CN113173437A - 一种双门幅双拼预印纸板生产工艺 - Google Patents

一种双门幅双拼预印纸板生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，包括以下步骤：S1：装夹预印纸筒芯，将加长型气胀轴顶端伸入预印纸卷筒芯，将齿形夹头紧靠预印纸筒芯，将气胀轴气门芯充气张紧，使加长型气胀轴和预印纸卷连为一体，这样装上正反向各两卷带有加长型气胀轴的纸卷，将插入加长型气胀轴的预印纸卷送入原纸轨道，对应方向装上原纸架；S2：装夹纸卷；S3:A1轴预印纸卷；S4:B1轴预印纸卷；S5:将A1纸卷、A2纸卷、B1纸卷和B2纸卷一样对中夹紧，然后依次放卷穿纸备用；S6：传送纸卷；S7：自动接纸；降低生产能耗、电耗，降低生产成本，可以淘汰小门幅低速度瓦楞纸板生产线，为行业发展作出重大贡献。

Description

一种双门幅双拼预印纸板生产工艺
技术领域
本发明涉及预印纸板技术领域，具体为一种双门幅双拼预印纸板生产工艺。
背景技术
一般瓦楞纸板线生产瓦楞纸板面纸、芯纸和里纸门幅宽度必须一致才可以生产，而此工艺生产方式是面纸宽度只有芯纸和里纸的二分一长度，而面纸采取双门幅双拼，芯纸和里纸采取单门福单拼方式生产。
国内成熟预印机的门幅是1450mm，而国内快销品纸箱单只印刷门幅在850-1150mm之间，且国内1450mm的预印机约占预印机数量的90-95％。而瓦楞纸板线设备近几年已发展到2500-2800mm门幅，而850-1150mm预印纸在2500-2800瓦线上无法生产，因此，亟需一种双门幅双拼预印纸板生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，适用于国内生产的小门幅预印纸卷的预印机，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，包括以下步骤：
S1：装夹预印纸筒芯，将加长型气胀轴顶端伸入预印纸卷筒芯，将齿形夹头紧靠预印纸筒芯，将气胀轴气门芯充气张紧，使加长型气胀轴和预印纸卷连为一体，这样装上正反向各两卷带有加长型气胀轴的纸卷，将插入加长型气胀轴的预印纸卷送入原纸轨道，对应方向装上原纸架；
S2：装夹纸卷，将预印纸卷筒芯，置于A原纸架驱动侧，前后各放1卷，分别为A1纸卷和A2纸卷，B原纸架操作侧，前后各放1卷，分别为B1纸卷和B2纸卷；
S3:A1轴预印纸卷，操作按钮，启动第一液压站第一油泵电机，通过第三液压油缸、第一连接套、第一液压油缸和第二连接套同时动作上下移动第一原纸架夹纸臂，对准纸卷中心，夹紧预印纸卷，升高位置至预印纸卷离开输送轨道；操作按钮，启动第一液压站第一油泵电机，将A原纸架A预印纸卷内边，通过第二液压油缸移动第一原纸架夹纸臂左右移动对准设备中心线，并将预印纸卷夹紧；
S4:B1轴预印纸卷，操作按钮，启动第二液压站第二油泵电机，通过第四液压油缸、第三连接套、第五液压油缸和第四连接套同时动作上下移动第二原纸架夹纸臂，对准纸卷中心，夹紧预印纸卷，升高位置至预印纸卷离开输送轨道；操作按钮，启动第二液压站第二油泵电机，将原纸架B1预印纸卷内边，通过第六液压油缸移动第二原纸架夹纸臂左右移动对准设备中心线，并将预印纸卷夹紧；
S5:将A1纸卷、A2纸卷、B1纸卷和B2纸卷一样对中夹紧，然后依次放卷穿纸备用；
S6：传送纸卷，使A1纸卷经A原纸架的第一接纸机过渡滚轴，通过悬臂滚筒进入预热缸进纸辊，B1纸卷经B原纸架的第二接纸机的过渡滚轴，使B1纸卷在无干涉状态下，通过加装的分离滚轴装置，经悬臂滚筒拼齐，进入预热缸进纸辊，再经糊机下层滚轴，与瓦纸粘合后，过热板，至第一纵切机，裁切纸板；所述A2纸卷、B2纸卷经第二接纸机自动接纸后，A2纸卷经A原纸架接纸机301过渡滚轴，使预印纸卷A2纸卷通过悬臂滚筒进入预热缸进纸辊，B2纸卷经B原纸架接纸机304过渡滚轴，使B2纸卷在无干涉状态下，通过加装的分离滚轴装置，经悬臂滚筒拼齐，进入预热缸进纸辊，再经糊机下层滚轴，与瓦纸粘合后，过热板，依次通过第一纵切机、第二纵切机和横切机裁切；
S7：自动接纸，所述A原纸架经第一接纸机A1纸卷夹纸、贴好双面胶，第一接纸机机头打入自动接纸位置，A1纸卷经第一接纸机的过渡轴以及压棒压紧，并通过双面胶粘合A1纸卷、A2纸卷，切刀切纸，再松开压棒，通过第一缓冲过渡滚轴和第二缓冲过渡滚轴控制张力，保证粘合预印纸卷不松脱，实现A1纸卷、A2纸卷接纸，经第一接纸机的过渡轴以及压棒传送，第二压棒510压紧，通过双面胶粘合A2纸卷和A1纸卷，切刀切纸，再松开压棒，通过过渡轴控制张力，实现A1纸卷与A2纸卷接纸，从而实现重复自动接纸。
优选的，所述过渡轴包括第一过渡滚轴、第二过渡滚轴、第三过渡滚轴、第四过渡滚轴和第五过渡滚轴。
优选的，所述主控箱为集成控制箱，所述主控箱内设置有中央控制单元，所述中央控制单元连接端设有数据层、用户登陆端和数据采集端，所述中央控制单元输出端设有数据传输站，所述数据传输站输出端设有设备层和设备工作检测模块，所述设备工作检测模块与设备层电性连接，所述设备工作检测模块输出端设有警报器。
优选的，步骤S6中所述第一纵切机和第二纵切机的纵切步骤包括：A原纸架粘合预印纸板经第一纵切机纵切光标捕捉，捕捉光标信号经光标捕捉主控箱控制位移电机传动螺杆移动第一纵切机，始终保持第一纵切机纵切刀切纸边准确；
优选的，步骤S6中所述第一纵切机和第二纵切机的纵切步骤还包括：B原纸架粘合预印纸板经第二纵切机纵切光标捕捉，捕捉光标信号经光标捕捉主控箱控制位移电机传动螺杆移动第二纵切机，始终保持第二纵切机纵切刀切纸边准确。
优选的，步骤S6中所述横切机裁切步骤包括横切采取上下刀跟标切断，横切上刀经A原纸架粘合预印纸板跟标装置，跟标经上刀微调旋钮柄保持标线在捕捉范围内，横切下刀经B原纸架粘合预印纸板跟标装置，跟标经微调旋钮柄保持标线在捕捉范围内，经主控箱控制横切上、下刀裁切长度，再通过控制按钮箱微量调节，保证出线预印成品精度，裁切纸板经横切机输出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、解决了因瓦楞纸板生产线门幅大，无法生产国内预印机生产的小门幅预印纸卷的问题。
2、因为面纸双面幅生产，生产速度、效率增加了一倍，特别对于大门幅高速生产线速度是过去瓦楞纸板线的双倍，在这种设备上生产最高可以达到四倍生产效率，从而降低生产能耗、电耗，降低生产成本。
3、2500-2800瓦楞纸板生产线能双门幅双拼生产小门幅预印纸卷，可以淘汰小门幅低速度瓦楞纸板生产线，为行业发展作出重大贡献。
附图说明
图1为本发明的生产线侧视结构示意图旋转90°；
图2为本发明的A原纸架侧视结构示意图；
图3为本发明的A原纸架俯视结构示意图；
图4为本发明的B原纸架俯视结构示意图；
图5为本发明的预印纸卷剖视结构示意图；
图6为本发明的第一纵切机和第二纵切机俯视结构示意图；
图7为本发明的横切机侧视结构示意图；
图8为本发明的一种双门幅双拼预印纸板生产工艺的流程图。
图中：100、A原纸架；101、加长型气胀轴；102、预印纸卷筒芯；103、齿形夹头；104、气胀轴气门芯；200、B原纸架；201、A1纸卷；202、A2纸卷；203、B1纸卷；204、B2纸卷；205、液压站；206、油泵电机；207、第三液压油缸；208、第一连接套；209、第一液压油缸；210、第二连接套；211、原纸架夹纸臂；212、第二液压油缸；213、第二液压站；214、第二油泵电机；215、第四液压油缸；216、第三连接套；217、第五液压油缸；218、第四连接套；219、第二原纸架夹纸臂；220、第六液压油缸；301、第一接纸机；302、悬臂滚筒；303、预热缸进纸辊；304、第二接纸机；305、分离滚轴；306、糊机下层滚轴；307、热板；401、第一纵切机；402、纵切光标捕捉；403、光标捕捉主控箱；404、位移电机；405、传动螺杆；406、第二纵切机；407、纵切光标捕捉；408、位移电机；409、螺杆；410、横切上刀；411、预印纸板跟标装置；412、上刀微调旋钮柄；413、横切下刀；414、预印纸板跟标装置；415、微调旋钮柄；416、主控箱；417、控制按钮箱；418、横切机；5、过渡轴；501、第一过渡滚轴；503、第二过渡滚轴；504、第三过渡滚轴；505、第四过渡滚轴；506、第五过渡滚轴；508、第二缓冲过渡滚轴；509、第一压棒；510、第二压棒；511、切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：。
一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，包括以下步骤：
S1：装夹预印纸筒芯，将加长型气胀轴101顶端伸入预印纸卷筒芯102，将齿形夹头103紧靠预印纸筒芯，将气胀轴气门芯104充气张紧，使加长型气胀轴101和预印纸卷连为一体，这样装上正反向各两卷带有加长型气胀轴101的纸卷，将插入加长型气胀轴101的预印纸卷送入原纸轨道，对应方向装上原纸架；
S2：装夹纸卷，将预印纸卷筒芯102，置于A原纸架100驱动侧，前后各放1卷，分别为A1纸卷201和A2纸卷202，B原纸架200操作侧，前后各放1卷，分别为B1纸卷203和B2纸卷204；
S3:A1轴预印纸卷，操作按钮，启动第一液压站205第一油泵电机206，通过第三液压油缸207、第一连接套208、第一液压油缸209和第二连接套210同时动作上下移动第一原纸架夹纸臂211，对准纸卷中心，夹紧预印纸卷，升高位置至预印纸卷离开输送轨道；操作按钮，启动第一液压站205第一油泵电机206，将A原纸架100A预印纸卷内边，通过第二液压油缸212移动第一原纸架夹纸臂211左右移动对准设备中心线，并将预印纸卷夹紧；
S4:B1轴预印纸卷，操作按钮，启动第二液压站213第二油泵电机214，通过第四液压油缸215、第三连接套216、第五液压油缸217和第四连接套218同时动作上下移动第二原纸架夹纸臂219，对准纸卷中心，夹紧预印纸卷，升高位置至预印纸卷离开输送轨道；操作按钮，启动第二液压站213第二油泵电机214，将原纸架B1预印纸卷内边，通过第六液压油缸220移动第二原纸架夹纸臂219左右移动对准设备中心线，并将预印纸卷夹紧；
S5:将A1纸卷201、A2纸卷202、B1纸卷203和B2纸卷204一样对中夹紧，然后依次放卷穿纸备用；
S6：传送纸卷，使A1纸卷201经A原纸架100的第一接纸机301过渡滚轴，通过悬臂滚筒302进入预热缸进纸辊303，B1纸卷203经B原纸架200的第二接纸机304的过渡滚轴，使B1纸卷203在无干涉状态下，通过加装的分离滚轴305装置，经悬臂滚筒302拼齐，进入预热缸进纸辊303，再经糊机下层滚轴306，与瓦纸粘合后，过热板307，至第一纵切机401，裁切纸板；所述A2纸卷202、B2纸卷204经第二接纸机304自动接纸后，A2纸卷202经A原纸架100第一接纸机301过渡滚轴，使预印纸卷A2纸卷202通过悬臂滚筒302进入预热缸进纸辊303，B2纸卷204经B原纸架200第二接纸机304过渡滚轴，使B2纸卷204在无干涉状态下，通过加装的分离滚轴305装置，经悬臂滚筒302拼齐，进入预热缸进纸辊303，再经糊机下层滚轴306，与瓦纸粘合后，过热板307，依次通过第一纵切机401、第二纵切机406和横切机418裁切；
S7：自动接纸，所述A原纸架100经第一接纸机301A1纸卷201夹纸、贴好双面胶，第一接纸机301机头打入自动接纸位置，A1纸卷201经第一接纸机301的过渡轴5以及第一压棒509压紧，并通过双面胶粘合A1纸卷201、A2纸卷202，切刀511切纸，再松开第一压棒509，通过第一缓冲过渡滚轴507和第二缓冲过渡滚轴508控制张力，保证粘合预印纸卷不松脱，实现A1纸卷201、A2纸卷202接纸，经第一接纸机301的过渡轴5以及第一压棒509传送，第二压棒510压紧，通过双面胶粘合A2纸卷202和A1纸卷201，切刀511切纸，再松开第二压棒510，通过过渡轴5控制张力，实现A1纸卷201与A2纸卷202接纸，从而实现重复自动接纸，接纸机自动接上第二卷预印纸卷继续不停机生产，这样保证流水线连续不断的生产。
具体的，所述过渡轴5包括第一过渡滚轴501、第二过渡滚轴503、第三过渡滚轴504、第四过渡滚轴505和第五过渡滚轴506。
具体的，所述主控箱416为集成控制箱，所述主控箱416内设置有中央控制单元，所述中央控制单元连接端设有数据层、用户登陆端和数据采集端，所述中央控制单元输出端设有数据传输站，所述数据传输站输出端设有设备层和设备工作检测模块，所述设备工作检测模块与设备层电性连接，所述设备工作检测模块输出端设有警报器。
具体的，步骤S6中所述第一纵切机401和第二纵切机406的纵切步骤包括：A原纸架100粘合预印纸板经第一纵切机401纵切光标捕捉402，捕捉光标信号经光标捕捉主控箱403控制位移电机404传动螺杆405移动第一纵切机401，始终保持第一纵切机401纵切刀切纸边准确；
具体的，步骤S6中所述第一纵切机401和第二纵切机406的纵切步骤还包括：B原纸架200粘合预印纸板经第二纵切机406纵切光标捕捉407，捕捉光标信号经光标捕捉主控箱403控制位移电机408传动螺杆409移动第二纵切机406，始终保持第二纵切机406纵切刀切纸边准确。
具体的，步骤S6中所述横切机418裁切步骤包括横切采取上下刀跟标切断，横切上刀410经A原纸架100粘合预印纸板跟标装置411，跟标经上刀微调旋钮柄412保持标线在捕捉范围内，横切下刀413经B原纸架200粘合预印纸板跟标装置414，跟标经微调旋钮柄415保持标线在捕捉范围内，经主控箱416控制横切上、下刀裁切长度，再通过控制按钮箱417微量调节，保证出线预印成品精度，裁切纸板经横切机418输出。
综上说述：将纸卷的纸张与接纸机出纸辊和压纸辊依次相切设置，在无干涉状态下相切于过渡滚轴之间，保证其顺利进入预热缸进纸辊303，此生产工艺解决了因瓦楞纸板生产线门幅大，无法生产国内预印机生产的小门幅预印纸卷的问题；
因为面纸双面幅生产，生产速度、效率增加了一倍，特别对于大门幅高速生产线速度是过去瓦楞纸板线的双倍，在这种设备上生产最高可以达到四倍生产效率，从而降低生产能耗、电耗，降低生产成本；
2500-2800的瓦楞纸板生产线能双门幅双拼生产小门幅预印纸卷，可以淘汰小门幅低速度瓦楞纸板生产线，为行业发展作出重大贡献。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：装夹预印纸筒芯，将加长型气胀轴(101)顶端伸入预印纸卷筒芯(102)，将齿形夹头(103)紧靠预印纸筒芯，将气胀轴气门芯(104)充气张紧，使加长型气胀轴(101)和预印纸卷连为一体，这样装上正反向各两卷带有加长型气胀轴(101)的纸卷，将插入加长型气胀轴(101)的预印纸卷送入原纸轨道，对应方向装上原纸架；
S2：装夹纸卷，将预印纸卷筒芯(102)，置于A原纸架(100)驱动侧，前后各放1卷，分别为A1纸卷(201)和A2纸卷(202)，B原纸架(200)操作侧，前后各放1卷，分别为B1纸卷(203)和B2纸卷(204)；
S3:A1轴预印纸卷，操作按钮，启动第一液压站(205)第一油泵电机(206)，通过第三液压油缸(207)、第一连接套(208)、第一液压油缸(209)和第二连接套(210)同时动作上下移动第一原纸架夹纸臂(211)，对准纸卷中心，夹紧预印纸卷，升高位置至预印纸卷离开输送轨道；操作按钮，启动第一液压站(205)第一油泵电机(206)，将A原纸架(100)A预印纸卷内边，通过第二液压油缸(212)移动第一原纸架夹纸臂(211)左右移动对准设备中心线，并将预印纸卷夹紧；
S4:B1轴预印纸卷，操作按钮，启动第二液压站(213)第二油泵电机(214)，通过第四液压油缸(215)、第三连接套(216)、第五液压油缸(217)和第四连接套(218)同时动作上下移动第二原纸架夹纸臂(219)，对准纸卷中心，夹紧预印纸卷，升高位置至预印纸卷离开输送轨道；操作按钮，启动第二液压站(213)第二油泵电机(214)，将原纸架B1预印纸卷内边，通过第六液压油缸(220)移动第二原纸架夹纸臂(219)左右移动对准设备中心线，并将预印纸卷夹紧；
S5:将A1纸卷(201)、A2纸卷(202)、B1纸卷(203)和B2纸卷(204)一样对中夹紧，然后依次放卷穿纸备用；
S6：传送纸卷，使A1纸卷(201)经A原纸架(100)的第一接纸机(301)过渡滚轴，通过悬臂滚筒(302)进入预热缸进纸辊(303)，B1纸卷(203)经B原纸架(200)的第二接纸机(304)的过渡滚轴，使B1纸卷(203)在无干涉状态下，通过加装的分离滚轴(305)装置，经悬臂滚筒(302)拼齐，进入预热缸进纸辊(303)，再经糊机下层滚轴(306)，与瓦纸粘合后，过热板(307)，至第一纵切机(401)，裁切纸板；所述A2纸卷(202)、B2纸卷(204)经第二接纸机(304)自动接纸后，A2纸卷(202)经A原纸架(100)第一接纸机(301)过渡滚轴，使预印纸卷A2纸卷(202)通过悬臂滚筒(302)进入预热缸进纸辊(303)，B2纸卷(204)经B原纸架(200)第二接纸机(304)过渡滚轴，使B2纸卷(204)在无干涉状态下，通过加装的分离滚轴(305)装置，经悬臂滚筒(302)拼齐，进入预热缸进纸辊(303)，再经糊机下层滚轴(306)，与瓦纸粘合后，过热板(307)，依次通过第一纵切机(401)、第二纵切机(406) 和横切机(418)裁切；
S7：自动接纸，所述A原纸架(100)经第一接纸机(301)A1纸卷(201)夹纸、贴好双面胶，第一接纸机(301)机头打入自动接纸位置，A1纸卷(201)经第一接纸机(301)的过渡轴(5)以及第一压棒(509)压紧，并通过双面胶粘合A1纸卷(201)、A2纸卷(202)，切刀(511)切纸，再松开第一压棒(509)，通过第一缓冲过渡滚轴(507)和第二缓冲过渡滚轴(508)控制张力，保证粘合预印纸卷不松脱，实现A1纸卷(201)、A2纸卷(202)接纸，经第一接纸机(301)的过渡轴(5)以及第一压棒(509)传送，第二压棒(510)压紧，通过双面胶粘合A2纸卷(202)和A1纸卷(201)，切刀(511)切纸，再松开第二压棒(510)，通过过渡轴(5)控制张力，实现A1纸卷(201)与A2纸卷(202)接纸，从而实现重复自动接纸。
2.根据权利要求1所述的一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，其特征在于：所述过渡轴(5)包括第一过渡滚轴(501)、第二过渡滚轴(503)、第三过渡滚轴(504)、第四过渡滚轴(505)和第五过渡滚轴(506)。
3.根据权利要求1所述的一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，其特征在于：所述主控箱(416)为集成控制箱，所述主控箱(416)内设置有中央控制单元，所述中央控制单元连接端设有数据层、用户登陆端和数据采集端，所述中央控制单元输出端设有数据传输站，所述数据传输站输出端设有设备层和设备工作检测模块，所述设备工作检测模块与设备层电性连接，所述设备工作检测模块输出端设有警报器。
4.根据权利要求1所述的一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，其特征在于：步骤S6中所述第一纵切机(401)和第二纵切机(406)的纵切步骤包括：A原纸架(100)粘合预印纸板经第一纵切机(401)纵切光标捕捉(402)，捕捉光标信号经光标捕捉主控箱(403)控制位移电机(404)传动螺杆(405)移动第一纵切机(401)，始终保持第一纵切机(401)纵切刀切纸边准确。
5.根据权利要求1所述的一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，其特征在于：步骤S6中所述第一纵切机(401)和第二纵切机(406)的纵切步骤还包括：B原纸架(200)粘合预印纸板经第二纵切机(406)纵切光标捕捉(407)，捕捉光标信号经光标捕捉主控箱(403)控制位移电机(408)传动螺杆(409)移动第二纵切机(406)，始终保持第二纵切机(406)纵切刀切纸边准确。
6.根据权利要求1所述的一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，其特征在于：步骤S6中所述横切机(418)裁切步骤包括横切采取上下刀跟标切断，横切上刀(410)经A原纸架(100)粘合预印纸板跟标装置(411)，跟标经上刀微调旋钮柄(412)保持标线在捕捉范围内，横切下刀(413)经B原纸架(200)粘合预印纸板跟标装置(414)，跟标经微调旋钮柄(415)保持标线在捕捉范围内，经主控箱(416)控制横切上、下刀裁切长度，再通过控制按钮箱(417)微量调节，保证出线预印成品精度，裁切纸板经横切机(418)输出。
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