローラを、このリムに
押付けて同期回転させ、リムを素材の軸方向と平行に成
形すると共に、前記平押しローラの凹部によりリムのウ
エブ該当部外周部分に隔壁部を突出形成し、次いで、前記各リムの外周面に、素材と共に同期回転す
る成形ローラを押付けてＶ　ｔＲを転造成形すると共に
、前記隔壁部の中央に周方向全長にわたって凹溝を転造
成形し、次いで、前記素材と共に同期回転する仕上げローラを、
前記隔壁部に押付けてこの隔壁部の凹溝の両側壁周縁を
相互に内側に傾斜成形することを特徴とする。

［作用１この発明のプーリでは、リムに突出した隔壁部が各リム
に巻掛けられたＶベルトのずれ込みを防止することがで
きる。そして、この隔壁部が凹溝を有するため、多くの
肉聞をこの隔壁部に必要とせず、リムに多くの内聞をま
わすことができるので軽量化を図ることができると共に
、ウェブとリムとの連結基部に肉のひけが生じず、強度
を向上することができる。

そして、この発明のプーリの製造方法では、前述した優
れたプーリを容易に製造することができる。

［実施例］以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説する。

第１図はこの発明のプーリの一実施例を示している。こ
の実施例のプーリ１１は、左右２グループのポリＶ溝１
２ａ、１２ｂを持つ２連ポリＶ溝プーリであり、素材２
０を転造成形して得られ、ウェブ１３の外周に左右板厚
方向に延びるリム１４ａ、１４ｂが設けられている。そ
して、各リム１４ａ、１４ｂにポリＶ溝１２ａ、１２ｔ
）が転造成形されている。また、リム１４ａ、１４ｂの
端部には、耳部１５ａ、１５ｂが全周にわたって形成さ
れている。

両リム１４ａ、１４ｂの間には、隔壁部１６が突出形成
されている。この隔壁部１６は、中央にその周方向全長
にわたって凹溝１７が設けられ°Ｃいて、凹溝１７の両
側に突出する凸壁１８ａ、１８ｂが凹溝１７側に迫出す
ように傾斜している。

したがって、この隔壁部１６の両側凸壁１８ａ。

１８ｂは、前記リム１４ａ、１４ｂの■部１５ａ。

１５ｂとほぼ対称をなし、各リム１４ａ、１４ｂに巻掛
けられるポリＶベルトの両側面を支持してずれを防ぐこ
とができる。

前記ウェブ１３の外周端から延びるリム１４ａ。

１４ｂの連結基部には、凸壁１８ａ、１８ｂの傾斜成形
によって隅肉部１９ａ、１９ｂが形成されていて、この
連結基部の強度を高めることができる。

つづいて第２図ないし第６図を参照しつつ上述したプー
リ１１の製造方法の第１実施例を説明する。

第２図に示すように、円板状に成形した金属製の素材２
０を固定クランプ２１と可動クランパ２２との間でクラ
ンプして回転させる。

この回転する素材２０の外周端面に対して、すり割りロ
ーラ２３を押付けて同期回転させ、素材２０の外周端面
を左右板厚方向にすり割り分割し、リム１４ａ、１４ｂ
を形成する。このすり割り工程は、一種類のすり割りロ
ーラによって一時的に行うことができるのは勿論、図に
一点鎖線にて示すように、まず中間位置まですり割りし
、別のすり割りローラにより、さらに深くすり割り分割
する２段構えのすり割りを行うこともできる。

次いで、第３図に示すように平押しローラ２４を素材２
０の両リム１４ａ、１４ｂの外周面に押付けて同期回転
させ、両リム１４ａ、１４ｂを素材２０の軸方向に平行
に成形すると共に、リム各部の内借を均一に分布させる
。この平押し工程では、各リム１４ａ、１４ｂの端部に
耳部１５ａ。

１５ｂも形成される。

前記平押しローラ２４は、左右のリム１４ａ。

１４ｂのウェブ該当部外周部分に凹部２５が設けられて
いる。したがって、上記平押し工程では、両すム１４ａ
、１４ｂ間に低く緩やかな突条２６が形成される。この
、突条２６は、隔壁部１６となるものである。なお、素
材２０のすり割りのなされない部分は、ウェブ１３にな
る。

次いで、第４図に示すように、波ローラ２７を素材２０
の両リム１４ａ、１４ｂに押付けて同期回転させ、各リ
ム１４ａ、１４ｂに波加工を行う。

この波ローラ２７は、後述する成形ローラよりも凹凸が
小さく、滑らかな波形表面２８を有し、リム１４ａ、１
４ｂに対して浅く、緩やかな凹凸の波加工を行う。

また、この波ローラ２７の隔壁部１６に対応する部分に
は、周方向全長にわたって凹溝形成用凸部２９とその両
側の凸壁形成用深凹部３０ａ、３０ｂとが形成されてお
り、波加工の際、隔壁部１６に凹溝１７とその両側の凸
壁１８ａ、１８ｂとを転造形成する。

したがって、この凹溝１７の形成により、この部分の肉
を凸壁１８ａ、１８ｂにまわすことができるので凸壁部
の肉量を増加せしめることができる。

次いで、第５図に示すように成形ローラ３１をリム１４
ａ、１４ｂの外周面に押付けて同期回転させ、両リム１
４ａ、１４ｂにポリＶｆｉｌＳ１２ａ。

１２ｂを転造成形し、耳部１５ａ、１５ｂも成形する。

この成形ローラ３１はＶ字突条の連続した形状の凹凸表
面３２を備え、各リム１４ａ、１４ｂに対して鋭く食込
むポリＶｉａｌ　２ａ　、１２ｂを成形することができ
る。

また、前記成形ローラ３１の隔壁部１６に対応する部分
には、上記波ローラ２７の凹溝形成用凸部２９と凸壁形
成用深凹部３０ａ　、３０ｂより鋭く、仕上げ形状によ
り近い形状の凹溝形成用凸部３３と凸壁形成用深凹部３
４ａ　、３４ｂとが設けられている。したがって、この
成形ローラ３１による転造成形により、ポリＶ溝１２ａ
、１２ｂの形成と同時に、隔壁部１６に凹溝１７と高い
凸壁１８ａ、１８ｂとが形成されることになる。

次いで、第６図に示すように、仕上げローラ３５を素材
２０の凸１１８ａ、１８ｂに押付けて、仕上げ加工を行
う。この仕−Ｌげローラ３５は、中央部に隔壁部１６の
最終形状に対応する凸壁形成用凹部３７ａ、３７ｂ＠漏
えている。

したがって、この仕上げローラ３５を素材２０の凸壁１
８ａ、１８ｂに押付けて同期回転させることにより、隔
壁部１６の両凸壁１８ａ、１８ｂを凹溝１７側に傾斜さ
せ、両端の耳部１５ａ、１５ｂとほぼ対称な形状に仕上
げることになる。

このようにして、転造成形されたプーリ１１は、第１図
に示したような２連ポリＶ溝プーリであり、ウェブ１３
とリム１４ａ、１４ｂとの連結基部に隅肉部１９ａ、１
９ｂのある強度的に優れたものとすることができる。

なお、この発明は、上記の実施例に限定されることはな
く、両リムのポリＶ溝の数が相’ｒｎ　Ｌ／でいてもよ
い。

このようにして、転造成形されたプーリ１１は、第１図
に示すような２連ポリＶ溝プーリであり、ウェブ１３と
リム１４ａ、１４ｂとの連結基部に隅肉部１９ａ、１９
ｂのある強度的に優れたものとすることができる。

なお、この発明は、上記の実施例に限定されることはな
く、両リムのポリＶ　ｉＲの数が相違していてもよい。

第７図ないし第１１図はこの発明に係るプーリの製造方
法の第２実施例の各工程を示す。

第２実施例においては図示したように段付ポリプーリの
製造方法を示しているが、具体的には上述した第１実施
例と同様であるから、ここでの詳細な説明は省略する。

［発明の効果］以上のようにこの発明のプーリによれば、リム間に隔壁
部が形成されているため、一方のリムに巻掛けた■ベル
トが隔壁部をこえて隣のリムにずれ込むことがなく、安
定した回転力の伝達ができ゛る。

また、両リム間の隔壁部には凹溝が形成されているため
、この突出した隔壁部に多くの肉量をまねず必要がなく
、その分リム部の肉量を増やすことができ、強度を向上
することができる。従って同じ強度のプーリであれば軽
量化できる。

また、この発明のプーリの製造方法によれば、上記のよ
うにＶベル１−の安定した巻掛けができる強度の高いプ
ーリを容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のプーリの一実施例を示す断面図、第
２図ないし第６図はこの発明のプーリの製造方法の第１
実施例の各工程を説明するものであって、第２図はすり
割り工程を示す断面図、第３図は平押し工程を示す断面
図、第４図は波加工工程を示す断面図、第５図は成形工
程を示を断面図、第６図は仕上げ工程を示す断面図、第
７図ないし第１１図はこの発明のプーリの製造方法の第
２実施例の各工程を説明するものであって、第７図（ａ
）（ｂ）（ｃ）はすり割り工程を示す断面図、第８図は
平押し工程を示す断面図、第９図は波加工工程を示す断
面図、第１０図は成形工程を示寸断面図、第１１図は仕
上げ工程を示す断面図、第１２図は従来例の断面図であ
る。１１・・・プーリ１２ａ、１２ｂ・・・ポリＶ溝１３・・・ウェブ１４ａ、１４ｂ・・・リム１５ａ、１５ｂ’−’耳部１６・・・隔壁部１７・・・凹溝１８ａ、１８ｂ・・・凸壁１９ａ、１９ｂ−・・隅肉部２０・・・素材２３・・・すり割りローラ２４・・・平押しローラ２５・・・凹部３１・・・成形ローラ３５・・・仕上げローラ代理人　弁理士　三　好　保　男１１・−プーリ２５−・・凹部３１・・・成形ローラ３５・・・仕上げローラ第１２図第２図第３１Ｘｌ第４図第５図第７　ｉ（ａ）第７図（ｂ）第７図（Ｃ）第８図第９図第１０図第１１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　ウエブの外周に、Ｖ溝を配置したリムを有する
プーリにおいて、前記リムのウエブ該当部外周に、周方
向に連なる隔壁部を突設し、さらに、この隔壁部の中央
部に周方向に連なる凹溝を形成すると共に、この凹溝の
両側壁周縁を相互に内側に傾斜せしめたことを特徴とす
るプーリ。
（２）円板状に成形した金属製の素材をクランプして回
転させる一方、この素材の外周端面にすり割りローラを
押付けて同期回転させ、前記素材を板厚方向にすり割り
分割して相互に向きの異なる一対のリムを形成し、次いで、前記リムのウエブ該当部外周部分に全周にわた
つて凹部が形成されている平押しローラを、このリムに
押付けて同期回転させ、リムを素材の軸方向と平行に成
形すると共に、前記平押しローラの凹部によりリムのウ
エブ該当部外周部分に隔壁部を突出形成し、次いで、前記各リムの外周面に、素材と共に同期回転す
る成形ローラを押付けてＶ溝を転造成形すると共に、前
記隔壁部の中央に周方向全長にわたつて凹溝を転造成形
し、次いで、前記素材と共に同期回転する仕上げローラを、
前記隔壁部に押付けてこの隔壁部の凹溝の両側壁周縁を
相互に内側に傾斜成形することを特徴としたプーリの製
造方法。