JPS62272813A - プラスチツク層成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ５、　発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はケーブルの絶縁層等金属コア上のプラスチック
被覆層にこれと同種の材料からなるプラスチックテープ
を巻きつけ熱融着して成形する方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、金属コア上にプラスチック被覆層が形成されてい
る長尺体どうしを接続する場合には、金属コアを接続し
た後、あるいは金属コア上のプラスチック被覆層の欠陥
を修理する場合には、プラスチック被覆層を剥ぎ取り金
属コアを露出させた後、該プラスチック被覆層にまたが
ってこれを同種の材料からなるプラスチックテープを巻
き、その上に四弗化エチレン樹脂テープ、ポリエステル
テープ、綿テープ等の押えテープを巻き、更にその上に
溶融、融着用ヒーターを巻き付け、加熱することにより
プラスチックテープを溶融し、冷却後ヒーター、押えテ
ープを剥ぎ取りプラスチック層を形成するという方法が
とられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしこの方法においてはプラスチックテープを加熱溶
融時に自重によりプラスチックが下方に流れ上側が薄く
下側が厚い偏肉のプラスチック層となってしまうという
問題点があった。

その他、剛性金型を使用してプラスチックテープを保持
する方法も考えられるが寸法的に多種にわたるので予め
多種の剛性金型を用意しておく必要があり不経済である
。

本発明の目的は偏肉の少ないグラスチック層の成形方法
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するために考えられたもの
で金属コア１上に被覆されたプラスチック被覆層２を剥
ぎ取って金属コアを露出させ、この金属コア１上にプラ
スチック被覆層２にまたがってこれと同種の材料からな
るプラスチックチー７で巻き付けてプラスチックテープ
成形層３を形成し、その上にヒーター５を巻き付け、ヒ
ーター５の加熱により前記プラスチックテープ成形層う
を熱融着させるプラスチック層成形方法において、前記
ヒーター５の外周を常温硬化性でかつ成形時には加工性
があり成形後軟化しない材料例えば石こう、エポキシ樹
脂、はんだ等で固めて成形型７を形成した後、ヒーター
５の加熱により前記プラスチックテープ成形層３を熱融
着することを特徴とするプラスチック層成形方法を提供
するものである。

〔作　用〕

このようにすると、プラスチックテープ成形層５が加熱
溶融しても、成形型７により金属コア１の下方へ流動す
るのが抑制されるので、プラスチックテープ成形層に偏
肉が生じない。ま友成形型７の形成が容易なので、予め
多数の全型金準備しておく必要もなく経済的である。

〔実施例〕

次に本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。外
径ＬＯ９ｍｍの金属コア１の上に被覆された厚さ６．５
１ｒｍのポリアミド樹脂（メルトインデックス２　ｙ　
／　１０分）からなるプラスチックの被覆層２の欠陥部
（図示せず）を皿状に剥ぎ取って金属コア１を１部露出
させ、この金属コア上にプラスチック被覆層２にまたが
って、これと同種のポリアミド樹脂からなるプラスチッ
クチープラを巻きプラスチックテープ成形層３を形成し
、その上止にアスベスト６を巻き付け、さらにその上に
石こうで成形型７を形成し、プラスチックテープ成形層
３をその温度が２５０℃になるように加熱しプラスチッ
ク被覆層２と融着成形させ、該成形層を冷却後、成形型
子を割り、押えテープ層ヰをはぎとり、プラスチック成
形層５の仕上げを行い、プラスチック層を形成した。し
かる後、該プラスチックテープ成形層５の肉厚を測定し
た結果上６．３馴、左６．５ｎｒｍ、右６６団、下６７
咽となり、偏肉の少ないことがわかる。

なお前記成形型７は石こう以外にエポキシ樹脂、はんだ
等常温硬化性でかつ成形時には加工性があり成形後軟化
しない材料で形成してもよい。

〔比較例〕

実施例と同様にポリアミド樹脂層の成形を従来法で行な
いプラスチックテープ成形層うの肉厚を測定した。結果
は上Ｌ１ｍ＋＋ｔ、左ヰ５聴、右６８ヨ、下８．８閣と
なり著しく偏肉となった。

〔発明の効果〕

以上述べ念如く本発明はプラスチック層の形成に当って
プラスチックテープ成形層を成形型で保持し、この成形
層を加熱溶融、融着しているためプラスチックテープ成
形層が溶融時に下方に移動することがないためプラスチ
ック成形層の偏肉がなくなる。また上記成形型は成形、
型割り共に容易な常温硬化性でかつ成形時に加工性があ
り成形後軟化しない材料で固めて形成しているので型の
形成が容易で作業性がよく、従来のような予め多数の全
型金準備しておくという手数も不要なので経済的である
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す縦断面図である。 １〜・金属コア、２・・・プラスチック被覆層、う・・
・プラスチックテープ成形層、４・・・押えテープ層、
５・・・ヒーター、６・・・アスベスト、７・・・成形
型／ノ＋−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属コア上に被覆されたプラスチック被覆層を剥ぎ取っ
   て金属コアを露出させ、この金属コア上にプラスチック
   被覆層にまたがってこれと同種の材料からなるプラスチ
   ックテープを巻き付けてプラスチックテープ成形層を形
   成し、その上にヒーターを巻き付け、ヒーターの加熱に
   より前記プラスチックテープ成形層を熱融着させるプラ
   スチック層成形方法において、前記ヒーターの外周を常
   温硬化性でかつ成形時には加工性があり成形後軟化しな
   い材料で固めて成形型を形成した後、ヒーターの加熱に
   より前記プラスチックテープ成形層を熱融着することを
   特徴とするプラスチック層成形方法。