JPS63234606A - 車載用スピーカ一体形アンテナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はボディー１体形アンテナの製造方法に係り、と
りわけ、限定するわけではないが、自動車に搭載され、
ラジオ放送、テレビ放送、自動車電話などに用いられる
車載用アンテナの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

典型的な先行技術では、車載用アンテナは、ラジオ放送
の受信、ならびに無線や自動車電話などの送受信を行な
うために、長手棒状のアンテナが自動車の金属製車体の
ルーフ、あるいはリアトランク付近に設けられていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがって車体からアンテナが突出することになり美観
が低下するとともに、走行中に風切音が発生する。また
取付は作業に手間がかかり、防水構造が劣化すると降雨
時には給電線を伝って雨水が車室内に侵入する可能性が
あるといった問題点があった。

他の先行技術では、アンテナはリアガラスに埋込んで形
成されており、したがって後方視界が悪化するとともに
、自動車の形式が異なると、それぞれの形式のリアガラ
スに合わせてアンテナを形成しなければならないという
問題があった。

しかも、最近、ラジオ放送の受信のほか、無線や自動車
電話の送受信に加えて、テレビ放送の受信もというよう
に、一台の自動車に搭載すべきアンテナの種類が増加し
て、新しい用途のアンテナを装着するための余分のスペ
ースもないという問題もでてきた。

そこで、本出願人は、上記のような問題点を解決するた
めに、美観や後方視界を損うことなく、しかもアンテナ
のために特別のスペースを必要とすることなく、簡単な
作業で取付けることができるようにした車載用アンテナ
として、金属製車体の車室内の窓の近傍、または絶縁性
材料から成る車体の車室内の希望する場所に、設置場所
よりも隆起した部材にアンテナエレメントを設けること
を特徴とする車載用アンテナを提案した（実願昭６１１
３．４８５号明細書）。このようなアンテナの例は車室
内のリアガラス近傍のリアトレイ上に配置される音響再
生用スピーカーボックスに取付けたテレビ放送受信用ア
ンテナである。

しかしながら、このような車載用アンテナ取付に好適の
場所はプラスチック製部材の場所でありかつ曲面を含ん
でいることが多いために、その上に導体からなるアンテ
ナエレメントを耐久的にかつ美しく取付けることは必ず
しも容易ではない。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 上記の如き問題点を解決するための本発明による手段は
、アンテナ図形を有する導体箔または板を成形用型にセ
ントし、成形用型内にプラスチックを熱注入することに
より、プラスチック製部材を成形するとともにそのプラ
スチック製部材の［曲面を含む１表面上に上記導体箔ま
たは仮を一体化することを特徴とするボディー１体形ア
ンチすの製造方法にある。

アンテナ図形を有する導体箔または板を成形用型にセッ
トするに当っては、導体箔または板を単純にセントする
ほか、アンテナ図形を有する転写導体箔をシートごと成
形用型にセットしてもよい。

その後、成形用型内にプラスチックを熱注入して成形す
るが、このような成形法はインサート成形、二重成形（
二色成形）、インモールド成形、転写成形などとして知
られている技術を利用することができる。

アンテナを構成する導体箔または板は導体、好ましくは
銅からなり、厚さは機械的強度、耐久性の点で約５μｍ
以上あることが好ましい。

導体箔または板は片面に接着性を付与（オレフィン系ホ
ットメルト接着剤等を塗布）して成形プラスチックとの
接着を図る。また、例えば１００μｍ程度以上の厚みの
ある導体板を用いる場合には、成形用型にセットする前
に最終形状になるように予備曲げ成形しておくことが好
ましいが、これは導体板をアンテナ形状に打ち抜くとき
に同時に簡単に行なうことができる。転写導体箔を利用
する場合には、ポリエチレンテレフタレートフィルム（
ＰＥＴ）などの連続フィルム上に離形処理した後、導体
箔をアンテナ図形に印刷あるいはめっきし、さらにその
上に導体箔とプラスチックとの接着性を高めるための接
着剤を塗布する。こうして連続ＰＥＴフィルム上に形成
された多数の導体アンテナパターンを順次成形用型内に
送り込み、成形を行なう。

プラスチックの成形が終了後、必要に応じてクリアー塗
装や防錆塗装を行なう。

（作　用〕 アンテナとなる導体箔または導体板を予め作形するため
、均一な形状のアンテナ部が形成される。

また、それを成形用型内にセントし、プラスチックを成
形する際に一体化するので、耐久性のあるアンテナが得
られる。しかも、転写導体箔を用いれば量産性に優れる
ことができる。

〔実施例〕 以下の実施例は、リアウィンド近傍のリアトレイ上に配
置する音響再生用スピーカーボックスにテレビ放送受信
用アンテナを形成したものである。

アンテナはスピーカーボックスの上部カバーのみに形成
した。第１図（ア）（イ）（つ）はそれぞれこのアンテ
ナ１２付上部カバー１１の平面図、正面図、側面図、第
２図はアンテナ１２のみの展開図である。スピーカーボ
ックス上部カバー１１の寸法は、最大寸法で３００鶴×
２３０鶴Ｘ６０ｆｉであり、一方、アンテナ１２の長さ
はそれぞれ５７０ｍ、２５０寵、１２５ｍ、　　２１５
ｍである。

実呈■上 第３図を参照すると、厚み１００μｍのＰＥＴフィルム
１５の片面に離形処理を行ない、これに片面に固形分厚
め１０μｍのホットメルト接着剤（デュロタツタ２１Ａ
９３４）を処理した厚み１０μｍのアンテナ図形銅箔１
６を接着剤を表にしてラミネートする。このラミネート
して形成した転写銅箔を射出成形金型に連続的に送り込
み、ＡＢＳ樹脂の射出成形を行なって、銅箔の接着剤面
と成形プラスチックを一体化する。この後、成形プラス
チックすなわち上部カバー１１を金型から取り出すとき
、ＰＥＴフィルム１５を剥がすと、上部カバー１１の曲
面上にはアンテナ図形の銅箔１２が一体に形成されてい
る。その後、防食塗装を行なう。ＰＥＴフィルムは順次
射出成形機に送り込まれて、スピーカーボディー１体形
アンテナを次から次に製造する。

実廉桝１ 厚み１００μｍの銅板の片面にホットメルト接着剤（カ
ネボウエヌエスシー製デュロタツタ２１Ａ９３４）を固
形分厚み５０μｍに塗布し、これをトムソン加工機を使
用してアンテナ図形に抜く。このとき、銅板がスピーカ
ーボックスの上部カバーの曲面に近ずくように、予備曲
面成形も同時に行なう。

この打ち抜き予備成形した銅板を射出成形金型にセット
し、ＡＢＳ樹脂を金型内に注入して成形する。このとき
、銅板の接着剤側がＡＢＳ樹脂側となり、両者は一体に
される。

こうして得られたアンテナ付上部カバーに防食塗装する
。

〔発明の効果〕

本発明によれば、立体曲面を含むプラスチック表面上に
アンテナ図形導体層を耐久的にかつ均一に形成すること
ができ、その結果、車の美観や後方視界を損わず、アン
テナのために特別のスペースを必要としない車載用アン
テナを工業的に製造することが可能になる。特に、転写
導体箔を用いたインモールド成形は、量産に適し、かつ
アンテナ部の出来上りも良く、耐久性のあるボディー１
体型アンテナが製造される。なお、本発明によれること
が可能になることは明らかである。

【図面の簡単な説明】 第１図は実施例でテレビアンテナを形成したスピーカー
ボックスの上部カバーを示す３面図、第２図は上記テレ
ビアンテナの展開図、第３図は実流側の転写銅箔フィル
ムの平面図である。 １１・・・スピーカーボックスの上部カバー、１２・・
・アンテナ部、 １５・・・ＰＥＴフィルム、 １６・・・アンテナ図形銅箔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アンテナ図形を有する導体箔または板を成形用型に
   セットし、成形用型内にプラスチックを熱注入すること
   により、プラスチック製部材を成形するとともにそのプ
   ラスチック製部材の曲面を含む表面上に上記導体箔また
   は板を一体化することを特徴とするボディー１体形アン
   テナの製造方法。 ２、アンテナ図形を有する導体箔または板を成形用型に
   セットし、これにプラスチックを熱注入してインサート
   成形を行なう特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、アンテナ図形を有する転写導体箔を成形用型にセッ
   トし、これにプラスチックを熱注入してインモールド成
   形を行なう特許請求の範囲第１項記載の方法。