JPH05269781A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH05269781A JPH05269781A JP4074599A JP7459992A JPH05269781A JP H05269781 A JPH05269781 A JP H05269781A JP 4074599 A JP4074599 A JP 4074599A JP 7459992 A JP7459992 A JP 7459992A JP H05269781 A JPH05269781 A JP H05269781A
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- Japan
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- mold
- station
- molds
- injection
- injection molding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、射出成形方法に関し、金型が組と
なって循環している途中で成形作業を停止させる場合
に、総ての金型から成形品を取り出した後に成形作業を
停止させる射出成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 型締め・射出ステーション１，型開きステー
ション３，アイドルステーション５，昇温ステーション
７に、金型Ａ，Ｂ，Ｃを一組として循環し成形品を順次
成形する射出成形方法に於て、各ステーション１，３，
５，７に、循環する金型Ａ，Ｂ，Ｃの判別を行う金型判
別手段１９を設け、成形作業の停止が指示された時に、
判別手段１９の信号を基にステーション１，３，５，７
毎に位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別し、循環する
金型Ａ，Ｂ，Ｃの最後尾の金型Ｃが型開きステーション
３で型開きされるまで成形作業を続行するようにした。
なって循環している途中で成形作業を停止させる場合
に、総ての金型から成形品を取り出した後に成形作業を
停止させる射出成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 型締め・射出ステーション１，型開きステー
ション３，アイドルステーション５，昇温ステーション
７に、金型Ａ，Ｂ，Ｃを一組として循環し成形品を順次
成形する射出成形方法に於て、各ステーション１，３，
５，７に、循環する金型Ａ，Ｂ，Ｃの判別を行う金型判
別手段１９を設け、成形作業の停止が指示された時に、
判別手段１９の信号を基にステーション１，３，５，７
毎に位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別し、循環する
金型Ａ，Ｂ，Ｃの最後尾の金型Ｃが型開きステーション
３で型開きされるまで成形作業を続行するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法に係り、
特にエンドレスな金型搬送路に沿って金型を周回移動さ
せ乍ら、一つの製品を構成する複数の樹脂成形品を順次
成形していく射出成形方法の改良に関する。
特にエンドレスな金型搬送路に沿って金型を周回移動さ
せ乍ら、一つの製品を構成する複数の樹脂成形品を順次
成形していく射出成形方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンドレスな金型搬送路に沿って
金型を周回移動させ乍ら、一つの製品に必要な複数の樹
脂成形品（以下、「成形品」という）を順次成形してい
く射出成形方法が、特開平２−１６５９１６号公報に開
示されている。
金型を周回移動させ乍ら、一つの製品に必要な複数の樹
脂成形品（以下、「成形品」という）を順次成形してい
く射出成形方法が、特開平２−１６５９１６号公報に開
示されている。
【０００３】この射出成形方法は、ライン途中に相互に
独立した型締め・射出ステーションと型開きステーショ
ンを備えると共に、金型を単独で搬送する金型搬送ライ
ン上に於て複数の成形品を成形するための複数の金型を
組にして循環させることにより、一つの製品に必要な成
形品を順に成形し、これら複数の成形品を組にして金型
搬送ライン後段の組立工程に供給することを特徴として
いる。
独立した型締め・射出ステーションと型開きステーショ
ンを備えると共に、金型を単独で搬送する金型搬送ライ
ン上に於て複数の成形品を成形するための複数の金型を
組にして循環させることにより、一つの製品に必要な成
形品を順に成形し、これら複数の成形品を組にして金型
搬送ライン後段の組立工程に供給することを特徴として
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し、上記射出成形方
法では、金型が循環している途中で例えば何らかの事態
が発生して成形作業を停止させると、型開きステーショ
ンで総ての金型から成形品が取り出されない状態で作業
が停止してしまうため、一つの製品に必要な成形品に不
足部品が発生してしまう欠点が指摘されている。
法では、金型が循環している途中で例えば何らかの事態
が発生して成形作業を停止させると、型開きステーショ
ンで総ての金型から成形品が取り出されない状態で作業
が停止してしまうため、一つの製品に必要な成形品に不
足部品が発生してしまう欠点が指摘されている。
【０００５】然も、斯様に型開きステーションで金型か
ら成形品が取り出されない状態で停止してしまうと、樹
脂が固化し金型からの成形品の取り出しが非常に困難に
なってしまう欠点が指摘されている。
ら成形品が取り出されない状態で停止してしまうと、樹
脂が固化し金型からの成形品の取り出しが非常に困難に
なってしまう欠点が指摘されている。
【０００６】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、金型が組となって循環している途中で成形作業を停
止させる場合に、総ての金型から成形品を取り出した後
に成形作業を停止させることにより、成形品の不足とい
った事態をなくした射出成形方法を提供することを目的
とする。
で、金型が組となって循環している途中で成形作業を停
止させる場合に、総ての金型から成形品を取り出した後
に成形作業を停止させることにより、成形品の不足とい
った事態をなくした射出成形方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明は、ライン途中に相互に独立して配置した型
締め・射出ステーション，型開きステーション，アイド
ルステーション，昇温ステーションに、複数の成形品を
成形するための複数の金型を一組として順次循環させる
ことにより、一つの製品に必要な成形品を順次成形する
射出成形方法に於て、上記各ステーションに、循環する
金型の種類の判別を行う金型判別手段を設け、金型の循
環中に成形作業の停止が指示された時に、各金型判別手
段からの信号を基に各ステーション毎に位置する金型の
種類を判別し、循環する一組の金型の最後尾の金型が型
開きステーションで型開きされるまで、成形作業を続行
するようにしたものである。
め、本発明は、ライン途中に相互に独立して配置した型
締め・射出ステーション，型開きステーション，アイド
ルステーション，昇温ステーションに、複数の成形品を
成形するための複数の金型を一組として順次循環させる
ことにより、一つの製品に必要な成形品を順次成形する
射出成形方法に於て、上記各ステーションに、循環する
金型の種類の判別を行う金型判別手段を設け、金型の循
環中に成形作業の停止が指示された時に、各金型判別手
段からの信号を基に各ステーション毎に位置する金型の
種類を判別し、循環する一組の金型の最後尾の金型が型
開きステーションで型開きされるまで、成形作業を続行
するようにしたものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、型締め・射出ステーションで
の最初の金型の射出成形から際後尾の金型の型開きステ
ーションでの成形品の取り出しまでの１サイクルが繰り
返し行われて、一つの製品に必要な複数の成形品が順次
成形される。
の最初の金型の射出成形から際後尾の金型の型開きステ
ーションでの成形品の取り出しまでの１サイクルが繰り
返し行われて、一つの製品に必要な複数の成形品が順次
成形される。
【０００９】そして、例えば何らかの事態が発生したた
めに作業者が作業を停止させようとすると、各金型判別
手段からの信号を基に各ステーション毎に位置する金型
の種類を判別し、各ステーションを循環する金型の最後
尾の金型が型開きステーションで型開きされるまで、言
い換えれば、この金型が型開きステーションで成形品が
取り出される１サイクルが終了するまで、成形作業が続
行されることとなる。
めに作業者が作業を停止させようとすると、各金型判別
手段からの信号を基に各ステーション毎に位置する金型
の種類を判別し、各ステーションを循環する金型の最後
尾の金型が型開きステーションで型開きされるまで、言
い換えれば、この金型が型開きステーションで成形品が
取り出される１サイクルが終了するまで、成形作業が続
行されることとなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１及び図２は本発明の射出成形方法に用
いる射出成形装置を示し、この射出成形装置は、本出願
人が先に出願した特開平２−５４６０６号に記載される
射出成形装置と略同様に構成されている。
に説明する。図１及び図２は本発明の射出成形方法に用
いる射出成形装置を示し、この射出成形装置は、本出願
人が先に出願した特開平２−５４６０６号に記載される
射出成形装置と略同様に構成されている。
【００１１】即ち、図中、１は金型を型締めして所定の
樹脂材料を金型に噴出する型締め・射出ステーション、
３は樹脂材料が射出された金型を型開きして成形品を取
り出す型開きステーション、５は金型のみの搬送を行う
アイドルステーション、そして、７は金型を昇温する昇
温ステーションで、各ステーション１，３，５，７間に
は、金型を単独で搬送するエンドレスな金型搬送路９が
形成されている。そして、図１に示すようにこの金型搬
送路９に、一つの製品に必要な複数個の成形品（例えば
３枚のギヤ）を順に成形する３個の金型Ａ，Ｂ，Ｃが一
組となって、夫々単独で矢印方向へ周回移動されるよう
になっている。
樹脂材料を金型に噴出する型締め・射出ステーション、
３は樹脂材料が射出された金型を型開きして成形品を取
り出す型開きステーション、５は金型のみの搬送を行う
アイドルステーション、そして、７は金型を昇温する昇
温ステーションで、各ステーション１，３，５，７間に
は、金型を単独で搬送するエンドレスな金型搬送路９が
形成されている。そして、図１に示すようにこの金型搬
送路９に、一つの製品に必要な複数個の成形品（例えば
３枚のギヤ）を順に成形する３個の金型Ａ，Ｂ，Ｃが一
組となって、夫々単独で矢印方向へ周回移動されるよう
になっている。
【００１２】金型Ａ，Ｂ，Ｃは、型締め・射出ステーシ
ョン１から昇温ステーション７までの工程を金型Ａ，
Ｂ，Ｃの順序で行うように配置されており、型締め・射
出ステーション１での金型Ａの射出成形から金型Ｃの型
開きステーション３での成形品の取り出しまでの工程
を、成形品供給の１サイクルとされている。
ョン１から昇温ステーション７までの工程を金型Ａ，
Ｂ，Ｃの順序で行うように配置されており、型締め・射
出ステーション１での金型Ａの射出成形から金型Ｃの型
開きステーション３での成形品の取り出しまでの工程
を、成形品供給の１サイクルとされている。
【００１３】又、１１は金型搬送路９や型締め・射出ス
テーション１の射出装置１３，型開きステーション３の
型開き装置１５等を制御する制御装置で、この制御装置
１１には操作盤１７が接続されている。
テーション１の射出装置１３，型開きステーション３の
型開き装置１５等を制御する制御装置で、この制御装置
１１には操作盤１７が接続されている。
【００１４】更に、各ステーション１，３，５，７に
は、夫々のステーション１，３，５，７に今どの金型
Ａ，Ｂ，Ｃが周回しているかを判別する金型判別手段１
９が設置されており、各金型判別手段１９からの信号は
常時制御装置１１に入力されている。そして、何らかの
事態が発生して射出成形装置を停止させるために作業者
が操作盤１７を操作すると、上記制御装置１１は、各金
型判別手段１９からの信号を基に、各ステーション１，
３，５，７に現在位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別
し、金型搬送路９を循環する金型Ａ，Ｂ，Ｃの組の最後
尾の金型Ｃが型開きステーション３で型開きされるま
で、言い換えれば、型締め・射出ステーション１での金
型Ａの射出成形から金型Ｃの型開きステーション３での
成形品の取り出しまでの１サイクルが終了するまで、射
出成形作業を続行させるようになっている。
は、夫々のステーション１，３，５，７に今どの金型
Ａ，Ｂ，Ｃが周回しているかを判別する金型判別手段１
９が設置されており、各金型判別手段１９からの信号は
常時制御装置１１に入力されている。そして、何らかの
事態が発生して射出成形装置を停止させるために作業者
が操作盤１７を操作すると、上記制御装置１１は、各金
型判別手段１９からの信号を基に、各ステーション１，
３，５，７に現在位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別
し、金型搬送路９を循環する金型Ａ，Ｂ，Ｃの組の最後
尾の金型Ｃが型開きステーション３で型開きされるま
で、言い換えれば、型締め・射出ステーション１での金
型Ａの射出成形から金型Ｃの型開きステーション３での
成形品の取り出しまでの１サイクルが終了するまで、射
出成形作業を続行させるようになっている。
【００１５】このように、本発明方法に用いる射出成形
装置は、型締め・射出ステーション１から昇温ステーシ
ョン７まで金型Ａ，Ｂ，Ｃが金型搬送路９によって順次
搬送され、各ステーション１，３，７で型締め・射出，
型開き，昇温が行われ、昇温後の金型Ａ，Ｂ，Ｃが型締
め・射出ステーション１に循環されるようになってい
る。
装置は、型締め・射出ステーション１から昇温ステーシ
ョン７まで金型Ａ，Ｂ，Ｃが金型搬送路９によって順次
搬送され、各ステーション１，３，７で型締め・射出，
型開き，昇温が行われ、昇温後の金型Ａ，Ｂ，Ｃが型締
め・射出ステーション１に循環されるようになってい
る。
【００１６】而して、次に、上記射出成形装置を用いた
本発明方法の一実施例を説明する。金型Ａ，Ｂ，Ｃが、
金型Ａ，Ｂ，Ｃの順序で型締め・射出ステーション１か
ら昇温ステーション７までの工程を循環するように先
ず、図３に示すように金型Ａを型締め・射出ステーショ
ン１に、金型Ｂを昇温ステーション７に、そして、金型
Ｃをアイドルステーション５に夫々配置する。
本発明方法の一実施例を説明する。金型Ａ，Ｂ，Ｃが、
金型Ａ，Ｂ，Ｃの順序で型締め・射出ステーション１か
ら昇温ステーション７までの工程を循環するように先
ず、図３に示すように金型Ａを型締め・射出ステーショ
ン１に、金型Ｂを昇温ステーション７に、そして、金型
Ｃをアイドルステーション５に夫々配置する。
【００１７】斯様に金型Ａ，Ｂ，Ｃを所定のステーショ
ン１，５，７の金型搬送路９に配置した後、作業者が操
作盤１７を操作すると、その信号を受けた制御装置１１
が、金型判別手段１９からの信号を基に予め記憶された
データメモリに従い、各金型Ａ，Ｂ，Ｃに応じて金型搬
送路９や射出装置１３，型開き装置１５等を作動させ
て、成形品の生産を開始することとなる。
ン１，５，７の金型搬送路９に配置した後、作業者が操
作盤１７を操作すると、その信号を受けた制御装置１１
が、金型判別手段１９からの信号を基に予め記憶された
データメモリに従い、各金型Ａ，Ｂ，Ｃに応じて金型搬
送路９や射出装置１３，型開き装置１５等を作動させ
て、成形品の生産を開始することとなる。
【００１８】そして、型締め・射出ステーション１で金
型Ａが型締めされて所定の樹脂材料が噴出され、昇温ス
テーション７で金型Ｂが昇温されると、各金型Ａ，Ｂ，
Ｃは金型搬送路９によって矢印方向へ周回移動し、図３
に示すように型締め・射出ステーション１には金型Ｂが
循環し、金型Ａは型開きステーション３に、又、金型Ｃ
は昇温ステーション７に位置することとなる。
型Ａが型締めされて所定の樹脂材料が噴出され、昇温ス
テーション７で金型Ｂが昇温されると、各金型Ａ，Ｂ，
Ｃは金型搬送路９によって矢印方向へ周回移動し、図３
に示すように型締め・射出ステーション１には金型Ｂが
循環し、金型Ａは型開きステーション３に、又、金型Ｃ
は昇温ステーション７に位置することとなる。
【００１９】そして、同様に、金型Ｂが型締めされて所
定の樹脂材料が噴出され、昇温ステーション７で金型Ｃ
が昇温され、又、型開きステーション３で成形品が金型
Ａから取り出されると、次に型締め・射出ステーション
１に金型Ｃが循環し、金型Ｂは型開きステーション３
に、金型Ａはアイドルステーション５に循環して、金型
Ｂから成形品が取り出され、金型Ｃは型締めされて所定
の樹脂材料が噴出されることとなる。
定の樹脂材料が噴出され、昇温ステーション７で金型Ｃ
が昇温され、又、型開きステーション３で成形品が金型
Ａから取り出されると、次に型締め・射出ステーション
１に金型Ｃが循環し、金型Ｂは型開きステーション３
に、金型Ａはアイドルステーション５に循環して、金型
Ｂから成形品が取り出され、金型Ｃは型締めされて所定
の樹脂材料が噴出されることとなる。
【００２０】そして、型締め・射出ステーション１で金
型Ｃが型締めされて所定の樹脂材料が噴出され、型開き
ステーション３で金型Ｂから成形品が取り出されると、
各金型Ａ，Ｂ，Ｃは金型搬送路９によって矢印方向へ再
び周回移動され、図３に示すように型開きステーション
３で金型Ｃから成形品が取り出され、又、金型Ａは昇温
ステーション７に、金型Ｂはアイドルステーション５に
循環して、型締め・射出ステーション１での金型Ａの射
出成形から金型Ｃの型開きステーション３での成形品の
取り出しまでの工程が、成形品供給の１サイクルとして
終了する。
型Ｃが型締めされて所定の樹脂材料が噴出され、型開き
ステーション３で金型Ｂから成形品が取り出されると、
各金型Ａ，Ｂ，Ｃは金型搬送路９によって矢印方向へ再
び周回移動され、図３に示すように型開きステーション
３で金型Ｃから成形品が取り出され、又、金型Ａは昇温
ステーション７に、金型Ｂはアイドルステーション５に
循環して、型締め・射出ステーション１での金型Ａの射
出成形から金型Ｃの型開きステーション３での成形品の
取り出しまでの工程が、成形品供給の１サイクルとして
終了する。
【００２１】その後、再び金型Ａ，Ｂ，Ｃが矢印方向に
周回して、金型Ａが型締め・射出ステーション１に位置
して、同様の工程が進むこととなる。このように、型締
め・射出ステーション１での金型Ａの射出成形から金型
Ｃの型開きステーション３での成形品の取り出しまでの
１サイクルが繰り返し行われて、一つの製品に必要な３
種類の成形品が順次成形されるが、例えば図３の如く型
開きステーション３へ金型Ｂが循環した時に、何らかの
事態が発生したために作業者が作業を停止させようと操
作盤１７を操作すると、各金型判別手段１９からの信号
を基に制御装置１１は、各ステーション１，３，５，７
毎に位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別する。そし
て、この状態で仮に作業を停止させてしまうと、型開き
ステーション３に於て金型Ｂから成形品が取り出されな
い状態で停止してしまうため、樹脂が固化して金型Ｂか
らの成形品の取り出しが非常に困難となり、然も、金型
Ｂ，Ｃによって成形される成形品がなくなり不足部品が
発生してしまうこととなる。
周回して、金型Ａが型締め・射出ステーション１に位置
して、同様の工程が進むこととなる。このように、型締
め・射出ステーション１での金型Ａの射出成形から金型
Ｃの型開きステーション３での成形品の取り出しまでの
１サイクルが繰り返し行われて、一つの製品に必要な３
種類の成形品が順次成形されるが、例えば図３の如く型
開きステーション３へ金型Ｂが循環した時に、何らかの
事態が発生したために作業者が作業を停止させようと操
作盤１７を操作すると、各金型判別手段１９からの信号
を基に制御装置１１は、各ステーション１，３，５，７
毎に位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別する。そし
て、この状態で仮に作業を停止させてしまうと、型開き
ステーション３に於て金型Ｂから成形品が取り出されな
い状態で停止してしまうため、樹脂が固化して金型Ｂか
らの成形品の取り出しが非常に困難となり、然も、金型
Ｂ，Ｃによって成形される成形品がなくなり不足部品が
発生してしまうこととなる。
【００２２】そこで、制御装置１１は、各金型判別手段
１９からの信号を基に、各ステーション１，３，５，７
に現在位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別し、金型搬
送路９を循環する金型Ａ，Ｂ，Ｃの組の最後尾の金型Ｃ
が型開きステーション３で型開きされるまで、言い換え
れば、金型Ｃが型開きステーション３で成形品が取り出
される１サイクルが終了するまで、金型搬送路９や射出
装置１３，型開き装置１５等を作動させた後、射出成形
装置を停止することとなる。
１９からの信号を基に、各ステーション１，３，５，７
に現在位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別し、金型搬
送路９を循環する金型Ａ，Ｂ，Ｃの組の最後尾の金型Ｃ
が型開きステーション３で型開きされるまで、言い換え
れば、金型Ｃが型開きステーション３で成形品が取り出
される１サイクルが終了するまで、金型搬送路９や射出
装置１３，型開き装置１５等を作動させた後、射出成形
装置を停止することとなる。
【００２３】そして、作業者は射出成形装置が停止した
後、所望の作業を行えばよく，作業終了後、操作盤１７
を操作して射出成形装置を再び作動させれば、図３に示
すように、金型Ａが型締め・射出ステーション１に循環
して、再び成形品の生産が開始されることとなる。
後、所望の作業を行えばよく，作業終了後、操作盤１７
を操作して射出成形装置を再び作動させれば、図３に示
すように、金型Ａが型締め・射出ステーション１に循環
して、再び成形品の生産が開始されることとなる。
【００２４】このように、本実施例は、成形作業の停止
を操作盤１７で指示しても、制御装置１１は各金型判別
手段１９からの信号に基づき、各ステーション１，３，
５，７に位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別して、循
環する一組の金型Ａ，Ｂ，Ｃの最後尾の金型Ｃが型開き
ステーション３で型開きされるまで成形作業を続行する
ようにしたので、本実施例によれば、循環途中の金型
Ａ，Ｂ，Ｃから成形品が型開きステーション３で取り出
されない状態で停止してしまうことがなくなり、因っ
て、成形品の不足といった事態が発生することがなくな
った。
を操作盤１７で指示しても、制御装置１１は各金型判別
手段１９からの信号に基づき、各ステーション１，３，
５，７に位置する金型Ａ，Ｂ，Ｃの種類を判別して、循
環する一組の金型Ａ，Ｂ，Ｃの最後尾の金型Ｃが型開き
ステーション３で型開きされるまで成形作業を続行する
ようにしたので、本実施例によれば、循環途中の金型
Ａ，Ｂ，Ｃから成形品が型開きステーション３で取り出
されない状態で停止してしまうことがなくなり、因っ
て、成形品の不足といった事態が発生することがなくな
った。
【００２５】然も、すべての成形品を金型Ａ，Ｂ，Ｃか
ら取り出した後に停止をするため、従来の如く金型内に
固化した成形品を取り出すといった作業がなくなり、従
来の射出成形方法に比し作業性が向上する利点を有す
る。
ら取り出した後に停止をするため、従来の如く金型内に
固化した成形品を取り出すといった作業がなくなり、従
来の射出成形方法に比し作業性が向上する利点を有す
る。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る射出成
形方法によれば、すべての成形品を金型から取り出した
後に成形作業を停止をするため、金型内に樹脂が固化し
て金型から成形品の取り出しを行う必要がなくなると共
に、成形品の不足といった事態の発生が防止できること
となった。
形方法によれば、すべての成形品を金型から取り出した
後に成形作業を停止をするため、金型内に樹脂が固化し
て金型から成形品の取り出しを行う必要がなくなると共
に、成形品の不足といった事態の発生が防止できること
となった。
【図１】本発明方法の一実施例に使用する射出成形装置
の概略図である。
の概略図である。
【図２】本発明方法の一実施例に使用する射出成形装置
の全体斜視図である。
の全体斜視図である。
【図３】本発明方法の流れを示す説明図である。
１ 型締め・射出ステーション ３ 型開きステーション ５ アイドルステーション ７ 昇温ステーション ９ 金型搬送路 １１ 制御装置 １７ 操作盤 １９ 金型判別手段 Ａ，Ｂ，Ｃ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】 ライン途中に相互に独立して配置した型
締め・射出ステーション（１），型開きステーション
（３），アイドルステーション（５），昇温ステーショ
ン（７）に、複数の樹脂成形品を成形するための複数の
金型（Ａ，Ｂ，Ｃ）を一組として順次循環させることに
より、一つの製品に必要な樹脂成形品を順次成形する射
出成形方法に於て、上記各ステーション（１，３，５，
７）に、循環する金型（Ａ，Ｂ，Ｃ）の種類の判別を行
う金型判別手段（１９）を設け、金型（Ａ，Ｂ，Ｃ）の
循環中に成形作業の停止が指示された時に、各金型判別
手段（１９）からの信号を基に各ステーション（１，
３，５，７）毎に位置する金型（Ａ，Ｂ，Ｃ）の種類を
判別し、循環する一組の金型（Ａ，Ｂ，Ｃ）の最後尾の
金型（Ｃ）が型開きステーション（３）で型開きされる
まで、成形作業を続行するようにしたことを特徴とする
射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074599A JPH05269781A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074599A JPH05269781A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269781A true JPH05269781A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13551782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4074599A Pending JPH05269781A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269781A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254260A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Japan Steel Works Ltd:The | ロータリー射出成形機 |
| JP2008307858A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4074599A patent/JPH05269781A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254260A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Japan Steel Works Ltd:The | ロータリー射出成形機 |
| JP2008307858A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
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