JPS63237513A - 磁心のコ−テイング方法 - Google Patents
磁心のコ−テイング方法Info
- Publication number
- JPS63237513A JPS63237513A JP7198287A JP7198287A JPS63237513A JP S63237513 A JPS63237513 A JP S63237513A JP 7198287 A JP7198287 A JP 7198287A JP 7198287 A JP7198287 A JP 7198287A JP S63237513 A JPS63237513 A JP S63237513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- coating resin
- fluidized
- coating
- resin powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 abstract description 5
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フェライト磁心、圧粉磁心又はアモルファス
磁心等をコーティングする方法に関するものである。
磁心等をコーティングする方法に関するものである。
（従来の技術）
フェライト磁心、圧粉磁心又はアモルファス磁心等に巻
線を施す場合、磁心と線材との間の絶縁を計るために、
絶縁性のボビンを用いてボビンに巻線を施すとか、磁心
に絶縁材料をコーティングしてその上に巻線を施すこと
が一般に行われている。
線を施す場合、磁心と線材との間の絶縁を計るために、
絶縁性のボビンを用いてボビンに巻線を施すとか、磁心
に絶縁材料をコーティングしてその上に巻線を施すこと
が一般に行われている。
従来のコーティング方法は、第３図に示すように磁心３
０１を治具３０２で保持するか、又は第４図に示すよう
に磁心４０１を糸４０２でつるして保持して、まず磁心
を加熱し、次に第５図に示すようにコーティングレジン
粉体５０１の流動槽５０２中に挿入してコーティングレ
ジン粉体を融着させ、そして磁心を流動槽５０２から取
り出した後、その保持した状態のまま磁心を加熱して、
磁心に融着したコーティングレジン粉体を硬化させるも
のであった。
０１を治具３０２で保持するか、又は第４図に示すよう
に磁心４０１を糸４０２でつるして保持して、まず磁心
を加熱し、次に第５図に示すようにコーティングレジン
粉体５０１の流動槽５０２中に挿入してコーティングレ
ジン粉体を融着させ、そして磁心を流動槽５０２から取
り出した後、その保持した状態のまま磁心を加熱して、
磁心に融着したコーティングレジン粉体を硬化させるも
のであった。
従来、磁心を保持するとき、治具を用いる場合と糸を用
いる場合があるのは、フェライト磁心及び圧粉磁心では
、治具でつることが可能であるが、アモルファス磁心、
特にアモルファス巻磁心では、治具でつろうとすると、
アモルファス巻磁心が変形してしまうため、治具でつる
ことが困難であり、糸でつるす必要があったからである
。
いる場合があるのは、フェライト磁心及び圧粉磁心では
、治具でつることが可能であるが、アモルファス磁心、
特にアモルファス巻磁心では、治具でつろうとすると、
アモルファス巻磁心が変形してしまうため、治具でつる
ことが困難であり、糸でつるす必要があったからである
。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法において、第３図に示したように、治具を用
いて磁心を保持する方法では、コーティングした後、コ
ーティングに磁心を保持していた治具の跡が残り、穴が
開いてしまい、密封状のコーティングが不可能であった
。このため、絶縁不良となる可能性があり、信頼性に欠
けており、又磁心の材質によっては、その穴により磁心
が空気にさらされていることから、磁心が錆び、磁気特
性が劣化するといった欠点があった。
いて磁心を保持する方法では、コーティングした後、コ
ーティングに磁心を保持していた治具の跡が残り、穴が
開いてしまい、密封状のコーティングが不可能であった
。このため、絶縁不良となる可能性があり、信頼性に欠
けており、又磁心の材質によっては、その穴により磁心
が空気にさらされていることから、磁心が錆び、磁気特
性が劣化するといった欠点があった。
また、第４図に示したように、糸を用いて磁心を保持す
る方法では、コーティングの被膜の中に糸も入ってしま
い、コーテイング後、糸の突出した部分を切り除いてい
た。従って、この方法では、コーティングの中に異物（
糸）が入った状態となっているため、耐絶縁性等の信頼
性に問題があり。
る方法では、コーティングの被膜の中に糸も入ってしま
い、コーテイング後、糸の突出した部分を切り除いてい
た。従って、この方法では、コーティングの中に異物（
糸）が入った状態となっているため、耐絶縁性等の信頼
性に問題があり。
しかも磁心一つ一つを糸につるす必要があるため、作業
性が悪く工数がかかるという問題点があった。
性が悪く工数がかかるという問題点があった。
本発明は、上記の問題点を解決した磁心のコーティング
方法を提供することを目的とす葛ものである。
方法を提供することを目的とす葛ものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、熱硬化性コーティングレジン粉末を流動させ
ている流動槽に、前記レジン粉末の融点以上に加熱した
磁心を挿入し、前記流動槽内で前記磁心を金網で受け、
更に前記金網を揺動させ、前記磁心に前記レジン粉末を
均一に融着させ、前記磁心を前記流動槽から取り出し、
前記磁心に融着されたレジン粉末を加熱して硬化させる
ものである。
ている流動槽に、前記レジン粉末の融点以上に加熱した
磁心を挿入し、前記流動槽内で前記磁心を金網で受け、
更に前記金網を揺動させ、前記磁心に前記レジン粉末を
均一に融着させ、前記磁心を前記流動槽から取り出し、
前記磁心に融着されたレジン粉末を加熱して硬化させる
ものである。
（作用）
本発明は、流動槽の中で磁心を金網で受け、この金網を
揺動させることにより、磁心を流動槽内で揺動させるこ
とができ、磁心全体にほぼ均一にコーティングレジンを
融着させることができる。
揺動させることにより、磁心を流動槽内で揺動させるこ
とができ、磁心全体にほぼ均一にコーティングレジンを
融着させることができる。
（実施例）
本発明に係る一実施例を第１図及び第２図を用いて説明
する。この実施例は、アモルファス巻磁心１０１を加熱
した後、熱硬化性コーティングレジン粉末１０２の流動
槽１０３の中に前記磁心１Ｏ１を挿入し、この流動槽１
０３の中で前記磁心１０１を金網１０４で受け、更に金
網１０４を揺動させて、前記磁心を揺動させることによ
り、前記磁心１０１全体に均一にコーティングレジンを
融着させた。次いで、この磁心１０１を水冷１０６され
ているテフロン板１０５上に配置し加熱１０７Ｌ、て、
前記磁心１０１のテフロン板１０５に接している部分以
外を硬化させ、その後磁心１゜１を反転して未硬化部分
のコーティングレジンを加熱１０７して硬化させた。
する。この実施例は、アモルファス巻磁心１０１を加熱
した後、熱硬化性コーティングレジン粉末１０２の流動
槽１０３の中に前記磁心１Ｏ１を挿入し、この流動槽１
０３の中で前記磁心１０１を金網１０４で受け、更に金
網１０４を揺動させて、前記磁心を揺動させることによ
り、前記磁心１０１全体に均一にコーティングレジンを
融着させた。次いで、この磁心１０１を水冷１０６され
ているテフロン板１０５上に配置し加熱１０７Ｌ、て、
前記磁心１０１のテフロン板１０５に接している部分以
外を硬化させ、その後磁心１゜１を反転して未硬化部分
のコーティングレジンを加熱１０７して硬化させた。
この実施例により、アモルファス磁心に均一のコーティ
ングを形成できた。もちろん、従来のような孔は無く、
しかも異物も混入していない。
ングを形成できた。もちろん、従来のような孔は無く、
しかも異物も混入していない。
（発明の効果）
本発明により、磁心全体に孔などがなく、しかも形崩れ
のない均一なコーティングを施すことが可能となり、し
かも址産性にも優れており、産業上極めて有益なもので
ある。
のない均一なコーティングを施すことが可能となり、し
かも址産性にも優れており、産業上極めて有益なもので
ある。
第１図及び第２図は、本発明に係る一実施例の工程の一
部を示す図であり、第３図、第４図及び第５図は、従来
例を示す図である。 １０１・・・磁心、１０２・・・熱硬化性コーティング
レジン粉末、１０３・・・流動槽、１０４・・・金網、
１０５・・・テフロン板、１０６・・・水冷、１０７・
・・加熱、第１図 へ １ ↓ ／ 第３図
部を示す図であり、第３図、第４図及び第５図は、従来
例を示す図である。 １０１・・・磁心、１０２・・・熱硬化性コーティング
レジン粉末、１０３・・・流動槽、１０４・・・金網、
１０５・・・テフロン板、１０６・・・水冷、１０７・
・・加熱、第１図 へ １ ↓ ／ 第３図
Claims (1)
- 熱硬化性コーティングレジン粉体を流動させている流
動槽に、前記レジン粉体の融点以上に加熱した磁心を挿
入し、前記流動槽内で前記磁心を金網で受け、更に前記
金網を揺動させ、前記磁心に前記レジン粉体を均一に融
着させ、前記磁心を前記流動槽から取り出し、前記磁心
に融着されたレジン粉体を加熱して硬化させることを特
徴とする磁心のコーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198287A JPS63237513A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 磁心のコ−テイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198287A JPS63237513A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 磁心のコ−テイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237513A true JPS63237513A (ja) | 1988-10-04 |
Family
ID=13476177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198287A Pending JPS63237513A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 磁心のコ−テイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63237513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281415A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Akai Electric Co Ltd | トロイダルコアの皮膜形成方法およびその装置 |
| JP2007027790A (ja) * | 2006-09-29 | 2007-02-01 | Toshiba Corp | 磁心の製造方法および磁性部品の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7198287A patent/JPS63237513A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281415A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Akai Electric Co Ltd | トロイダルコアの皮膜形成方法およびその装置 |
| JP2007027790A (ja) * | 2006-09-29 | 2007-02-01 | Toshiba Corp | 磁心の製造方法および磁性部品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2359302A (en) | Incandescent lamp and method of manufacture | |
| JPS63237513A (ja) | 磁心のコ−テイング方法 | |
| JPS5790924A (en) | Manufacture of c cut core | |
| JPS63237512A (ja) | 磁心のコ−テイング方法 | |
| JPS58212337A (ja) | 電動機固定子 | |
| JPS58146198A (ja) | 異形自立コイルの製造方法 | |
| JPS636131B2 (ja) | ||
| JPH0463409A (ja) | ビーズフィルタおよびその製造方法 | |
| JPS566652A (en) | Manufacture of insulated winding for electric machine | |
| JPS5689199A (en) | Production of voice coil | |
| JPS63503338A (ja) | マイクロ波アプリケ−タ | |
| JPS58105A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JPS6247102A (ja) | チツプコイル及びその製造方法 | |
| JPS63313463A (ja) | 電球用フィラメントの製造方法 | |
| JPS6182412A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPH0740376A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPS63174757A (ja) | 鋳抜き孔の成形方法 | |
| JPH0346206A (ja) | チップインダクタ製造方法 | |
| JPH0115044B2 (ja) | ||
| SU1495871A1 (ru) | Магнитопровод электрического аппарата и способ его изготовлени | |
| JPH0479303A (ja) | 電磁石コイルの製造方法 | |
| JPS5850712A (ja) | ニオブ・錫合金超電導マグネツトの製造方法 | |
| JPS62272813A (ja) | プラスチツク層成形方法 | |
| JPH03141622A (ja) | インダクタンス素子の製造方法 | |
| JPS55106512A (en) | Filter and its manufacture |