JPS63236882A - 掛金ヒンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、林状のドアストップ部材を存していて、該鉢
状部材に、二つの誘導部材の一方の端部が旋回可能に軸
止されていて、該誘導部材の他方の端部は四辺形リンク
機構を形成して、長く延びた支持アームとして構成され
た支持壁ストップ部に連接されており、内側の誘導部材
の外側の誘導部材の方を指し町いる側の、軸受孔の間に
、自由端部が支持アームの方向を指している圧力部材が
旋回可能に連接されており、該圧力部材は圧力面で、内
側の誘導部材の支持アーム側の端部に備えられている軸
受孔と圧力部材との間に挿入されているばねによって、
支持アームの内側の壁面の一部によって形成された対向
面に押圧されていて、ヒンジが閉鎖運動の際に死点を越
えた後、弾力的に閉鎖位置に押し込まれるようになって
いる、家具のドア用の掛金ヒンジに関する。

〔従来の技術〕

この種の掛金ヒンジは、公知であり（ドイツ国特許第２
５１６０８４号）、コンパクトで、従って場所をとらな
い構造と、掛金機構の信転性のある機能とのゆえに価値
のあることが実証されている。ばねで前方に弾圧される
圧力部材は、この公知のヒンジでは、滑りやすさと摩耗
特性とに関して最適化されたプラスチックから造られて
おり、このプラスチック製の圧力部材は、支持アームに
構成された金属の対向面が小さな粗度を存する限り、す
なわち十分滑らかである限り、抜群の安定性を有する。

スタンピング・プレス法でメタルシートからつくられる
広範に使用される支持アームは、対向面の十分な滑らか
さというこの前捷は、プレスダイから出て来たむき出し
の形で対向面が使用される場合には、たいてい直ちに達
成されている。しかしながら、特定の仕上げを達成する
ために、シートから打ち抜かれた支持アームはしばしば
また、表面が、圧力部材の圧力面と協働するのに好適な
表面特性をもはやもたないように後処理されることがあ
る。ここでは例として、支持アームのグリッドブラスト
又は一様なつや消しの達成のための電気化学的処理を施
された表面を指摘するに留めておく、この方法によって
、支持アームの表面は、しかも対向面の領域で粗くされ
、このような粗い表面組織は、プラスチック製の圧力部
材の圧力面と協働するのには一層適していない。

何故かというと、粗い表面組織が極めて細かいやすりの
ように作用し、すなわち圧力面から材料を取り去って、
徐々に圧力面の形状を、従ってまたヒンジの掛金特性を
変えてしまうからである。ラッカーを塗られる支持アー
ムの場合も、ラッカ一層は、良好な付着の達成のために
意識的に粗い表面に塗布される。しかしながら、対曲面
に塗布される領域ではラッカ一層は比較的短時間で摩耗
してしまうので、その後は再び粗い金属表面が、プラス
チック製圧力部材の圧力面と協働することにナル、上記
の不都合を避けるために、支持アームを対向面の領域で
研磨処理によって滑らかにすることが可能であろうが、
この追加の作業ステップは擁護できないほど製造を高価
にするであろう、というのもこのためには、対向面の部
分的な後磨き用の自動選別−磨き装置が開発されねばな
らないであろうが、該装置は言い表わせない投資を必要
としよう、さらに、研磨に際して取り去られる金属粒子
が粗い金属表面に続く領域に沈着するであろうから、追
加の洗浄処理が必要になるという問題もあろう。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って本発明の基礎には、支持アームが、圧力部材と協
働する壁面領域に、不都合に粗い表面特性を有して製造
された場合にも、掛金機構が予め与えられた寿命の間、
所期のＩｌ能を・信幀性をもってもたらすように、公知
のヒンジをさらに進めて形成するという課題が存在する
。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕冒頭に述べた
種類のヒンジから出発して、この課題は本発明に従って
、支持アームの壁面の対向面を形成する部分が、少なく
とも圧力部材と協働する面領域に、耐摩耗性で摩擦を減
らす滑らかな表面を備えていることによって解決される
。

好ましくは、耐摩耗性で摩擦を減らすべく滑らかな表面
は、ばね硬質のメタルシートから成る薄い板の平らな面
から形成される。これによって、たとえ支持アーム自体
は許容できない粗さを有していても、圧力面と、支持ア
ームに構成される実際の対向面との間の求められる安定
した表面の組合せが、再びつくられる。

メタルシート板は、圧力部材に対する対向面として役立
つ領域を越えて延長されていて、延長された領域で支持
アームの壁面とリベット留めされていることにより、目
的に適って支持アームに固定される。そのようなリベッ
ト留めを自動的に行い得る自動ｖａ＋！ｉは取付は金具
の製造において使用に供せられているので、そのような
自動機械の投入に必要な投資はしれている。

その際、メタルシート板が、延長された領域に少なくと
も一つの開口を有し、該開口に支持アームの相対する壁
面から材料が打ち込まれて変形されて、支持壁の壁面に
相対する面でリベット留めされるように構成がなされて
いれば、目的に適っている。支持壁の壁面の材料自体が
リベット留めに打ち込まれるので、別につくられたリベ
ットを通し、予め取付ける必要はなくなる。

閉鎖位置の領域でのみ作用し、ヒンジまたはヒンジでと
められるドア扉をもっばら閉鎖位置に引張る掛金特性を
保持するために、圧力部材の圧力面は、ヒンジの運動の
際先ず対向面上を滑り横断面がほぼ円弧状に湾曲せしめ
られている面部分を有しており、該面部分には死点の領
域で、湾曲の方向に核部部分に対してより強く曲げられ
ている面部分が連続している０本発明の有利なさらに進
んだ形態においては、この時、支持アームの対向面は、
支持アームのウェブ面の、支持アームの前方の端部領域
に存在する平面の部分に構成可能であって、圧力面の位
置と形状は、所望の掛金特性の達成のために、この平ら
な対向面に対応して適合せしめられ得る。

あるいは対向面は、支持アームのウェブ面の部分的に平
面である部分にも構成可能であり、圧力部材の円弧状に
湾曲せしめられた面部分に対して相補的に、円弧状に対
応して湾曲せしめられた面部分を伴った、圧力部材の方
に突き出た端部分をヒンジが閉鎖位置へ接近する際に圧
力部材の圧力面によって乗越えられる領域に、有してい
てもよい、この変更された構成は、圧力面が掛金の運動
の一部分で、線状のみならず面状に支持アームの対向面
に隣接し、これによってさらに一層良好な摩耗特性が達
成されるという利点を有する。さらに、支持アームの長
手方向の圧力部材の大きさが幾らかより小さく保たれ得
る。

なお、対向面の突き出た端部分は、支持アームのウェブ
面の対応する型押しによって形成可能であるが、この型
押し部はこの時には無給、支持アームの外から見える表
面にも付いている。

そのような型押しが望ましくない場合には、対向面の突
き出た端部分は、残りの部分は平面であって全体が平面
である支持アームのウェブ壁に隣接して保持されている
メタルシート板の、対応して湾曲せしめられた部分によ
っても形成可能である。

別に支持アームに取付けられる板に滑らかな表面を構成
する代わりに、支持アームの壁面の圧力部材と協働する
面領域は、ヒンジの取付けの際に、滑らかな圧力面を備
えた圧力下で作用せしめられるパンチによって、傷なく
固められ且つ滑らかに成形され得る。

〔実施例〕

本発明は図面と結び付け、た幾つかの実施例の以下の説
明においてより詳細に説明されている。

第１図及び第２図には、全体に符号１０が付けられてい
る掛金ヒンジが示されている。ヒンジｌＯは、箪笥の外
枠の支持壁に予め取付け゛られた（図示されていない）
取付は板に調節可能に固定し得る支持アーム１２を、通
常のように有している。支持アーム１２の図中左側に在
る外側の端部には、より短い内側の誘導部材１４とこれ
より若干長い外側の誘導部材１６がそれぞれ−っデっ旋
回可能に連接されており、該誘導部材１４．１６のそｈ
ぞれの他方の端部は、ドアストップ部を形成する鉢状部
材１８に旋回可能に軸止されている。

かくして支持アーム１２はいわゆる四辺形リンク機構に
よって林状部、材と結合されている。

掛金機構は、内側の誘導部材１４の両端間の表面に旋回
可能に連接された圧力部ｔｔ２０（第７図及び第８図を
も参照）と、っる巻ばねとして構成された圧縮ばね２２
とから成り、該圧縮ばやは、前方への張力を伴うで、誘
導部材１４の支持アーム１２に連接された端部と圧力部
材２ｏとの間に装着されていて、圧力部材２ｏの外側の
面を支持アーム１２の上方のウェブ壁の内側の面に押圧
する。

好ましくはプラスチックでつくられている圧力部材２０
は、第７図及び第８図においてよりよく認識可能なよう
に、横断面がほぼ円弧状に湾曲せしめられている面部分
２６を有しているが、該面部分は、第１図に示された開
放位置から第２図に示された閉鎖位置へのヒンジの閉鎖
運動の際、先ず支持アーム１２のウェブ壁の内側の面を
滑る。

閉鎖位置の少し前で、より強く湾曲せしめられた面部分
２Ｂが面部分２６に続くが、該面部分２８は、支持アー
ム１２の内側の面に゛作用するや否や、圧力部材２０と
支持アーム１２のウェブ面との間に作用する力の方向の
変更によって、内側の誘導部材１４を閉鎖方向へ押すモ
ーメントを生ぜしめる。かくして誘導部材１４従ってま
た鉢状部材１８は一瞬閉鎖方向に押されて閉鎖位置に保
持されるが、該偏差位置で面部分２８は支持アーム１２
ウエブ壁の内側の面に当接する。支持アーム１２を閉鎖
位置から開放位置へ移す際、すなわちヒンジ１０を備え
た箪笥のドアを開く際には、支持アーム１２のウェブ壁
の圧力部材２０と共に作用する内側の面は、先ず、箪笥
のドアを閉鎖位置に保とうとする引張力に逆って面部分
２８上を滑り、次に、わずかな抵抗を伴うのみで面部分
２６を介して開放位置へ移される。ここで顕著な閉鎖モ
ーメントまたは開放モーメントが発生しない原因は、面
部分２６と、関連せしめられた支持アーム１２の面との
間に作用する力が、内側の誘導部材１４の軸受孔を介し
て調整されていて、従ってこの誘導部材にモーメントを
生ぜしめ得ないように、円弧状の面部分２６の湾曲度が
選択され、支持アーム１２側の軸受孔に対する調整に対
応して圧力部材が調整されていることによる。

圧力部材と共に作用する支持アーム１２のウェブ壁の内
側面は、ばね鋼から成る薄い板３０で被覆されており、
該板３０は支持アーム１２のウェブ壁の内側面にリベッ
ト留めされている。このために、圧力部材２０と協働す
る領域の外に在する板３０の領域に、開口３２（第１）
図及び第１２図参照）が明けられており、該開口３２に
、支持アーム１２の平面のウェブ壁から材料が打ち込ま
れて変形されて、第１図及び第２図で２４で示されてい
るように、板３０のウェブ壁に相対した面でリベット止
めされている。支持アーム１２のウェブ壁の平面形状に
対応して鋼シートから成る板３０も平面である。

上記のようにプラスチックでつくられた圧力部材２０は
誘導部材１４への旋回可能な連接のために穿孔３４（第
８図）を有している。シートから打ち抜かれた内側の誘
導部材１４には、穿孔３８（第１３図及び１４図参照）
を備えた横方向のラグ３６が一体に形成されており、該
ラグ３６は完成した誘導部材１４において直角上向きに
縁取られている。この場合、ラグ３６の穿孔３８と圧力
部材２０の穿孔３４を通って導かれるビンが圧力部材の
旋回軸を形成する。誘導部材１４の軸受孔４０及び４２
は、図示されている実施例では公知のように、打ち抜か
れた誘導部材ブランクの端部をロールに変形することに
よって形成されてるが、外側の誘導部材１６の対応する
軸受孔のように、本来の誘導部材から横方向に曲げられ
たラグに形成することも可能である。

圧縮ばね２２の端部の一方は第８図に示された圧力部材
２０の袋状穿孔４４内に、他方は内側の誘導部材１４の
ラグ３６の間にある端部領域上に支持されている。

第９図及び第１０図には掛金ヒンジ１０の幾らか変更さ
れた実施例が示されているが、該実施例は単に、支持ア
ーム１２の圧力部材２０と協働する対向面の構成と、変
更された圧力面に合わせて幾らか変更された圧力部材２
０の形状においてのみ、第１図及び第２図に示され且つ
先に説明されたヒンジｌＯと異なっている。従って不必
要な繰返しを避けるために以下でもただこの相違のみが
説明されるが、とりわけ両実施例の同じ部分には、図面
中で同じ参照番号が関連せしめられているので、その他
の点は前記の説明を参照すれば十分である。

第９図及び第１０図に示されたヒンジ１０の支持アーム
１２の、残りの部分は平面であるウェブ面は、圧力部材
２０と協働する領域に、支持アーム１２の側壁間へ突き
出した型押し部４６を備えているが、核型押し部４６は
、支持アーム１２の外側の端部からそらされた面に、円
弧状に湾曲せしめられた面部分４８によって形成され、
該面部分の半径は圧力部材２０の面部分２６に対応する
。

こうして開放位置（第９図）から閉鎖位置（第１Ｏ図）
へのヒンジ１０の旋回の際には、先ず相捕的な圧力部材
２０の面部分２６と型押し部４６の面部分とが互いの上
を滑り、閉鎖位置に達する直前に圧力部材２０のより強
く湾曲せしめられた面部分２８が型押し部４６の最高点
に達し、その時に変更される力の方向が閉鎖モーメント
を解除する。圧力部材２０に対する本来の対向面を形成
し、支持アーム１２のウェブ壁の内側の面に設けられて
いるばね鋼から成る板３０は、型押し部４６に対応して
形成されており、すなわち、型押し部４６の横断面形状
に対応した横断面形状を有している（第１）図及び第１
２図をも参照）。

支持アーム１２の対向面の変更の結果、圧力部材２０の
形状も対応して変更されるが、この変更は第１５図及び
第１６図で認識可能なように、わずかであって、実際に
は面部分２８の幾らかより強い湾曲に限られるが、これ
によって圧力部材全体が先の実施例のものより若干短く
もなる。これに対して内側の誘導部材１４（第１３図及
び第１４図）は変更されないままである。

最後に第１７図にはさらに、第９図及び第１０図による
ヒンジの変更例が示されているが、この変更例では、支
持アーム１２のウェブ壁の型押し部４６が放棄され、他
方それにもかかわらず、第１）図及び第１２図に示され
た型押し部４６に対応して形成されたメタルシート板３
０は使用される。材料は変形が生じ得ないように、幾ら
かより厚く選定されていなければならない、このように
構成されたヒンジは、第１図及び第２図によるヒンジの
外観を有し、他方、掛金特性は第９図及び第１θ図によ
るヒンジに対応する。

図面に示されていない変更された実施形態では、支持ア
ームの壁面の、圧力部材と協働し耐摩耗性で摩擦を減ら
すべく滑らかな面領域は、メタルシートから成る特別な
板の取付けなしでも、すなわち支持アームの壁面自体に
つくりだされ得るが、これは、ある位置へのヒンジの取
付は過程で、パンチに形成された滑らかな加圧面を、同
時に表面が固められつつ滑らかさが達成されるような圧
力を以て、支持アームの壁面領域に作用せしめることに
より達成される。

（発明の効果〕 上述の如く本発明による掛金ヒンジは、圧力部材と協働
する支持アームの対向面領域に耐摩耗性で摩擦を減らし
得る滑らかな表面を備えているから、長期間の使用に際
してもヒンジの運動は円滑且つ安定に行われ得、長く所
期の機能を維持させることができる。又、上記表面は、
ばね材のメタルシートから成る薄い板を支持アームにリ
ベット留めすることにより提供され且つそのリベットは
支持アームそのものの一部を上記メタルシートに明けら
れた開口内へ打ち込むことにより行われるから、簡単且
つ安価に製造することができる。更に、圧力部材の滑り
横断面即ち表面は円弧状に湾曲せしめられている面部分
とこれに連続する死点領域で強く曲げられている面部分
を有し且つ支持アームの対向面領域には圧力部材の上記
湾曲面部分に対し相補的に円弧状に対応して湾曲せしめ
られた面部分を有していて、ヒンジが開放位置から閉鎖
位置へ接近するとヒンジ自体に閉鎖力が作用し又閉鎖位
置から開放位置へ向う際死点を越えるヒンジ自体に開放
力が作用するようになっているから、ドアー等の開閉が
極めて軽快に行われ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による掛金ヒンジの第一実施例のヒンジ
の開放位置での中央縦断面図、第２図は第１図に示され
たヒンジの閉鎖位置での中央縦断面図、第３図及び第４
図は第１図及び第２図によるヒンジにおいて対向面を形
成するばね硬質のメタルシートから成る板の平面図及び
中央縦断面図、第５図及び第６図は内側のヒンジ誘導部
材の側面図及び平面図、第７図及び第８図は第１図及び
第２図によるヒンジの圧力部材の平面図及び第７図の線
８−８に沿った断面図、第９図及び第１０図は本発明に
よるヒンジの変更された実施例のそれぞれ開放位置又は
閉鎖位置での中央縦断面図、第１）図及び第１２図は第
９図及び第１０図によるヒンジで対向面を形成している
メタルシート板の平面図又は中央縦断面図、第１３図及
び第１４図は内側のヒンジ誘導部材の側面図及び平面図
、第１５図及び第１６図は第９図及び第１０図によるヒ
ンジの圧力部材の平面図及び第１５図の線１６−１６に
沿った断面図、第１７図は本発明によるヒンジのさらに
変更された掛金機構を示す部分の縦断面図である。 １０・・・・ヒンジ、１２・・・・支持アーム、１４゜
１６・・・・誘導部材、１８・・・・鉢状部材、２０・
・・・圧力部材、２２・・・・ばね、２６．２８・・・
・面部分、３０・・・・板、３２・・・・開口、３４．
３８・・・・穿孔、３６・・・・ラグ、４０．４２・・
・・軸受孔、４４・・・・袋状穿孔、４６・・・・型押
し部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉢状のドアストップ部材を有していて、該鉢状部
   材に、二つの誘導部材の一方の端部が旋回可能に軸止さ
   れていて、該誘導部材の他方の端部は四辺形リンク機構
   を形成して、長く延びた支持アームとして構成された支
   持壁ストップ部に連接されており、内側の誘導部材の外
   側の誘導部材の方を指している側の、軸受孔の間に、自
   由端部が支持アームの方向を指している圧力部材が旋回
   可能に連接されており、該圧力部材は圧力面で、内側の
   誘導部材の支持アームの側の端部に備えられている軸受
   孔と圧力部材との間に挿入されているばねによって、支
   持アームの内側の壁面の一部によって形成された対向面
   に押圧されていて、ヒンジが閉鎖運動の際に死点を越え
   た後、弾力的に閉鎖位置に押し込まれるようになってい
   る、家具のドア用の掛金ヒンジにおいて、 支持アーム（１２）の壁面の対向面を形成する部分が、
   少なくとも圧力部材（２０）と協働する面領域に、耐摩
   耗性で摩擦を減らし得る滑らかな表面を備えていること
   を特徴とするヒンジ。
2. （２）耐摩耗性で摩擦を減らし得る滑らかな表面が、ば
   ね硬質のメタルシートから成る薄い板（３０）の平らな
   面から形成されることを特徴とする、特許請求の範囲（
   １）に記載のヒンジ。
3. （３）メタルシート板（３０）が、圧力部材（２０）に
   対する対向面として役立つ領域を越えて延長されていて
   、延長された領域で支持アーム（１２）の壁面と（２４
   で）リベット留めされていることを特徴とする、特許請
   求の範囲（２）に記載のヒンジ。
4. （４）メタルシート板（３０）が、延長された領域に少
   なくとも一つの開口（３２）を有し、該開口に支持アー
   ム（１２）の相対する壁面から材料が打ち込まれて変形
   されて、支持壁の壁面に相対する面でリベット留めされ
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲（３）に記載
   のヒンジ。
5. （５）圧力部材（２０）の圧力面（２６；２８）が、ヒ
   ンジの運動の際先ず対向面上を滑り横断面がほぼ円弧状
   に湾曲せしめられている面部分（２６）を有しており、
   該面部分には死点の領域で、湾曲の方向に面部分（２６
   ）に対してより強く曲げられている面部分（２８）が連
   続している、特許請求の範囲（１）乃至（４）のいずれ
   かに記載のヒンジにおいて、 対向面が、支持アーム（１２）のウェブ面の、支持アー
   ム（１２）の前方の端部領域にある平面の部分に、構成
   されていることを特徴とするヒンジ。
6. （６）圧力部材の圧力面が、ヒンジの運動の際先ず対向
   面上を滑り横断面がほぼ円弧状に湾曲せしめられている
   面部分を有しており、該面部分には死点の領域で、湾曲
   の方向に面部分（２６）に対してより強く曲げられてい
   る面部分が連続している、特許請求の範囲（１）乃至（
   ４）のいずれかに記載のヒンジにおいて、 対向面が、支持アーム（１２）のウェブ面の部分的に平
   面である部分に構成されていて、圧力部材（２０）の円
   弧状に湾曲せしめられた面部分（２６）に対して相補的
   に、円弧状に対応して湾曲せしめられた面部分（４８）
   を伴った、圧力部材（２０）の方に突き出た端部分を、
   ヒンジ（１０）が閉鎖位置へ接近する際に圧力部材（２
   ０）の圧力面によって乗越えられる領域に、有している
   ことを特徴とするヒンジ。
7. （７）対向面の突き出た端部分が、支持アーム（１２）
   のウェブ面の型押し部（４６）によって形成されること
   を特徴とする、特許請求の範囲（６）に記載のヒンジ。
8. （８）対向面の突き出た端部分が、残りの部分は平面で
   あって、全体が平面である支持アーム（１２）のウェブ
   壁に隣接して保持されているメタルシート板（３０）の
   、対応して湾曲せしめられた部分によって形成されるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲（６）に記載のヒンジ
   。
9. （９）支持アームの壁面の圧力部材と協働する面領域が
   、ヒンジの取付けの際に、滑らかな加圧面を備えた圧力
   下で作用せしめられるパンチによって、傷つけられるこ
   となしに固められ滑らかに成形せしめられてることを特
   徴とする、特許請求の範囲（１）に記載のヒンジ。