JPS63233820A - 管状体の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、可撓性の帯状体を管状体に連続成形する装置
に関し、特に紙製容器胴の最内層を構成する防水層を形
成するのに好適な管状体の成形装置に関する。

（従来の技術） 従来、特公昭６０−−３５２５４号公報に見られるよう
に、可撓性の複数の帯状体を、それらの側縁が階段状に
なるように互に側方にずらして重合し、こうして重ねた
帯状体をそれらの両側縁の中間に位置するマンドレルの
周囲に沿って次第に曲げて管状に形成し、次いで互に位
置がずれでいる帯状体の前記両側縁を接合して完全な管
状体に成形する方法が提案されている。

これにより成形された管状体は、製造が容易であり、ま
た耐圧強度に優れているため、内圧の高い容器の容器胴
に適している。この管状体を紙製の帯状体を用いて構成
するときは、焼却可能な容器胴となる。

しかし、このためには、該容器胴に耐水性及び密封性を
与えるための最内層を必要とする。

この最内層は、ガスバリヤ−性を備えた防水層で形成し
、前記帯状体と同様にマンドレルに沿って管状体に成形
し、その両側縁を接合して密封性を与えた構造にするこ
とが好ましい。即ち、第９図示のように、最内層Ｘは、
管状体に成形され、その両側縁Ｙ、Ｚを、互に合掌させ
て接着し且つ一側に折り返して管状体の外面に接着され
た構造とする。

このような構造とするときには、その外側の管状体を成
形するに先立って、該管状体を成形するマンドレルに沿
わせて最内層Ｘを折り曲げて成形することにより、管状
体の内面に配設することができる。

このときに、該最内層Ｘ及び管状体の夫々を構成する帯
状体に長尺の帯状体を用いて、これをマンドレルに沿わ
せて連続して供給し、最内層Ｘを成形した後、管状体を
成形することが効率的である。このため、このような最
内層Ｘを成形するための装置を必要とする。

（解決しようとする問題点） 本発明は、前記した最内層として用いるような管状体を
効率よく成形する装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる目的を達成するために、少なくとも一
側面の一側縁に熱溶着性層を備えた可撓性材料からなり
長手方向に張力を与えて連続して供給される長尺帯状体
の熱溶着性層側に対面し両側縁の中間位置で帯状体の長
手方向に沿って配設した外周長が帯状体の両側縁幅より
短いマンドレルと、該マンドレルに沿わせて前記帯状体
を曲げて筒状体に成形案内する１組の半筒形状の筒状体
成形部材をマンドレルに対して開閉自在に備え、それら
の下縁同士を帯状体の両側縁外面の中間位置で、それら
の上縁同士をマンドレルに沿わせて曲げられた帯状体の
両側縁外面近傍でそれぞれ対設する成形案内装置と、該
成形部材の上縁間から突出する帯状体の両側縁同士を圧
接加熱して溶着する溶着装置と、該溶着された両側縁の
一側外面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、該接着
剤が塗布された側を内面として両側縁を前記筒状体に圧
接する圧接装置とからなることを特徴とする。

本発明で用いる管状体の成形に用いる可撓性の帯状体は
、紙、プラスッチク、金属箔等のシート材である。そし
て、前記したように該帯状体の両側縁を溶着可能とする
ために、少なくとも一側面の一側縁に熱溶着性の合成樹
脂層を備える。また、前記したように、紙製容器胴の防
水性最内層として成形する時には、紙製帯状体に熱溶着
性合成樹脂フィルムをラミネートしたものを用いるのが
好ましい。

該帯状体は、連続した長尺のシート材を用い、これによ
り成形された管状体は、その後、所定の長さに切断され
る。

（作用） 本発明は、このように構成したので、帯状体の供給装置
により、帯状体をマンドレルに沿わせて連続供給し、こ
れを成形案内装置の管状体成形部材を通過させてマンド
レルに沿って曲げて管状体に成形すると共に帯状体の両
側縁を管状体成形部材の上縁間より突出させて合掌させ
、このように合掌突き合わされた両側縁を溶着装置で圧
接加熱して両側縁の熱溶着性層を溶着して接合し、接着
剤塗布装置により、接合された両側縁の一側面に接着剤
を塗布すると共に圧接装置により接着剤が塗布された側
を内面として成形された管状体に圧接して接着し完成さ
れた管、状体を成形する。

（実施例） 本発明の実施の一側を示す図面に従って更に詳説すれば
次の通りである。

第１図及び第２図は、本発明の実施装置を前記した紙製
容器胴に用いる積層して成る管状体のうち、最内層とし
て管状体を成形する例の概略図である。

Ａは最内層を形成するための一側面に熱溶着性の防水合
成樹脂フィルムを備えた紙製帯状体ａと共に容器胴を成
形するための３枚の帯状体す、　　ｃ、　　ｄとを連続
的に繰り出す繰出装置、Ｂは繰り出された各帯状体ａ　
％　ｄを加熱して均一に乾燥する予備加熱装置、Ｃは各
帯状体ａｗｄをこれらの側縁が階段状となるように互に
位置をずらして重合するように位置決めする位置決め装
置、Ｄは各帯状体ａ　−ｄにホットメルト接着剤を塗布
形成する接着剤塗布装置、Ｅは各帯状体ａ　−ｄに塗布
された接着剤を溶融状態に保つための加熱手段を備えた
加熱装置、Ｆは帯状体ａを管状体に成形する本発明実施
の第１成形装置、Ｇは第１成形装置Ｆで成形された帯状
体ａからなる管状体の外側に前記３枚の帯状体ｂ−ｄに
より管状体を成形する第２成形装置、Ｈは成形された管
状体全体を引き出す引出装置、■は引き出された管状体
を適宜な長さに切断する切断装置である。

更に、本発明の実施装置である第１成形装置Ｆは、第３
図示の通りである。この第１成形装置Ｆに供給される帯
状体ａは、第１図及び第２図示のように前記引出装置Ｈ
により第１成形装置Ｆに到達するまでその長手方向に張
力を加えられている。

該帯状体ａは、紙材料からなり、その−側面全面に熱溶
着性の合成樹脂フィルムがラミネートされている。

■は該帯状体ａが連続して供給される長手方向に沿って
且つ前記した熱溶着フィルムと対面させて帯状体ａの両
側縁の中間位置に配設したマンドレル、２は帯状体ａを
管状に成形案内する成形案内装置、３は成形案内装置２
で突き合わされ合掌した両側縁を接合する溶着装置、４
は溶着装置３で接合された前記両側縁にホットメルト接
着剤を塗布する接着剤塗布装置、５は接着剤を塗布され
た側を内面として両側縁を成形された管状体に折り曲げ
て圧接して接着させる圧接装置である。

前記マンドレル１は、その断面形状を円形としその外周
長が帯状体ａの両側縁の幅より短いものとした。

前記成形案内装置２は、第３図及び第４図示のように１
組の半筒形状の管状体成形部材６．７を備え、該成形部
材６．７をマンドレル１の両側から抱持させるようにす
る開閉手段８を備える。

該成形部材６．７は、互にその上縁９．１０同士を、ま
た、下縁１１．１２同士を対設し、上縁９．１０の間に
間隙を与えてマンドレル１に沿わせて成形される帯状体
ａの両側縁を突出させるようにした。第５図示のように
下縁１１．１２は互に凹凸縁に形成して、成形部材６．
７とマンドレル１との間に供給される帯状体ａが下縁１
１．１２の間に進入するのを防止した。

１３は帯状体ａをマンドレル１に帯状体ａを沿わせるた
めの案内縁である。

前記開閉手段８は、第４図示のように平行な案内ロッド
１４．１５に摺動自在に設けた成形部材６．７の支持部
材１６．１７をシリンダ１８．１９により離接自在とす
る。

２０は成形部材６．７の上縁９．１０の間隙に帯状体ａ
の両側縁を案内する案内板である。

前記溶着装置３は、第３図及び第６図示のように前記成
形案内装置２で突き合わされ合掌された帯状体ａの両側
縁の通過位置に対面させて設けたヒータ２１．２２と該
ヒータ２１．２２を開閉する手段２３とを備える。

該手段２３は、第６図示のように断面り型のヒータ支持
部材２４．２５を対設し、それら垂直部にヒータ２１．
２２を設け、それらの屈折部で同一軸２６に枢着し、水
平部に連結した１組のシリンダ２７．２８のより開閉す
るようにした。支持部材２４の水平部を他方より長くし
てヒータ２１の閉位置を基準としてヒータ２２が閉じる
ようにしてヒータ２１．２２の閉位置を規制した。

前記接着剤塗布装置４は、第３図及び第７図示のように
、溶着装置３で溶着された帯状体ａの両側縁の一側外面
に臨ませたホットメルト接着剤を吹きつける噴射ノズル
２９からなり、該ノズル２９は案内ロッド３０に沿って
位置調整自在に設けた。

前記圧接装置５は、第３図及び第８図示のように接着剤
塗布装置４により接着剤を塗布された帯状体ａの両側縁
の通過位置に昇降自在の圧接手段３１と該圧接手段３１
を昇降する手段３２とからなる。

該圧接手段３１は、マンドレル１の外周面に沿う底面を
有し、接着剤の固着を促進するために冷却媒体を流す構
造とした。

該昇降手段３２は、圧接手段３１の長手方向の中間位置
にリンク３３を揺動自在に連結し、該リンク３３の中間
位置をシリンダ３４に連結してなる。このように圧接手
段３１を揺動自在にすることにより、折り曲げられた帯
状体ａの両側縁に凹凸のしわなどが生じても支障がない
。

次に前記実施装置の作動を説明する。

前記したように帯状体ａは、成形された管状体を引き出
す引出袋ｆ）（で引き出されながら長手方向に張力を与
えられてマンドレル１に沿わせられながら連続して供給
される。　　′ そして、第３図示のように成形案内装置２の成形部材６
．７を開閉手段８により帯状体ａを抱持させながら閉位
置にすると、帯状体ａは成形部材６．７の案内縁１３に
案内されてマンドレル１に沿う形状に成形されると共に
両側縁が成形部材６．７の上縁９．１０の間隙に挿入さ
れて突出し突き合わせ合掌させられる。

次いで突き合わせられた両側縁は、開閉手段２３で閉位
置にあるヒータ２１．２２の間隙を通過して両側縁内面
にある熱溶着フィルムが互に溶着して接合される。

更に接合された両側縁は、接着剤塗布装置４により一側
面に接着剤が塗布される。

次いで、昇降手段３２により下降位置にある圧接手段３
１により接着剤が塗布された側を内面として折り曲げら
れて成形された管状体の外面に接着させられる。

その後、前記した第２成形装置Ｇにより帯状体ｂ〜ｄが
マンドレル１に沿って曲げられて帯状体ａからなる管状
体の外側に多層の管状体に成形される。

（効果） 本発明によるときには、前記のことから明らかなように
、帯状体をマンドレルに沿った形状の管状体に連続して
成形でき、そして、管状体に成形された帯状体の両側縁
を連続して接合すると共に前記管状体に接着して完全な
管状体に成形することを能率よく行なえる管状体の成形
装置を提供するの効果があ第１図乃至第８図は、本発明
の実施の一側を示すもので、第１図は、本実施装置を容
器胴の成形装置に用いた装置全体の平面概略図、第２図
は第１図の正面図、第３図は本実施装置の正面図、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第４図の底
面図、第６図は第３図のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図は
第３図の■−■線断面図、第８図は第３図の■−■線断
面図、第９図は管状体の断面図である。

１・・・マンドレル　２・・・成形案内装置３・・・溶
着装置　　４・・・接着剤塗布装置５・・・圧接装置 ａ・・・帯状体 第６図 第７図 第８図 第９図 手続補正書 昭和６２年４月ノロ日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも一側面の一側縁に熱溶着性層を備えた可撓性
   材料からなり長手方向に張力を与えて連続して供給され
   る長尺帯状体の熱溶着性層側に対面し両側縁の中間位置
   で帯状体の長手方向に沿って配設した外周長が帯状体の
   両側縁幅より短いマンドレルと、該マンドレルに沿わせ
   て前記帯状体を曲げて筒状体に成形案内する１組の半筒
   形状の筒状体成形部材をマンドレルに対して開閉自在に
   備え、それらの下縁同士を帯状体の両側縁外面の中間位
   置で、それらの上縁同士をマンドレルに沿わせて曲げら
   れた帯状体の両側縁外面近傍でそれぞれ対設する成形案
   内装置と、該成形部材の上縁間から突出する帯状体の両
   側縁同士を圧接加熱して溶着する溶着装置と、該溶着さ
   れた両側縁の一側外面に接着剤を塗布する接着剤塗布装
   置と、該接着剤が塗布された側を内面として両側縁を前
   記筒状体に圧接する圧接装置とからなることを特徴とす
   る管状体の成形装置