JP2000337018A - 自閉式引戸の途中停止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レールの厚み寸法が小さい場合にもレールを
確実にクランプできる、自閉式引戸用の途中停止装置を
提供する。 【解決手段】 ハウジング２１に、ローラ２３とレール
受２４とを上下対向状に配置する。ローラ２３とレール
受２４との間にレール１９を通す。ローラ２３をレール
１９に向って押し付け操作する逆山形の板ばね２５をハ
ウジング２１内に設ける。ローラ２３はハウジング２１
で左右スライド可能に支持する。開放途中の戸本体２か
ら手を離すと、戸本体２が自動閉止装置５で閉じ操作さ
れ、ローラ２３が板ばね２５の操作部３１とレール１９
との間に嵌まり込む。このときの板ばね２５の弾性力に
よって、レール１９をローラ２３とレール受２４とで上
下に挟持固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、開放途中状態の
戸本体を自動閉止装置の閉じ操作力に抗して開き保持す
るための引戸用の途中停止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】元来、引戸に付設される自動閉止装置
は、開き操作された戸本体を常に閉じ位置へ戻すために
設けられる。例えば、病院等において、車椅子やストレ
ッチャーの通行頻度が高いような場合等に、戸本体を途
中停止装置で任意の開放途中位置において開き保持して
いる。

【０００３】この種の途中停止装置は特開平１０−１５
９４３６号公報に公知である。そこでは、戸本体と同行
移動するハウジングの内部に、ゴム製のローラと、ロー
ラの回転を阻止する制動ブロックとを設けている。ロー
ラは吊車用のレールに常に外接して転動でき、そのロー
ラ軸がハウジングに設けたスライド溝に沿って往復変位
できる。制動ブロックには、レールと対向する下突円弧
面からなる摩擦面が設けてある。この摩擦面とレールと
の間に先のローラが嵌まり込むことによって、戸本体を
自動閉止装置の閉じ操作力に抗して、開放途中位置にお
いて位置保持できる。この状態から、途中停止装置の制
動力より大きな操作力で戸本体を閉じ操作すると、ロー
ラが弾性変形しながら摩擦面の突端部をくぐり抜け、以
後は戸本体を自動閉止装置の閉じ操作力によって自動的
に閉止できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の途中停止装置
は、ローラが制動ブロックの摩擦面とレールとの間に挟
まれて弾性変形することによって、戸本体を任意の開放
途中位置で開放保持する。そのため、制動ローラが摩擦
面をくぐり抜けるとき、ローラ周面が摩耗しやすく耐久
性に問題がある。例えばレールの平行度や真直度が不十
分なために、摩擦面とレールとの間隔がばらつくような
場合に、ローラによる制動力が大小にばらつくのを避け
られない。ハウジングの取り付け位置の僅かなばらつき
によっても制動力がばらついてしまう。

【０００５】下突円弧状の摩擦面でローラをレールに押
し付け操作することにより、制動力を発揮する構造にな
っているので、吊車用のレールを利用する場合には問題
ないが、ストッパー専用のレールを設ける場合に、ロー
ラの押圧力を受けても撓み変形しないだけの十分な強度
を備えたぶ厚いレールを用意しなければならず、その分
だけコストが嵩む。

【０００６】この発明の目的は、レールを上下あるいは
表裏から挟持して制動でき、従ってレールの厚み寸法が
小さい場合にも支障なく戸本体を開き保持できる自閉式
引戸の途中停止装置を提供することにある。この発明の
目的は、レールの平行度や真直度が十分に得られない場
合にも、確実に所定の制動力を発揮でき、開閉途中状態
から軽快に開閉でき、しかも所定位置において確実に戸
本体をクランプ保持できるようにすることにある。この
発明の目的は、既存の自閉式引戸にも適用できるうえ、
戸本体の重量や自動閉止装置の閉じ操作力の違いに応じ
てクランプ力を大小に調整できるようにすることにあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明の途中停止装
置は、戸枠１と戸本体２との間に相対移動可能に設置さ
れるレール１９およびクランパー２０を有する。クラン
パー２０は、ハウジング２１と、ハウジング２１内を横
断するレール１９の一側に設けられるローラ２３と、レ
ール１９の他側に設けられるレール受２４と、ローラ２
３をレール１９に向かって押し付け操作する板ばね２５
とを含む。ローラ２３は、ハウジング２１でレール１９
に沿って往復変位可能に案内する。板ばね２５は、ロー
ラ２３の往復ストロークの中途部においてレール１９へ
向かって突出する操作部３１を有する。戸本体２が開閉
操作力を受けて開閉移動する状態において、ローラ２３
が操作部３１でレール１９に押圧されて、ローラ２３と
レール受２４とが協同してレール１９を挟持固定するよ
う構成する。

【０００８】具体的には、ハウジング２１をブラケット
９に固定したホルダー４５で、レール１９の厚み方向へ
移動自在に支持する。レール受２４はハウジング２１で
レール１９の厚み方向へスライド自在に案内支持し、レ
ール受２４とハウジング２１との間に、レール受２４を
スライド操作するクランプ力調整機構３３を設ける。

【０００９】ハウジング２１の内部にはレール１９の長
手方向２個所を受け止め支持するレール受２４を設け、
レール受２４の２個所の受止点の間において、ローラ２
３でレール１９を押圧する。

【００１０】ローラ２３をハウジング２１に設けた溝２
８で往復変位可能に案内支持する。溝２８はレール１９
と平行に設ける。溝２８と溝２８で軸支されるローラ２
３の軸部３０との間には、レール受２４をレール１９に
密着させるための圧接隙間Ｅを形成する。

【００１１】板ばね２５を片持支持するばねホルダー５
１を、ハウジング２１でレール１９の厚み方向へスライ
ド自在に案内支持する。ハウジング２１とばねホルダー
５１との間に、ばねホルダー５１をスライド操作する位
置調整ねじ５４を設ける。

【００１２】ハウジング２１に、ローラ２３が操作部３
１をくぐり抜けるときの板ばね２５の弾性力を変更調整
するクランプ力調整ねじ５７を、板ばね２５の遊端側に
面して配置する。

【００１３】操作部３１の遊端側の傾斜角θ１を操作部
３１の基端側の傾斜角θ２より小さく設定されており、
戸本体２を開放する状態において、ローラ２３が操作部
３１の遊端側の斜面６０ｂをくぐり抜けるように設定す
る。

【００１４】

【作用および発明の効果】戸本体２を開閉操作した状態
において、ローラ２３は溝２８の端部側に位置してい
る。例えば、クランパー２０が戸本体２側に設けてある
場合に戸本体２を開き操作すると、図１に示すようにロ
ーラ２３は板ばね２５の操作部３１よりも閉じ端側の溝
端に位置する。この状態で戸本体２から手を離すと、戸
本体２は自動閉止装置５の閉止操作力を受けて閉じ移動
し、ハウジング２１も同行移動する。しかし、ローラ２
３は元の位置に取り残されて、溝２８がローラ２３に対
して相対移動する。そのため、ばね２５の操作部３１が
ローラ２３の周面に外接して、ローラ２３これ全体をレ
ール１９に押し付ける。この押し付け力、つまりばね力
は自動閉止装置５の閉止操作力と均衡するまで増加す
る。その結果、ローラ２３はレール１９に圧接されて、
レール１９の逆サイドに設けたレール受２４と協同し
て、レール１９をクランプする。

【００１５】このように、ローラ２３とレール受２４と
でレール１９をその厚み方向に挟持して制動するクラン
パー２０によれば、レール１９の厚み寸法が小さい場合
にも確実にレール１９をクランパー２０で制動固定し
て、戸本体２を任意の開放位置に停止保持できる。剛性
や強度が低いレール１９であっても確実にクランパー２
０でクランプ固定できるので、レール１９のコストを削
減でき、その分だけ途中停止装置のコストを減少でき
る。

【００１６】ハウジング２１をホルダー４５でレール１
９の厚み方向へ移動自在に支持すると、レール１９の真
直度や平行度のばらつき、あるいはレール１９の局部的
な歪みに応じて、ハウジング２１を追随移動できる。従
って、施工時の組立誤差や、レール１９これ自体の加工
誤差等によってレール１９の装着姿勢にばらつきがある
場合にも、レール１９をクランパー２０で確実にクラン
プ固定できる。

【００１７】レール受２４とハウジング２１との間にク
ランプ力調整機構３３を設けたクランパー２０によれ
ば、ローラ２３とレール受２４との間の挟持隙間を必要
に応じて変更調整することにより、自動閉止装置５の閉
止操作力や戸本体２の重量の違い等に応じて、クランパ
ー２０のクランプ力を適正値に設定できるので、既存の
自閉式引戸にクランパー２０を適用できるのはもちろん
のこと、自動閉止装置５の構造や自閉方式が異なる場合
にも、クランパー２０を支障なく適用できる。レール１
９の厚み寸法が大小に変化する場合にも対応できる。

【００１８】レール受２４の２個所の受止点の間におい
てローラ２３をレール１９に圧接するクランパー２０に
よれば、レール１９の両面３点をローラ２３とレール受
２４とで挟持固定するので、レール１９をローラ２３と
レール受２４で単に表裏から正対状に挟み固定する場合
に比べて、挟持点が多い分だけより確実にレール１９を
挟持固定でき、例えばローラ２３の押圧力を受けたレー
ル１９が僅かに撓み変形するような場合でも、レール１
９を問題なく確実にクランプ固定できる。

【００１９】ローラ２３を案内する溝２８をレール１９
と平行な直線溝で形成し、溝２８とローラ２３の軸部３
０との間に圧接隙間Ｅを確保したクランパー２０によれ
ば、必要時に限ってレール受２４をレール１９に密着で
きるので、戸本体２を開閉する際のレール受２４による
摩擦抵抗や転動騒音を解消できる。

【００２０】板ばね２５をばねホルダー５１で片持支持
し、ばねホルダー５１を位置調整ねじ５４でスライド操
作するクランパー２０によれば、レール１９の厚みの違
いに応じて板ばね２５の位置を調整できるので、レール
厚みが大小に異なる場合にも、ローラ２３とレール受２
４によるクランプ力を適性化できる。ばねホルダー５１
をスライド操作するだけでクランプ力を変更調整できる
ので、クランパー２０の構造を簡素化して、そのコスト
を削減できる点でも有利である。

【００２１】クランプ力調整ねじ５７で板ばね２５の遊
端を操作して板ばね２５の弾性力を変更調整するクラン
パー２０によれば、先の位置調整ねじ５４に比べて弾性
力を微量ずつ調整して、クランプ力を好適化できる。と
くに、位置調整ねじ５４とクランプ力調整ねじ５７を備
えているクランパー２０の場合には、前者で粗調整を行
った後、後者で細かな調整を行えるので、調整作業を迅
速かつ正確に行うことができる。

【００２２】逆山形に形勢される操作部３１の一対の斜
面６０ａ・６０ｂのうち、一方の傾斜角θ１を他方より
緩やかに設定し、戸本体２が開放されるときにローラ２
３が緩やかな斜面６０ｂをくぐり抜けるようにしたクラ
ンパー２０によれば、戸本体２をより小さな力で軽快に
開放操作できる。この緩やかな斜面６０ｂが板ばね２５
の遊端側に設けてあると、さらに開放力を軽減できる。

【００２３】

【実施例】図１ないし図７は、この発明のストッパー機
構を自閉式引戸に適用した実施例を示す。図２において
符号１は戸枠、２は戸本体である。戸本体２は、戸枠１
の上枠部に固定したガイドレール３にランナー４を介し
て吊持されており、ガイドレール３に沿って左右方向に
開け閉めできる。開放操作された戸本体２を自動的に閉
じ操作するために、先の上枠部と戸本体２との間には自
動閉止装置５が設けられている。さらに開放途中状態の
戸本体２を自動閉止装置５の閉じ操作力に抗して開放状
態に保持し続けるために、戸本体２と戸枠１との間に途
中停止装置が設けられている。

【００２４】自動閉止装置５は、戸本体２を閉じ側へ向
かって移動付勢する定トルク型のばねユニット６と、戸
本体２の閉じ方向への移動速度を減速して緩やかに閉止
移動させるためのエアダンパー７とを主要素にしてい
る。ばねユニット６は戸本体２の閉じ端側に固定し、そ
のケースから引き出したばね材８の端をブラケット９に
固定する。エアダンパー７は、一対のブラケット９・９
に固定支持されるシリンダー１０と、シリンダー１０で
移行案内されるピストンロッド１１と、シリンダー１０
の端部に設けた可変絞り弁１２およびチェック弁などで
構成する。可変絞り弁１２を調整することによってピス
トンロッド１１の退縮速度を変更し、戸本体２の閉じ速
度を大小に調整できる。チェック弁はピストンロッド１
１がシリンダー１０から突出するときの空気の入り込み
を許す。

【００２５】エアダンパー７は、戸本体２が閉じ端側へ
近付いたときに作動すれば足りる。そこで、ピストンロ
ッド１１の出退ストロークを戸本体２の開閉ストローク
の半分以下にして、戸本体２がばねユニット６で開閉ス
トロークの半分を越えて閉じ端側の領域へ引き戻された
とき、ピストンロッド１１とランナー４に固定したラッ
パ状のキャッチャー１４とが連結されるようにしてい
る。戸本体２を閉じ位置から開放操作するときは、ピス
トンロッド１１とキャッチャー１４との間に設けた磁石
１５の吸着作用でピストンロッド１１を戸本体２と同行
移動させる。

【００２６】図３において途中停止装置は、ガイドレー
ル３に固定したレール１９と、開放端側のランナー４を
支持するブラケット１８に装着したクランパー２０とで
構成する。レール１９は水平のクランプ壁１９ａを有
し、このクランプ壁１９ａをクランパー２０で上下に挟
み固定することにより、戸本体２を任意の開放位置に停
止保持する。

【００２７】図４においてクランパー２０は、横長角箱
状のハウジング２１と、ハウジング２１の前面開口を塞
ぐカバー２２と、ハウジング２１内に配置されるローラ
２３およびレール受２４と、ローラ２３をレール１９に
向かって押し付け操作する板ばね２５などで構成する。

【００２８】ハウジング２１の主面壁２１ａとこれに連
続する左右側壁２１ｂとにわたって、レール１９のクラ
ンプ壁１９ａを受け入れるレール溝２７を設ける。さら
に、主面壁２１ａにおけるレール溝２７の上側に隣接し
て、左右横長の溝２８を水平に通設する。主面壁２１ａ
と対向するカバー２２にも同様に溝２８を通設し、これ
ら一対の溝２８でローラ２３を左右スライド自在に軸支
する。右方の側壁２１ｂには、ねじ挿通穴２９が通設さ
れている。

【００２９】ローラ２３は、前後のローラ端に軸部３０
が一体に形成してあるプラスチック成形品からなり、両
軸部３０を先の一対の溝２８で軸支する。使用状態にお
いて、レール１９のクランプ壁１９ａはレール溝２７内
に入り込んでハウジング２１内を左右方向へ横断し、こ
のとき溝２８で軸支したローラ２３はクランプ壁１９ａ
の上面に外接する。板ばね２５はステンレス板材を逆山
形に折り曲げて形成してあり、折り曲げ部分を含む操作
部３１でローラ２３を押圧操作する。図１に示すように
板ばね２５はハウジング２１の内面上部に嵌め込み装着
されて、自己の弾性で装着状態を維持している。

【００３０】前記のローラ２３と協同してクランプ壁１
９ａを挟み固定するために、ハウジング２１内のクラン
プ壁１９ａより下方にレール受２４を配置している。さ
らに、レール受２４の上下位置を調整操作するために、
レール受２４とハウジング２１の底壁との間にクランプ
調整機構３３が配置されている。

【００３１】レール受２４は、上面の左右両端に受止め
突起３４を有するプラスチック成形品からなる。受止め
突起３４は部分円弧面に形成してある。レール受２４の
下面には、調整用の斜面３５を備えた凹部３６が設けら
れており、さらに凹部３６と直交するビス用の逃げ溝が
設けられている。

【００３２】クランプ力調整機構３３は、先の凹部３６
に嵌め込まれるくさび体３７と、くさび体３７に下面側
から嵌め込み装着される板ナット３８と、板ナット３８
を介してくさび体３７をスライド操作する調整ビス（調
整ねじ）３９と、調整ビス３９のねじ軸に設けた周回溝
に係合装着される抜止め板４０とからなる。くさび体３
７の上面には、先の斜面３５と同じ角度で傾斜する操作
面４１を設ける。くさび体３７の下面には調整ビス３９
用の挿通溝４２を設ける。

【００３３】ハウジング２１のねじ挿通穴２９に調整ビ
ス３９を通した後、該ビス３９の周回溝に抜止め板４０
を差し込み係合することにより、調整ビス３９を回転の
み自在に軸支できる。この後、板ナット３８に調整ビス
３９をねじ込み、さらにくさび体３７を板ナット３８に
係合装着し、レール受２４の凹部３６をくさび体３７に
かぶせ付けることにより、斜面３５と操作面４１とを接
合できる。図１の状態から調整ビス３９をねじ込み操作
すると、くさび体３７が抜止め板４０側へ引き寄せられ
るので、レール受２４は上昇する。逆向きに調整ビス３
９を回動操作すると、くさび体３７は抜止め板４０から
離れる側へ移動するので、レール受２４は下降する。こ
の上下調整を行うことにより、ローラ２３をレール受２
４との挟持間隔を変更し、クランプ力を調整できる。

【００３４】レール１９の真直度や平行度にばらつきが
ある場合に備えて、クランパー２０をブラケット１８に
固定したホルダー４５で上下動可能に案内支持する。ホ
ルダー４５はハウジング２１よりひと回り大きな角箱状
のプラスチック成形品からなり、その内部にハウジング
２１を収容できる。ホルダー４５の左側壁にはクランプ
壁１９ａとの接当干渉を避ける切欠４６を設け、右側壁
の下半は省略する。この省略部分において、調整ビス３
９の操作頭部が露出する。

【００３５】次にクランパー２０の動作を説明する。戸
本体２が閉じ位置にあるとき、ローラ２３は図６に示す
ように、その軸部３０が溝２８の開放端側の溝端に位置
している。この状態で戸本体２を開き操作すると、ハウ
ジング２１が開き方向へ移動するため、ローラ２３は元
の位置に取り残され、その周面に板ばね２５の操作部３
１が外接して、ローラ２３をクランプ壁１９ａに押し付
ける。この押し付け力に抗してさらに戸本体２を開き操
作すると、ローラ２３は板ばね２５を弾性変形させなが
ら操作部３１をくぐり抜け、図６の想像線で示すように
溝２８に対して閉じ端側へと相対移動する。このとき、
ローラ２３はクランプ壁１９ａに外接して遊転する。

【００３６】必要な量だけ戸本体２を開放したのち手を
離すと、戸本体２は自動閉止装置５の閉じ操作力を受け
て閉じ側へ移動する。戸本体２の閉じ移動に同行してハ
ウジング２１も閉じ方向へ移動する。そのため、上記と
同様にローラ２３の周面に板ばね２５の操作部３１が外
接して、ローラをクランプ壁１９ａに押し付ける。この
押し付け力の反力は板ばね２５を介してハウジング２１
に作用するので、ハウジング２１は一対の受止め突起３
４がクランプ壁１９ａの下面に接当するまで僅かに上昇
する。

【００３７】上記のようにローラ２３が操作部３１で下
向きに押し付けられている状況下でも、戸本体２にばね
ユニット６の閉じ力が作用している。そのため、ばねユ
ニット６の閉じ力と、板ばね２５による押し付け力が均
衡する状態になるまで板ばね２５は弾性変形し続けて、
より大きな力でローラ２３をクランプ壁１９ａに押し付
ける。このとき、受止め突起３４はローラ２３の押し付
け力と同じ大きさの押し付け反力を受けてクランプ壁１
９ａに圧接する。その結果、クランプ壁１９ａの上下面
は、ローラ２３と左右一対の受止め突起３４との３点で
挟持され、これらの挟持摩擦力によって戸本体２がばね
ユニット６の閉じ力で閉じ操作されるのを阻止できる。
図７にその状態を示している。

【００３８】上記の途中状態から、板ばね２５の弾性に
抗して戸本体２を閉じ操作すると、ローラ２３は操作部
３１をくぐり抜けて溝２８の開放端側へと移動する。こ
の状態では、板ばね２５による押し付け力が解放される
ので、戸本体２はばねユニット６の閉じ力で自動的に閉
止される。押し付け力の解放と同時に、ハウジング２１
に作用する押し付け反力も解消されるので、レール受２
４の一対の受止め突起３４はクランプ壁１９ａの下面か
ら離れる。ローラ２３はクランプ壁１９ａに外接してい
るが、遊転するだけなので、閉止操作の抵抗となること
はない。このように、必要時に限ってレール受２４をク
ランプ壁１９ａに密着させるために、図５に示すごとく
溝２８の上下幅寸法を軸部３０の直径寸法より僅かに大
きく設定して、両者２８・３０の間に圧接隙間Ｅを設け
ている。

【００３９】レール１９のクランプ壁１９ａが僅かに傾
いているときや、局部的に凹凸状にうねっている場合に
は、上記の圧接隙間Ｅだけローラ２３が上下動しても、
傾きやうねり変形による上下方向の位置差を吸収できず
に、クランパー２０がクランプ壁１９ａに引っ掛かって
しまうことが想定される。こうした事態を避けるため
に、クランパー２０をホルダー４５で上下動自在に浮動
支持して、クランパー２０がクランプ壁１９ａの変形や
傾きに追随して上下動できるようにしている。

【００４０】図８はクランパー２０の別実施例を示す。
そこでは、ローラ２３をスライド枠４８で遊転自在に、
しかも上下動可能に軸支し、スライド枠４８に設けた４
個のピン４９を溝２８で往復スライド自在に支持した。
さらに、レール受２４を２個のローラ５０で形成し、各
ローラ５０をハウジング２１およびカバー２２で遊転自
在に軸支した。板ばね２５は二枚重ねとした。クランプ
力調整機構は省略した。このように、ローラ２３をスラ
イド枠４８で軸支すると、板ばね２５の装着姿勢が歪ん
でいる場合にも、スライド枠４８を常に水平に姿勢保持
できるので、ローラ２３を平行に移動させることができ
る。

【００４１】図９および図１１はクランパー２０のさら
に別の実施例を示す。そこでは、図８で説明したクラン
パーと同様に、レール受２４を２個のローラ５０・５０
で形成し、各ローラ５０をハウジング２１およびカバー
２２で遊転自在に軸支した。板ばね２５は、その一端を
ばねホルダー５１で片持支持した。ばねホルダー５１
は、凸字状のプラスチックブロックからなり、その基部
をハウジング２１に設けた一対のガイド枠５２で、上下
スライド自在に案内支持した。そのうえで、ハウジング
２１の上壁に、止め輪５３で回転のみ自在に止着した位
置調整ねじ５４を設け、そのねじ軸５５をばねホルダー
５１のねじ穴にねじ込み、位置調整ねじ５４を操作する
ことにより、板ばね２５の上下位置をレール１９の厚み
の違いに応じて変更調整できるようにした。

【００４２】上記の調整ねじ５４とは別に、クランプ力
調整ねじ５７をハウジング２１の上壁にねじ込む。この
調整ねじ５７はのねじ軸端は、板ばね２５の遊端上面に
対向しており、想像線で示すようにローラ２３が操作部
３１をくぐり抜けるとき、板ばね２５の遊端を受け止め
る。従って、クランプ力調整ねじ５７を操作することに
より、板ばね２５の弾性力を変更し、ローラ２３とレー
ル受２４によるクランプ力を微量調整できる。この実施
例におけるローラ２３は、先の実施例における軸部を備
えておらず、その前後端面をハウジング２１の前壁とカ
バー２２とで受け止めて、左右方向へ往復転動自在に案
内支持してある。ローラ２３は鋼材や銅合金などの金属
ローラで形成し、レール受２４のローラ５０はプラスチ
ックローラで形成してある。一対のローラ５０の間に
は、ローラ２３の遊動範囲を規定する区分壁５８を設
け、さらにその上方にストッパー壁５９を設ける。

【００４３】図１１に示すように、板ばね２５の操作部
３１は、一対の斜面６０ａ・６０ｂで逆山形に形成して
ある。この実施例においては、両斜面６０ａ・６０ｂの
うち、板ばね２５の遊端側の斜面６０ｂの傾斜角θ１
を、基端側の斜面６０ａの傾斜角θ２より小さく設定し
て、戸本体２を閉じ位置から開放操作するときの操作力
が小さくなるようにした。板ばね２５を片持ち支持して
いるので、戸開放時にローラ２３が操作部３１を遊端側
からくぐり抜けることも、開放力を軽減することに役立
っている。

【００４４】上記の実施例以外に、レール１９のクラン
プ壁１９ａを垂直面に沿って配置し、これに応じてクラ
ンパー２０をそのレール溝２７が上下に向くように配置
することができる。レール１９を戸本体２に設け、クラ
ンパー２０を戸枠１に設けることができる。レール受２
４はローラ２３と正対する１個所に限って、受止め突起
３４又はローラ５０を設けるだけでもよい。溝２８は下
向きに凹む凹弧状に形成することができる。板ばね２５
は逆山形とする以外に、凹弧状や逆Ω字状等に形成する
ことができる。自動閉止装置５は、戸本体２が閉じ端へ
向かって下り傾斜するガイドレール３に沿って、自重で
閉じ移動する形態であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３におけるＡ−Ａ線断面図てある。

【図２】自閉式引戸の概略正面図である。

【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】クランパーの分解斜視図である。

【図５】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】クランパーの動作を示す断面図である。

【図７】クランパーの別の動作状態を示す断面図であ
る。

【図８】クランパーの別実施例を示す断面図である。

【図９】クランパーのさらに別の実施例を示す断面図で
ある。

【図１０】図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】板ばねの正面図である。

【符号の説明】

１ 戸枠 ２ 戸本体 １９ レール ２０ クランパー ２１ ハウジング ２３ ローラ ２４ レール受 ２５ 板ばね ４５ ホルダー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 戸枠１と戸本体２との間に相対移動可能
   に設置されるレール１９およびクランパー２０を有し、 クランパー２０は、ハウジング２１と、ハウジング２１
   内を横断するレール１９の一側に設けられるローラ２３
   と、レール１９の他側に設けられるレール受２４と、ロ
   ーラ２３をレール１９に向かって押し付け操作する板ば
   ね２５とを含み、 ローラ２３は、ハウジング２１でレール１９に沿って往
   復変位可能に案内されており、 板ばね２５は、ローラ２３の往復ストロークの中途部に
   おいてレール１９へ向かって突出する操作部３１を有
   し、 戸本体２が開閉操作力を受けて開閉移動する状態におい
   て、ローラ２３が操作部３１でレール１９に押圧され
   て、ローラ２３とレール受２４とが協同してレール１９
   を挟持固定するようにした自閉式引戸の途中停止装置。
2. 【請求項２】 ハウジング２１がブラケット９に固定し
   たホルダー４５で、レール１９の厚み方向へ移動自在に
   支持されている請求項１記載の自閉式引戸の途中停止装
   置。
3. 【請求項３】 レール受２４が、ハウジング２１でレー
   ル１９の厚み方向へスライド自在に案内支持されてお
   り、 レール受２４とハウジング２１との間に、レール受２４
   をスライド操作するクランプ力調整機構３３が設けてあ
   る請求項１または２記載の自閉式引戸の途中停止装置。
4. 【請求項４】 ハウジング２１の内部にレール１９の長
   手方向２個所を受け止め支持するレール受２４が設けら
   れており、 レール受２４の２個所の受止点の間でローラ２３がレー
   ル１９を押圧する請求項１、２または３記載の自閉式引
   戸の途中停止装置。
5. 【請求項５】 ローラ２３がハウジング２１に設けた溝
   ２８で往復変位可能に案内支持されており、 溝２８がレール１９と平行に設けられ、溝２８と溝２８
   に軸支されるローラ２３の軸部３０との間に、レール受
   ２４をレール１９に密着させるための圧接隙間Ｅが形成
   してある請求項１、２、３または４記載の自閉式引戸の
   途中停止装置。
6. 【請求項６】 板ばね２５を片持支持するばねホルダー
   ５１が、ハウジング２１でレール１９の厚み方向へスラ
   イド自在に案内支持されており、 ハウジング２１とばねホルダー５１との間に、ばねホル
   ダー５１をスライド操作する位置調整ねじ５４が設けて
   ある請求項１または４記載の自閉式引戸の途中停止装
   置。
7. 【請求項７】 ハウジング２１に、ローラ２３が操作部
   ３１をくぐり抜けるときの板ばね２５の弾性力を変更調
   整するクランプ力調整ねじ５７が、板ばね２５の遊端側
   に面して配置してある請求項６記載の自閉式引戸の途中
   停止装置。
8. 【請求項８】 操作部３１の遊端側の傾斜面θ１が操作
   部３１の基端側の傾斜角θ２より小さく設定されてお
   り、 戸本体２を開放する状態において、ローラ２３が操作部
   ３１の遊端側の斜面６０ｂをくぐり抜けるように設定し
   てある請求項６または７記載の自閉式引戸の途中停止装
   置。