JPH0358144B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば複写機の原稿照明装置に組込ま
れて使用される管型電球の製造方法に関するもの
である。

一般に複写機の原稿照明装置においては、原稿
台に形成すべき配光パターンに対応して、複数の
発光フイラメントが間隔を置いて配列された部分
発光型と称される管型電球が用いられている。

この種の管型電球においては、常に原稿台に所
定の配光パターンが形成されるよう各発光フイラ
メントが封体の管軸に沿つて所定の位置に正確に
配置されることが必要である。

従来においては、例えば、第１図に示すよう
に、直線状の短絡部１１の両端に、これと直角に
伸びる屈曲部１２，１２およびこの屈曲部１２，
１２の先端に形成したリング１３，１３とから成
るサポータ１４，１４を一体的に設けて成る短絡
線１と、第２図に示すように、密に巻かれたコイ
ル状の発光部２１およびその両端に続く疎に巻か
れたコイル状の接続部２２より成る発光フイラメ
ント２とを、第３図イに示すように、交互に接続
してフイラメント組立体Ｆを構成し、このフイラ
メント組立体Ｆを第３図ロに示すように、管型の
封体３内にその管軸に沿つて伸びるよう位置せし
め、もつて管型電球を構成する。

ここに、短絡線１と発光フイラメント２とを交
互に接続してフイラメント組立体Ｆを形成する工
程は次のようにして行なわれる。まず短絡線１と
発光フイラメント２とを適宜の手段により同軸と
なるよう水平に保持する。次に短絡線１は固定し
ておいて発光フイラメント２を短絡線１に接近す
るよう軸方向に移動させて、発光フイラメント２
の接続部２２の端部コイル間隙の開放端Ｌが短絡
線１の屈曲部１２の基端１２１に臨むよう位置さ
せる。次いで、当該屈曲部１２が接続部２２のコ
イル間隙に沿つて相対的に移動されるよう当該接
続部２２を短絡線１の短絡部１１にねじ込んで巻
き付け、さらにスポツト溶接などで固着して接続
する。そして、この短絡部１１の他方側には、当
該短絡部１１と同軸になるよう他の発光フイラメ
ント２の接続部２２を上述の方法と同様にして接
続する。このようにして順次短絡線１と発光フイ
ラメント２とを交互に接続して長尺なフイラメン
ト組立体Ｆを形成する。図中４は内部リード４１
および金属箔４２を介して発光フイラメント２と
電気的に接続される外部リードである。

しかしながら、このような構成の管型電球にお
いては次のような問題点を有する。

(1) 短絡線１と発光フイラメント２とを同軸とな
るよう厳密に軸合せすることが難しいうえ、短
絡線１と発光フイラメント２とを交互に逐一接
続する作業が煩雑で多大の労力と時間を要する
ため、フイラメント組立体Ｆを容易に製造する
ことができない。

(2) 発光フイラメント２の接続部２２を短絡線１
の短絡部１１にねじ込む作業におけるねじ込み
長さを高い精度で規定することが困難であるた
め、発光フイラメント２の発光部２１を高い精
度で所定の位置に配置させることができず、結
局所定の配光パターンを厳密に規制されたもの
とすることができない。

(3) フイラメント組立体Ｆは、短絡線１と発光フ
イラメント２とを交互に接続して構成され、か
つ発光フイラメント２が剛性の小さい変形しや
すいものであるため、全体として形態が不安定
で変形を生じ易く、したがつてフイラメント組
立体Ｆを封体３を構成するためのガラス管中に
挿入する作業が容易でない。

本発明は以上のような背景の下になされたもの
であつて、発光フイラメントを所期の位置に高い
精度で保持する管型電球を容易に製造することの
できる管型電球の製造方法を提供することを目的
とし、その特徴とするところは、直線状の短絡部
と、この短絡部の両端から互に同方向に伸びる、
封体用ガラス管の内径に適合する長さの２本の脚
部とより成るコ字形部分の複数が、前記短絡部の
伸びる方向に離間して位置され、かつ隣接する２
つのコ字形部分の互に近接した脚部の先端が前記
短絡部と平行な連結部により互に連結されて成
り、全長が封体用ガラス管の長さに適合する金属
線成形体を、１本の金属線を成形することにより
形成し、 この金属線成形体の隣接する２つのコ字形部分
の互に近接する脚部間に、この脚部の中央を横切
つて伸びる基線に沿つて発光フイラメントを接続
してフイラメント組立体を形成し、 このフイラメント組立体を、その連結部を順次
切断しながら封体用ガラス管内に挿入する工程を
含む点にある。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例につ
いて詳細に説明する。

本実施例においては、第４図に示すように、以
下の工程(イ)〜工程(ニ)を経ることによつて管型電球
を製造する。

工程(イ) １本の金属線を一体的に成形することにより第
４図イに示すような金属線成形体Ｐを形成する。

金属線成形体Ｐは、直線状短絡部５１およびこ
の短絡部５１の両端から互に同方向に伸びる２本
の脚部５２より成るコ字形部分Ｃの複数が、前記
短絡部５１の伸びる方向に離間して位置され、か
つ隣接する２つのコ字形部分Ｃの互に近接した脚
部５２の先端が前記短絡部５１と平行な連結部５
３により互に連結されて成り、いわば矩形波状の
形態を有する。そして、金属線成形体Ｐの全長
は、封体用ガラス管の長さに適合し、この封体用
ガラス管の両端を封止して形成される封体の内部
空間の管軸方向長さとほぼ一致する。金属線成形
体Ｐのコ字形部分Ｃの脚部５２は封体用ガラス管
の内径に適合する長さを有する。

工程(ロ) 以上のような金属成形体Ｐに複数の発光フイラ
メント２を次のように接続して第４図ロに示すよ
うなフイラメント組立体Ｆを形成する。すなわ
ち、コイル状の発光部２１とこの発光部２１の両
端から発光部２１の軸線上に延出する接続部２２
とより成る発光フイラメント２を、金属線成形体
Ｐの各コ字形部分Ｃ間に、脚部５２の中央を横切
つて伸びる基線ｂに沿つて配し、前記発光フイラ
メント２の接続部２２とコ字形部分Ｃの脚部５２
とをスポツト溶接などによつて固着することによ
り、金属線成形体Ｐに複数の発光フイラメント２
を互に離間した状態で電気的に接続する。さらに
金属線成形体Ｐの両端に位置するコ字形部分Ｃの
外側の脚部５２の中央にそれぞれ発光フイラメン
ト２ａを接続し、これら発光フイラメント２ａの
各々に内部リード４１、金属箔４２および外部リ
ード４を順次接続し、フイラメント組立体Ｆを形
成する。

工程(ハ) フイラメント組立体Ｆを、第４図ハに示すよう
に、その連結部５３を順次切断しながら封体用ガ
ラス管３１内に挿入する。このような連結部５３
の切断は、発光フイラメント２の両端の短絡を回
避することを目的とし、したがつて、切断後の連
結部５３が振動などによつて再び接触することが
ないように、切断部分ｌは完全な絶縁を達成する
に十分な長さを有するものとする。そして、連結
部５３の切断は、フイラメント組立体Ｆの形態を
できるだけ完全な状態で保持するために、その連
結部５３がガラス管３１内に挿入される直前位置
において行うのが好ましい。連結部５３の切断手
段は特に制限されず、カツターによる切断あるい
はレーザー光線による溶断などの方法を用いるこ
とができる。

工程(ニ) フイラメント組立体Ｆのガラス管３１内への挿
入が完了した後は、公知の例えばピンチシール法
によつてガラス管３１の両端を封止して封体３を
形成し、もつて第４図ニに示すような、発光フイ
ラメント２が封体３の管軸に沿つて間隔を置いて
配列された管型電球を得る。なお、フイラメント
組立体Ｆに引張力を作用させながらその封止を行
うと、連結部５３の切断部分ｌの間隔が十分なも
のとなり、したがつてこの部分の電気的絶縁を確
実にすることができると共に、発光フイラメント
２をたるみのない状態で配置することができる。

以上のような管型電球の製造方法によれば、以
下のような作用効果を有する。

(1) フイラメント組立体Ｆを容易に製造すること
ができ、しかもフイラメント組立体Ｆの封体用
ガラス管３１内への挿入作業を円滑に行うこと
ができることから、全体として管型電球の製造
能率を著しく向上せしめることができる。

すなわち、金属線成形体Ｐは一体的に構成さ
れ、安定な形態を有するので、個別に形成され
た短絡線と発光フイラメントとを接続してフイ
ラメント組立体を形成する場合のような軸合せ
が不要であるうえ、発光フイラメント２の接続
位置をあらかじめ設定することができ、しかも
金属線成形体Ｐは平面的であつて複数の発光フ
イラメント２の接続作業を同時に行うことが可
能であることから、フイラメント組立体Ｆの製
造を短時間で効率よく行うことができる。

さらに、フイラメント組立体Ｆを封体用ガラ
ス管３１内に挿入する工程においては、ガラス
管３１外に位置する部分のフイラメント組立体
Ｆは、いまだ連結部５３が切断されておらず、
金属線成形体Ｐを骨格とする一体をなし、安定
な形態を有する剛性の大きいものであるから、
フイラメント組立体Ｆをガラス管３１の入口ま
で確実かつ容易に移送することができ、また、
ガラス管３１内に位置する部分のフイラメント
組立体Ｆは、その進行方向に伸びる短絡部５１
および切断された連結部５３によつていわばガ
イドされた状態で安定に移送されるため、結
局、フイラメント組立体Ｆをガラス管３１内に
円滑かつ確実に挿入することができる。

(2) 金属線成形体Ｐの形状を規定することによつ
て発光フイラメント２の接続位置を正確に設定
することができるため、発光フイラメント２を
所期の位置に高い精度で配設したフイラメント
組立体Ｆを得ることができ、さらに封体３内に
おいて、封体３の内径に適合する長さを有する
脚部５２と、この脚部５２の両端により封体３
の内壁に沿つて伸びる短絡部５１および切断さ
れた連結部５３とにより支持強度の大きい安定
なサポータが形成されることから、発光フイラ
メント２を長期にわたつて封体３の管軸に沿つ
て高い精度で支持することができる。

第５図は本発明の他の実施例を示すものであ
り、この例においては、互に離間した複数の発
光フイラメント２が相互に接続線２３によつて
一体に連結されてなるフイラメント線材ｆを、
前記発光フイラメント２が金属線成形体Ｐの隣
接する２つのコ字形部分Ｃの互に近接する脚部
５２間に位置するよう接続してフイラメント組
立体Ｆを形成する点に、上述の実施例と異なる
特徴を有する。

この実施例によれば、発光フイラメント２が
接続線２３を介して相互に一体化しているの
で、発光フイラメント２の位置決めを個々に行
う必要がなく一体的に行うことができ、発光フ
イラメント２の接続がさらに容易となる利点
が、上述の実施例の作用効果に加えて得られ
る。

以上のように本発明は、直線状の短絡部と、
この短絡部の両端から互に同方向に伸びる、封
体用ガラス管の内径に適合する長さの２本の脚
部とより成るコ字形部分の複数が、前記短絡部
の伸びる方向に離間して位置され、かつ隣接す
る２つのコ字形部分の互に近接した脚部の先端
が前記短絡部と平行な連結部により互に連結さ
れて成り、全長が封体用ガラス管の長さに適合
する金属線成形体を、１本の金属線を成形する
ことにより形成し、 この金属線成形体の隣接する２つのコ字形部
分の互に近接する脚部間に、この脚部の中央を
横切つて伸びる基線に沿つて発光フイラメント
を接続してフイラメント組立体を形成し、 このフイラメント組立体を、その連結部を順
次切断しながら封体用ガラス管内に挿入する工
程を含むことを特徴とする管型電球の製造方法
であるから、発光フイラメントを所期の位置に
高い精度で保持する管型電球を容易に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の短絡線の一例を示す斜視図、第
２図は発光フイラメントの一例を示す正面図、第
３図イ，ロは従来の管型電球の製造工程を示す説
明用正面図、第４図イ〜ニは本発明に係る管型電
球の製造方法を工程順に示す説明用正面図、第５
図は本発明の他の実施例を示す説明用正面図であ
る。 １……短絡線、２……発光フイラメント、２１
……発光部、２２……接続部、Ｆ……フイラメン
ト組立体、３……封体、４……外部リード、４１
……内部リード、４２……金属箔、Ｐ……金属線
成形体、Ｃ……コ字形部分、５１……短絡部、５
２……脚部、５３……連結部、ｂ……基線、３１
……封体用ガラス管、ｌ……切断部分、２３……
接続線、ｆ……フイラメント線材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直線状の短絡部と、この短絡部の両端から互
   に同方向に伸びる、封体用ガラス管の内径に適合
   する長さの２本の脚部とより成るコ字形部分の複
   数が、前記短絡部の伸びる方向に離間して位置さ
   れ、かつ隣接する２つのコ字形部分の互に近接し
   た脚部の先端が前記短絡部と平行な連結部により
   互に連結されて成り、全長が封体用ガラス管の長
   さに適合する金属線成形体を、１本の金属線を成
   形することにより形成し、 この金属線成形体の隣接する２つのコ字形部分
   の互に近接する脚部間に、この脚部の中央を横切
   つて伸びる基線に沿つて発光フイラメントを接続
   してフイラメント組立体を形成し、 このフイラメント組立体を、その連結部を順次
   切断しながら封体用ガラス管内に挿入する工程を
   含むことを特徴とする管型電球の製造方法。