JPS63313463A - 電球用フィラメントの製造方法 - Google Patents
電球用フィラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS63313463A JPS63313463A JP14933087A JP14933087A JPS63313463A JP S63313463 A JPS63313463 A JP S63313463A JP 14933087 A JP14933087 A JP 14933087A JP 14933087 A JP14933087 A JP 14933087A JP S63313463 A JPS63313463 A JP S63313463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- sub
- coil
- fusible
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に産業上の利用分野】
本発明はフィラメントを使用した、例えばハロゲン電球
などのフィラメントの製造方法に関するものであり、特
に大電流で使用されるフィラメントの継線部分など、サ
ブコイルが設けられたフィラメントの製造方法に係るも
のである。
などのフィラメントの製造方法に関するものであり、特
に大電流で使用されるフィラメントの継線部分など、サ
ブコイルが設けられたフィラメントの製造方法に係るも
のである。
Ｋ従来の技術】
従来、第５図に示すように例えばヘッドランプ用の電球
など大′Ｒ流で使用される電球のフィラメント２１をス
ポット溶接で導入線２３に継線するときには、前記フィ
ラメント２１が前記導入線２３に比較して細く熱容母が
少ないことと、接触面積が少ないために電流が集中する
ことで、この継線部分が温度上昇し脆くなるなどの問題
点を生ずるために、図でも示すように適宜な導電性の部
材で前記フィラメント２１に嵌合するサブコイル２２を
形成し、このサブコイル２２を前記継線部分に挿着する
ことで対策とするものであった。
など大′Ｒ流で使用される電球のフィラメント２１をス
ポット溶接で導入線２３に継線するときには、前記フィ
ラメント２１が前記導入線２３に比較して細く熱容母が
少ないことと、接触面積が少ないために電流が集中する
ことで、この継線部分が温度上昇し脆くなるなどの問題
点を生ずるために、図でも示すように適宜な導電性の部
材で前記フィラメント２１に嵌合するサブコイル２２を
形成し、このサブコイル２２を前記継線部分に挿着する
ことで対策とするものであった。
Ｋ発明が解決しようとする問題点】
しかしながら、前記に説明したサブコイル２２を挿着す
るときには、前記フィラメント２１自体が微細なもので
あるので機械などによる自動挿着は不可能であり、一個
毎に手作業で挿着を行わなくてはならず、この理由によ
りこの種の電球がコスト高のものとなると云う問題点を
生じ、更に量産性に劣り品質面の管理も困難であると云
う生産上の問題点も生ずるものであった。
るときには、前記フィラメント２１自体が微細なもので
あるので機械などによる自動挿着は不可能であり、一個
毎に手作業で挿着を行わなくてはならず、この理由によ
りこの種の電球がコスト高のものとなると云う問題点を
生じ、更に量産性に劣り品質面の管理も困難であると云
う生産上の問題点も生ずるものであった。
Ｋ問題点を解決するための手段】
本発明は前記した従来の問題点を解決するための具体的
手段として、タングステン線をモリブデンなど可溶線材
による芯線に巻線した後に前記芯線を溶解しコイル状と
する電球用フィラメントの製造方法において、前記タン
グステン線には予にこれより細い可溶線材をサブコイル
として巻線しておき、このタングステン線を前記芯線に
巻線した後に前記芯線と継線部など必要とする場所以外
の前記サブコイルとを溶解することを特徴とする電球用
フィラメントの製造方法を提供することで、前記サブコ
イルがフィラメント製造時に同時に形成できるようにし
て、前記従来の問題点を解決するものである。
手段として、タングステン線をモリブデンなど可溶線材
による芯線に巻線した後に前記芯線を溶解しコイル状と
する電球用フィラメントの製造方法において、前記タン
グステン線には予にこれより細い可溶線材をサブコイル
として巻線しておき、このタングステン線を前記芯線に
巻線した後に前記芯線と継線部など必要とする場所以外
の前記サブコイルとを溶解することを特徴とする電球用
フィラメントの製造方法を提供することで、前記サブコ
イルがフィラメント製造時に同時に形成できるようにし
て、前記従来の問題点を解決するものである。
Ｋ実 施 例】
つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第１図に符号１で示すものは電球のフィラメントを形成
するためのタングステン線であり、このタングステン線
１を芯とし、これより細いモリブデン線などの可溶線材
２を用いてサブコイル用の巻線が成される。この巻線工
程は従来のフィラメントの形成工程とほぼ同様であるの
で従来の巻線機などを応用して自動で容易に実施するこ
とが可能であり、巻線ピッチなどは自在に設定できるの
で従来から蓄積されたデータなどにより目的に最も適し
た線径、ピッチなどを選定すれば良い。
するためのタングステン線であり、このタングステン線
１を芯とし、これより細いモリブデン線などの可溶線材
２を用いてサブコイル用の巻線が成される。この巻線工
程は従来のフィラメントの形成工程とほぼ同様であるの
で従来の巻線機などを応用して自動で容易に実施するこ
とが可能であり、巻線ピッチなどは自在に設定できるの
で従来から蓄積されたデータなどにより目的に最も適し
た線径、ピッチなどを選定すれば良い。
この様にして可溶線材２が巻線されたタングステン線１
は第２図に示すように通常のフィラメント形成方法で例
えばモリブデンなど前記サブコイルが形成されたものと
同様な部材による芯￥Ｊ３に巻線され所定の形状とされ
る。 このときには当然に従来からの巻線機が使用可能
である。
は第２図に示すように通常のフィラメント形成方法で例
えばモリブデンなど前記サブコイルが形成されたものと
同様な部材による芯￥Ｊ３に巻線され所定の形状とされ
る。 このときには当然に従来からの巻線機が使用可能
である。
その後、第３図に示すように前記可溶線材２の必要部分
に樹脂コーティング５を行い王水＜０塩酸と濃硝酸の混
合液）などの溶液４に浸漬することで前記可溶線材２の
不要部分と前記芯線３とが溶解される。 この芯線３を
溶解する工程は従来から行われていた工程であるので本
発明の実施のときにも特に新たな設備などを必要としな
い。
に樹脂コーティング５を行い王水＜０塩酸と濃硝酸の混
合液）などの溶液４に浸漬することで前記可溶線材２の
不要部分と前記芯線３とが溶解される。 この芯線３を
溶解する工程は従来から行われていた工程であるので本
発明の実施のときにも特に新たな設備などを必要としな
い。
以上説明した製造方法により何等のこの発明を実施する
ための新しい設備などを用意すること無く、第４図に示
すように所定の位置、即ち継線のための継線部分１ａに
サブコイル２ａが設けられたフィラメント６が得られる
ものとなる。
ための新しい設備などを用意すること無く、第４図に示
すように所定の位置、即ち継線のための継線部分１ａに
サブコイル２ａが設けられたフィラメント６が得られる
ものとなる。
尚、以上の説明は最も基本的なフィラメント６の形状で
説明したが、例えばダブルコイルのフィラメントに対し
て実施するなどは当業者としては極めて容易な変更であ
り、容易に実施できることは云までもなく、また、前記
サブコイル２ａを残す部分も前記説明した継線部分１ａ
に限定されるものでなく、例えば複写機に用いられる長
い管状電球のフィラメント中心部分など過熱により断線
を生じやすい場所に実施することも自在であり、本考案
の要旨を損なうものでない。
説明したが、例えばダブルコイルのフィラメントに対し
て実施するなどは当業者としては極めて容易な変更であ
り、容易に実施できることは云までもなく、また、前記
サブコイル２ａを残す部分も前記説明した継線部分１ａ
に限定されるものでなく、例えば複写機に用いられる長
い管状電球のフィラメント中心部分など過熱により断線
を生じやすい場所に実施することも自在であり、本考案
の要旨を損なうものでない。
に発明の効果】
以上に説明したように本発明により電球用フィラメント
の製造方法を、タングステン線には予にこれより細い可
溶線材をサブコイルとして巻線しておき、このタングス
テン線を芯線に巻線した後に前記芯線と継線部など必要
とする場所以外の前記サブコイルとを溶解する製造方法
としたことで、この種サブコイルが設けられた電球用フ
ィラメントを手作業による挿入などを行うことなく、且
つ従来用いられていた生産設備に大きな変更を行うこと
無く自動的に得られるようにしてコストダウンと生産の
合理化に優れた効果を奏するものである。
の製造方法を、タングステン線には予にこれより細い可
溶線材をサブコイルとして巻線しておき、このタングス
テン線を芯線に巻線した後に前記芯線と継線部など必要
とする場所以外の前記サブコイルとを溶解する製造方法
としたことで、この種サブコイルが設けられた電球用フ
ィラメントを手作業による挿入などを行うことなく、且
つ従来用いられていた生産設備に大きな変更を行うこと
無く自動的に得られるようにしてコストダウンと生産の
合理化に優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明に係る電球用フィラメントの製造方法の
一実施例の第一の工程を示す説明図、第２図は同じくフ
ィラメント巻線の工程を示す説明図、第３図は溶解の工
程を示す説明図、第４図は完成した状態を示す説明図、
第５図は従来例を示す説明図である。 １・・・・・・タングステン線 １ａ・・・継線部 ２・・・・・・可溶線材 ２ａ・・・サブコイル ３・・・・・・芯線 ４・・・・・・溶液 ５・・・・・・樹脂コーティング ６・・・・・・電球用フィラメント 特許出願人 スタンレー電気株式会社７゛ニア 代 理 人 秋 元 Ｔｓ 門
、：ユ第１図 第２図 第３ＷＪ 第４図
一実施例の第一の工程を示す説明図、第２図は同じくフ
ィラメント巻線の工程を示す説明図、第３図は溶解の工
程を示す説明図、第４図は完成した状態を示す説明図、
第５図は従来例を示す説明図である。 １・・・・・・タングステン線 １ａ・・・継線部 ２・・・・・・可溶線材 ２ａ・・・サブコイル ３・・・・・・芯線 ４・・・・・・溶液 ５・・・・・・樹脂コーティング ６・・・・・・電球用フィラメント 特許出願人 スタンレー電気株式会社７゛ニア 代 理 人 秋 元 Ｔｓ 門
、：ユ第１図 第２図 第３ＷＪ 第４図
Claims (1)
- タングステン線をモリブデンなど可溶線材による芯線に
巻線した後に前記芯線を溶解しコイル状とする電球用フ
ィラメントの製造方法において、前記タングステン線に
は予にこれより細い可溶線材をサブコイルとして巻線し
ておき、このタングステン線を前記芯線に巻線した後に
前記芯線と継線部など必要とする場所以外の前記サブコ
イルとを溶解することを特徴とする電球用フィラメント
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14933087A JPH083998B2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 電球用フィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14933087A JPH083998B2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 電球用フィラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63313463A true JPS63313463A (ja) | 1988-12-21 |
| JPH083998B2 JPH083998B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=15472749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14933087A Expired - Lifetime JPH083998B2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 電球用フィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083998B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380230A (en) * | 1991-12-11 | 1995-01-10 | Philips Electronics North America Corporation | Method of manufacturing a single-ended incandescent lamp |
| US6817920B1 (en) * | 1999-10-20 | 2004-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Discharge lamp having an electrode with suppression of end portion deformation, discharge lamp electrode and method for producing same |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP14933087A patent/JPH083998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380230A (en) * | 1991-12-11 | 1995-01-10 | Philips Electronics North America Corporation | Method of manufacturing a single-ended incandescent lamp |
| US6817920B1 (en) * | 1999-10-20 | 2004-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Discharge lamp having an electrode with suppression of end portion deformation, discharge lamp electrode and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083998B2 (ja) | 1996-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3845439A (en) | Method of manufacturing fuses | |
| CN1134824C (zh) | 制造白炽电灯泡的方法 | |
| US4409729A (en) | Method of making spiral wound fuse bodies | |
| JPS63313463A (ja) | 電球用フィラメントの製造方法 | |
| US3725720A (en) | Electric lamp mount having a beaded filament coil | |
| JPH11502663A (ja) | 電球及び電球の製造方法 | |
| US3840953A (en) | Method of assembling a filament-mount for a single-ended incandescent lamp | |
| US4661739A (en) | Welded tungsten filament to lead joint | |
| JPS6089907A (ja) | トランス | |
| US3670377A (en) | Method of manufacturing an electric lamp filament having a coiled-coil body portion with oriented off-set legs | |
| US1865490A (en) | Method of producing uniform length filaments | |
| JP3560772B2 (ja) | ハロゲンランプとその製造方法 | |
| JPH0393130A (ja) | 電子管陰極用ヒータ構体の製造方法 | |
| US5680009A (en) | Method of making an electric incandescent lamp, and electric lamp made in accordance with the method | |
| JPH057729Y2 (ja) | ||
| CA1181471A (en) | Tungsten lamp filament welded joint to lead | |
| JPH0358145B2 (ja) | ||
| JPH03141622A (ja) | インダクタンス素子の製造方法 | |
| JPS6054161A (ja) | 自動車球用フィラメントの製造方法 | |
| JPH04355047A (ja) | フィラメント組立体の製造方法 | |
| JPS63237513A (ja) | 磁心のコ−テイング方法 | |
| JPH08293287A (ja) | 二重コイルフィラメントの継線装置 | |
| JPH0554866A (ja) | 電球用フイラメントおよび白熱電球 | |
| JPH03238751A (ja) | 電球用フィラメントの製造方法 | |
| GB2086286A (en) | Brazed tungsten filament to lead joint |