JPS63235443A - 半導体機器のリード材用銅合金 - Google Patents
半導体機器のリード材用銅合金Info
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- JPS63235443A JPS63235443A JP153488A JP153488A JPS63235443A JP S63235443 A JPS63235443 A JP S63235443A JP 153488 A JP153488 A JP 153488A JP 153488 A JP153488 A JP 153488A JP S63235443 A JPS63235443 A JP S63235443A
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- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title description 5
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体を要素とする機器のリード材用銅合金、
特に曲げ加工性が良好で、従来のリード材である（：ｕ
−Ｆｅ−７，ｎ−Ｐ合金とほぼ同等の強度及び耐熱性を
有し、かつはるかに優れた導電性を示す銅合金に関する
ものである。
特に曲げ加工性が良好で、従来のリード材である（：ｕ
−Ｆｅ−７，ｎ−Ｐ合金とほぼ同等の強度及び耐熱性を
有し、かつはるかに優れた導電性を示す銅合金に関する
ものである。
一般に半導体を要素とするＩＣ，Ｉ、ＳＩ等の機器は何
れも半導体ペレット、アイランドリード（リードフレー
ム）、ボンディングワイヤー等によって構成されたもの
をノ・−メチツクシール、セラミックシール或いはプラ
スチックシールによって封止したもので、種々の型式の
ものが使用されている。これ等機器のリード材には次の
特性が要求されている。
れも半導体ペレット、アイランドリード（リードフレー
ム）、ボンディングワイヤー等によって構成されたもの
をノ・−メチツクシール、セラミックシール或いはプラ
スチックシールによって封止したもので、種々の型式の
ものが使用されている。これ等機器のリード材には次の
特性が要求されている。
＋１） 電気及び熱の伝導性が良いこと。
（２）強度が高いこと。
（３）曲げ加工性が良いこと。
（４）耐熱性が優れていること。
従来半導体機器のリード材にはＣｕ −Ｎｉ −Ｃｏ合
金（コバール）、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｕ −Ｓｎ −Ｐ
合金、（：ｕ−’ｆ；’ｅ−２ｎ−ｐ合金等が用いられ
ているが、Ｃｕ −Ｎｉ −Ｃｏ合金及びＦｅ−Ｎｉ合
金は強度及び耐熱性が優れている反面、導電性（熱伝導
性）が悪く、価格が高い欠点がある。またＣｕ−ｐ’ｅ
−７，ｎ −Ｐ合金は比較的価格が安く、かなりの強度
と耐熱性を有する反面、導電性（熱伝導性）が劣り、曲
げ加工性が悪い欠点がある。またＣｕ −Ｓｎ −Ｐ合
金は価格が安（、導電性（熱伝導性）が優れ、曲げ加工
性も良好な反面、強度及び耐熱性が劣る欠点があった。
金（コバール）、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｕ −Ｓｎ −Ｐ
合金、（：ｕ−’ｆ；’ｅ−２ｎ−ｐ合金等が用いられ
ているが、Ｃｕ −Ｎｉ −Ｃｏ合金及びＦｅ−Ｎｉ合
金は強度及び耐熱性が優れている反面、導電性（熱伝導
性）が悪く、価格が高い欠点がある。またＣｕ−ｐ’ｅ
−７，ｎ −Ｐ合金は比較的価格が安く、かなりの強度
と耐熱性を有する反面、導電性（熱伝導性）が劣り、曲
げ加工性が悪い欠点がある。またＣｕ −Ｓｎ −Ｐ合
金は価格が安（、導電性（熱伝導性）が優れ、曲げ加工
性も良好な反面、強度及び耐熱性が劣る欠点があった。
本発明はこれに鑑み種々研究の結果、曲げ加工性が良好
で、従来のリード材である（：：ｕ −’ｆ；’ｅ −
ｚｎ−Ｐ合金とほぼ同等の強度及び耐熱性を有し、かつ
はるかに優れた導電性（熱伝導性）を示す半導体機器の
リード材用銅合金を開発したものである。
で、従来のリード材である（：：ｕ −’ｆ；’ｅ −
ｚｎ−Ｐ合金とほぼ同等の強度及び耐熱性を有し、かつ
はるかに優れた導電性（熱伝導性）を示す半導体機器の
リード材用銅合金を開発したものである。
本発明は、Ｃｒ ０．０３〜０．２ ｗｔ％（以下ｗｔ
％を単に％と略記する）、Ｓｎ ０．０３〜０．２％、
２００２％以下、残部Ｃｕからなる合金に係る。
％を単に％と略記する）、Ｓｎ ０．０３〜０．２％、
２００２％以下、残部Ｃｕからなる合金に係る。
即ち、本発明合金はＣｕに少量のＣｒとＳｎとＰを添加
することにより、Ｃｕ特有の導電性（熱伝導性）と曲げ
加工性を大幅に低下させることなく、合金の強度及び耐
熱性の向上を計り、従来のリード材であるＣｕ −Ｆｅ
−Ｚｎ −Ｐ合金と同等の強度と耐熱性を付与し、該
合金に比較し、はるかに優れた導電性（熱伝導性）と曲
げ加工性を有する合金を得たものである。
することにより、Ｃｕ特有の導電性（熱伝導性）と曲げ
加工性を大幅に低下させることなく、合金の強度及び耐
熱性の向上を計り、従来のリード材であるＣｕ −Ｆｅ
−Ｚｎ −Ｐ合金と同等の強度と耐熱性を付与し、該
合金に比較し、はるかに優れた導電性（熱伝導性）と曲
げ加工性を有する合金を得たものである。
しかして、本発明合金において（：ｒ、３ｎ及びＰの含
有量を上記の如く限定したのは次の理由によるものであ
る。
有量を上記の如く限定したのは次の理由によるものであ
る。
Ｃｒ含有量を０．０３〜０．２％、Ｓｎ含有量を０．０
３〜０．２％としたのは、これ等添加元素の何れかが下
限未満では所望の強度と耐熱性が得られず、また上限を
越えると強度及び耐熱性を向上するも導電率の低下が著
しいためである。またＰ含有量を０．２％以下としたの
は、この範囲内でＰを添加することにより、合金の強度
及び耐熱を更に向上するも、その含有量が０．２％を越
えると導電性（熱伝導性）を著しく低下するばかりか加
工性を害するためである。
３〜０．２％としたのは、これ等添加元素の何れかが下
限未満では所望の強度と耐熱性が得られず、また上限を
越えると強度及び耐熱性を向上するも導電率の低下が著
しいためである。またＰ含有量を０．２％以下としたの
は、この範囲内でＰを添加することにより、合金の強度
及び耐熱を更に向上するも、その含有量が０．２％を越
えると導電性（熱伝導性）を著しく低下するばかりか加
工性を害するためである。
以下、本発明合金を実施例について説明する。
黒鉛ルツボを用いてＣｕを溶解し、その湯面な木炭粉末
で被覆した状態でＳｎ、Ｃｒ％Ｐの順に添加し、これを
鋳造して第１表に示す組成の幅１５０關、厚さ２５鰭、
長さ２００ｎの鋳塊を得た。これ等の鋳塊について、そ
の表面を一面あたり２．Ｓｎ面削した後、カラーチェッ
ク法により表面状況を調べ、鋳塊の健全性をチェックし
た。
で被覆した状態でＳｎ、Ｃｒ％Ｐの順に添加し、これを
鋳造して第１表に示す組成の幅１５０關、厚さ２５鰭、
長さ２００ｎの鋳塊を得た。これ等の鋳塊について、そ
の表面を一面あたり２．Ｓｎ面削した後、カラーチェッ
ク法により表面状況を調べ、鋳塊の健全性をチェックし
た。
次に固剤した鋳塊を再加熱して熱間圧延を行い、厚さ８
Ｍ、幅１５０ｆｉとした後、これを冷間圧延と焼鈍を繰
返し、最終加工率４０％、厚さ０．３Ｈの板に仕上げた
。これ等の板について引張強さ、導電率、耐熱性及び曲
げ加工性を測定した。これ等の結果と鋳塊の健全性を第
１表に併記した。尚、比較のため第１表に示す従来のリ
ード材用合金について同様の測定を行い、その結果を第
１表に併記した。
Ｍ、幅１５０ｆｉとした後、これを冷間圧延と焼鈍を繰
返し、最終加工率４０％、厚さ０．３Ｈの板に仕上げた
。これ等の板について引張強さ、導電率、耐熱性及び曲
げ加工性を測定した。これ等の結果と鋳塊の健全性を第
１表に併記した。尚、比較のため第１表に示す従来のリ
ード材用合金について同様の測定を行い、その結果を第
１表に併記した。
導電率及び引張強さの測定は、ＪＩＳ−ＨＯ５０５、Ｊ
ＩＳ−２２２４１に基づいて行った。また耐熱性は前記
圧延板よりＪＩＳ−２２２０１に基づいて試験片を切り
出し、これをアルゴン雰囲気中で種々の温度に１時間加
熱処理した後、引張試験を行い、その引張強さが加熱処
理前の引張強さと完全に焼鈍軟化したときの引張強さと
の和の１／２となる加熱温度（半軟化温度）で表わした
。また曲げ加工性は前記圧延板より幅１０ｎ、長さ５０
酊の短冊型試験片を切り出し、その中央部驚１８０度の
密着的げを行い、該曲げ部の状態を観察し、割れのない
平滑なものを曲げ性が良いということで○印、割れ等の
欠陥が認められたものは曲げ性不良ということでＸ印、
その中間のものをΔ印で表わした。更に鋳塊の健全性に
ついては前記カラーチェック法により表面欠陥の認めら
れなかったものを○印、それ以外のものをＸ印で表わし
た。
ＩＳ−２２２４１に基づいて行った。また耐熱性は前記
圧延板よりＪＩＳ−２２２０１に基づいて試験片を切り
出し、これをアルゴン雰囲気中で種々の温度に１時間加
熱処理した後、引張試験を行い、その引張強さが加熱処
理前の引張強さと完全に焼鈍軟化したときの引張強さと
の和の１／２となる加熱温度（半軟化温度）で表わした
。また曲げ加工性は前記圧延板より幅１０ｎ、長さ５０
酊の短冊型試験片を切り出し、その中央部驚１８０度の
密着的げを行い、該曲げ部の状態を観察し、割れのない
平滑なものを曲げ性が良いということで○印、割れ等の
欠陥が認められたものは曲げ性不良ということでＸ印、
その中間のものをΔ印で表わした。更に鋳塊の健全性に
ついては前記カラーチェック法により表面欠陥の認めら
れなかったものを○印、それ以外のものをＸ印で表わし
た。
第１表から明らかなように、本発明合金は引張強さ４３
〜５１ ｋｇ／ｌｎｄ、導電率７９〜９０％ｌＡＣ３１
耐熱性３６５〜４５０℃の特性を示し、鋳塊品質及び曲
げ加工性が良好であり、従来合金であるＣｕ−２，４％
Ｆｅ−０．１３％Ｚｒ１−０．０４％Ｐ合金（嵐８）と
比較し、曲げ加工性が優れ、はぼ同等の強度及び耐熱性
を有し、かつはるかに優れた導電性を有することが判る
。また従来合金である（：ｕ−０．１５％５ｎ−０．０
１％Ｐ合金（気９）と比較し、はぼ同等の導電性とはる
かに優れた強度及び耐熱性を有していることが判る。
〜５１ ｋｇ／ｌｎｄ、導電率７９〜９０％ｌＡＣ３１
耐熱性３６５〜４５０℃の特性を示し、鋳塊品質及び曲
げ加工性が良好であり、従来合金であるＣｕ−２，４％
Ｆｅ−０．１３％Ｚｒ１−０．０４％Ｐ合金（嵐８）と
比較し、曲げ加工性が優れ、はぼ同等の強度及び耐熱性
を有し、かつはるかに優れた導電性を有することが判る
。また従来合金である（：ｕ−０．１５％５ｎ−０．０
１％Ｐ合金（気９）と比較し、はぼ同等の導電性とはる
かに優れた強度及び耐熱性を有していることが判る。
Ｐ含有量が本発明合金の組成範囲より多い比較合金ＩＶ
！１６ではかなりの強度と耐熱性を示すも、導電率の低
下が著しく、鋳塊の健全性及び曲げ加工性が悪（なって
いることが判る。
！１６ではかなりの強度と耐熱性を示すも、導電率の低
下が著しく、鋳塊の健全性及び曲げ加工性が悪（なって
いることが判る。
このように本発明合金は鋳塊品質が良好で、優れた強度
及び耐熱性と優れた導電性（熱伝導性）を合せ有し、か
つ曲げ加工性が良好な比較的価格の安い銅合金で、半導
体機器のリード材として顕著な効果を奏するものである
。
及び耐熱性と優れた導電性（熱伝導性）を合せ有し、か
つ曲げ加工性が良好な比較的価格の安い銅合金で、半導
体機器のリード材として顕著な効果を奏するものである
。
Claims (1)
- Ｃｒ０．０３〜０．２ｗｔ％、Ｓｎ０．０３〜０．２ｗ
ｔ％、Ｐ０．２ｗｔ％以下、残部Ｃｕからなる半導体機
器のリード材用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP153488A JPS63235443A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 半導体機器のリード材用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP153488A JPS63235443A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 半導体機器のリード材用銅合金 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP578982A Division JPS58123746A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 曲げ加工性に優れた半導体機器リード材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235443A true JPS63235443A (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=11504187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP153488A Pending JPS63235443A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 半導体機器のリード材用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63235443A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5479121A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Copper alloy for trolley wire |
| JPS5479120A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Copper alloy for trolley wire |
| JPS5531173A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-05 | Nippon Steel Corp | Ni-saving type nonmagnetic stainless steel for rivet and screw |
| JPS5893860A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高力高導電性銅合金の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-07 JP JP153488A patent/JPS63235443A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5479121A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Copper alloy for trolley wire |
| JPS5479120A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Copper alloy for trolley wire |
| JPS5531173A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-05 | Nippon Steel Corp | Ni-saving type nonmagnetic stainless steel for rivet and screw |
| JPS5893860A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高力高導電性銅合金の製造方法 |
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