JP2001351673A - アルカリ蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正極板に対して負極板をずらして配置して
も、正極板が回り込み反応を起こさないような構造とし
て、正極活物質の脱落による容量低下を防止する。 【解決手段】 水素吸蔵合金の粉末に結着剤を添加混合
して負極活物質スラリーとし、この負極活物質スラリー
をパンチングメタル１２ａの両面に塗着し、乾燥した
後、所定の厚みにロール圧延し、所定の形状に切断し
た。ついで、下端部から所定幅の負極活物質を欠き落と
して、パンチングメタル１２ａの露出部１２ｂを形成し
て水素吸蔵合金負極板１２とした。この負極板１２とニ
ッケル正極板１１とを上下方向にずらすようにして配置
した後、セパレータ１３を介して渦巻状に巻回して渦巻
状電極群１０とした。この渦巻状電極群１０の上部に正
極集電体１４を、下部に負極集電体１５を溶接した後、
金属外装缶に挿入し、電解液を注入し、封口体を外装缶
の開口部に封ロしてニッケル−水素蓄電池とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−水素蓄
電池やニッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電
池に係り、特に、これらのアルカリ蓄電池に用いられる
正極板と負極板とセパレータとからなる電極群の構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ニッケル・水素蓄電池をはじめとするア
ルカリ蓄電池は、近年の市場拡大に伴って、電動工具、
アシスト自転車、電気自動車等への用途が拡大し、大型
化、高容量化、高出力化への需要、要望が高まった。こ
のような背景にあって、この種のアルカリ蓄電池におい
て、種々の高出力化の検討が行われた。例えば、図４に
示すように、電極群４０の上部に正極板４１に接続され
た正極集電体４４を溶接し、電極群４０の下部に負極板
４２に接続された負極集電体４５を溶接するとともに、
正極集電体４４を図示しない封口体の下部に溶接し、負
極集電体４５を図示しない電池缶の内底部に溶接する構
造が採用されるようになった。

【０００３】ところで、電極群４０の上部に正極板４１
に接続された正極集電体４４を溶接し、電極群４０の下
部に負極板４２に接続された負極集電体４５を溶接する
場合、正極板４１の端部と負極板４２の端部が同位置に
あると、正極板４１と負極集電体４５あるいは負極板４
２と正極集電体４４とが接触して、内部短絡を生じる恐
れがある。このため、負極集電体４５と正極板４１との
接触による短絡あるいは正極集電体４４と負極板４２と
の接触による短絡を防止する目的で、正極板４１に対し
て負極板４２を下側にずらして配置する構造となってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のア
ルカリ蓄電池に用いられる水酸化ニッケルを主正極活物
質とする正極板は、充放電サイクルの進行に伴って水酸
化ニッケルが高次化して膨潤し、膨潤した活物質が正極
板よりせり出すようになるという現象を生じる。そし
て、上述のように正極板４１に対して負極板４２を下側
にずらして配置すると、電極群４０の下部では負極板４
２の一部に正極板４１と対向しない部分４２ｂが存在す
ることとなる。

【０００５】この結果、この負極板４２の正極板４１に
対向しない部分４２ｂと正極板４１の下端部４１ｃとの
間（図４の符号Ｚを参照）で充放電反応（この充放電反
応を以下では回り込み反応という）が生じて、正極板４
１の下端部４１ｃは活物質の膨潤によってせり出しを生
じるという現象を生じた。正極板４１の下端部４１ｃで
の活物質の膨潤によってせり出しを生じると、やがては
正極活物質の脱落によって、容量低下を引き起こした
り、場合によっては、負極集電体４５との短絡を引き起
こすという問題を生じた。

【０００６】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めになされたものであって、正極板に対して負極板をず
らして配置しても、正極板が回り込み反応を起こさない
ような構造として、正極活物質の脱落による容量低下を
防止するとともに、負極集電体との短絡を防止して、高
容量で長寿命のアルカリ蓄電池が得られるようにするこ
とを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記目的を達成するため、本発明のアルカリ蓄電池は、正
極活物質が充填された正極板と負極活物質が充填された
負極板とこれらを隔離するセパレータとからなる電極群
を備え、この電極群は負極板の一部が正極板と対向しな
いようにずらして配置されているとともに、負極板の正
極板と対向しない部分に負極活物質が充填されていない
か、あるいは負極板の正極板と対向しない部分は正極板
との充放電反応が阻害されるようにしている。

【０００８】このように、負極板の正極板と対向しない
部分に負極活物質が充填されていないか、あるいは負極
板の正極板と対向しない部分が正極板との充放電反応が
阻害されていると、正極板の下端部が回り込み反応を起
こさないような構造となるため、正極活物質の脱落によ
る容量低下が防止できて、負極集電体との短絡を防止す
ることが可能となり、高容量で長寿命のアルカリ蓄電池
が得られるようになる。

【０００９】そして、正極活物質と対向しない部分に耐
アルカリ性の保護膜を備えるようにするか、あるいは正
極活物質と対向しない部分に耐アルカリ性の樹脂を塗布
するようにすると、保護膜あるいは塗布された樹脂は充
放電反応を阻害するように作用するため、正極板の下端
部が回り込み反応を起こすことが防止できるようにな
る。なお、負極板の一部が正極板と対向しないようにず
らして配置する場合、正極板を負極板よりも上方にずら
して配置することが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】ついで、本発明の一実施の形態を
図１〜図４に基づいて以下に説明する。なお、図１は本
発明の実施例１の電極群の要部の一部を模式的に示す断
面図であり、図２は本発明の実施例２の電極群の要部の
一部を模式的に示す断面図であり、図３は本発明の実施
例３の電極群の要部の一部を模式的に示す断面図であ
り、図４は比較例の電極群の要部の一部を模式的に示す
断面図である。また、本発明は以下の実施の形態に限定
されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜
変更して実施することができる。

【００１１】１．ニッケル正極板の作製 水酸化ニッケル粉末を９０質量部と、水酸化コバルト粉
末を１０質量部と、酸化亜鉛粉末を３質量部とを添加混
合した混合粉末に、結着剤としてのヒドロキシプロピル
セルロース０．２質量％水溶液を５０質量部を添加混合
して正極活物質スラリーを作製した。この正極活物質ス
ラリーをニッケル発泡体（多孔度が約９５％で、目付が
約６００ｇ／ｍ²のもの）からなる発泡ニッケル基板１
１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａの空孔内にそれぞれ充填
した後、乾燥させた。この後、所定の厚みにロール圧延
した後、所定の形状に切断してニッケル正極板１１，２
１，３１，４１をそれぞれ作製した。

【００１２】なお、各ニッケル正極板１１，２１，３
１，４１においては、発泡ニッケル基板１１ａ，２１
ａ，３１ａ，４１ａの上部に充填された正極活物質を欠
き落として、該部分を圧縮して高密度化した後、この高
密度化した部分にニッケル箔（具体的には上端から約
０．５ｍｍ幅）が溶着されており、後述する各正極集電
体１４，２４，３４，４４との溶接部１１ｂ，２１ｂ，
３１ｂ，４１ｂがそれぞれ形成されている。

【００１３】２．水素吸蔵合金粉末の作製 ミツシュメタル（Ｍｍ：Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ，Ｐｒ等の希
土類元素を主成分とする化合物）と、ニッケルと、コバ
ルトと、アルミニウムと、マンガンとを元素比で１．
０：３．２：１．０：０．２：０．６に秤量して混合
し、これをるつぼに入れて高周波溶解炉で溶融した後、
冷却して、Ｍｍ_l.0Ｎｉ_3.2Ｃｏ_l.0Ａ１_0.2Ｍｎ_O.6の組
成式で表される水素吸蔵合金を作製した。ついで、得ら
れた水素吸蔵合金の鋳塊（インゴット）を、予め粗粉砕
した後、不活性ガス中で平均粒径が約５０μｍになるよ
うに機械的に粉砕した。

【００１４】３．水素吸蔵合金負極板の作製 （１）実施例１ ついで、粉砕した水素吸蔵合金の粉末に、結着剤として
ポリエチレンオキサイド０．５質量％水溶液を１０質量
部だけ添加混合して負極活物質スラリーを作製した。こ
のように作製した負極活物質スラリーをパンチングメタ
ル１２ａの両面に塗着し、乾燥した後、所定の厚みにロ
ール圧延し、所定の形状に切断した。ついで、切断され
た極板の下端から約１．５ｍｍ幅の負極活物質を欠き落
としてパンチングメタル１２ａの露出部１２ｂを形成し
て、実施例１の水素吸蔵合金負極板１２を作製した。な
お、露出部１２ｂの下端部分（下端から約０．５ｍｍ幅
の部分）１２ｃは後述する負極集電体１５との溶接部と
なる。

【００１５】（２）実施例２ 実施例１と同様に作製した負極活物質スラリーをパンチ
ングメタル２２ａの両面に塗着し、乾燥した後、所定の
厚みにロール圧延し、所定の形状に切断した。ついで、
切断された極板の下端から約０．５ｍｍ幅だけ負極活物
質を欠き落としてパンチングメタル２２ａの露出部２２
ｃを形成した。ついで、露出部２２ｃの上端から上方に
約１．０ｍｍ幅の耐アルカリ性のポリプロピレン製テー
プ（ＰＰテープ）２２ｂを負極活物質上に貼り付けて、
充放電反応の阻害部を形成して、実施例２の水素吸蔵合
金負極板２２を作製した。なお、パンチングメタル２２
ａの露出部２２ｃ（約０．５ｍｍ幅の部分）は後述する
負極集電体２５との溶接部となる。

【００１６】（３）実施例３ 実施例１と同様に作製した負極活物質スラリーをパンチ
ングメタル３２ａの両面に塗着し、乾燥した後、所定の
厚みにロール圧延し、所定の形状に切断した。ついで、
切断された極板の下端から約０．５ｍｍ幅だけ負極活物
質を欠き落としてパンチングメタル３２ａの露出部３２
ｃを形成した。ついで、露出部３２ｃの上端から上方に
約１．０ｍｍ幅だけに約８．０質量％のフッ素樹脂液
（例えば、ＰＴＦＥ液）を塗布して、充放電反応の阻害
部となるフッ素樹脂塗布部３２ｂを形成した後、乾燥さ
せて実施例３の水素吸蔵合金負極板３２を作製した。な
お、パンチングメタル３２ａの露出部３２ｃ（約０．５
ｍｍ幅の部分）は後述する負極集電体３５との溶接部と
なる。

【００１７】（４）比較例 実施例１と同様に作製した負極活物質スラリーをパンチ
ングメタル４２ａの両面に塗着し、乾燥した後、所定の
厚みにロール圧延し、所定の形状に切断した。ついで、
切断された極板の下端から約０．５ｍｍ幅の負極活物質
を欠き落としてパンチングメタル４２ａの露出部４２ｃ
を形成し、比較例の水素吸蔵合金負極板４２を作製し
た。なお、パンチングメタル４２ａの露出部４２ｃ（約
０．５ｍｍ幅の部分）は後述する負極集電体４５との溶
接部となる。

【００１８】４．ニッケル−水素蓄電池の作製 （１）実施例１ 上述のように作製したニッケル正極板１１と水素吸蔵合
金負極板１２を用い、これらのニッケル正極板１１と水
素吸蔵合金負極板１２が正極集電体１４および負極集電
体１５の溶接時に短絡を生じないように、高さ方向に約
１．５ｍｍだけずらすようにして配置した後、ポリオレ
フィン製不織布（例えば、ポリプロピレンおよびポリエ
チレンを主成分とし、厚みが約０．１５ｍｍで、目付が
約６０ｇ／ｍ²のもの）からなるセパレータ１３を介し
て渦巻状に巻回して、渦巻状電極群１０を作製した。

【００１９】ついで、正極板１１の溶接部１１ｂに正極
集電体１４を溶接するとともに、負極板１２のパンチン
グメタル１２ａの露出部１２ｂの下端部分１２ｃに負極
集電体１５を溶接して電極体とした後、この電極体を図
示しない負極端子を兼ねる有底円筒形の金属外装缶（Ａ
Ａサイズ）内に挿入した。ついで、負極集電体１５を金
属外装缶の内底部に溶接するとともに、正極集電体１４
を正極端子を兼ねる封口体に溶接した後、電解液（水酸
化ナトリウム及び水酸化リチウムを含む水酸化カリウム
を主体とした７ｍｏｌ／ｌのアルカリ水溶液）を金属外
装缶内に注入した。ついで、封口体を絶縁ガスケットを
介して金属外装缶の開口部に載置し、金属外装缶の開口
を封口体側にかしめることにより開口部を封ロして、公
称容量が１２００ｍＡｈの実施例１のニッケル−水素蓄
電池Ａを作製した。

【００２０】（２）実施例２ 上述のように作製したニッケル正極板２１と水素吸蔵合
金負極板２２を用い、これらのニッケル正極板２１と水
素吸蔵合金負極板２２が正極集電体２４および負極集電
体２５の溶接時に短絡を生じないように、高さ方向に約
１．５ｍｍだけずらすようにして配置した後、ポリオレ
フィン製不織布（例えば、ポリプロピレンおよびポリエ
チレンを主成分とし、厚みが約０．１５ｍｍで、目付が
約６０ｇ／ｍ２のもの）からなるセパレータ２３を介し
て渦巻状に巻回して、渦巻状電極群２０を作製した。

【００２１】ついで、に正極板２１の溶接部２１ｂに正
極集電体２４を溶接するとともに、負極板２２のパンチ
ングメタル２２ａの露出部２２ｃに負極集電体２５を溶
接して電極体とした後、この電極体を実施例１と同様
に、金属外装缶（ＡＡサイズ）内に挿入し、負極集電体
２５を金属外装缶の内底部に溶接するとともに、正極集
電体２４を封口体に溶接した後、電解液を注入し、封口
体を絶縁ガスケットを介して金属外装缶の開口部に載置
し、金属外装缶の開口を封口体側にかしめることにより
開口部を封ロして、公称容量が１２００ｍＡｈの実施例
２のニッケル−水素蓄電池Ｂを作製した。

【００２２】（３）実施例３ 上述のように作製したニッケル正極板３１と水素吸蔵合
金負極板３２を用い、これらのニッケル正極板３１と水
素吸蔵合金負極板３２が正極集電体３４および負極集電
体３５の溶接時に短絡を生じないように、高さ方向に約
１．５ｍｍだけずらすようにして配置した後、ポリオレ
フィン製不織布（例えば、ポリプロピレンおよびポリエ
チレンを主成分とし、厚みが約０．１５ｍｍで、目付が
約６０ｇ／ｍ２のもの）からなるセパレータ３３を介し
て渦巻状に巻回して、渦巻状電極群３０を作製した。

【００２３】ついで、正極板３１の溶接部３１ｂに正極
集電体３４を溶接するとともに、負極板３２のパンチン
グメタル３２ａの露出部３２ｃに負極集電体３５を溶接
して電極体とした後、この電極体を実施例１と同様に、
金属外装缶（ＡＡサイズ）内に挿入し、負極集電体３５
を金属外装缶の内底部に溶接するとともに、正極集電体
３４を封口体に溶接した後、電解液を注入し、封口体を
絶縁ガスケットを介して金属外装缶の開口部に載置し、
金属外装缶の開口を封口体側にかしめることにより開口
部を封ロして、公称容量が１２００ｍＡｈの実施例３の
ニッケル−水素蓄電池Ｃを作製した。

【００２４】（４）比較例 上述のように作製したニッケル正極板４１と水素吸蔵合
金負極板４２を用い、これらのニッケル正極板４１と水
素吸蔵合金負極板４２が正極集電体４４および負極集電
体４５の溶接時に短絡を生じないように、高さ方向に約
１．５ｍｍだけずらすようにして配置した後、ポリオレ
フィン製不織布（例えば、ポリプロピレンおよびポリエ
チレンを主成分とし、厚みが約０．１５ｍｍで、目付が
約６０ｇ／ｍ２のもの）からなるセパレータ４３を介し
て渦巻状に巻回して、渦巻状電極群４０を作製した。

【００２５】ついで、正極板４１の溶接部４１ｂに正極
集電体４４を溶接するとともに、負極板４２のパンチン
グメタル４２ａの露出部４２ｃに負極集電体４５を溶接
して電極体とした後、この電極体を実施例１と同様に、
金属外装缶（ＡＡサイズ）内に挿入し、負極集電体４５
を金属外装缶の内底部に溶接するとともに、正極集電体
４４を封口体に溶接した後、電解液を注入し、封口体を
絶縁ガスケットを介して金属外装缶の開口部に載置し、
金属外装缶の開口を封口体側にかしめることにより開口
部を封ロして、公称容量が１２００ｍＡｈの比較例のニ
ッケル−水素蓄電池Ｘを作製した。

【００２６】５．試験 （１）活性化処理 ついで、上述のようにして作製した各ニッケル−水素蓄
電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｘを用いて、室温（約２５℃）で１２
０ｍＡ（０．１Ｃ）の充電電流で１６時間充電した後に
１時間休止させ、その後、２４０ｍＡ（０．２Ｃ）の放
電電流で放電終止電圧が１．０Ｖになるまで放電させた
後に、１時間休止させるという充放電サイクルを３サイ
クル繰り返して、各ニッケル−水素蓄電池Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｘを活性化した。

【００２７】（２）充放電サイクル試験 ついで、上述のようにして活性化した各ニッケル−水素
蓄電池Ａ，Ｘを用いて、室温（約２５℃）で、１．２Ａ
（１Ｃ）の充電々流で充電を行い、充電末期の電池電圧
のピーク値を記憶し、これを基準として一定値（１０ｍ
Ｖ）だけ電圧が低下した時点で充電を終了し、１時間休
止した後、１．２Ａ（１Ｃ）の放電電流で電池電圧が
１．０Ｖになるまで放電させ、１時間休止するという−
ΔＶサイクル試験を行い、各充放電サイクル毎の放電容
量を求めると、図５に示すような結果が得られた。

【００２８】図５から明らかなように、負極板４２の正
極板４１と対向しない部分４２ｂに負極活物質が充填さ
れている比較例の電池Ｘは、数１０サイクル経過後に数
％の容量低下が生じ、約３００サイクル経過した時点で
は初期容量の９０％程度の放電容量となり、３００サイ
クル以降での容量低下が顕著となり、約５５０サイクル
で寿命（初期容量の６０％）となっていることが分か
る。一方、負極板１２の正極板１１と対向しない部分に
パンチングメタル１２ａの露出部（負極活物質が充填さ
れていない部分）１２ｂが形成された実施例１の電池Ａ
は、３００サイクル付近までは安定して初期容量が維持
され、その後に放電容量が徐々に低下し、約７００サイ
クルで寿命となって、比較例の電池Ｘよりも充放電サイ
クル特性が優れていることが分かる。

【００２９】ここで、寿命後の各ニッケル−水素蓄電池
Ａ，Ｘを解体して調査した結果、比較例の電池Ｘは、電
極群４０の正極板４１の下端部４１ｃで活物質が下側に
せり出しており、また、外装缶の内底部に正極板４１か
ら脱落した活物質が滞留していることが確認できた。一
方、実施例１の電池Ａの正極板１１には下端部１１ｃに
活物質のせり出しは見られず、外装缶の内底部にも脱落
した活物質がほとんど認められなかった。

【００３０】これらの事実を勘案すると、比較例の電池
Ｘにおいては、負極板４２の正極板４１と対向しない部
分４２ｂにも負極活物質が存在するため、正極板４１の
下端部４１ｃに回り込み反応が生じて、正極活物質が膨
潤して正極板４１の下端部４１ｃから下方にせり出し、
この正極活物質がせり出した部分が大きくなって、やが
ては正極板４１から脱落して、充放電初期から容量が低
下したと考えられる。一方、実施例１の電池Ａにおいて
は、負極板１２の正極板１１と対向しない部分（パンチ
ングメタル１２ａの露出部１２ｂ）には負極活物質が存
在しないため、正極板１１の下端部１１ｃでの回り込み
反応が抑制されて、活物質のせり出しおよび脱落が抑制
されたと考えられる。

【００３１】（３）高率充放電サイクル試験 ついで、上述のようにして活性化した各ニッケル−水素
蓄電池Ｂ，Ｃ，Ｘを用いて、室温（約２５℃）で、２．
４Ａ（２Ｃ）の充電々流で高率充電を行い、充電末期の
電池電圧のピーク値を記憶し、これを基準として一定値
（５ｍＶ）だけ電圧が低下した時点で充電を終了し、１
時間休止した後、４．８Ａ（４Ｃ）の放電電流で電池電
圧が１．０Ｖになるまで高率放電させ、１時間休止する
という−ΔＶサイクル試験を行い、各充放電サイクル毎
の放電容量を求めると、図６に示すような結果が得られ
た。

【００３２】図６から明らかなように、負極板４２の正
極板４１と対向しない部分４２ｂに負極活物質が充填さ
れている比較例の電池Ｘは、充放電の初期から徐々に容
量低下が生じ、約２００サイクル経過した時点では初期
容量の約８５％程度まで低下し、その後に全く充放電で
きなくなった。また、寿命（初期容量の６０％）に至っ
た比較例の電池Ｘの開放電圧を測定すると０Ｖとなって
いた。一方、負極板２２の正極板２１と対向しない部分
にＰＰテープ２２ｂを貼り付けた実施例２の電池Ｂ、お
よび正極板３１と対向しない部分にフッ素樹脂塗布部３
２ｂを形成した実施例３の電池Ｃは、共に２００サイク
ル付近までは安定して初期容量が維持され、その後に容
量低下が徐々に始まり、いずれも約５００サイクルで寿
命となっていることが分かる。

【００３３】ここで、寿命に至った比較例の電池Ｘを解
体して調査した結果、電極群４０の正極板４１の下端部
４１ｃより下方にせり出した活物質と外装缶の内底部に
脱落して滞留した活物質とが接触しているとともに、滞
留した活物質が負極集電体４５に接触して、正極板４１
と負極板４２とが短絡していることが確認できた。一
方、実施例２の電池Ｂの正極板２１および実施例３の電
池Ｃの正極板３１には活物質のせり出しは見られず、外
装缶の内底部にも脱落した活物質がほとんど認められな
かった。

【００３４】これは、高率充放電試験は通常の充放電試
験に比べて充放電電流が大きいために、正極活物質のせ
り出しおよび脱落への影響が大きくなったものと考えら
れ、その影響が大きい場合には短絡までに至ったと考え
られる。一方、負極板２２の正極板２１と対向しない部
分に、ＰＰテープ２２ｂを貼り付けた電池Ｂおよびフッ
素樹脂塗布部３２ｂを形成した電池Ｃにおいては、正極
板２１の下端部２１ｃあるいは正極板３１の下端部３１
ｃでの回り込み反応が抑制されて、活物質のせり出しお
よび脱落が抑制されたものと考えられる。

【００３５】上述したように、本発明においては、負極
板１２の正極板１１と対向しない部分（パンチングメタ
ル１２ａの露出部１２ｂ）に負極活物質が充填されてい
ないか、あるいは負極板２２（３２）の正極板２１（３
１）と対向しない部分に、ＰＰテープ２２ｂを貼り付け
たり、フッ素樹脂塗布部３２ｂを形成して充放電反応を
阻害しているため、正極板１１（２１，３１）の下端部
１１ｃ（２１ｃ，３１ｃ）での回り込み反応が起こらな
いような構造となり、正極活物質の脱落による容量低下
が防止できて、負極集電体１５（２５，３５）との短絡
を防止することが可能となって、高容量で、長寿命のア
ルカリ蓄電池が得られるようになる。

【００３６】なお、上述した実施形態においては、発泡
ニッケルに正極活物質を充填した正極板を用いる例につ
いて説明したが、ニッケルメッシュなどの基材に正極活
物質を充填した正極板、あるいはパンチングメタル、エ
キスパンドメタル等の芯材に正極活物質を塗着した正極
板を用いるようにしてもよい。また、上述した実施形態
においては、パンチングメタルに負極活物質を塗着した
負極板を用いる例について説明したが、エキスパンドメ
タル等の芯材に負極活物質を塗着した負極板、あるいは
発泡ニッケルやニッケルメッシュ等の基材に負極活物質
を充填した負極板を用いるようにしてもよい。さらに、
上述した実施形態においては、本発明をニッケル−水素
蓄電池に適用する例について説明したが、本発明のアル
カリ蓄電池として、ニッケル−カドミウム蓄電池に適用
してもほぼ同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例１の電極群の要部の一部を模
式的に示す断面図である。

【図２】 本発明の実施例２の電極群の要部の一部を模
式的に示す断面図である。

【図３】 本発明の実施例３の電極群の要部の一部を模
式的に示す断面図である。

【図４】 従来例（比較例）の電極群の要部の一部を模
式的に示す断面図である。

【図５】 充放電サイクルに対する放電容量の関係を示
す図である。

【図６】 高率充放電サイクルに対する放電容量の関係
を示す図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０…電極群、１１，２１，３１，
４１…正極板、１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ…発泡
ニッケル基板（多孔性基板）、１１ｂ，２１ｂ，３１
ｂ，４１ｂ…正極集電体との溶接部、１１ｃ，２１ｃ，
３１ｃ，４１ｃ…正極板の下端部、１２，２２，３２，
４２…負極板、１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ…パン
チングメタル（多孔性基板）、１３，２３，３３，４３
…セパレータ、１４，２４，３４，４４…正極集電体、
１５，２５，３５，４５…負極集電体、１２ｂ…パンチ
ングメタルの露出部（活物質が充填されていない部
分）、２２ｂ…ポリプロピレン製テープ、３２ｂ…フッ
素樹脂塗布部、４２ｂ…負極板の正極板に対向しない部
分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 越智 誠 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H028 AA05 CC08 CC10 CC12 EE06 EE10 5H050 AA07 AA08 AA14 BA13 BA14 CA03 CB17 DA03 DA09 DA20 EA23 EA24 FA04 FA05 FA08 GA22 HA12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔性基板に水酸化ニッケルを主成分と
   する正極活物質が充填された正極板と、多孔性基板に負
   極活物質が充填された負極板と、これらを隔離するセパ
   レータとからなる電極群を備えるとともに、前記電極群
   の下部に前記負極板に接続された負極集電体を備えたア
   ルカリ蓄電池であって、 前記電極群は前記負極板の一部が前記正極板と対向しな
   いようにずらして配置されているとともに、 前記負極板の前記正極板と対向しない部分には負極活物
   質が充填されていないことを特徴とするアルカリ蓄電
   池。
2. 【請求項２】 多孔性基板に水酸化ニッケルを主成分と
   する正極活物質が充填された正極板と、多孔性基板に負
   極活物質が充填された負極板と、これらを隔離するセパ
   レータとからなる電極群を備えるとともに、前記電極群
   の下部に前記負極板に接続された負極集電体を備えたア
   ルカリ蓄電池であって、 前記電極群は前記負極板の一部が前記正極板と対向しな
   いようにずらして配置されているとともに、 前記負極板の前記正極板と対向しない部分は該正極板と
   の充放電反応が阻害されていることを特徴とするアルカ
   リ蓄電池。
3. 【請求項３】 前記負極板の前記正極板と対向しない部
   分に耐アルカリ性の保護膜が備えられていて前記正極板
   との充放電反応が阻害されていることを特徴とする請求
   項２に記載のアルカリ蓄電池。
4. 【請求項４】 前記負極板の前記正極板と対向しない部
   分に耐アルカリ性の樹脂が塗布されていて前記正極板と
   の充放電反応が阻害されていることを特徴とする請求項
   ２に記載のアルカリ蓄電池。
5. 【請求項５】 前記正極板は前記負極板よりも上方にず
   らして配置されていることを特徴とする請求項１から請
   求項４のいずれかに記載のアルカリ蓄電池。