JPS63233813A - 射出成形装置における自動金型交換システム - Google Patents
射出成形装置における自動金型交換システムInfo
- Publication number
- JPS63233813A JPS63233813A JP6757287A JP6757287A JPS63233813A JP S63233813 A JPS63233813 A JP S63233813A JP 6757287 A JP6757287 A JP 6757287A JP 6757287 A JP6757287 A JP 6757287A JP S63233813 A JPS63233813 A JP S63233813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- controller
- injection molding
- storage
- exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 101100491263 Oryza sativa subsp. japonica AP2-4 gene Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0084—General arrangement or lay-out of plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、射出成形！Ｊ置における自動金型交換システ
ムに関する。
ムに関する。
［従来の技術］
従来、特公昭８１−９１２８号公報に記載される射出成
形装置の自動運転制御システムが提案されている。この
自動運転制御システムは、生産スケジュールの進行に対
応して、金型の予備加熱および交換、製品原料の切換、
射出成形機の成形条件を自動的に制御可能としている。
形装置の自動運転制御システムが提案されている。この
自動運転制御システムは、生産スケジュールの進行に対
応して、金型の予備加熱および交換、製品原料の切換、
射出成形機の成形条件を自動的に制御可能としている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の自動運転制御システムにあっ
ては、金型保管装置（保管倉庫）と金型予備加熱装置と
の間における金型の受渡しを生産スケジュールに応じて
自動化することの考慮がなされていない。
ては、金型保管装置（保管倉庫）と金型予備加熱装置と
の間における金型の受渡しを生産スケジュールに応じて
自動化することの考慮がなされていない。
したがって、射出成形機と金型予備加熱装置のそれぞれ
に現に存在する金型を交互に自動的にくり返し使用する
ことはできるが、生産スケジュールが射出成形機と金型
予備加熱装置のそれぞれに現に存在していない新たな金
型の使用を要求する場合には、新たな金型を人為的に金
型予備加熱装置に搬入する必要がある。このことは、射
出成形作業の合理化の徹底を不充分とし、特に多種類の
金型を使用する多品種少量ロフト製品の生産合理化を阻
害する原因となる。
に現に存在する金型を交互に自動的にくり返し使用する
ことはできるが、生産スケジュールが射出成形機と金型
予備加熱装置のそれぞれに現に存在していない新たな金
型の使用を要求する場合には、新たな金型を人為的に金
型予備加熱装置に搬入する必要がある。このことは、射
出成形作業の合理化の徹底を不充分とし、特に多種類の
金型を使用する多品種少量ロフト製品の生産合理化を阻
害する原因となる。
本発明は、金型の交換を完全に自動化し、射出成形作業
の高度な合理化を達成することを目的とする。
の高度な合理化を達成することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、射出成形機と金型保管装置と金型予備加熱装
置と金型交換機とを有してなる射出成形装置における自
動金型交換システムにおいて、射出成形機を制御する成
形機コントローラと、金型保管装置を制御する保管コン
トローラと、金型予備加熱装置を制御する予熱コントロ
ーラと、金型交換機を制御する交換コントローラと、上
記各コントローラを制御する主制御装置と記憶装置と入
出力装置とを有してなり、主制御装置は、入出力装置か
ら書込まれた射出成形機の生産スケジュール・および生
産スケジュールの進行に対応して予め定められている使
用金型に関するデータを読出して各コントローラへ転送
し、各コントローラは上記データにしたがって射出成形
機、金型保管装置、金型予備加熱装置、および金型交換
機の運転動作を制御するようにしたものである。
置と金型交換機とを有してなる射出成形装置における自
動金型交換システムにおいて、射出成形機を制御する成
形機コントローラと、金型保管装置を制御する保管コン
トローラと、金型予備加熱装置を制御する予熱コントロ
ーラと、金型交換機を制御する交換コントローラと、上
記各コントローラを制御する主制御装置と記憶装置と入
出力装置とを有してなり、主制御装置は、入出力装置か
ら書込まれた射出成形機の生産スケジュール・および生
産スケジュールの進行に対応して予め定められている使
用金型に関するデータを読出して各コントローラへ転送
し、各コントローラは上記データにしたがって射出成形
機、金型保管装置、金型予備加熱装置、および金型交換
機の運転動作を制御するようにしたものである。
［作用］
本発明によれば、金型は金型保管装置と金型予備加熱装
置と射出成形機の間を生産スケジュールに応じて自動的
に移動し、射出成形機が生産スケジュールの進行に応じ
て順次必要とする新たな金型を所定の予熱状態、所定の
タイミングで常に自動的に対応する当該射出成形機に提
供できる。したがって、多種類の金型を使用する多品種
少量ロフト製品の生産時にも、射出成形機は必要な金型
を常に所定のタイミングで提供されて生産を続行できる
。すなわち、金型の交換を完全に自動化し、射出成形作
業の高度な合理化を達成することができる。
置と射出成形機の間を生産スケジュールに応じて自動的
に移動し、射出成形機が生産スケジュールの進行に応じ
て順次必要とする新たな金型を所定の予熱状態、所定の
タイミングで常に自動的に対応する当該射出成形機に提
供できる。したがって、多種類の金型を使用する多品種
少量ロフト製品の生産時にも、射出成形機は必要な金型
を常に所定のタイミングで提供されて生産を続行できる
。すなわち、金型の交換を完全に自動化し、射出成形作
業の高度な合理化を達成することができる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例が適用されてなる射出成形装
置を示す模式図、第２図は本発明における制御手順の一
例を示す流れ図である。
置を示す模式図、第２図は本発明における制御手順の一
例を示す流れ図である。
射出成形装置ｌＯは、複数の射出成形機１１と、金型保
管装置１２と、金型予備加熱装置１３と、金型交換機１
４とを有している。
管装置１２と、金型予備加熱装置１３と、金型交換機１
４とを有している。
射出成形機１１は、射出シリンダに投入する原料を切換
えるための原料切換装ｇｌ１５を付帯的に備える。
えるための原料切換装ｇｌ１５を付帯的に備える。
金型保管装置１２は、全射出成形機１１が生産スケジュ
ールの進行に応じて順次交換して使用する全ての金型を
保管する金型保管棚１６を備えるとともに、金型保管棚
１６の各欄に対して金型を搬入／搬出する保管台車１７
を備える。
ールの進行に応じて順次交換して使用する全ての金型を
保管する金型保管棚１６を備えるとともに、金型保管棚
１６の各欄に対して金型を搬入／搬出する保管台車１７
を備える。
金型予備加熱装置１３は、射出成形機１１に供される金
型を予め収容して所定の温度に予熱する金型予熱棚１８
を備える。
型を予め収容して所定の温度に予熱する金型予熱棚１８
を備える。
金型交換機１４は、保管台車１７が金型保管棚１６から
搬出した金型を該保管台車１７から受取って所定の金型
予熱棚１８に搬入する交換台車１９を備える。また、交
換台車１９は、金型予熱棚１８で所定温度に予熱された
金型を該予熱棚１８から搬出して所定の射出成形機１１
に対して型交換する。
搬出した金型を該保管台車１７から受取って所定の金型
予熱棚１８に搬入する交換台車１９を備える。また、交
換台車１９は、金型予熱棚１８で所定温度に予熱された
金型を該予熱棚１８から搬出して所定の射出成形機１１
に対して型交換する。
なお、交換台車１９は、射出成形機１１において先行し
て使用していた使用済金型を金型保管装置１２の保管台
車１７に受渡す作業をも行なう。
て使用していた使用済金型を金型保管装置１２の保管台
車１７に受渡す作業をも行なう。
また、保管台車１７は、交換台車１９から受渡された使
用済金型を金型保管棚１６に搬入返却する。
用済金型を金型保管棚１６に搬入返却する。
また、射出成形装置１０は、各射出成形機１１を制御す
る成形機コントローラ２０と、金型保管装置１２の保管
台車１７を制御する保管コントローラ２１と、金型予備
加熱装置１３の金型予熱棚１８を制御する予熱コントロ
ーラ２２と、金型交換機１４の交換台車１９を制御する
交換コントローラ２３と、各射出成形機１１の原料切換
装置１５を制御する原料切換コントローラ２４とを有し
ている。
る成形機コントローラ２０と、金型保管装置１２の保管
台車１７を制御する保管コントローラ２１と、金型予備
加熱装置１３の金型予熱棚１８を制御する予熱コントロ
ーラ２２と、金型交換機１４の交換台車１９を制御する
交換コントローラ２３と、各射出成形機１１の原料切換
装置１５を制御する原料切換コントローラ２４とを有し
ている。
さらに、射出成形装置１０は、主制御装置（マイクロコ
ンピュータ）２５と、入出力装置２６と、記憶装置２７
を備えている。記憶装置２７は、射出成形装置１０のシ
ーケンスプログラムを記憶するとともに、入出力装置２
６が入力する射出成形装置１０の生産スケジュール、生
産スケジュールの進行に対応する各製品の使用金型、使
用原料等に関するデータを記憶している。主制御装置２
５は、記憶装置２７が記憶している上記各データを読出
して、前記各コントローラ２０〜２４へ適時転送する。
ンピュータ）２５と、入出力装置２６と、記憶装置２７
を備えている。記憶装置２７は、射出成形装置１０のシ
ーケンスプログラムを記憶するとともに、入出力装置２
６が入力する射出成形装置１０の生産スケジュール、生
産スケジュールの進行に対応する各製品の使用金型、使
用原料等に関するデータを記憶している。主制御装置２
５は、記憶装置２７が記憶している上記各データを読出
して、前記各コントローラ２０〜２４へ適時転送する。
これにより、各コントローラ２０〜２４は、上記各デー
タにしたがって、各射出成形機１１、金型保管装置１２
の保管台車１７、金型予備加熱装置１３の金型予熱棚１
８、金型交換ｆｉ１４の交換台車１９、各射出成形＠ｉ
ｉの原料切換装Ｍ１５の運転動作を所定のタイミングで
所定の状態に制御する。
タにしたがって、各射出成形機１１、金型保管装置１２
の保管台車１７、金型予備加熱装置１３の金型予熱棚１
８、金型交換ｆｉ１４の交換台車１９、各射出成形＠ｉ
ｉの原料切換装Ｍ１５の運転動作を所定のタイミングで
所定の状態に制御する。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば、射出成形装置ｄ１０は以下の如く
作動する（第２図参照）。
作動する（第２図参照）。
■成形機コントローラ２０は、ある射出成形機１１が現
製品の生産予定ショットを完了する数ショット前に、成
製品のための法会型搬出信号を主制御装置２５に転送す
る。
製品の生産予定ショットを完了する数ショット前に、成
製品のための法会型搬出信号を主制御装置２５に転送す
る。
■主制御装！ｔ２５は、上記成金型搬出４３号を交換コ
ントローラ２３に転送する。交換コントローラ２３は、
交換台車１９により法会型を金型予熱棚１８から搬出し
、交換台車１９を上記射出成形機１１に対する交換作業
位置に待機させる。交換コントローラ２３は、射出成形
機１１による現製品の生産予定シ、−／ト完了時に、交
換台車１９を作動させて型交換を行なう。
ントローラ２３に転送する。交換コントローラ２３は、
交換台車１９により法会型を金型予熱棚１８から搬出し
、交換台車１９を上記射出成形機１１に対する交換作業
位置に待機させる。交換コントローラ２３は、射出成形
機１１による現製品の生産予定シ、−／ト完了時に、交
換台車１９を作動させて型交換を行なう。
■保管コントローラ２１と交換コントローラ２３は、交
換台車１９から保管台車１７への使用済金型の受渡しを
行なう、保管コントローラ２１は、保管台車１７に受渡
された使用済金型を金型保管棚１６の所定棚へ搬入返却
する。
換台車１９から保管台車１７への使用済金型の受渡しを
行なう、保管コントローラ２１は、保管台車１７に受渡
された使用済金型を金型保管棚１６の所定棚へ搬入返却
する。
■主制御装置２５は、上記成製品の生産完了の所定時間
前に、保管コントローラ２１により保管台車１７を作動
させ、金型保管棚１６から吹成金型を搬出する。保管コ
ントローラ２１と交換コントローラ２３は、保管台車１
７から交換台車１９への吹成金型の受渡しを行なう、交
換コントローラ２３は、交換台車１９に受渡された吹成
金型を金型予熱棚１８の所定棚へ搬入する。
前に、保管コントローラ２１により保管台車１７を作動
させ、金型保管棚１６から吹成金型を搬出する。保管コ
ントローラ２１と交換コントローラ２３は、保管台車１
７から交換台車１９への吹成金型の受渡しを行なう、交
換コントローラ２３は、交換台車１９に受渡された吹成
金型を金型予熱棚１８の所定棚へ搬入する。
（Φ予熱コントローラ２２は、金型予熱棚１８を制御し
、吹成金型を所定の温度状態に制御する。
、吹成金型を所定の温度状態に制御する。
（ｆｉ）なお、原料切換コントローラ２４は、上記■に
おける型交換の前後で原料切換装置１５を制御し、射出
成形機１１に供給される原料を自動切換する。また、成
形機コントローラ２０は、上記■における型交換の前後
で射出成形機１１を制御し、現製品／次製品のそれぞれ
に最適な成形条件が具現化されるように射出成形機１１
を運転制御する。
おける型交換の前後で原料切換装置１５を制御し、射出
成形機１１に供給される原料を自動切換する。また、成
形機コントローラ２０は、上記■における型交換の前後
で射出成形機１１を制御し、現製品／次製品のそれぞれ
に最適な成形条件が具現化されるように射出成形機１１
を運転制御する。
上記実施例によれば、金型は金型保管装置１２と金型予
備加熱装置１３と射出成形機１１の間を生産スケジュー
ルに応じて自動的に移動し、射出成形機１１が生産スケ
ジュールの進行に応じて順次必要とする新たな金型を所
定の予熱状態、所定のタイミングで常に自動的に対応す
る当該射出成形機１１に提供できる。したがって、多種
類の金型を使用する多品種少量ロフト製品の生産時にも
、射出成形機１１は必要な金型を常に所定のタイミング
で提供されて生産を続行できる。すなわち、金型の交換
を完全に自動化し、射出成形作業の高度な合理化を達成
できる。
備加熱装置１３と射出成形機１１の間を生産スケジュー
ルに応じて自動的に移動し、射出成形機１１が生産スケ
ジュールの進行に応じて順次必要とする新たな金型を所
定の予熱状態、所定のタイミングで常に自動的に対応す
る当該射出成形機１１に提供できる。したがって、多種
類の金型を使用する多品種少量ロフト製品の生産時にも
、射出成形機１１は必要な金型を常に所定のタイミング
で提供されて生産を続行できる。すなわち、金型の交換
を完全に自動化し、射出成形作業の高度な合理化を達成
できる。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、金型の交換を完全に自
動化し、射出成形作業の高度な合理化を達成することが
できる。
動化し、射出成形作業の高度な合理化を達成することが
できる。
第１図は本発明の一実施例が適用されてなる射出成形装
置を示す模式図、第２図は本発明における制御手順の一
例を示す流れ図である。 １０・・・射出成形装置、１１・・・射出成形機、１２
・・・金型保管装置、１３・・・金型予備加熱装置、ｌ
４・・・金型交換機、２０・・・成形機コントローラ、
２１・・・保管コントローラ、 ２２・・・予熱コントローラ。 ２３・・・交換コントローラ、２５・・・主制御装置、
２６・・・入出力装置、２７・・・記憶装置。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第２図
置を示す模式図、第２図は本発明における制御手順の一
例を示す流れ図である。 １０・・・射出成形装置、１１・・・射出成形機、１２
・・・金型保管装置、１３・・・金型予備加熱装置、ｌ
４・・・金型交換機、２０・・・成形機コントローラ、
２１・・・保管コントローラ、 ２２・・・予熱コントローラ。 ２３・・・交換コントローラ、２５・・・主制御装置、
２６・・・入出力装置、２７・・・記憶装置。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第２図
Claims (1)
- （１）射出成形機と金型保管装置と金型予備加熱装置と
金型交換機とを有してなる射出成形装置における自動金
型交換システムにおいて、射出成形機を制御する成形機
コントローラと、金型保管装置を制御する保管コントロ
ーラと、金型予備加熱装置を制御する予熱コントローラ
と、金型交換機を制御する交換コントローラと、上記各
コントローラを制御する主制御装置と記憶装置と入出力
装置とを有してなり、主制御装置は、入出力装置から書
込まれた射出成形機の生産スケジュール、および生産ス
ケジュールの進行に対応して予め定められている使用金
型に関するデータを読出して各コントローラへ転送し、
各コントローラは上記データにしたがって射出成形機、
金型保管装置、金型予備加熱装置、および金型交換機の
運転動作を制御することを特徴とする射出成形装置にお
ける自動金型交換システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6757287A JPS63233813A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 射出成形装置における自動金型交換システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6757287A JPS63233813A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 射出成形装置における自動金型交換システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233813A true JPS63233813A (ja) | 1988-09-29 |
Family
ID=13348799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6757287A Pending JPS63233813A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 射出成形装置における自動金型交換システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63233813A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115910A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-16 | Fanuc Ltd | 金型交換方式 |
| JPH06853A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Fanuc Ltd | 射出成形装置 |
| CN1036124C (zh) * | 1992-03-13 | 1997-10-15 | 株式会社精工舍 | 自动子模更换器 |
| JP2019214135A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 東洋機械金属株式会社 | 竪型射出成形機、及び射出成形方法 |
| CN113843968A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-12-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种自动更换模仁的方法及装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129128A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-25 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 横形射出成形機の金型自動交換装置 |
| JPS619128A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-16 | 三菱重工業株式会社 | バツテリの充電装置 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6757287A patent/JPS63233813A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129128A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-25 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 横形射出成形機の金型自動交換装置 |
| JPS619128A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-16 | 三菱重工業株式会社 | バツテリの充電装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115910A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-16 | Fanuc Ltd | 金型交換方式 |
| CN1036124C (zh) * | 1992-03-13 | 1997-10-15 | 株式会社精工舍 | 自动子模更换器 |
| JPH06853A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Fanuc Ltd | 射出成形装置 |
| JP2019214135A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 東洋機械金属株式会社 | 竪型射出成形機、及び射出成形方法 |
| CN113843968A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-12-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种自动更换模仁的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5056028A (en) | Production management system with simultaneous multiple data transmission | |
| CA2038939A1 (en) | Production control system | |
| CN117647962B (zh) | 一种注射剂瓶的生产控制方法、设备及介质 | |
| JPS63233813A (ja) | 射出成形装置における自動金型交換システム | |
| DE102015116073A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung von Umstellvorgängen bei Vorrichtungen zum Herstellen von Getränkebehältnissen | |
| EP1537052B1 (en) | Glassware forming machine control system | |
| JPS57103829A (en) | Automatic operation control system of injection molding apparatus | |
| JPH0649310B2 (ja) | 射出成形装置における製品取出制御システム | |
| JPH0649309B2 (ja) | 射出成形装置における自動取出チヤツク交換システム | |
| JPH0651318B2 (ja) | 射出成形装置における自動パ−ジ制御システム | |
| JPS63135222A (ja) | 射出成形における集中制御システム | |
| JP2818468B2 (ja) | 金型自動交換システム | |
| JPH04343648A (ja) | 多品種少量生産システム | |
| JP2001088188A (ja) | 成形ステーション管理システム | |
| JPS59129128A (ja) | 横形射出成形機の金型自動交換装置 | |
| JP2003053732A (ja) | タイヤの製造方法および加硫システム | |
| JPH1087335A (ja) | 製びん方法 | |
| JPH06254932A (ja) | 射出成形加工システムの管理システム | |
| JPH1067019A (ja) | 成形機の成形システム | |
| EP1837133A1 (en) | An industrial production arrangement and a method for production | |
| EP2105812A2 (en) | Glassware molding machine control system | |
| JPS60154818A (ja) | アルミニウム型材押出用ダイスの加熱に際しダイスとボルスタを組合わせる方法及びアルミニウム型材押出装置 | |
| JPH04127997A (ja) | タンデムプレス装置の温度制御装置 | |
| JPH05269781A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH04266100A (ja) | プリント基板サポート装置およびプリント基板サポート方法並びにこれらを用いた部品実装機および部品実装方法 |