JPH0358145B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば複写機の原稿照明装置に組込ま
れて使用される管型電球の製造方法に関するもの
である。

一般に複写機の原稿照明装置においては、原稿
台に形成すべき配光パターンに対応して、複数の
発光フイラメントが間隔を置いて配列された部分
発光型と称される管型電球が用いられている。

この種の管型電球においては、常に原稿台に所
定の配光パターンが形成されるよう各発光フイラ
メントが封体の管軸に沿つて所定の位置に正確に
配置されることが必要である。

従来において、例えば、第１図に示すように、
直線状の短絡部１１の両端に、これと直角に伸び
る屈曲部１２，１２およびこの屈曲部１２，１２
の先端に形成したリング１３，１３とから成るサ
ポータ１４，１４を一体的に設けて成る短絡線１
と、第２図に示すように、密に巻かれたコイル状
の発光部２１およびその両端に続く疎に巻かれた
コイル状の接続部２２より成る発光フイラメント
２とを、第３図イに示すように、交互に接続して
フイラメント組立体Ｆを構成し、このフイラメン
ト組立体Ｆを第３図ロに示すように、管型の封体
３内にその管軸に沿つて伸びるよう位置せしめ、
もつて管型電球を構成する。

ここに、短絡線１と発光フイラメント２とを交
互に接続してフイラメント組立体Ｆを形成する工
程は次のようにして行なわれる。まず短絡線１と
発光フイラメント２とを適宜の手段により同軸と
なるように水平に保持する。次に短絡線１は固定
しておいて発光フイラメント２を短絡線１に接近
するよう軸方向に移動させて、発光フイラメント
２の接続部２２の端部コイル間隙の開放端Ｌが短
絡線１の屈曲部１２の基端１２１に臨むよう位置
させる。次いで、当該屈曲部１２が接続部２２の
コイル間隙に沿つて相対的に移動されるよう当該
接続部２２を短絡線１の短絡部１１にねじ込んで
巻き付け、さらにスポツト溶接などで固着して接
続する。そして、この短絡部１１の他方側には、
当該短絡部１１と同軸になるよう他の発光フイラ
メント２の接続部２２を上述の方法と同様にして
接続する。このようにして順次短絡線１と発光フ
イラメント２とを交互に接続して長尺なフイラメ
ント組立体Ｆを形成する。図中４は内部リード４
１および金属箔４２を介して発光フイラメント２
と電気的に接続される外部リードである。

しかしながら、このような構成の管型電球にお
いては次のような問題点を有する。

(1) 短絡線１と発光フイラメント２とを同軸とな
るよう厳密に軸合せすることが難しいうえ、短
絡線１と発光フイラメント２とを交互に逐一接
続する作業が煩雑で多大の労力と時間を要する
ため、フイラメント組立体Ｆを容易に製造する
ことができない。

(2) 発光フイラメント２の接続部２２を短絡線１
の短絡部１１にねじ込む作業におけるねじ込み
長さを高い精度で規定することが困難であるた
め、発光フイラメント２の発光部２１を高い精
度で所定の位置に配置させることができず、結
局所定の配光パターンを厳密に規制されたもの
とすることができない。

(3) フイラメント組立体Ｆは、短絡線１と発光フ
イラメント２とを交互に接続して構成され、か
つ発光フイラメント２が剛性の小さい変形しや
すいものであるため、全体として形態が不安定
で変形を生じ易く、したがつてフイラメント組
立体Ｆを封体３を構成するためのガラス管中に
挿入する作業が容易でない。

本発明は以上のような背景の下になされたもの
であつて、発光フイラメントを所期の位置に高い
精度で保持する管型電球を容易に製造することの
できる管型電球の製造方法を提供することを目的
とし、その特徴とするところは、直線状の短絡部
と、この短絡部の両端から互に同方向に伸びる、
封体用ガラス管の内径に適合する長さの２本の脚
部とより成るコ字形部分の複数が、前記短絡部の
伸びる方向に離間して位置され、かつ隣接する２
つのコ字形部分の互に近接した脚部の先端が前記
短絡部と平行な連結部により互に連結されて成
り、全長が封体用ガラス管の長さに適合する金属
線成形体を、１本の金属線を成形することにより
形成し、 この金属線成形体の隣接する２つのコ字形部分
の互に近接する脚部間に、この脚部の中央を横切
つて伸びる基線に沿つて発光フイラメントを接続
してフイラメント組立体を形成し、 このフイラメント組立体を封体用ガラス管内に
挿入し、その後封体用ガラス管の外部よりレーザ
ー光線を照射して前記フイラメント組立体の連結
部を切断する工程を含む点にある。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例につ
いて詳細に説明する。

本実施例においては、第４図に示すように、以
下の工程イ〜工程ホを経ることによつて管型電球
を製造する。

工程(イ) １本の金属線を一体的に成形することに
より第４図イに示すような金属線成形体Ｐを形
成する。

金属線成形体Ｐは、直線状短絡部５１および
この短絡部５１の両端から互に同方向に伸びる
２本の脚部５２より成るコ字形部分Ｃの複数
が、前記短絡部５１の伸びる方向に離間して位
置され、かつ隣接する２つのコ字形部分Ｃの互
に近接した脚部５２の先端が前記短絡部５１と
平行な連結部５３により互に連結されて成り、
いわば矩形波状の形態を有する。そして、金属
線成形体Ｐの全長は、封体用ガラス管の長さに
適合し、この封体用ガラス管の両端を封止して
形成される封体の内部空間の管軸方向長さとほ
ぼ一致する。金属線成形体Ｐのコ字形部分Ｃの
脚部５２は封体用ガラス管の内径に適合する長
さを有する。

工程(ロ) 次に、金属線成形体Ｐに複数の発光フイ
ラメント２を次のように接続して第４図ロに示
すようなフイラメント組立体Ｆを形成する。す
なわち、コイル状の発光部２１とこの発光部２
１の両端から発光部２１の軸線上に延出する接
続部２２とより成る発光フイラメント２を、金
属線成形体Ｐの各コ字形部分Ｃ間に、脚部５２
の中央を横切つて伸びる基線ｂに沿つて配し、
前記発光フイラメント２の接続部２２とコ字形
部分Ｃの脚部５２とをスポツト溶接などによつ
て固着することにより、金属線成形体Ｐに複数
の発光フイラメント２を互に離間した状態で電
気的に接続する。さらに金属線成形体Ｐの両端
に位置するコ字形部分Ｃの外側の脚部５２の中
央にそれぞれ発光フイラメント２ａを接続し、
これら発光フイラメント２ａの各々に内部リー
ド４１、金属箔４２および外部リード４を順次
接続し、フイラメント組立体Ｆを形成する。

工程(ハ) このフイラメント組立体Ｆを第４図ハに
示すように、封体用ガラス管３１内に挿入す
る。

工程(ニ) その後、第４図ニに示すように、封体用
ガラス管３１外よりレーザー光線Ｌを照射して
フイラメント組立体Ｆを構成する金属線成形体
Ｐの連結部５３を切断する。このような連結部
５３の切断は、発光フイラメント２の両端の短
絡を回避することを目的とし、したがつて、切
断後の連結部５３が振動などによつて再び接触
することがないように、切断部分ｌは完全な絶
縁を達成するに十分な長さを有するものとす
る。

工程(ホ) 続いて、封体用ガラス管３１の両端を公
知の例えばピンチシール法によつて封止して封
体３を形成し、もつて第４図ホに示すような、
発光フイラメント２が封体３の管軸に沿つて間
隔を置いて配列された管型電球を得る。なお、
フイラメント組立体Ｆに引張力を作用させなが
らその封止を行うと、連結部５３の切断部分ｌ
の間隔が十分なものとなり、したがつてこの部
分の電気的絶縁を確実にすることができると共
に、発光フイラメント２をたるみのない状態で
配置することができる。

以上のような管型電球の製造方法によれば、以
下のような作用効果を有する。

(1) フイラメント組立体Ｆを容易に製造すること
ができ、しかもフイラメント組立体Ｆの封体用
ガラス管３１内への挿入作業を円滑に行うこと
ができることから、全体として管型電球の製造
能率を著しく向上せしめることができる。

すなわち、金属線成形体Ｐは一体的に構成さ
れ、安定な形態を有するので、個別に形成され
た短絡線と発光フイラメントとを接続してフイ
ラメント組立体を成形する場合のような軸合せ
が不要であるうえ、発光フイラメント２の接続
位置をあらかじめ設定することができ、しかも
金属線成形体Ｐは平面的であつて複数の発光フ
イラメント２の接続作業を同時に行うことが可
能であることから、フイラメント組立体Ｆの製
造を短時間で効率よく行うことができる。

さらに、フイラメント組立体Ｆを封体用ガラ
ス管３１内に挿入する工程においては、フイラ
メント組立体Ｆが金属線成形体Ｐを骨格とする
一体をなし、安定な形態を有する剛性の大きい
ものであつて、しかもそのまま挿入されるた
め、フイラメント組立体Ｆを封体用ガラス管３
１内に確実かつ容易に挿入することができ、こ
のとき、フイラメント組立体Ｆの形態はほぼ完
全な状態で保持される。

(2) 金属線成形体Ｐの形状を規定することによつ
て発光フイラメント２の接続位置を正確に設定
することができるため、発光フイラメント２を
所期の位置に高い精度で配設したフイラメント
組立体Ｆを得ることができ、しかもこのフイラ
メント組立体Ｆをその形態をほぼ完全な状態で
保持したまま封体３内に配置せしめることがで
き、さらに、封体３内において、封体３の内径
に適合する長さを有する脚部５２と、この脚部
５２の両端より封体３の内壁に沿つて伸びる短
絡部５１および切断された連結部５３とにより
支持強度の大きい安定なサポータが形成される
ことから、発光フイラメント２を長期にわたつ
て封体３の管軸に沿つて高い精度で支持するこ
とができる。

第５図は本発明の他の実施例を示すものであ
り、この例においては、互に離間した複数の発光
フイラメント２が相互に接続線２３によつて一体
に連結されてなるフイラメント線材ｆを、前記発
光フイラメント２が金属線成形体Ｐの隣接する２
つのコ字形部分Ｃの互に近接する脚部５２間に位
置するよう接続し、フイラメント組立体Ｆを形成
する点に、上述の実施例と異なる特徴を有する。

この実施例によれば、発光フイラメント２が接
続線２３を介して相互に一体化しているので、発
光フイラメント２の位置決めを個々に行う必要が
なく一体的に行うことができ、発光フイラメント
２の接続がさらに容易となる利点が、上述の実施
例の作用効果に加えて得られる。

以上の実施例においては、レーザー光線により
連結部５３を切除する工程(ニ)を終了した後に、封
体用ガラス管３１の封止を行う工程(ホ)を実施した
が、必ずしもこの順序による必要はなく、逆に工
程(ホ)の後に工程(ニ)を行うようにしてもよい。

以上のように本発明は、直線状の短絡部と、こ
の短絡部の両端から互に同方向に伸びる、封体用
ガラス管の内径に適合する長さの２本の脚部とよ
り成るコ字形部分の複数が、前記短絡部の伸びる
方向に離間して位置され、かつ隣接する２つのコ
字形部分の互に近接した脚部の先端が前記短絡部
と平行な連結部により互に連結されて成り、全長
が封体用ガラス管の長さに適合する金属線成形体
を、１本の金属線を成形することにより成形し、 この金属線成形体の隣接する２つのコ字形部分
の互に近接する脚部間に、この脚部の中央を横切
つて伸びる基線に沿つて発光フイラメントを接続
してフイラメント組立体を形成し、 このフイラメント組立体を封体用ガラス管内に
挿入し、その後封体用ガラス管の外部よりレーザ
ー光線を照射して前記フイラメント組立体の連結
部を切断する工程を含むことを特徴とする管型電
球の製造方法であるから、発光フイラメントを所
期の位置に高い精度で保持する管型電球を容易に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の短絡線の一例を示す斜視図、第
２図は発光フイラメントの一例を示す正面図、第
３図イ，ロは従来の管型電球の製造工程を示す説
明用正面図、第４図イ〜ホは本発明に係る管型電
球の製造方法を工程順に示す説明用正面図、第５
図は本発明の他の実施例を示す説明用正面図であ
る。 １……短絡線、２……発光フイラメント、２１
……発光部、２２……接続部、Ｆ……フイラメン
ト組立体、３……封体、４……外部リード、４１
……内部リード、４２……金属箔、Ｐ……金属線
成形体、Ｃ……コ字形部分、５１……短絡部、５
２……脚部、５３……連結部、ｂ……基線、３１
……封体用ガラス管、ｌ……切断部分、２３……
接続線、ｆ……フイラメント線材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直線状の短絡部と、この短絡部の両端から互
   に同方向に伸びる、封体用ガラス管の内径に適合
   する長さの２本の脚部とより成るコ字形部分の複
   数が、前記短絡部の伸びる方向に離間して位置さ
   れ、かつ隣接する２つのコ字形部分の互に近接し
   た脚部の先端が前記短絡部と平行な連結部により
   互に連結されて成り、全長が封体用ガラス管の長
   さに適合する金属線成形体を、１本の金属線を成
   形することにより形成し、 この金属線成形体の隣接する２つのコ字形部分
   の互に近接する脚部間に、この脚部の中央を横切
   つて伸びる基線に沿つて発光フイラメントを接続
   してフイラメント組立体を形成し、 このフイラメント組立体を封体用ガラス管内に
   挿入し、その後封体用ガラス管の外部よりレーザ
   ー光線を照射して前記フイラメント組立体の連結
   部を切断する工程を含むことを特徴とする管型電
   球の製造方法。