JPS63242528A - ダブルデツキ式段ボ−ルシ−ト製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野　。

この発明は、いわゆるウェットエンド側となる１基また
は２基のシングルフェーサおよび中芯紙、ライナ敏びに
バックライナを夫々供給する複数基のミルロールスタン
ドを下方に設け、ドライエンド側となる糊付装置および
ダブルフェーサを上方に設置してなるダブルデツキ式段
ボ〒ルシート製造装置において、前記ダブルフェーサに
供給される片面段ボールシートの長手方向両端縁部と、
バックライナの同じく長手方向両端縁部とが不揃いにな
ることなく、いわゆる耳揃えのなされた状態で整列的に
貼合わせがなされる新規な段ボールシート製造装置に関
するものである。

従来技術 両面段ボールシートまたは複両面段ボールシートを連続
的に製造する装置として、一般にコルゲータと称する段
ボールシート製造装置が実用化されている。この段ボー
ルシート製造装置は、膜種の異なる片面段ボールシート
を個別に、または同時に製造するために２基のシングル
フェーサを直列に備え、これらのシングルフェーサの下
流側に、当該シングルフェーサで製造された片面段ボー
ルシートの波形段頂部に糊付けを行なう糊付装置および
糊付けのなされた片面段ボールシートにバックライナを
貼合わせるダブルフェーサ（ヒーティングセクシ目ンお
よびクーリングセクションからなる）が配設され、これ
により製造された両面段ボールシートまたは複両面段ボ
ールシートを、その下流に設けたスリッタ・スコアラに
より所要のスリッティング加工およびスコアリング加工
を施し、次いでデジタルカッタにより切断して所要長の
段ボールシートとし、このシートをシンブリング状態で
搬送した後、下流側に設けたダウンスタッカに積層貯留
するようになっている。

そして従来のコルゲータでは、これら一連の装置が全て
直列に配設されるものであるため、段ボールシート１１
２造工場内でのコルゲータライン全体の総延長が、８０
ｍ〜１００　ｒｎに及ぶ極めて長大な施設となり、大き
なスペースを要する欠点があった。

そこで第１図に示すように１片面段ボールシートを製造
する付帯施設からなるいわゆるウェットエンド側のみを
デツキプレートの下方に配設し、当該デツキプレートの
上方に、片面段ボールシートに糊付けを行なう糊付装置
および片面段ボールシートとバックライナとの貼合わせ
を行なうダブルフェーサからなるドライエンド側を配設
する２段階構成としたダブルデツキ式段ボールシート製
造装置が提案されている。そしてこの構造自体は、例え
ば特開昭５０−７０１９５号公報に開示される如く、既
に公知となっている。

本発明は、このダブルデツキ式段ボールシート製造装置
の実施に伴う欠点を解決するべく提案されるものである
ので、その理解に資するため、第１図に示す装置の概略
について説明する。先に触れたように、ダブルデツキ式
段ボールシート製造装置は、いわゆるウェットエンド側
を下方に設置し、その」−ノｊにドライエンド側を設置
することにより、コルゲータラインが段ボールシート製
造工場内で占める全長を、極力短縮化することを目的と
して提案されるものである。この図に示す装置では、片
面段ボールシートＳＦにバックライナＢＬを貼合わせて
なる両面段ボールシートＤＦおよび２つの片面段ボール
シートＳ　Ｆを相互に貼合わせ、更に一方の片面段ボー
ルシートＳＦにバックライナＢＬを貼合わせてなる複両
面段ボールシート（図示せず）の何れをも選択的に製造
し得るように１段種の異なる片面段ボールシートＳＦを
製造するシングルフェーサ１０，１２が２基配設されて
いる。これら２つのシングルフェーサ１０．１２は、そ
の段ロールにおける段ピツチが異なるたけで、他の構成
は全て同一であるので、第１図でＡフルートの片面段ボ
ールシートを製造するシングルフェーサ１０およびその
付帯機構（参照符婦人で指示する）についてのみ説明し
、Ｂフルートの片面段ボールシートを製造するシングル
フェーサ１２およびその付帯機構（参照符号Ｂで指示す
る）についての説明は省略する。

シングルフェーサ１０は、上下の段ロール１４゜１６と
、下方の段ロール１６に近接配置したプレスロール１８
と、糊付機Ｍ４２０とを基本的に有しており、当該シン
グルフェーサ１０の左側に設置したミルロールスタンド
２２におけるロール体２４から繰出された中芯紙Ｍを、
前記」１下の段ロールで挟圧してＡフルートの波形を付
与し得るようになっている。またシングルフェーサ１０
の右側には、ライナＬを巻装したロール体２６を着脱自
在に装架するミルロールスタンド２８が配置されており
、このロール体２６から繰出されたライナＬはプレヒー
タ３０を経た後、当該シングルフェーサ１０における前
記プレスロール１６に供給され、ここで波形段頂部に糊
付機構２０により糊付けされた中芯紙Ｍとの圧着貼合わ
せがなされ。

片面段ボールシートＳＦが連続的に製造される。

この片面段ボールシートＳＦは、シングルフェーサ１０
のＪ〕方に水平に構築したデツキプレート３２に沿って
右方に給送され、当該デツキプレート３２の上方に配設
した後述のダブルフェーサ３４に供給される。

またＢフルートの波形を有する片面段ボールシートＳＦ
を製造する前記シングルフェーサ１２の左側には、両面
段ボールシートＩ）Ｆまたは複両面段ボールシート（図
示せず）の一部を最終的に構成するバックライナＢＬを
巻装したロール体３６を。

着脱自在に装架するミルロールスタンド３８が設置され
ている。このミルロールスタンド３８からは、バックラ
イナＢＬが前記デツキプレート３２に沿い、かつ所要の
ガイドロール群４０を経て右方に案内され、当該デツキ
プレート３２の上方に設けたダブルフェーサ３４に合流
して、ここで両面段ボールシートＤＦまたは複両面段ポ
ールシートとして貼合わせがなされる。

前記デツキプレート３２の上方には、公知の機構として
のプレヒータ４２および糊付装置４４が配設され、更に
その下流にヒーティングセクション４６およびクーリン
グセクション４８からなるダブルフェーサ３４が配ｇＱ
され、このダブルフェーサ３４の史に下流に、スリッタ
５０およびスコアラ５２並びにデジタルカッタ５４その
他シングリングコンベヤ５６が配設されるようになって
いる。

そしてＡフルートを有する両面段ボールシートＤＦを製
造する場合について説明すると、シングルフェーサ１０
で前述した如く製造された片面段ボールシートＳＦは、
デツキプレート３２に沿って右方に送られた後、ガイド
ロール５８によりその送給方向を変更され、デツキプレ
ート３２上方に設けたプレヒータ４２において所要の温
度上昇を付与される。更にこの片面段ボールシートＳＦ
は、糊付装置Ｒ４４中で該シートＳＦの波形段頂部に糊
付けがなされ、その糊付けされた波形段頂部を下方に指
向させた状態で、下流側に配設したダブルフェーサ３４
に水平に供給される。

またバックライナＢＬは、前述したミルロールスタンド
３８から引出され、デツキプレート３２に沿い、かつガ
イドロール群４０を経て大きく右側に案内された後、前
記ダブルフェーサ３４の入目側下方にｇ２けたプレヒー
タドラム６０に接触して所要の温度上昇を付与される。

次いでバックライナＢＬはダブルフェーサ３４に導入さ
れ、前記片面段ボールシートＳＦの糊付けされた波形段
頂部に圧接されることにより貼合わせがなされ、両面段
ボールシートＤＦが製造される。このダブルフェーサ３
４では、ヒーティングセクション４６で所要の加温がな
され、またクーリングセクシ目ン４８で冷却がなされる
。

このようにして前記ダブルフェーサ３４で製造されたＡ
フルートの両面段ボールシートＤ　Ｉ＝’は、四にデツ
キプレート３２の上方に設けた前記スリッタ５ｏおよび
スコアラ５２を通過して所要のスリッティング加工およ
びスコアリング加工を施され、デジタルカッタ５４によ
り所定長のシートに裁断された後、コンベヤ５６上をシ
ンブリング状態で搬送され、ライン最左端に配設したダ
ウンスタッカ６２に１枚当てづつ放出されて、ここで積
層貯留される。

発明が解決しようとする問題点 前述した基本構造に係るダブルデツキ式段ボールシート
製造装置は、いわゆるウェットエンド側をデツキプレー
ト３２の上方に設け、またドライエンド側をデツキプレ
ート３２の上方に設けることにより、コルゲータの全長
を著しく短縮化し得る点において、極めて省スペース効
率の優れたものである。しかしこのダブルデツキ式段ボ
ールシート製造装置にあっても、これを実際に稼動させ
るに際して、以下の欠点が指摘される。すなわち前記ダ
ブルフェーサ３４に供給される片面段ボールシートＳＦ
（これは両面段ボールシートをＪ１７する場合は、単一
の片面段ボールシートであり、複両面段ボールシートを
製造する場合は、２枚の片面段ボールシートとなる）の
長手方向の両端縁部と。

前記片面段ボールシートＳ　Ｆの下方位置において同じ
くダブルフェーサ３４に供給されるバックライナＢＬの
長手方向の両端縁部とは、第５図（ａ）に示すように、
ぴったりと整列一致することが要請されるが、両者の整
列（これを「耳揃え」という）は一般に回連であって、
何らかの対策を施さない限り、第５図（ｂ）に示す如く
、両者の長手方向の両端縁部（耳部）において不揃いに
なってしまうことである。

この点につき、ダブルデツキ式段ボールシート製造装置
以外の、先に説明した従来の直列形式を採用した段ボー
ルシート製造装置では、第７図に示すように、片面段ボ
ールシートＳＦに貼合わされるバックライナＢＬは、プ
レヒータ６４に近接する右側に配設したミルロールスタ
ンド３８から供給されるものであるため、前記プレヒー
タ６４および糊付装置４４を通過して直ちにダブルフェ
ーサ３４に供給される。そしてダブルフェーサ３４にお
いて、段頂部に糊付けされた片面段ボールシートＳＦと
バックライナＢＬとの貼合わせを行なうに際し、バック
ライナＢＬを供給するミルロールスタンド３８のロール
体３６を、公知の機構によりその軸方向に所定距離変位
させて、前記耳揃えを行なうようになっている。

この従来の機構では、バックライナＢＬ供給用のミルロ
ールスタンド３８とダブルフェーサ３４とが距離的に極
めて近接しているから、当該ミルロールスタンド３８に
おいてロール体３６の軸方向位置の調節を行なうだけで
、容易にダブルフェーサ３４における片面段ボールシー
トＳＦとの耳揃え調節を行なうことができた。

しかるに第１図に示す構成に係るダブルデツキ式の段ボ
ールシート製造装置では、バックライナＢＬを供給する
ミルロールスタンド３８は、第１図から容易に判明する
如く、デツキプレート３２の下方において、２基のシン
グルフェーサ１０゜１２の更に左側位置に離間的に配設
されるものである。このために当該ロールスタンド３８
からバックライナＬＢＬは、デツキプレート３２に沿っ
て右側に大きく引出され、デツキプレート３２の上部右
側に設置したダブルフェーサ３４に最終的に案内される
ようになっている。すなわちバックライナＢＬは、その
供給源であるミルロールスタンド３８から、段頂部に糊
付けされた片面段ボールシートＳＦとの貼合わせがなさ
れるダブルフェーサ３４に到来するまで、極めて長い距
離を送行してくる必要がある。従って、仮にバックライ
ナＢＬ用のミルロールスタンド３８において前述したロ
ール化３６の軸り向の移動調節を行なっても。

遠く離れたダブルフェーサ３４には、その効果は直ちに
はもたらされない。そこでこれに対して何らかの対策を
施さない限り、ダブルフェーサ３４の部分において片面
段ボールシートＳ　Ｆの長手方向両端縁部とバックライ
ナＢＬの長手方向両端縁部とにおける前記「耳揃え」が
達成されず、貼合わされた両面段ボールシートまたは複
両面段ボールシートには、重大な１６！造欠陥が発生す
ることとなる。これは製造される製品の品質に大きな影
響を与えるものであり、ユーザーからのクレームの原因
ともなるものである。

発明のＥｉ的 この発明は、前述した構成に係るダブルデツキ式段ボー
ルシート製造装置において、そのダブルフェーサに供給
される片面段ボールシートと、バックライナとが、長手
方向両端縁部の不揃いを生ずる欠点に鑑み、これを解決
するべく提案されたものであって、ダブルフェーサとバ
ックライナを供給するミルロールスタンドの設置位置と
が距離的に大きく離間していても、ダブルフェーサにお
いて両面段ボールシートとバックライナとの耳揃えが好
適になされる手段を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前記問題点を克服し、所期の目的を好適に達成するため
本発明は、少なくとも１基のシングルフェーサと、前記
シングルフェーサに中芯紙を供給するミルロールスタン
ドと、前記シングルフェーサにライナを供給するミルロ
ールスタンドと、ダブルフェーサにバックライナを供給
するミルロールスタンドとを、デツキプレートの下方に
設置し、前記シングルフェーサでｖ６造される片面段ボ
ールシートに前記バックライナを貼合わせて両面または
複両面段ボールシートを製造するダブルフェーサを、前
記デツキプレートの上方に設置してなるダブルデツキ式
段ボールシート製造装置において、被貼合わせ対象物で
ある片面段ボールシートに対し、バックライナをその供
給方向に対し直交する方向に変位させて耳揃えを行なう
装置を前記ダブルフェーサの直前上流側に配設し、前記
バックライナを巻装したロール体を、前記耳揃え装置の
稼動と同期して、当該バックライナの供給方向と直交す
る方向に同量だけ変位させる装置をバックライナ川ミル
ロールスタンドに配設したことを特徴とする。

実施例 次に本発明に係るダブルデツキ式段ボールシート製造装
置に関し、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら以下説明する０本実施例は。

第１図に関連して説明したダブルデツキ式の段ボールシ
ート製造装置において、デツキプレート３２の上方に配
設したダブルフェーサ３４の入［１側上流で、被貼合わ
せ対象物である片面段ボールシートＳ　Ｆに対してバッ
クライナＢＬを、その供給方向に対し直交する方向に変
位させる機構を設けると共に、当該バックライナＢＬを
供給するミルロールスタンド３８でも同期的に、その変
位分と同にの軸方向の変位をロール体３６に与え得るよ
う構成したものである。

第２図〜第４図は、ダブルフェーサ３４の上流側下方に
設置した前記プレヒータドラム６０に。

付帯的に配設されるバククライナＢＬ変位装代（耳揃え
装置！りを示すものである。すなわち第２図は、バック
ライナ１３　Ｌを変位させる装置の側面図であり、第３
図は第２回に示す変位装置を、当該バックライナＢＬの
供給方向側から観察した正面図である０図において糊付
装ｆｆ４４を構成する外装フレーム６６．６６の下方に
プレヒータドラム６０が固定配置されており、このプレ
ヒータドラム６０を挟んで前記フレーム６６．６６の上
下に、一対の枢支軸６８．７０が平行に固定配置されて
いる。そしてこれら上下の両部支軸６８．７０の夫々に
、バックライナＢＬの変位調節を行なうガイド機端が設
けられている。これらのガイド機端は。

上方の枢支軸６８および下方の枢支軸７０の何れに設け
られる構成であっても同一であるので、上方のガイド機
端についてのみ説明し、下方の機構についてはその説明
を省略する。

前記上方の枢支軸６８には、所定距離離間して一対の支
持フレーム７２．７４が旋回自在に枢支され、この両支
持フレーム７２．７４には逆方向に雄ねじを螺切したね
じ軸７６が１回転自在に枢支され、その一端部に設けた
プーリ７８が一方の支持フレーム７２に設けたモータ８
０のプーリ８２と、ベルト８４を介して連結され、当該
モータ８０の回転により前記ねじ軸７６に所要方向の回
転を与えるようになっている。またねじ軸７６の左右の
ねじ切方向が異なる部分７６ａ、７６ｂに夫々案内板８
６．８８が螺挿され、かつ夫々の案内板８６゜８８の端
部は、前記枢支軸６８に摺動自在に嵌装されて、当該案
内板に対する廻りＩＥめが施されている。この構成によ
り、前記ねじ軸７６が所要方向に回転されると、その回
転方向に依存して両案内板８６．８８は、相互に平行関
係を保持した状態で近接・離間して、その幅間隔を調節
し得るようになっている。

またねじ軸７６の他端部には、タコメータに代表される
回転検出器９０が配設され、この回転検出器９０からの
信号が、第６図に示す如く、電気制御回路に設けた比較
器９２に入力されるようになっている。

この構成に係るバックライナＢＬの変位装置は、全く同
じ機構のものが、前述した下方の枢支軸７０にも設けら
れるが、これは一方の変位装置の使用中に、他方の変位
装置において両案内板８６゜８８の幅間隔を調節してお
き、次のオーダチェンジに迅速に対処するためである。

この目的のために、第２図から判明する如く、上下に２
基配置したバックライナ変位装置における夫々の支持フ
レーム７２．７４は、連結棒９４によって共通的に連接
されている。更に上方の変位装置における支持フレーム
７２は、一端部を固定部側に接続した空気圧シリンダ９
６のピストンロッド９８に連結されている。そして当該
シリンダ９６を付勢してピストンロッド９８を下方に延
出させることにより。

上方の変位装置を前記プレヒータドラム６０に位置させ
、また下方の変位装置をプレヒータドラム６０から離間
させることができる。同様にシリンダ９６を逆付勢して
、ピストンロッド９８を上方に後退させることにより、
Ｌ方の変位装置を前記プレヒータドラム６０からＨＢさ
せ、また下方の変位装置をプレヒータドラム６０に近接
位置させることができる。なお各案内板８６．８８には
、前記プレヒータドラム６０を逃げ得るように、所要の
円弧状切欠が形成されている。

また第６図に示す如く、変位装置における駆動源となる
モータ８０の回転はタコメータの如き回転検出器９０に
より常に監視され、その信号は比較器９２中に入力され
る。また同様に、第１図に示すバックライナＢＬ用のミ
ルロールスタンド３８に設けたロール体３６を軸方向に
移動調節する公知の機構におけるモータ９５からの回転
信号も、同じくタコメータ９７により検出されて、その
信号が比較器９２中に入力される。そしてこの比較器９
２において、基準信号に対し一定の偏差に応じた制御指
令が、変位装置におけるモータ８０またはミルロールス
タンド３８のロール体３６を軸方向に移動調節するモー
タ９５にフィードバックされ、これによって１例えば第
３図に示すバックライナＢＬの変位装置からの変位量を
そのままバックライナＢＬ用のミルロールスタンド３８
におけるロール体３６の変位量として同期的に調節し得
る。

このように構成した本実施例に係るダブルデツキ式段ボ
ールシート製造装置のバックライナＢＬの変位調整機構
につき、その使用の実際を説明する。デツキプレート３
２の上方に設けたダブルフェーサ３４の入口側に供給さ
れる片面段ボールシートＳＦは、その長手方向における
両端縁部が基準とされる。そしてミルロールスタンド３
８がら引出したバックライナＢＬの長手方向両端縁部が
、前記片面段ボールシートＳＦの長手方向両端縁部に対
し、手動操作により位置決め調節がなされる。

すなわちバックライナＢＬは、前記プレヒータドラム６
０に当接されるが、この際に第３図に示す両案内板８６
．８８を、モータ８０の正転または逆転動作により相互
に近接または離間移動させて、その輻調整を行なう。こ
れによりダブルフェーサ３４により供給される片面段ボ
ールシートＳＦと、ミルロールスタンド３８から引出し
たバックライナＢＬとの耳揃えが完了する。この場合に
、モータ８０の回転はタコメータ９０により回転信号と
して検出され、第６図に関して説明した如く、比較器９
２を介して指令信号がミルロールスタンド３８のモータ
８０に供給され、これによってロール体３６を軸方向に
変位調節する。ここでも同期的に、バックライナＢＬが
ダブルフェーサ３４側において変位調節された景と同じ
量だけ同方向に変位調節される。この状態で段ボールシ
ートｉｌ造装置の運転を開始すれば、前記ダブルフェー
サ３４からバックライナＢＬ用のミルロールスタンド３
８が距離的に大きく離間していても、当該ダブルフェー
サ３４の入口側において段ボールシートとの耳揃えが良
好になされる。しかも同時にバックライナＢＬの供給源
であるミルロールスタンド３８側においても、同縫の位
置調節が行なわれるので、当該バックライナＢＬに無理
な力が加わることがなく、円滑に耳揃えの施された良質
の両面段ボールシートまたは複両面段ボールシートが連
続的に生産される。

発明の詳細 な説明した如く、本発明に係るダブルデツキ式段ボール
シートｌ１２造装置によれば、その装置の構成上の制約
に基づき、バックライナを供給するミルロールスタンド
がデツキプレート上に設けたダブルフェーサに対し、距
離的に大きく離間していても、そのダブルフェーサ入口
側において片面段ボールシートとの耳揃えが行なわれ、
かつ供給源であるミルロールスタンドでも同期的に同じ
暇のロール体の軸方向変位調節が行なわれるので、常に
耳揃えがなされた段ボールシートが製造される。これに
より段ボールシートの不良やその他無駄が排除され、常
にユーザーの求める良質な段ボールシートの生産が確保
される。

【図面の簡単な説明】

第１図はダブルデツキ式段ボールシート製造装置の概略
構成を示す説明図、第２図は本発明に係る実施例に好適
に使用されるバックライナの変位装置の側面図、第３図
は第２図に示す変位装置の正面図、第４図は第２図およ
び第３図に示す変位装置の概略構造を示す斜視図、第５
図（ａ）はライナと片面段ボールシートとの間で耳揃え
が好適になされている状態を示す斜視図、第５図（ｂ）
はライナと片面段ボールシートとの間で両端縁部が整列
しなくなった状態を示す斜視図、第６図は電気制御回路
のブロック図、第７図は従来の直列形式を採用した段ボ
ールシート製造装置において、片面段ボールシートに貼
合わされるバックライナが、プレヒータに近接する右側
に配設したミルロールスタンドから供給され、ダブルフ
ェーサに直ちに供給される状態を示す部分概略説明図で
ある。 シングルフェーサ・・・１０ ミルロールスタンド・・・２２ ミルロールスタンド・・・２８ デツキプレート・・・３２　ダブルフェーサ・・・３４
０一ル体・・・３６　　ミルロールスタンド・・・３８
バツクライナ・・・ＢＬ　　ライナ・・・Ｌ　中芯紙・
・・Ｍ片面段ボールシート・・・ｓ　ｐ’ ＦＩＧ、５　（ａｌ ＦＩＧ、５　（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも１基のシングルフェーサ（１０）と、前記シ
   ングルフェーサ（１０）に中芯紙（Ｍ）を供給するミル
   ロールスタンド（２２）と、前記シングルフェーサ（１
   ０）にライナ（Ｌ）を供給するミルロールスタンド（２
   ８）と、ダブルフェーサ（３４）にバックライナ（ＢＬ
   ）を供給するミルロールスタンド（３８）とを、デッキ
   プレート（３２）の下方に設置し、 前記シングルフェーサ（１０）で製造される片面段ボー
   ルシート（ＳＦ）に前記バックライナ（ＢＬ）を貼合わ
   せて両面または複両面段ボールシートを製造するダブル
   フェーサ（３４）を、前記デッキプレート（３２）の上
   方に設置してなるダブルデッキ式段ボールシート製造装
   置において、 被貼合わせ対象物である片面段ボールシート（ＳＦ）に
   対し、バックライナ（ＢＬ）をその供給方向に対し直交
   する方向に変位させて耳揃えを行なう装置を前記ダブル
   フェーサ（３４）の直前上流側に配設し、前記バックラ
   イナ（ＢＬ）を巻装したロール体（３６）を、前記耳揃
   え装置の稼動と同期して、当該バックライナ（ＢＬ）の
   供給方向と直交する方向に同量だけ変位させる装置をバ
   ックライナ（ＢＬ）用ミルロールスタンド（３８）に配
   設した ことを特徴とするダブルデッキ式段ボールシート製造装
   置。