JPS6310611Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管型電球に関するものである。

一般に管型電球は複写機の照明用光源或いは定
着用熱源などに用いられている。そのうち例えば
複写機の定着用熱源として用いる場合には、他の
ヒータに比して、立ち上がりが速くて待ち時間が
短く高速定着が可能であり、そしてエネルギー効
率がよいことなどの種々の利点が得られる。

ところで最近においては複写機の小型化が望ま
れており、これに伴ない複写機に用いる管型電球
も管径の小さい細型のものが要求されるようにな
つてきている。そして複写機の例えば定着用熱源
として用いる管型電球においては、均一な温度で
定着を達成するために、中央部から端部側に向か
うに従つて発光出力が大きくなるよう厳密に規制
された配熱パターンを有することが必要であり、
これを達成するために、フイラメントコイルとし
ては、発光部と非発光部とが交互に配列されて成
る部分発光型のものが用いられ、このフイラメン
トコイルを管型電球の管軸に沿つた位置に確実に
位置せしめることが必要である。

従来の管型電球においては、例えば第１図に示
すように、管型封体１内において管軸Ｐに沿つて
伸びるよう、発光部（斜線を付して示す）Ｒと非
発光部Ｎとが交互に配列されて成り、発光部Ｒの
長さが中央部から端部側に向かうに従つて大きく
なるフイラメントコイル２が配置され、このフイ
ラメントコイル２の両端部から引出された引出線
３，３の各々が金属箔５，５の内端部に接続さ
れ、金属箔５，５の各々の外端部には外部リード
６が接続され、これにより引出線３，３の各々が
外部リード６，６の各々に電気的に接続され、そ
して前記金属箔５，５が封止部４，４内に埋設さ
れて管形電球が構成されている。７はサポータで
ある。

しかしながら、このような構成においては、引
出線３，３が素線のままであつて撓み易いため
に、製造時においてたとえ金属箔５，５と引出線
３，３との接続部の位置決めが確実であつても封
止部４，４の形成の際にフイラメントコイル２の
両端部が管軸Ｐからはずれた位置に変位するよう
になつて所定の配熱パターンが得られないように
なる欠点がある。

一方上述の問題点を有さぬ構成のものとして、
例えば第２図に示すような構成の管型電球が知ら
れている。この例においては、フイラメントコイ
ル２の端部コイル２１，２１内にこの端部コイル
２１，２１の内径に適合する外径の芯線８，８が
挿入され、この芯線８，８と端部コイル２１，２
１とが接続されて内部リード９，９が形成され、
この内部リード９，９が金属箔５，５の内端部に
接続され、この金属箔５，５の外端部には外部リ
ード６，６が接続され、これにより内部リード
９，９が外部リード６，６に電気的に接続され、
そして金属箔５，５が封止部４，４内埋設されて
管型電球が構成されている。

しかしながらこのような構成においては、フイ
ラメントコイル２の端部コイル２１の位置ずれは
防止し得るものの、封体が細型の場合において
は、封止部４の形成工程において、内部リード９
の金属箔５と接続される部分の外径がフイラメン
トコイル２の外径と同等であつて、内部リード９
の接続部に熱が相当に逃散するようになつて封止
部形成用部分における内部リード９と接触する部
位の温度が低くなり、充分な気密封止ができず、
例えば金属箔５の内部リード９との接続部５１と
封止部形成用部分との密着性が悪く、当該接続部
５１が管型封体１の内部空間と連通するようにな
り、このため、ハロゲン白熱電球の場合には、ハ
ロゲンサイクルを行なう封入ガスによつて金属箔
５の接続部５１が侵されるようになつて当該接続
部５１が早期に断線し管型電球の使用寿命が短く
なる欠点がある。

本考案は以上の如き事情に基いてなされたもの
であつて、フイラメントコイルの端部コイルを管
型封体の管軸に沿つた位置に確実に保持せしめる
ことができ、しかも密着性が良好な封止部を得る
ことができて使用寿命の長い管型電球を提供する
ことを目的とし、その特徴とするところは、管型
封体と、この管型封体の管軸に沿つて伸びるよう
配置したフイラメントコイルと、このフイラメン
トコイルの端部コイル内にその内端部が挿入位置
され、その外端部が前記管型封体の封止部内に封
止された、当該フイラメントコイルの端部コイル
の内径よりは小さい外径のリード線と、このリー
ド線の内端部先端に形成した前記フイラメントコ
イルの半径方向外方に屈曲する屈曲部を介して設
けた、前記管型封体の内壁に当接して当該リード
線を支持するサポート部と、前記リード線の前記
フイラメントコイルの端部コイル内に位置する部
分の外周に設けた、当該部分と前記端部コイルと
を連結する連結部材とを具えて成る点にある。

以下図面によつて本考案の一実施例を複写機の
定着用熱源として用いられる管型電球を例にとつ
て説明する。

本考案の一実施例においては、第３図及び第４
図に示すように、例えばコイル素線の２本（第３
図及び第４図において１本の太線で示す）を一体
的にコイリング加工して、密巻きの発光部Ｒと疎
巻きの非発光部Ｎとを交互に設けると共に、両端
には疎巻きの端部コイル１１，１１を設けて２本
巻きのフイラメントコイル１０を形成し、このフ
イラメントコイル１０の端部コイル１１，１１内
にはそれぞれ、この端部コイル１１，１１の内径
よりは小さい外径のリード線３０，３０をその外
端部３４，３４を除いて挿入位置せしめる。即ち
このリード線３０，３０はその内端部先端３１に
直角方向に伸びる屈曲部３２を有し、この屈曲部
３２に続いて、管型封体１の内径に適合する外径
を有しかつ前記内端部先端３１の軸を中心とする
円に沿つて円弧状に伸びるサポート部３３を設け
て成り、このリード線３０，３０をその内端部先
端３１，３１から端部コイル１１，１１のコイル
ピツチに合せてねじ込み挿入して前記屈曲部３
２，３２がフイラメントコイル１０の半径方向外
方に突出する状態とする。そしてこのリード線３
０，３０の前記端部コイル１１，１１内に挿入位
置された挿入部分３５，３５の外周と端部コイル
１１，１１との間隙に、当該挿入部分３５，３５
と端部コイル１１，１１とを連結する。例えば前
記挿入部分３５，３５と端部コイル１１，１１と
の両者に係合するよう、そのコイル内径が前記挿
入部分３５，３５の外径に適合し、その線径が前
記挿入部分３５，３５の外周と端部コイル１１，
１１との間隙に適合する補助コイル４０，４０よ
り成る連結部材を挿入し、この補助コイル４０，
４０を端部コイル１１，１１に例えばスポツト溶
接などにより溶接して固定する。そして第５図に
示すように、フイラメントコイル１０を管型封体
１の管軸Ｐに沿つて伸びるよう配置し、前記リー
ド線３０，３０の内端部先端３１からフイラメン
トコイル１０の半径方向外方に屈曲する屈曲部３
２，３２に設けた円弧状に伸びるサポート部３
３，３３をそれぞれ管型封体１の内壁に当接せし
めてリード線３０，３０を管軸Ｐ上に位置せし
め、フイラメントコイル１０の端部コイル１１，
１１内からそれぞれ突出しているリード線３０，
３０の外端部３４，３４をそれぞれモリブデンな
どより成る金属箔５，５の一端に接続し、この金
属箔５，５の他端には外部リード６，６を接続
し、そしてこれら金属箔５，５をそれぞれ管型封
体１の両端における封止部形成用部分内に位置せ
しめて当該封止部形成用部分を加熱下に圧着して
封止部４，４を形成してこの封止部４，４内に金
属箔５，５を埋設し、以つて管型電球を構成す
る。７はフイラメントコイル１０における非発光
部Ｎに設けられたサポータである。

以上の構成によれば、フイラメントコイル１０
の端部コイル１１，１１内にはそれぞれリード線
３０，３０が挿入位置せしめられこのリード線３
０，３０の外周と端部コイル１１，１１との間隙
にはこれらリード線３０，３０と端部コイル１
１，１１とを連結する。即ち両者と互に係合する
補助コイル４０，４０より成る連結部材を設けて
いるため、リード線３０，３０と端部コイル１
１，１１との相対的位置関係が固定されて相対的
に動くことがなく、しかもリード線３０，３０の
各々の内端部先端３１には屈曲部３２を介して当
該先端３１の軸を中心とする円弧状のサポート部
３３が設けられており、このサポート部３３が管
型封体１の内壁に当接されるため、リード線３
０，３０に連結された端部コイル１１，１１が管
型封体１の管軸Ｐに沿つて確実に安定して保持さ
れるようになつて、端部コイル１１，１１が管軸
Ｐに沿つた位置からはずれて変位するようなこと
がなく、そしてリード線３０，３０の屈曲部３
２，３２は、フイラメントコイル１０のコイル素
線と交叉して当該フイラメントコイル１０の半径
方向外方に屈曲して伸びるため、フイラメントコ
イル１０の管軸Ｐ方向の移動も防止され、この結
果良好な配熱パターンを得ることが可能となる。
そしてリード線３０，３０は端部コイル１１，１
１の内径よりも小さい外径のものであるので管型
封体１が細型であつて封止部形成用部分の材質量
が比較的少ない場合であつても、封止部４，４の
形成工程においてリード線３０，３０への熱の逃
散が小さくなつて封止部形成用部分におけるリー
ド線３０，３０と接触する部位の温度低下が抑止
され、従つて金属箔５，５の全体を充分気密に封
止部４，４内に埋設することができ、この結果管
型電球が例えばハロゲン白熱電球などである場合
において、金属箔５，５との接続部５１が管型封
体１内に封入されているハロゲンガスに侵される
ことがなく、従つて長い使用寿命を得ることが可
能となる。

以上において、フイラメントコイル１０は２本
巻きの構成としたが、１本巻き或いは３本以上の
複数本巻きの構成としてもよく、何れの場合にも
何ら障害なく好適に本考案の管型電球を得ること
ができる。

そして連結部材としての補助コイル４０，４０
は、上記実施例のようにリード線３０，３０をフ
イラメントコイル１０の端部コイル１１，１１内
に挿入位置せしめた後に、当該リード線３０，３
０と端部コイル１１，１１との間隙に挿入しても
よいし、或いは予めリード線３０，３０の外周に
巻き付けて設けた上で、これら全体を端部コイル
１１，１１内に挿入するようにしてもよい。ここ
で上記実施例のように端部コイル１１，１１を予
め疎に巻かれたコイルピツチの大きい状態として
おけば、補助コイル４０，４０を端部コイル１
１，１１内に挿入する作業において、端部コイル
１１，１１が密巻きである場合に比して補助コイ
ル４０，４０と端部コイル１１，１１との接触抵
抗が小さくなるため当該作業を容易に行なうこと
ができるので好ましい。

上記実施例においてはリード線３０と端部コイ
ル１１とを連結する連結部材として補助コイル４
０を用いたが、その他金属製の筒状部材などを用
いてもよい。

前記サポート部３３の形状としては、支持強度
の点から管型封体１の内壁に沿つて対接する円弧
状であることが好ましいが、必ずしも円弧状であ
ることは必要でなく、当該サポート部３３がリー
ド線３０の軸を中心として対称な位置にある複数
の点において管型封体１の内壁に当接するもので
あればよい。

以上管型電球を複写機の定着用熱源として用い
る場合について説明したが、本考案の管型電球は
その他複写機の照明用光源としても適用すること
ができ、或いはフイラメントコイルの支持におい
て高い位置精度が要求される分野においても適用
することができる。

以上のように本考案管型電球は、管型封体と、
この管型封体の管軸に沿つて伸びるよう配置した
フイラメントコイルと、このフイラメントコイル
の端部コイル内にその内端部が挿入位置され、そ
の外端部が前記管型封体の封止部内に封止され
た、当該フイラメントコイルの端部コイルの内径
よりは小さい外径のリード線と、このリード線の
内端部先端に形成した前記フイラメントコイルの
半径方向外方に屈曲する屈曲部を介して設けた、
前記管型封体の内壁に当接して当該リード線を支
持するサポート部と、前記リード線の前記フイラ
メントコイルの端部コイル内に位置する部分の外
周に設けた、当該部分と前記端部コイルとを連結
する連結部材とを具えて成ることを特徴とする構
成であるから、フイラメントコイルの端部コイル
を管型封体の管軸に沿つた位置に確実に保持せし
めることができ、しかも密着性が良好な封止部を
得ることができて使用寿命の長いものとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ従来の管型電球の
構成例を示す説明用断面図、第３図及び第４図は
本考案の一実施例の要部を示す説明用正面図及び
説明用側面図、第５図は本考案の一実施例を示す
説明用断面図である。 １……管型封体、２……フイラメントコイル、
３，３……引出線、４，４……封止部、５，５…
…金属箔、６，６……外部リード、７……サポー
タ、８……芯線、２１……端部コイル、９……内
部リード、５１……溶接部、１１，１１……端部
コイル、１０……フイラメントコイル、３２，３
２……屈曲部、３３，３３……サポート部、３
０，３０……リード線、３４，３４……外端部、
３５，３５……挿入部分、４０，４０……補助コ
イル、Ｐ……管軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管型封体と、この管型封体の管軸に沿つて伸び
   るよう配置したフイラメントコイルと、このフイ
   ラメントコイルの端部コイル内にその内端部が挿
   入位置され、その外端部が前記管型封体の封止部
   内に封止された、当該フイラメントコイルの端部
   コイルの内径よりは小さい外径のリード線と、こ
   のリード線の内端部先端に形成した前記フイラメ
   ントコイルの半径方向外方に屈曲する屈曲部を介
   して設けた、前記管型封体の内壁に当接して当該
   リード線を支持するサポート部と、前記リード線
   の前記フイラメントコイルの端部コイル内に位置
   する部分の外周に設けた、当該部分と前記端部コ
   イルとを連結する連結部材とを具えて成ることを
   特徴とする管型電球。