JPS63236517A - 混合ガスの除湿方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、芳香族ポリイミド製のガス分離膜（中空糸、
スパイラル状膜、平膜など）を内蔵したガス分離装置を
使用して、水蒸気を含有する種々の混合ガス（例えば、
空気、窒素、アルゴン、天然ガス、原油採取の際の随伴
ガス、醗酵ガスなど）から水蒸気を選択的に除去し、混
合ガスを乾燥する方法に関するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来、天然ガスなどの炭化水素系ガスの除湿方法として
は、グリコール吸収法、モレキュラシープ吸着法などが
、一般的に採用されてきた。

しかし、これらの方法は、すべてかなり大型の装置を必
要とし、設備費が高（なり、また充分な工場建設のため
の敷地が必要であり、スペースの限られている海上での
ガス採取などには適当ではなく、また、操作の複雑さ、
操業上の安全性、保守の困難さなどにおいても問題があ
った。

上記の吸収法及び吸着法に対して、小型で軽量な装置に
することができ、維持管理が容易であって安全性が高い
方法として、最近、ガス分離膜を内蔵したガス分離装置
を使用して混合ガスの除湿又は乾燥を行う方法が、いく
つか提案されている。

そのようなガス分Ｗｎ膜を使用する混合ガスの除湿方法
としては、例えば、次のような方法などが知られている
。

＋８＋水蒸気を含有する混合ガスを極めて高い圧力に昇
圧してガス分離装置に供給したり、又は、ガス分離膜の
透過側をかなり減圧したりして、ガス分離膜の供給側と
透過側とでの水蒸気の差圧を大きくなるようにして、混
合ガスを除湿する方法（特開昭５４〜１５２６７９号公
報参照）。

（ｂｌ供給ガスの主成分（例えば、天然ガスなどではメ
タンガス）の透過性が比較的高く、しかもメタンガスに
対する水蒸気の選択透過性（Ｐ　ＩＩ□０／ＰＣ１１４
）が２００〜４００であるガス分離膜を使用して、混合
ガスを除湿する方法（特開昭５９−１！１１３８３５号
公報参照）。

＋ｃ＋ガス分離膜の透過側に大量のパージガスを供給し
てｉ３遇した水蒸気の分圧を低下させて、混合ガスを除
湿する方法（特開昭５０−２６７４号公報参照）。

（ｄ）特定の水蒸気選択透過性を有する芳香族ポリイミ
ド製のガス分離膜を使用し、且つ該ガス分離膜の透過側
に乾燥ガスを流通させて、混合ガスを除湿する方法（特
開昭６２−４２７２３号公報参照）。

しかしながら、上記の公知の方法（ａｌは、ガス分離膜
のガス透過側における水蒸気の濃度が高くなった区域（
透過ガス排出口付近）では、水広気を充分に高い除去率
で混合ガスから除去することができないことがあり、実
用的には適当でない。

また、上記の公知の方法（ｂｌは、この方法に適合する
ガス分離性能を有するガス分離膜を製造することが困難
である問題がある。

また、上記の公知の方法（Ｃ１は、かなり大量のパージ
ガスを消費してしまう問題がある。

また、上記の公知の方法ｆｄｌは、上記の公知の方法ｆ
ａｌ〜（Ｃ１の問題を改善したものであるが、水蒸気の
除去が充分でなく、しかもガス分離膜の透過側に乾燥ガ
スを導入する必要があるなどの問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、前述のような「ガス分離膜を使用する混
合ガスの除湿方法Ｊにおける問題が解消された実用的な
除湿方法を提供すべく鋭意研究した結果、芳香族ポリイ
ミド製のガス分離膜（中空糸膜、スパイラル状膜、平膜
なと）が内蔵されているガス分離装置を使用して特定の
温度でガス分離操作、運転を行ったところ、混合ガスの
除湿又は乾燥を従来法に比して充分に高い除去率で効果
的に行うことができることを知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされたもので・水蒸気を
含有する混合ガスを、ガス分離膜を内蔵したガス分離装
置を用いて除湿する方法において、上記ガス分離膜とし
て芳香族ポリイミド製膜を用い、且つ上記ガス分離膜に
おけるガス分離を６０℃以上の温度で行うことを特徴と
する混合ガスの除湿方法を提供するものである。

以下、本発明の混合ガスの除湿方法について、図面も参
考にして、詳しく説明する。

本発明で用いられる芳香族ポリイミド製ガス分ａ膜は、
後述のガス透過試験法によって測定された「水蒸気と窒
素とのガス透過速度の比（Ｐ）１．０／ＰＮｚ）」で示
される選択透過性（ガス分離性能）が好ましくは５０以
上、より好ましくは２００以上、さらに好、ましくは５
００〜５ｏｏｏ程度である芳香族ポリイミド製のガス分
離膜である。上記選択透過性（Ｐ　ＨｚＯ／　Ｐ　Ｎｔ
）が５０より小さいと、混合ガスのロスが大きくなるの
で適当ではない。

また、上記ガス分離膜は、２５℃の水痕気の透過速度Ｃ
ＰｌｈＯｉ後述のガス透過試験法による）が、約Ｉ　Ｘ
　１０−’ｃｄ／ｃ＋ａ　−ｓｅｃ　−ｃｍＨｇ以上、
特にｌ　ｘ　ｌ　Ｑ−’　〜５　ｘ　１０−”ｃｄ／ｃ
ｄ・ｓｅｃ　−ｃｎＨｇ程度であることが好ましい。

上記ガス分離膜としては、有効膜面積の大きい中空糸の
集合体が好ましいが、スパイラル状膜、平膜などでも良
い。

ガス分離膜として用いられる中空糸は、その外径が、通
常５０〜２０００μ、好ましくは２００〜１０００μで
ある。中空糸の外径が小さ過ぎると圧力損失が大きくな
り、大き過ぎると有効膜面積が減少する。また、上記中
空糸としては、（厚み／外径）−０，１〜０．３の条件
を満たすものを用いるのが好ましい、尚、上記厚み−（
外径−内径／２である。中空糸の厚みが小さいと耐圧性
が不充分となり、また厚みが大きいと水蒸気選択透過性
が不良となる場合がある。

上記の芳香族ポリイミド製ガス分離膜としては、芳香族
テトラカルボン酸又はその酸二無水物などの酸成分と、
芳香族ジアミン成分とを、重合（及びイミド化）して得
られた芳香族ポリアミック酸（又は芳香族ポリイミド）
の溶液を使用して、凝固液による湿式製膜法などで形成
される非対称性構造のガス分離膜（均質層と多孔質層と
を一体に有する膜）、あるいは芳香族ポリイミド溶液な
どを使用して適当な材質の多孔質膜の表面に薄い均質層
を形成して製造される複合分離膜であり、しかも水蒸気
について上述のような充分なガス分離性能を有するガス
分離膜を挙げることができる。

上記の芳香族ポリイミドとしては、特に、「−８−１又
は−５０２−の二価の基ｊを含有している芳香族ジアミ
ンを２０〜１００モル％、好ましくは４０〜１００モル
％で含有する芳香族ジアミン成分と、芳香族テトラカル
ボン酸成分とを、略等モル、重合及びイミド化して得ら
れるものが、水蒸気の透過速度の大きい点において、極
めて好適である。

上記の「−８−１又は−３Ｏ□−の二価の基ｊを含有し
ている芳香族ジアミンとしては、例えば、ジアミノ−ジ
ベンゾチオフェン又はその誘導体、ジアミノ−ジフェニ
レンスルホン又はその誘導体、ジアミノージフヱニルス
ルフィド又はその誘導体、ジアミノ−ジフェニルスルホ
ン又はその誘導体、ジアミノ−チオキサンチン又はその
誘導体などを挙げることができる。

特に、上記ジアミノ−ジベンゾチオフェン又はその誘導
体としては、 一般式 で示されるジアミノ−ジベンゾチオフェン類を挙げるこ
とができ、また、上記ジアミノ−ジフェニレンスルホン
又はその誘導体としては、一般式 で示されるジアミノ−ジフェニレンスルホン類を挙げる
ことができる。ただし、上記一般式（１）及び（ＩＩ）
において、Ｒ，Ｒ’　は、水素、炭素数１〜６を有する
炭化水素置換基（アルキル基、アルキレン基、アリール
基など）、炭素数１〜６を有するアルコキシ基などであ
り、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基などが好
適である。

上記の一般式（１）で示されるジアミノ−ジベンゾチオ
フェン類としては、３．７−シアミツー２．８−ジメチ
ル−ジベンゾチオフェン、３．７−ジアミツー２．６−
シメチルージベンゾチオフヱン、２．８−ジアミノ−３
，７−シメチルージベンヅチオフエン、３．７−ジアミ
ツー２．８−ジエチル−ジベンゾチオフェンなどを挙げ
ることができ、また、上記の一般式（ＩＩ）で示される
ジアミノ−ジフェニレンスルホン類としては、３゜７−
ジアミツー２．８−ジメチル−ジフェニレンスルホン、
３．７−ジアミツー２．８−ジエチル−ジフェニレンス
ルホン、３，７−シアミツー２゜８−ジプロピル−ジフ
ェニレンスルホン、２．８−ジアミノ−３，フーシメチ
ルージフエニレンスルホン、３．７−ジアミツー２．８
−ジメトキシ−ジフェニレンスルホンなどを挙げること
ができる。

さらに、上記のジアミノ−ジフェニルスルフィド又はそ
の誘導体としては、４，４゛−ジアミノ−ジフェニルス
ルホン、３．３゛−ジアミノ−ジフェニルスルホン、３
．５−ジアミノ−ジフェニルスルホン、３．４’　−ジ
アミノ−ジフェニルスルホンなどのジアミノ−ジフェニ
ルスルホン類、及び、４．４゛−ジアミノ−ジフェニル
スルフィド、３．３°−ジアミノ−ジフェニルスルフィ
ド、３．５−ジアミノ−ジフェニルスルフィド、３゜４
′−ジアミノ−ジフェニルスルフィドなどのジアミノ−
ジフェニルスルフィド類を挙げることができ、また、上
記のジアミノ−チオキサンチン又はその誘導体としては
、３．７−シアミツ−チオキサンチンー５．５ジオキシ
ド、２．８−ジアミノ−チオキサンチン−５，５−ジオ
キシド、３゜７−シアミツ−チオキサントンー５．５−
ジオキシト、２，８−ジアミノ−チオキサントン−５゜
５−ジオキシド、３．７−シアミツ−フェノキサチンー
５，５−ジオキシド、２．８−ジアミノ−フェノキサチ
ン−５，５−ジオキシド、２，７−シアミツーチアンス
レン、２，８−ジアミノ−チアンスレン、３，７−シア
ミツーＩＯ−メチルーフェノチアジン−５，５−ジオキ
シドなどを挙げることができる。

さらに、前記の芳香族ジアミンとしては、ビス（（ｐ−
アミノフェノキシ）フェニル〕スルフィド、ビス［（ｐ
−アミノフェノキシ）フェニル〕スルホンなとも挙げる
ことができる。

前記の芳香族ポリイミドの製造に使用される芳香族ジア
ミン成分としては、上述のｒ３−１又は一５ｏｚ−の二
価の基」を含有している芳香族ジアミンと共に他の芳香
族ジアミンを使用することができ、そのような他の芳香
族ジアミンとしては、４，４°−ジアミノ−ジフェニル
エーテル、３．３°−ジメチル−４，４°−ジアミノ−
ジフェニルエーテル、３，３°−ジェトキシ−４゜４′
−ジアミノ−ジフェニルエーテル、３．３゜−ジアミノ
ージフェニルエーテルなどのジフェニルエーテル系化合
物、４，４゛−ジアミノ−ジフェニルメタン、３，３゛
−ジアミノ−ジフェニルメタンなどのジフェニルメタン
系化合物、４゜４゛−ジアミノ−ベンゾフェノン、３，
３′−ジアミノ−ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン
系化合物、２．２−ビス（３−アミノフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２
，２−ビス（４−（４°−アミノフェノキシ）フェニル
〕プロパンなどの２，２−ビス（フェニル）プロパン系
化合物、さらに０−２ｍ−１９−フェニレンジアミン、
３，５−ジアミノ安息香酸、２，６−シアミツピリジン
、０−トリジンなどを挙げることができる。

また、前記の芳香族ポリイミドの製造に使用される芳香
族テトラカルボン酸成分としては、３゜３’　、４．４
’　−ビフェニルテトラカルボン酸、又は２．３．３’
　、４’　−ビフェニルテトラカルボン酸、あるいはそ
れらの二無水物、又はそれらの低級アルコールエステル
化物などのビフェニルテトラカルボンｅｊ！１類、３，
３°、４．４’　−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、
又は２，３．３’　。

４°−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、あるいはそれ
らの二無水物、又はそれらの低級アルコールエステル化
物などのベンゾフェノンテトラカルボン酸類、さらに、
ピロメリット酸、あるいはその二無水物、又はそのエス
テル化物などのピロメリットＭＩ￥Ｉを挙げることがで
きる。

特に、本発明では、ビフェニルテトラカルボンａ［−５
０〜Ｉ　Ｑ　Ｏ−１：ＪＬ／％、特に８０〜１００−ｔ
−ル％含有している芳香族テトラカルボン酸成分と、前
述の芳香族ジアミン成分とから得られた芳香族ポリイミ
ドが、フェノール系化合物のような有機溶媒に対して優
れた溶解性を存しているので、安定な製膜用ドープ液の
調製及び製膜性などの製膜上の点から好ましい。

本発明で用いられる芳香族ポリイミド製ガス分離膜は、
前述の芳香族ジアミン成分と芳香族テトラカルボン酸成
分とから得られた芳香族ポリアミック酸（ポリイミド前
駆体）、又は有機溶媒溶液の芳香族ポリイミドなどの有
機溶媒溶液を、製膜用のドープ液として使用して、その
ドープ液の薄膜を形成し、ドープ液の薄膜から溶媒を除
去して固化する乾燥工程を主体にして製膜する乾式製脱
法、又はドープ液の薄膜を凝固液と接触させて凝固して
製膜する湿式製膜法で、平膜状又は中空糸状に形成して
、種々の構造のポリイミド分離膜として製造することが
できる。

例えば、本発明で用いられる芳香族ポリイミド製ガス分
離膜の製造方法としては、 前述の芳香族ジアミン（他の芳香族ジアミンを含有して
いてもよい）からなる芳香族ジアミン成分と、前述のビ
フェニルテトラカルボン酸類を主として含有する芳香族
テトラカルボン酸成分とを、略等モル、フェノール系化
合物の有機溶媒中、約１４０℃以上の温度で、一段階で
重合及びイミド化して、芳香族ポリイミドを生成し、 その芳香族ポリイミドの溶液（濃度：約３〜３０重量％
）をドープ液として使用して、約３０〜１５０℃の温度
の基材上に塗布又は流延あるいは中空糸状に押出して、
ドープ液の薄膜（平膜又は中空糸）を形成し、 次いで、その薄膜を凝固液に浸漬して凝固膜を形成し、 その凝固膜から溶媒、凝固液などを蒸発・除去し、最後
に１５０〜４００℃、特に１７０〜３５０℃の温度で充
分に乾燥・熱処理して、芳香族ポリイミド製の非対称性
ガス分離膜を形成する製Ｈａ方法を挙げることができる
。

本発明で使用するガス分離装置は、上述の芳香族ポリイ
ミド製ガス分離膜を内蔵したものであり、このようなガ
ス分離装置としては、例えば、第１図に示すような、中
空糸の形状の芳香族ポリイミド製ガ不分離膜（スパイラ
ル状膜、平膜などでも良い）２が密封容器６に内蔵され
ているガス分離装置ｌが挙げられる。

上記密封容器６は、上記ガス分離膜２のガス透過側と連
通している「ガス分離膜を透過した透過ガス（水蒸気な
ど）の排出口５」、上記ガス分離膜２のガス供給側に連
通している「原料ガス供給口（混合ガス供給口）３１、
及びｒ非透過ガス排出口４１を有する密封容器（例えば
、円筒状容器など）であれば良い。

上記ガス分離膜（中空糸の糸束など）２は、その両端が
、エラストマー系樹脂、アクリレート系樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂などの適当な熱硬化性樹脂を固化
して形成された円板状の樹脂壁７，７°で一体に結束さ
れてガス分離膜エレメントに形成されており、そして、
そのエレメントは、少なくとも一端（ｉ！！過ガス排出
口５側）において樹脂壁内を各中空糸が貫通して中空糸
内部の孔が樹脂壁の外Ｉこ向かって開口しており、また
第１図に示すように樹脂壁７，７゛の部分で、必要であ
れば接着剤などを使用して、密封容器６の内壁に密封固
着され一体に固定されている。

而して、本発明の方法を実施するには、例えば、上述の
、第１図に示す如き芳香族ポリイミド製ガス分離膜２を
内蔵したガス分Ｎ装置１を使用し、水蒸気を含有てる混
合ガスを６０℃以上、好ましくは７０℃以上、より好ま
しくは８０〜１５０℃の温度で混合ガス供給口３から連
続的に供給し、該混合ガスをガス分離膜２のガス供給側
に沿って流動させることにより、上記ガス分離装置１に
おけるガス分離操作、運転を６０°Ｃ以上の温度で行え
ば良い。このようにガス分離ｌｌＩ２におけるガス分離
を６０℃以上の温度で行うことにより、混合ガス中の水
蒸気が効率良くガス分離膜２を透過し、ガス分離膜２の
ガス供給側に充分に除湿乾燥された混合ガス（非透過ガ
ス）が得られる。

除湿乾燥された混合ガスは、非透過ガス排出口４から排
出される。

また、ガス分離膜２を透過した水蒸気などは、透過ガス
排出口５から排出、除去される。

本発明では、ガス分離装置１のガス分離膜２へ供給する
混合ガスの温度によって、ガス分離膜２のガス透過側へ
の水蒸気の除去を調整することができる。

上述した本発明の方法の処理対象とされる混合ガスとし
ては、空気、窒素、アルゴン等のガス、炭化水素ガス、
天然ガス、石油ガスなどを主成分とする混合ガス中に、
水蒸気が含有されているものを挙げることができる。

尚、混合ガスをガス分離膜２のガス供給側に供給する際
、ガス分離膜２のガス透過側を減圧に保持しても良い。

また、本発明では、透過ガス（水蒸気）の排出時の圧を
大気圧付近にする場合には、約２Ｋｇ／ｃｊ以上、特に
、５〜ｌＯにｇ／ｃｄ程度であることが、水蒸気の除去
率を高くするために、好ましい。

〔作用〕

本発明において、芳香族ポリイミド製ガス分離膜を内蔵
したガス分離装置におけるガス分離操作、運転を６０℃
以上の温度で行うことにより、混合ガス中の水蒸気を効
率良く除去できるのは、次のような理由によるものと推
察される。

本発明で用いられる芳香族ポリイミド製ガス分離膜（中
空糸ｌ１ｌ）は、その水蒸気透過速度が常温〜１２０℃
の温度範囲において温度の影響をほとんど受けることな
く一定の値を示す、一方、水蒸気を含有する種々の混合
ガス（例えば、空気、天然ガスなど）の透過速度は、温
度の上昇と共に増大する。さらに、上記ガス分離膜に供
給する混合ガスが水蒸気のように透過しやすい成分が希
薄で、且つ上記ガス分離膜の選択透過性が高い＜　ｐ　
ｕｔ。

／ＰＮ、が常温で５００以上）場合には、上記ガス分離
膜のガス透過側の水蒸気濃度が高くなって分圧差が小さ
くなる結果、見掛けの水蒸気透過速度が小さくなり、有
効膜面の効率が低下する。そこで、ガス分離装置におけ
るガス分離操作、運転の温度を６０℃以上の範囲に設定
すると、混合ガスの主成分（例えば窒素など）の透過速
度は常温の値の数倍〜士数倍速くなる。一方、水蒸気の
透過速度は、上記のように温度の影響をほとんど受ける
ことなく一定であるために、上記ガス分離膜のガス透過
側の水蒸気濃度は１／２〜１１５程度に薄められる。従
って、分圧差が大きくなり除湿の効率が向上する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、本発明をさ
らに詳細に説明する。

尚、本発明において、ガス透過試験は、第１図に示すよ
うなガス分離装置を使用し、芳香族ポリイミド製のガス
分離ＪＩｌ（中空糸）を内蔵させて、水蒸気を含有する
混合ガスを約７にｇ　／　ｃｄ　Ｇの供給圧及び所定の
測定温度（下記実施例では６０〜１２０℃）でガス分離
装置に供給すると共に、中空糸の内部を約３０Ｔｏｒｒ
に減圧排気しながら、ガス分離を行い、ガス分離膜非透
過ガスの組成及び各成分非透過量（水蒸気の分析はデュ
ポン社製３０３型湿度計で行い、非透過量は石鹸膜ｉ置
針によって行った）を測定した。

実施例１ 下記の芳香族ポリイミド製中空糸６本（有効膜面積；１
２．０ｃｄ）が、その両端をエポキシ系樹脂で密着され
て、第１図と同様の形式の密封容器内に内蔵されている
ガス分離装置を使用し、そのガス分離装置の原料ガス供
給口に、水蒸気を０．２８１ｍｏ１％含有し窒素を主成
分とする混合ガスを７゜０にｇ　／　ｃＡ　Ｇの圧力、
６０℃の温度及び１２０ｃｎｌ／ｓｅｃのガス流速で供
給し、上記中空糸膜の外面（ガス供給側）に沿って流動
させ、一方、上記中空糸膜の内面（ガス透過側）を約３
０Ｔｏｒｒになるように減圧排気した。中空糸膜を透過
しなかった非透過ガス（除湿されたガス）をガス分離装
置の非透過ガス排出口から回収し、その組成及び流量を
測定した。その結果を下記第１表に示す。

〔芳香族ポリイミド製中空糸〕

ビフェニルテトラカルボン酸二ｇ水物１ｏ　。

重量部と、ジアミノ−ジメチル−ジフェニレンスルホン
異性体混合物８０重量部及び２，６−リアミツビリジン
２０１１１ｉ部とから形成された芳香族ポリイミド製中
空糸であり、外径；５３０μ、内径；３８２μ、測定温
度２５℃での沖薄気透過速度ｉ　１．８　Ｘ　１０−’
　（ｃ＋４／ｃｄ−ｓｅｃ　・ｃ＋ｓＨｇ）である。

実施例２及び３ 原料ガスの供給温度を８０℃又は１２０℃とした以外は
実施例１と同様にして、混合ガスの水ｐ気の除去を行っ
た。その結果を下記第１表に示１比較例１ 原料ガスの供給１度を４５℃とした以外は実施例１と同
様にして、混合ガスの水蒸気の除去を行った。その結果
を下記第１表に示す。

第１表 〔発明の効果〕 本発明の方法は、芳香族ポリイミド製のガス分離膜を使
用して６０℃以上の温度でガス分離操作、運転を行うも
ので、次のような利点を有している。

ｌａ）ガス分離装置に内蔵されたガス分離膜を有効ξ　
　　に使用することができ、ガス分離装置全体に内蔵“
・　　させるガス分離膜の膜面積を小さくすることかで
きるので、ガス分離装置を小型化することが可能である
。

（ｂ）比較的低圧の原料ガスを使用することもでき、ま
た、ガス分離膜の原料ガス供給側とガス透過側との差圧
をそれほど太き（しなくても、混合ガスの除湿を行うこ
とができる。

（ｃ＋＋湿操作を行った後の乾燥ガス（非透過ガス）は
充分に除湿できたものである。

（ｄ＋非非通過ガス水蒸気含を率を、原？４濃度、供給
量、膜面積、操作圧力などを変えることなく広範囲に渡
って制御することができる。

ｔｅ１本発明の方法で用いられる芳香族ポリイミド製ガ
ス分離膜は、耐久性、耐熱性、耐薬品性、耐湿性などの
諸性質が極めて優れているので、混合ガスの除湿を長期
間に安定的に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法で用いられる芳香族ポリイミド
製ガス分＋１！膜を内蔵したガス分離装置の一例を示す
断面図である。 ■・・ガス分離装置、２・・芳香族ポリイミド袈ガス分
暉膜（中空糸）、３・・原料ガス供給口（混合ガス供給
口）、４・・非透過ガス排出口、５・・透過ガス排出口
、６・・密封容器、７・・樹脂壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水蒸気を含有する混合ガスを、ガス分離膜を内蔵したガ
   ス分離装置を用いて除湿する方法において、上記ガス分
   離膜として芳香族ポリイミド製膜を用い、且つ上記ガス
   分離膜におけるガス分離を６０℃以上の温度で行うこと
   を特徴とする混合ガスの除湿方法。