JPS5996916A - セラミツク製部材と熱可塑性樹脂製部材との結合方法 - Google Patents

セラミツク製部材と熱可塑性樹脂製部材との結合方法

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JPS5996916A
JPS5996916A JP57206485A JP20648582A JPS5996916A JP S5996916 A JPS5996916 A JP S5996916A JP 57206485 A JP57206485 A JP 57206485A JP 20648582 A JP20648582 A JP 20648582A JP S5996916 A JPS5996916 A JP S5996916A
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JP
Japan
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thermoplastic resin
ceramic
made member
heated
ceramic member
Prior art date
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Pending
Application number
JP57206485A
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English (en)
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Toshizo Sugaike
菅池　季三
Shigehito Ikeda
茂仁 池田
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Coorstek KK
Original Assignee
Toshiba Ceramics Co Ltd
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Publication date
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Priority to BR8302385A priority patent/BR8302385A/pt
Priority to SE8306472A priority patent/SE8306472L/xx
Priority to FR838318761A priority patent/FR2536743B1/fr
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセラミック製部材と樹脂製部材との結合方法に
係り、より詳しくはセラミック製部材と熱可塑性樹脂製
部材との結合方法に係る。
セラミック製部材と樹脂製部材とを一体的に結合してな
る複合部品乃至装置は、例えば人口関節、人工骨、水処
理もしくはガス処理用多孔質セラミック濾過メディア、
食品関連機器もしくは醗酵化学機器用の磁製部材、又は
化学薬品等の流路に設けられる弁もしくはポンプ用磁製
部材として用いられている。
従来、セラミック製部材と樹脂製部材とを一体的に結合
してなる複合部品乃至装置は、セラミック製部材と樹脂
製部材との間に樹脂系接着剤を介在させ、該接着剤の硬
化によりセラミック製部材と樹脂製部材とを結合させる
ことにより形成されている。
しかし乍ら、この種の結合方法では、用途に適した機械
的、化学的、電気的、磁気的、乃至熱的特性を有する特
定のセラミック製部材及び特定の樹脂製部材の両方に対
して強固に付着乃至接着され得る樹脂系接着剤が選択さ
れる必要があり、適用可能な接着剤がおのずと限定され
、該接着剤が複合部品乃至装置に要求される他の特性を
必ずしも満たし得なかった。
例えば、エポキシ樹脂系の接着剤は、セラミツり製部材
及び樹脂製部材に対して、多くの場合、良好な接着性を
有するが、例えば濃硫酸、濃硝酸に対する耐性が十分で
ないために、該エポキシ樹脂系の接着剤を用いて複合部
品を形成し、該複合部品を濃硫酸乃至濃硝酸等に接する
ところに適用した場合、エポキシ樹脂接着部が変色、Ｈ
膨潤して劣化するために、結合体が短期間で破損してし
まう虞があった。
本発明は、前記した点に鑑みなされたものであり、その
目的とするところは、接着剤を用いることなくして、セ
ラミック製部材と樹脂製部材とを強固に結合し得る結合
方法を提供するこきにある。
この目的は、熱可塑性樹脂製部材が軟化状態となる温度
以上の温度に加熱されたセラミック製部材の被加熱部を
熱可塑性樹脂製部材に押し込んでセラミック製部材と熱
可塑性樹脂製部材とを結合する方法によって達成される
。
この明細書において、セラミック製部材とは、用途に応
じた形状にセラミックで形成された部品乃至装ｈａを指
す。このセラミック製部材は金属製部材等他の部材と一
体的に結合されていてもよい。セラミックとは、窯業で
生産される製品、すなわちセメント、ガラス、陶磁器、
特殊陶磁器及び耐火物等を指し、金鵜酸化物のみならず
、穿化物、ホウ化物、もしくは炭化物等を含へ結晶性の
良いものもしくは多結晶性のものでもよく、才た多孔性
のもの／もしくは緻密なものでもよい０セラミック製部
材としては、作製されるべき結合体すなわち複合部品乃
至装置の用途に応じて、適当な機械的、化学的、電気的
、磁気的、光学的乃至熱的特性を有するセラミック材料
が選択される。
一方、熱可塑性樹脂製部材とは、実質的に最終の高分子
状紗にまで重合されてなる熱可塑性樹脂で用途に応じた
形状に形成された部品乃至装置を指す。この熱可塑性樹
脂製部材は熱硬化性樹脂・製部材等信の部材と一体的に
結合されていてもよい。
熱可塑性樹脂としては、作製されるべき結合体の用途に
応じて、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、フッ素樹脂、ポリサルフオン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、アセタール樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑
性樹脂の中から、適当な機械的（耐摩耗性等を含む）、
化学的、電気的、磁気的、光学的、乃至熱的特性を有す
るものが選択される。熱可塑性樹脂には、ガラスとファ
イバー等のフィラー材が充填されていてもよい。
軟化状態とは、熱可塑性樹脂部材へのセラミック製部材
の押し付けによって、セラミック製部材が侵入する空間
に位置する熱可塑性樹脂が流動して該空間から排除され
得るような流動性を有する状態を指し、熱可塑性樹脂が
軟化状態となる温度とは、実質的に該熱可塑性樹脂の軟
化点付近の温度を指す。
本発明の結合方法では、セラミック製部材の被加熱部が
熱可塑性樹脂部材の軟化温度以上の温度ζこ加熱されて
いるために、熱可塑性樹脂部材の所定の部位にセラミッ
ク製部材の被加熱部を押し付けた際、熱可塑性樹脂部材
の該所定の部位がセラミック製部材の被加熱部によって
加熱されて軟化状態となり、セラミック製部材の被加熱
部の熱可塑性樹脂部材中への更なる侵入を許容するよう
に流動して侵入域から挿入被加熱部のまわりに排除され
る。このようにして比較的熱容量の大きいセラミック製
部材の被加熱部によって熱可塑性樹脂部材の所定の領域
を加温、軟化させつつ、セラミック製部材の被加熱部を
熱可塑性樹脂部材の所定の領域に所望の深さまで圧入乃
至押し込み得る。
所望の深さまでの圧入の後、加圧乃至押しつけ力の供給
をやめ、セラミック製部材及び熱可塑性部材が冷却され
、熱可塑性部材が固化する際熱可塑性部材がセラミック
製部材よりも大きくｚ収縮するために、セラミック製部
材は熱可塑性樹脂部材への嵌合部において、固化した熱
可塑性部材によって強固に保持され得、一体的複合部品
乃至装置が得られる。
しかも、本発明方法によって作製される複合部品乃至装
置では、用途に適した物理的乃至化学的特性を有するセ
ラミック及び熱可塑性樹脂のろで形成され得るために、
該複合部品乃至装置が実際上所期の物理的乃至化学的特
性を有し得る。
また本発明方法は工程が単純である故容易に行なわれ得
るのみならす、接着剤の硬化を待つ必要がないので短時
間で接合が完了する。
セラミック製部材の先端部が熱可塑性樹脂製部材中に所
定の深さ才で埋設された状態で熱可塑性樹脂製部材に一
体的に結合されるような結合体を複合部品乃至装置とし
て作製する場合、少なくとも先端部の先端領域が熱可塑
性樹脂製部材を軟化状態となし得る温度以上の温度に予
め加熱されている。更に、該先端領域が最終的に圧入に
より到達する深さ領域までの熱可塑性樹脂製部材が軟化
され得るように、実際上先端領域が所定の深さに達する
まで、先端領域の温度が実質的に、熱可塑性樹脂の軟化
温度以上に保たれる。
セラミック製部材の熱のみによって熱可塑性樹脂製部材
の所定領域を加熱する場合、セラミック製部材及び熱可
塑性樹脂製部材の関連領域の熱容量、熱伝導度、圧入速
度等に応じて、セラミック製部材の先端部が熱可塑性樹
脂製部材の軟化温度よりもある程度以上高い温度に予め
加熱される。
尚、セラミック製部材の先端部のみを加熱する場合、例
えば熱可塑性樹脂によってより冷却され易い先端部の先
端程高い温度となるような温度勾配をセラミック製部材
に与えておいてもよい。また、先端部の嵌入領域のうち
先端から離れた側の温度は軟化温度よりも低くてもよい
。
逆に、熱可塑性樹脂によって冷却され易いセラミック製
部材の先端部の先端域の温度の極端な低下を回避し得る
ように、セラミック製部材の先端部に引き続く領域をよ
り高い温度にしておいてもよく、更に、セラミック製部
材の全域を熱可塑性樹脂製部材の樹脂の軟化温度以上の
温度にしておいてもよい。
一方、板状等の熱可塑性樹脂製部材に棒状乃至管状のセ
ラミック製部材を貫通させて、セラミック製部材に熱可
塑性樹脂製部材を嵌着する場合には、セラミック製部材
の挿入側先端部からセラミック製部材の嵌着部までを実
質的に熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度に加熱しておく
。もちろん、セラミック製部材の全域を熱可塑性樹脂の
軟化点以上の温度に加熱しておいてもよい。
セラミック製部材の少なくとも一部を加熱しておくこと
に加えて、セラミック製部材の圧入雰囲気乃至熱可塑性
樹脂製部材の少なくとも被結合部を熱可塑性樹脂の軟化
温度以下の適当な温度に加熱しておいてもよい。圧入雰
囲気としては、必要に応じて、空気、又はＮ２もしくは
Ａｒ等の不活性ガスが用いられる。
尚、圧入されたセラミック製部材の先端部の表面とその
まわりの軟化した熱可塑性樹脂との密接度を高めるべく
、軟化部が変質したり、分解したり、雰囲気気体と反応
したり、蒸発したりする虞のない範囲内で軟化温度より
も十分に高い温度になるように、セラミック製部材の加
熱温度を高めておいてもよい。この場合、セラミック製
部材の埋設用先端部乃至中間嵌合部の外表面を粗面化し
ておいてもよい。
セラミック製部材が多孔質セラミックからなる場合、熱
可塑性樹脂製部材の軟化部の流動性を高めることによっ
て、熱可塑性樹脂をセラミック製部材の細孔内に深く侵
入せしめ得、セラミック製部材と熱可塑性樹脂製部材と
を強固に固着し得る。
尚、冷却の際の軟化部の収縮によってセラミックホ゛〆
部材か熱可塑性樹脂製部材によって強固に保持され得る
ためには、軟化部の厚さは、樹脂の材質や目的とする複
合部品乃至装設の構造、用途によるが、少なくさも３節
以上にすることが好ましい。このような軟化部は、例え
は圧入を移動治具により規定長の侵入を管理すること、
圧入長か長い場合には必要に応じて保温のためのサヤ、
あるいは補助加熱を治具に付属させることにより達成式
を容易さすべく、セラミック製部材の先端部ζこ先端が
実質的に尖るようなチー、ｅ面を形成しておいてもよい
。この禅の形状の先端部は、例えは、セラミック製部材
の挿入部の横断面のｒｆｆｉ８ｔが比較的大きい板状の
セラミック製部材を熱可塑性樹脂製部材に立てる場合等
に適している。
また、セラミック製部材を圧入すべき熱可塑性樹脂製部
材の所定部位に、セラミック製部材の先端部の断面より
も小さい開口の凹部を予め形成しておいてもよい。この
場合セラミック製部材の圧入に伴なって排除された軟化
熱可塑性樹脂のために圧入部の才わりに生じる隆起部が
比較的小さく且つ圧入が比較的容易となる。セラミック
製部材を熱可塑性樹脂製部材に嵌合させる場合には、こ
の凹部を貫通孔にしておくことか好ましい。
尚、四部を設けないか、小さい凹部を形成しておいた場
合、セラミック製部材によって排除された軟化部に起因
して大きな隆起部が、熱可塑性何月ｈμ材の外表面にお
いて、セラミック製部材の圧入部のまわりに形成される
が、この隆起部をセラミック製部材の保持強化手段とし
て残しておいてもよく、また、所望ならば、切削、研摩
等により除去してもよい。
セラミック製部材の熱可塑性樹脂製部材への圧入の位置
精度を高めると共に、圧入後、軟化部が固化するまでセ
ラミック製部材を熱可塑性樹脂製部材に対して所定位置
に保つためには必要に応じて適当な治具を用いれはよい
。このような治具の使用は偶−蕪に適する。
圧入が直線的に行なわれる場合には、治具としては、セ
ラミック製部材と熱可塑性樹脂製部材とを相互に平行移
動せしめるための治具が用いられる。
セラミック製部材を熱可塑性樹脂製部材に圧入した後の
軟化部の冷却は、空気中又は不活性気体雰囲気中放置に
て自然冷却してもまた冷却気体乃外で行なうことは１つ
までもない。
冷却は、好ましくは、作業性からみて自然放冷で処理で
きれはよい。おまひ熱可塑性樹脂製部材の材質（該＠脂
の熱変形温度、軟化流動性の大小入圧入部付近の熱伝満
あるいは熱放散の程度に応じてセラミック製部材の加熱
温度を加減することにのみ過熱されることがある。この
場合は送風空気を細管より吹きつけて局部的に冷却する
ことから行なわれる。管体では内部に送風細管を入れて
冷却することもできる。一般に熱可塑性位・１脂は特別
に冷却空気で急却される必要はなく、自然もしくは徐冷
された方が樹脂に歪を与えない点で好才しい。
尚、所望ならば、圧入、冷却の後、プラスチック溶接棒
を圧入部にあてがって、ガス溶接をして圧入部を補強し
てもよい。
以上においては、一つの熱可塑性樹脂製部材に一つのセ
ラミック製部材を圧入して複合部品乃至装置を作製する
方法について説明したが、一つの熱可塑性樹脂製部材に
複数のセラミック製部材を同時にもしくは順々に圧入し
て複合部品乃至装置ｚを作製する械合にも、また被数の
熱ｎ］塑性樹脂製部材に一つのセラミック１５部材を同
時にもしくは順々に圧入して複合部品乃至装置ｔｊを作
製する場合にも、更に、複数の熱可矩件樹脂製部拐に複
数のセラミック製部拐を同時にもしくは順々に圧入して
複合部品乃至製品を作製する場合にも、本発明方法を適
用し得る。尚Ｊネ可塑性樹脂Ｑ、′４部材乃至セラミッ
ク製部材か複数からなる場合、それらの材料は同しでも
共なっていてもよい。また圧入、冷却を俵数回繰り返し
てもよい。
次に本発明の実施例を示す。
実施例　１ 溶融温度が１６３℃以上と巧えられる厚さ５ｍｍの半？
＋明ポリプロピレン（ＰＰ）板（フィラー材なし）に、
妖沼されるべきアルミナ磁器製の管（内径］５龍、外径
１９蛯、長さ１５０ｉｍ）の外径よりも小さく、内径よ
りも大きい孔径１８龍の貫通孔を形成した。アルミナ磁
器管の全体を予め約３６０℃に加熱しておき、治具を用
いて貫通孔と同軸に配設した磁器管を速度３〜５ｃ／ｒ
Ｌ／分でＰ　’Ｐ枦に対して軸方向に平行移動させ圧入
した。
圧入の隙、アルミナ磁器管と接収した部位からＰＰか軟
化流動し、孔径よりも外径の大きい管がｆ仕入された。
（θに人後、治具て保持したま’、、ＰＰ板と管とを空
気中に放ｕ１．　して自然冷却させた。
このようにして形成されたＰＰ板さ管との二つの接合複
合体は、夫々９６％碗鈍酸中、及び６３％Ｇ硝ｆ・β中
に２０００時間以上浸値した場合でもイ円らの異状も認
められず、礫厚しｊを処理する７９７８９品としての使
用に耐え好ましいものであった。
尚、管を挿入した側のＰＰ板表面には、管の外周に沿っ
て溶融、再固化した隆起部が形成され、管の挿入端が突
出した側のＰＰ板表面にも、ＰＰが流動したための隆起
部か形成された。
比し、例　１ 実施例１と同じアルミナ磁器製管を実施例１と同じＰＰ
称に予め設けた孔径２０ｍｍの貫通孔（こ挿入し、間１
り）・にエポキシ４力地を充填して接着した。
このようにして作乎、された複合体の当初の払７に５　
’Ｊｉ度は十分であったか、９６チ濃伝１□ｂ中、又（
プロ３％磁硝酸中に浸ひ」した：１２合、該初合体ては
　＋ｂ’　７＋’−Ｆ音Ｉ１１のエボギシ相［月しか浸
ム１１ミ後（こ赤変じ、時用ｊとともに黒味を増し、Ｃ
，餅二嘱中、又（１娯硝ｔ１．中（こ４％色浮遊物を遊
Ｉ＝、１ルだ。そして、約１ケ月佐には、吟１部が膨（
ト几、弱くなって、磁器管がＰＰ板から脱落した。尚、
このとき、ＰＰ板自体及０：　（ｌ′Ｈ器管自体ｉｔ　
、ｕ’＞　’ｌ；ｉ：　Ｌ−によっても、磁硝１酉こよ
っても、おかさイ′１ていなかった。
火が１例　２ 隔で平行に並設してなる複合体を加熱金松１板の表面エ
ツチング処理用試料台として作製した。
この作製に際して、アルミナ板を６ｍｍの深さ才でＰＶ
ＣｔＶに圧入することを想定して長さ５６１ｍのアルミ
ナ板を率伽すると共にアルミナ板の挿入９Ｊｊになる断
面２　ｒｔｎ、ｎ　ｘ　４０　ｉｎの端部の片面を、予
め約３　ｉｎｍにわたり斜めに研摩してナイフエ゛ンジ
状（こした。
このアルミナ板の全体を約１７０℃に予めカロ、４！シ
した後、平行移動用治具に取り付けたチャ゛ンクで三枚
の約１７０℃のアルミナ板を平行に保持したま旨平行移
動用治具を３〜５ｃＩｒＬ／分の速ｍ−で動かして、三
枚のアルミナ板をナイフエ゛ンジ状の％入端部からｐｖ
ｃ板に圧入した。
この’ｒ；”Ｙ成体のポリ塩化ビニル板部をフ゛ン酸敢
中にひたし、液面上に露出したアルミナ板上部（こ２５
０°Ｃで加熱した金属板をのせて、フ゛ン酸蒸気により
表面エツチングを加速して行なうこと力さてきた。この
４４　ＤＭによりはじめてポリ塩化ビニルなどプラスチ
ック製試料台では取扱えない高温の状態で表面処理を速
かに行なうことができた。
実施例　３ ｐ過フィルタ素材として形成された両端開放の管体形状
を有する多孔質アルミナ管の一県を側止して温度４０℃
以内の硫酸溶液の沖適用フィルタきして使用する必要が
生じた。
この場合、従来の如く別途準備した多孔質アルミナ等の
セラミック板、栓をガラス・ソルダーで端面に接着して
複合体を形成したとしても、複合体のガラス・ソルダー
成分か硫ホ浴液中に浴出して接着部が劣化する虞がある
ために、以下の如き複合体を本発明に従って作製した。
外径１９ｍ＋＋＋、内径１５龍、長さ３７０市の多孔質
アルミナ管を、枦型管状炉内に一端から約２２０ｍｍの
長さたけ挿入し、他端側を炉外に露出させると共に、炉
の入口を石英ガラスウールで募ぎ、アルミナ管の（ε）
入ＱＨ４Ｈを含むガー内配設）１うを長さガロに温度勾
配をイ１−４−る炉内でｉｎｋ高４００℃に約３０分間
加熱した。
このようにして加熱されたアルミナ省を径２５ｍ＋ｒ、
Ａｌさ１０＊！ｌＩのポリプロピレン１ｉ１（Ｐ　Ｐ　
）田七５１に円心状となるように押しつけ、ｐｐ１７の
溶融軟化を利用してＰＰ板に５筋埋設した。
埋設後、坪Ｃシ状紗を保つように？Ｔフ具で住持して空
気中に放置してＰＰの固化により−ｉ＃力囁′１基され
たフィルタを作表した。
このようにして作４鋤されたフィルタは、開放幻１から
加え材１テの圧入ｒ過圧０．５ｋｙ／ｃ＋ｄに十分耐え
て扮能し１４ｆた。
代理人弁理士今　　村　　　　元 手続補正書 昭和５８年１月ル臼 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 特願昭５７−２０６４８５号 ２、発明の名称 セラミック製部材と熱可塑性樹脂製部材との結合方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 〒１６０　　東京都新宿Ｖ西新宿１丁目２６岳２号４、
自発補正 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書中筒１３頁１３行目〜１４行目において、
「耐熱衝撃温度差以外」とあるを「耐熱ｖＭ撃温度差以
内」と訂正する。
く２〉明細書中箱１４頁７行目において、「冷却するこ
とから」とあるを「冷却することか」と訂正する。
（３）明１１１１１中第２０頁６行目において、「円心
状となる」とあるを「同心状となるｊと訂正する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性樹脂製部材が軟化状態となる温度以上の
    温度に加熱されたセラミック製部材の被加熱部を熱可塑
    性樹脂製部材に押し込んでセラミック製部材と熱可塑性
    樹脂製部材とを結合する方法。
JP57206485A 1982-05-07 1982-11-25 セラミツク製部材と熱可塑性樹脂製部材との結合方法 Pending JPS5996916A (ja)

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