JPS63237357A - アルカリ蓄電池ペ−スト式負極 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルカリ蓄電池用負極の負極基板(集電体)と
負極活物質を改善することにより、高容量で高率放電特
性に優れた電池全提供するアルカリ蓄電池用ぺ一東ト式
負極に関するものである。
負極活物質を改善することにより、高容量で高率放電特
性に優れた電池全提供するアルカリ蓄電池用ぺ一東ト式
負極に関するものである。
従来の技術
従来、この種のアルカリ蓄電池用ペースト式負極は、特
開昭55−157868号、特開昭66−145668
号に示されるように、鉄、ニッケル、あるいは鉄にニッ
ケルメッキを施した繊維を焼結した焼結多孔体を基板に
用いる系が知られている。しかし、腐食およびそれによ
る電池特性の劣化の観点より、銅繊維を基板材料として
使用することには問題があった。
開昭55−157868号、特開昭66−145668
号に示されるように、鉄、ニッケル、あるいは鉄にニッ
ケルメッキを施した繊維を焼結した焼結多孔体を基板に
用いる系が知られている。しかし、腐食およびそれによ
る電池特性の劣化の観点より、銅繊維を基板材料として
使用することには問題があった。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成(焼結多孔体材料として、鉄、ニ
ッケル、鉄にニッケルメッキ)では金属自身の電子電導
性が銅に比べ低い。したがって、電子電導性を改良する
ために、基板に使用する金属量を増大させる必要があっ
た。しかし、この方法によれば活物質の充填量が低下し
、高容量化が困難となる。本発明はこのような問題点を
解決するもので、焼結多孔体材料として銅繊維を取υ上
げ、高多孔度の焼結多孔体においても必要な電子電導性
を確保すると共に、アルカリ電解液においても銅の腐食
を防止することを目的とするものである。
ッケル、鉄にニッケルメッキ)では金属自身の電子電導
性が銅に比べ低い。したがって、電子電導性を改良する
ために、基板に使用する金属量を増大させる必要があっ
た。しかし、この方法によれば活物質の充填量が低下し
、高容量化が困難となる。本発明はこのような問題点を
解決するもので、焼結多孔体材料として銅繊維を取υ上
げ、高多孔度の焼結多孔体においても必要な電子電導性
を確保すると共に、アルカリ電解液においても銅の腐食
を防止することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、銅繊維を焼結し
た焼結多孔体に充電状態である負極活物質が一部含まれ
る負極活物質をペースト状として充填して、負極を構成
したものである。
た焼結多孔体に充電状態である負極活物質が一部含まれ
る負極活物質をペースト状として充填して、負極を構成
したものである。
作用
この構成により、電池を構成する一つの工程である電解
液の注液工程を終了した直後においても、正常な負極の
電位を示す。したがって、銅がアルカリ電解液に溶解す
るような電位には達しない。
液の注液工程を終了した直後においても、正常な負極の
電位を示す。したがって、銅がアルカリ電解液に溶解す
るような電位には達しない。
このような作用により、電解液中への銅の溶解が防止で
き、電池特性の劣化を防止することとなる。
き、電池特性の劣化を防止することとなる。
実施例
(実施例1)
びびり振動切削茄工法によシ作成された平均繊維径、(
イ)5μ、(ロ)10μ、(ハ)60μ、に)70μの
4種類の銅繊維をエアーレード法で分布した後、還元性
雰囲気下950″Cで約30分間焼結させ、厚さ1 m
m多孔度96%の焼結多孔体を得る。このような焼結多
孔体を密閉形ニッケル水素蓄電池の負極基板として用い
た例について示す。
イ)5μ、(ロ)10μ、(ハ)60μ、に)70μの
4種類の銅繊維をエアーレード法で分布した後、還元性
雰囲気下950″Cで約30分間焼結させ、厚さ1 m
m多孔度96%の焼結多孔体を得る。このような焼結多
孔体を密閉形ニッケル水素蓄電池の負極基板として用い
た例について示す。
水素を吸蔵・放出する合金材料として、純度99.6%
以上のランタン(La) 、ニッケル(Ni)。
以上のランタン(La) 、ニッケル(Ni)。
コバル) (Coo’) 、マンガン(Mn) 、希土
類元素含有量98.5%以上のミシュメタル(MW)’
を用いて、合金組成がLa(13Mm(17Ni15C
o4,2Mn(Hになるように各々の金属を秤量し、ア
ーク溶解炉を用いて合金を作成した。この合金を106
0°C,6時間、真空度10−2Torr 以下に保ち
、真空熱処理を行なった。冷却後この合金を粉砕し、3
8μ以下の粉末とした。また、一部は粉砕することなく
、密閉容器内に合金を収納し、水素を吸蔵・放出させる
ことによシ粉砕と水素を一部吸蔵した合金粉末とした2
種類の合金粉末を作成した。前者の機械的に粉砕した合
金粉末を単独で院用するaと、後者の粉末を1Qwt%
混合した合金粉末すを使用する2種類の負極材料粉末を
用意した。ついで、2種類の粉末各々1oofiに対し
て、1.5wt%のポリビニルアルコールの水溶液を2
69の割合で混合シテ、泥状のペーストとした。これら
のペーストを前記(イ)〜(ロ)の銅繊維焼結多孔体内
へ均一に充填し、その後、乾燥、7J]圧プレスを行な
い厚さ0.6mmの水素吸蔵電極を構成し、単2形アル
カリ蓄電池で評価するために寸法260X3Bmmに切
断し、負極とした。
類元素含有量98.5%以上のミシュメタル(MW)’
を用いて、合金組成がLa(13Mm(17Ni15C
o4,2Mn(Hになるように各々の金属を秤量し、ア
ーク溶解炉を用いて合金を作成した。この合金を106
0°C,6時間、真空度10−2Torr 以下に保ち
、真空熱処理を行なった。冷却後この合金を粉砕し、3
8μ以下の粉末とした。また、一部は粉砕することなく
、密閉容器内に合金を収納し、水素を吸蔵・放出させる
ことによシ粉砕と水素を一部吸蔵した合金粉末とした2
種類の合金粉末を作成した。前者の機械的に粉砕した合
金粉末を単独で院用するaと、後者の粉末を1Qwt%
混合した合金粉末すを使用する2種類の負極材料粉末を
用意した。ついで、2種類の粉末各々1oofiに対し
て、1.5wt%のポリビニルアルコールの水溶液を2
69の割合で混合シテ、泥状のペーストとした。これら
のペーストを前記(イ)〜(ロ)の銅繊維焼結多孔体内
へ均一に充填し、その後、乾燥、7J]圧プレスを行な
い厚さ0.6mmの水素吸蔵電極を構成し、単2形アル
カリ蓄電池で評価するために寸法260X3Bmmに切
断し、負極とした。
つぎに、酸化ニッケル正極として、公知の方法で得られ
た発泡式ニッケル正極(理論光てん電気量2920〜3
030!IIAh)と、セパレータにはポリアミドの不
織市を中央に配し、上記水素吸蔵電極とを用い渦巻状に
巻回し群構成を行った。これを金層ケースに挿入後、電
解液として、水酸化リチウムa o g/l 溶解させ
たCowt%の水酸化カリウム水溶液を使用して構成さ
れる公称容量2.8 Ahの単2サイズの密閉形ニッケ
ルー水素蓄電池を構成した。これらの電池の負極基板の
種類。
た発泡式ニッケル正極(理論光てん電気量2920〜3
030!IIAh)と、セパレータにはポリアミドの不
織市を中央に配し、上記水素吸蔵電極とを用い渦巻状に
巻回し群構成を行った。これを金層ケースに挿入後、電
解液として、水酸化リチウムa o g/l 溶解させ
たCowt%の水酸化カリウム水溶液を使用して構成さ
れる公称容量2.8 Ahの単2サイズの密閉形ニッケ
ルー水素蓄電池を構成した。これらの電池の負極基板の
種類。
合金粉末の種類と電池特性を第1表に示す。
第1表 負極構成条件と電池特性
電池特性の比較は20°C1一定温度下で初サイクルの
充電fO,1C,で15時間、2サイクル目以降は0.
2Cで乙6時間、放電は4目まで0.2Gの電流で終止
電圧が0.9vまで放電を続け6目の放電音30、それ
以降f0.6Gにして電池のサイクル寿命を調べた。こ
の結果を第1図に示す。
充電fO,1C,で15時間、2サイクル目以降は0.
2Cで乙6時間、放電は4目まで0.2Gの電流で終止
電圧が0.9vまで放電を続け6目の放電音30、それ
以降f0.6Gにして電池のサイクル寿命を調べた。こ
の結果を第1図に示す。
これらの結果より、まず同様の線径で銅とニッケルの相
異を比較した電池C1電池0.電池Hにおいては、平均
電圧に大きな差が認められた。とぐに、高率放電時すな
わち、3C放電においてその傾向が顕著に現われた。こ
の結果より、銅繊維およびクローム銅繊維を丈用するこ
とは高率放電特性を向上させるための有効な手段である
ことが言える。一方、銅繊維の線径を変化させた焼結多
孔体を用いた電池ム、C,E、Fの放電時の平均電圧は
0.2Gではほとんど差が認められず、3G放電におい
ては電圧差が生じ、線径の細いものほど電圧が高めにな
った。また、0.2 Gと0.3 Gの容量比率も同様
な傾を示したが、致命的な差が認められるには至らなか
った。しかし、線径10μ未満の繊維は繊維状にm工す
る工程が複雑になるためコストの上昇を招き、極板作成
時に充填性が悪くなるなどの問題が生じる。また、線径
の太い繊維を用いた場合は活物質と接触する表面積が低
下することによる放電電圧の低下、同一多孔度の焼結多
孔体においては、繊維と繊維のからみあう接点、接触面
積の低下などによる焼結多孔体の強度の低下などが考え
られる。したがって、10〜60μの線径の繊維を使用
することが望ましい。
異を比較した電池C1電池0.電池Hにおいては、平均
電圧に大きな差が認められた。とぐに、高率放電時すな
わち、3C放電においてその傾向が顕著に現われた。こ
の結果より、銅繊維およびクローム銅繊維を丈用するこ
とは高率放電特性を向上させるための有効な手段である
ことが言える。一方、銅繊維の線径を変化させた焼結多
孔体を用いた電池ム、C,E、Fの放電時の平均電圧は
0.2Gではほとんど差が認められず、3G放電におい
ては電圧差が生じ、線径の細いものほど電圧が高めにな
った。また、0.2 Gと0.3 Gの容量比率も同様
な傾を示したが、致命的な差が認められるには至らなか
った。しかし、線径10μ未満の繊維は繊維状にm工す
る工程が複雑になるためコストの上昇を招き、極板作成
時に充填性が悪くなるなどの問題が生じる。また、線径
の太い繊維を用いた場合は活物質と接触する表面積が低
下することによる放電電圧の低下、同一多孔度の焼結多
孔体においては、繊維と繊維のからみあう接点、接触面
積の低下などによる焼結多孔体の強度の低下などが考え
られる。したがって、10〜60μの線径の繊維を使用
することが望ましい。
第1図に示す電池B、電池りは機械的に粉砕しただけの
合金粉末を用いた電池で、電池C1電池Eは、合金を水
素化させることにより粉砕と同時に、一部水素を吸蔵さ
せた状態の合金粉末を混入させた違いがある。サイクル
寿命の結果から明らかなように、電池Cと電池Eは電池
Bと電池りに比べ、放電容量の低下がほとんど認められ
ず、長時間安定な特性を示した。このように、一部水素
化した合金粉末を用いた場合は、電池構成時に電解液を
注液すると同時に水素極の開回路電位を示し、銅が溶解
する電位を示さない。しかし、合金を水素化していない
場合は、銅金属の溶解電位以上(電位的には責な電位)
になり、一部銅が溶解を起こす。この結果、集電体とし
て働きが低下、銅イオンの悪影響に放電容量の低下を起
こし、さらに、第1表に示すように高率放電特性の劣化
も認められ、電解液を注入し、充電を行なわないで長時
間放置した場合は短絡現象が現われることもあった。
合金粉末を用いた電池で、電池C1電池Eは、合金を水
素化させることにより粉砕と同時に、一部水素を吸蔵さ
せた状態の合金粉末を混入させた違いがある。サイクル
寿命の結果から明らかなように、電池Cと電池Eは電池
Bと電池りに比べ、放電容量の低下がほとんど認められ
ず、長時間安定な特性を示した。このように、一部水素
化した合金粉末を用いた場合は、電池構成時に電解液を
注液すると同時に水素極の開回路電位を示し、銅が溶解
する電位を示さない。しかし、合金を水素化していない
場合は、銅金属の溶解電位以上(電位的には責な電位)
になり、一部銅が溶解を起こす。この結果、集電体とし
て働きが低下、銅イオンの悪影響に放電容量の低下を起
こし、さらに、第1表に示すように高率放電特性の劣化
も認められ、電解液を注入し、充電を行なわないで長時
間放置した場合は短絡現象が現われることもあった。
(実施例2)
ニッケルーカドミウム蓄電池に適用した場合について以
下に示す。金「カドミウム粉末が2゜wt%含まれる酸
化カドミウム粉末との混合粉末Cと酸化カドミウム単独
粉ffdの2種を用意し、公知の方法によシペースト状
として、実施例1に示す平均線径10μの銅繊維焼結体
内へ充填後、乾燥、7X+圧して厚さ0.65 mmの
カドミウム負極とした。その後、前記d粉末を使用した
カドミウム負極について、一部放電リザーブを設けるた
めに水酸化カリウム水溶液中で充電し、酸化カドミウム
の一部を金属カドミウムに転化し、水洗、乾燥したカド
ミウム負極を構成した。以上のようにして得られた3種
類の負極を単2形ニッケルーカドミウム蓄電池で評価す
るために寸法260X3Bmmに切断した。ついで酸化
ニッケル極として、公知の方法で得られた発泡式ニッケ
ル正極(理論充填電気量2510〜2640mムh)と
セパレータとしてボリアミド不織布を中央に配して、上
記カドミウム負極とで渦巻状に巻回し、金属ケースに挿
入後、電解液として水酸化リチウム30g/l溶解させ
た3Qwt%の水酸化カリウム水溶液を吏用して、公称
容量2.4ムhの単2サイズ密閉形ニッケルーカドミウ
ム蓄電池!、J、Kを構成した。この電池に使用した負
極粉末種類と電池特性について第1表に示す。この場合
の電池試験条件は実施例1と同様にした。また、サイク
ル寿命の結果を第2図に示す。
下に示す。金「カドミウム粉末が2゜wt%含まれる酸
化カドミウム粉末との混合粉末Cと酸化カドミウム単独
粉ffdの2種を用意し、公知の方法によシペースト状
として、実施例1に示す平均線径10μの銅繊維焼結体
内へ充填後、乾燥、7X+圧して厚さ0.65 mmの
カドミウム負極とした。その後、前記d粉末を使用した
カドミウム負極について、一部放電リザーブを設けるた
めに水酸化カリウム水溶液中で充電し、酸化カドミウム
の一部を金属カドミウムに転化し、水洗、乾燥したカド
ミウム負極を構成した。以上のようにして得られた3種
類の負極を単2形ニッケルーカドミウム蓄電池で評価す
るために寸法260X3Bmmに切断した。ついで酸化
ニッケル極として、公知の方法で得られた発泡式ニッケ
ル正極(理論充填電気量2510〜2640mムh)と
セパレータとしてボリアミド不織布を中央に配して、上
記カドミウム負極とで渦巻状に巻回し、金属ケースに挿
入後、電解液として水酸化リチウム30g/l溶解させ
た3Qwt%の水酸化カリウム水溶液を吏用して、公称
容量2.4ムhの単2サイズ密閉形ニッケルーカドミウ
ム蓄電池!、J、Kを構成した。この電池に使用した負
極粉末種類と電池特性について第1表に示す。この場合
の電池試験条件は実施例1と同様にした。また、サイク
ル寿命の結果を第2図に示す。
これらの結果より1本発明の活物質を一部充電状態で充
填した負極を用いた電池工の高率放電特性は電池電圧、
放電容量も良好な結果が得られ、そうでない電池J、K
については電圧低下、容量低下が大きくなり、第2図で
も明らかなように、充放電サイクルの繰シかえしによる
放電容量の低下が大きくなった。電池Jについては、ニ
ッケル極とカドミウム負極の放電利用率の相違により、
カドミウム容量規制の電池になったもので、電池Kにつ
いては、化成充電を行った工程によシ、金属鋼の腐食を
受け、銅繊維表面が酸化され、電子電導性が低下したこ
とに起因する。
填した負極を用いた電池工の高率放電特性は電池電圧、
放電容量も良好な結果が得られ、そうでない電池J、K
については電圧低下、容量低下が大きくなり、第2図で
も明らかなように、充放電サイクルの繰シかえしによる
放電容量の低下が大きくなった。電池Jについては、ニ
ッケル極とカドミウム負極の放電利用率の相違により、
カドミウム容量規制の電池になったもので、電池Kにつ
いては、化成充電を行った工程によシ、金属鋼の腐食を
受け、銅繊維表面が酸化され、電子電導性が低下したこ
とに起因する。
発明の効果
以上のように本発明によれば、銅繊維および銅主体合金
の繊維の焼結体がアルカリ蓄電池用ペースト式負極の負
極基板として匝用でき、高容量で高率放電特性の優れた
アルカリ蓄電池が可能になり、しかも、銅の腐食が防止
でき長寿命の電池が可能になるという効果がえられる。
の繊維の焼結体がアルカリ蓄電池用ペースト式負極の負
極基板として匝用でき、高容量で高率放電特性の優れた
アルカリ蓄電池が可能になり、しかも、銅の腐食が防止
でき長寿命の電池が可能になるという効果がえられる。
第1図は電池B、電池C1電池り、電池Eの充放電サイ
クル数と放電容量との関係を示す図、第2図は電池I、
電池J、電池にの充放電サイクル数と放電容量との関係
を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名菓
1 図 放1じ1tと児哀覧すイクル奴 兜哀亀ブイクル歓(司)
クル数と放電容量との関係を示す図、第2図は電池I、
電池J、電池にの充放電サイクル数と放電容量との関係
を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名菓
1 図 放1じ1tと児哀覧すイクル奴 兜哀亀ブイクル歓(司)
Claims (3)
- (1)銅繊維および銅を主体にする合金繊維を焼結した
焼結式多孔体に、充電状態にある負極活物質を一部含ん
だペースト状負極活物質を充填したことを特徴とするア
ルカリ蓄電池用ペースト式負極。 - (2)銅繊維および銅を主体にする合金繊維の線径が1
0〜50μである特許請求の範囲第1項に記載のアルカ
リ蓄電池用ペースト式負極。 - (3)負極活物質が水素で、その負極材料が水素吸蔵合
金であることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
のアルカリ蓄電池用ペースト式負極。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072409A JPS63237357A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | アルカリ蓄電池ペ−スト式負極 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072409A JPS63237357A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | アルカリ蓄電池ペ−スト式負極 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63237357A true JPS63237357A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13488454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62072409A Pending JPS63237357A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | アルカリ蓄電池ペ−スト式負極 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63237357A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0976168A1 (en) * | 1997-01-31 | 2000-02-02 | Ovonic Battery Company, Inc. | High power nickel-metal hydride batteries and high power electrodes for use therein |
US6557655B2 (en) | 1997-01-31 | 2003-05-06 | Ovonic Battery Company, Inc. | Hybrid electric vehicle |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62072409A patent/JPS63237357A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0976168A1 (en) * | 1997-01-31 | 2000-02-02 | Ovonic Battery Company, Inc. | High power nickel-metal hydride batteries and high power electrodes for use therein |
EP0976168A4 (en) * | 1997-01-31 | 2000-03-08 | Ovonic Battery Co | HIGH-PERFORMANCE NICKEL-METAL HYDRIDE BATTERIES AND HIGH-PERFORMANCE ELECTRODES THEREFOR |
US6557655B2 (en) | 1997-01-31 | 2003-05-06 | Ovonic Battery Company, Inc. | Hybrid electric vehicle |
US6837321B2 (en) | 1997-01-31 | 2005-01-04 | Ovonic Battery Company, Inc. | Hybrid electric vehicle incorporating an integrated propulsion system |
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