JPH08142169A - ブロー成形制御方法 - Google Patents
ブロー成形制御方法Info
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Abstract
工程と、そのプリフオームをブロー成形するブロー成形
工程の運転を同調制御する。 【構成】 射出成形機で成形したプリフオームをブロー
成形機に送ってプリフオームをブロー成形する方法にお
いて、プリフオーム用射出成形機1とブロー成形機2
を、アキユムレータを兼ねたプリフオーム搬送コンベア
3により連結し、プリフオーム搬送コンベア3上のプリ
フオームの蓄積状態を検知し、プリフオームの蓄積量が
予め設定された限界値を超えた場合には、射出成形機1
の成形サイクルを通常よりも長くしてプリフオーム用射
出成形機とブロー成形機とを同調制御する。
Description
リフオームの射出成形工程と、そのプリフオームをブロ
ー成形するブロー成形工程の運転を同調制御する方法に
関する。
プラスチツク製品をブロー成形により製造する方法とし
て、ブロー成形に供するプリフオームを予め射出成形
し、そのプリフオームをブロー成形機に送って加熱・ブ
ロー成形する2段法がある。そのための製造ラインは、
プリフオーム用射出成形機と、ブロー成形機と、両者を
連結するプリフオーム搬送コンベアにより構成される
が、一般にプリフオームの生産能力がブロー成形工程の
生産能力よりも大きいため、その同調に苦慮してきた。
プリフオームは、ブロー成形機直前で搬送コンベアから
取り除いて処理速度の同調を保っているが、取り除かれ
たプリフオームは再生処理されるため、無駄が多い。こ
の無駄をなくすためには、射出成形機を一時停止するな
どするが、射出成形機の再スタートにはスタートロスが
発生して、無駄をなくすことは困難である。
解消するものであって、プリフオーム用射出成形機とブ
ロー成形機とを、アキユムレータを兼ねた搬送コンベア
により連結し、搬送コンベア上のプリフオームの蓄積状
況によりプリフオーム用射出成形機の成形サイクルを変
更することにより両工程の同調を図ったものである。
形したプリフオームをブロー成形機に送ってプリフオー
ムをブロー成形する方法において、プリフオーム用射出
成形機とブロー成形機をプリフオーム搬送コンベアによ
り連結し、プリフオーム搬送コンベア上のプリフオーム
の蓄積状態を検知し、プリフオームの蓄積量が予め設定
された限界値を超えた場合には、射出成形機の成形サイ
クルを通常よりも長くすることを特徴とするプリフオー
ム用射出成形機とブロー成形機との同調制御方法にあ
る。
も長くするために、射出成形機の型昇圧開始前に待ち時
間を入れる方法を提供するものである。さらには、プリ
フオームの蓄積量の限界値を2段階以上設定し、各段階
に応じて、射出成形機の成形サイクルを、通常よりも長
いサイクルと、それよりもさらに長いサイクルの少なく
とも2段階のサイクルに変更することを特徴とする制御
方法を提供するものである。
本発明方法を実施する装置の概略レイアウト図、図2は
本発明方法におけるプリフオーム用射出成形機の成形サ
イクルのモードの例を説明する図である。
形機、2はブロー成形機であって、その間にはプリフオ
ームアキユムレータを兼ねた搬送コンベア3が設置され
ている。プリフオーム用射出成形機1およびブロー成形
機2は従来から使用されている各種の形式のものを使用
し得る。
十分な長さを有し、またアキユムレータとして機能する
ためにプリフオームを実質上フリーの状態で順次詰めて
いく、いわゆるフリーフローコンベアであればよく、プ
リフオームの形状などに応じてベルトコンベア、ローラ
コンベアなどを適宜選定できる。
し、コンベア上のプリフオームが無くなった時点でブロ
ー成形機を停止する。生産開始時には、射出成形機が先
に稼働してコンベア上のプリフオームの蓄積量を示すア
キユームレベルがある点(図1ではLLOWと表示)に
達した時点でブロー成形機が稼働を開始する。このレベ
ルLLOWは、射出成形機の運転に多少のトラブルや変
動を生じても、ブロー成形機に安定して連続的にプリフ
オームを供給することができる程度の量を目安に設定す
ることができる。
サイクルの微小な差によりプリフオームのアキユームレ
ベルは徐々に高く(図1では右に移動していく)なる。
アキユームレベルが限界値LOWに達するまでは射出成
形機は通常のサイクルで運転される。
LOWより右にくれば、射出成形機は通常よりも成形サ
イクルの長い運転に入る。この点を図2により説明す
る。図2の(a)は通常運転サイクルチヤート、(b)
は同調運転サイクルチヤート、(c)はインターバル運
転サイクルチヤートである。
(a)においては型締め終了後直ちに昇圧を開始するよ
うに設定されている。プリフオームのアキユームレベル
が限界値LOWを超えると、通常運転サイクルチヤート
(a)にしたがって運転されていた射出成形機は、それ
よりも成形サイクルの長い同調運転サイクルチヤート
(b)に従った運転に切り替わる。
ルで運転されており、そのサイクルを短縮することは困
難なので射出成形サイクルの方を延長する。
後、昇圧に移行するまでに、タイマによりあらかじめ設
定された時間だけ待ち時間を入れることによりサイクル
を延長している。
するとプリフオームの品質に影響を及ぼすおそれがある
ので、サイクル延長のためには、できるだけプリフオー
ムの品質に影響しないような配慮が必要となる。一般に
プラスチツクが型内に射出されてからの条件を変更する
とプリフオームの品質への影響が大きいため好ましくな
い。その点、型締め終了後、昇圧を開始するまでの時間
を変更することはプリフオーム品質への影響が比較的少
なく好ましい。昇圧は、射出成形機のスクリユーを前進
させることにより行うのが普通であるが、射出のために
樹脂圧を高める機構であればそれに限られない。
方法に加え、またはそれに代えて、プリフオーム品質へ
の影響を見ながら他のステツプの時間を延ばすこともで
きる。 この同調運転サイクルモードで、予めタイマに
より設定された待ち時間を生産能力差に応じて適切に設
定すると、プリフオームのアキユームレベルは再び左に
移動してLLOWレベルに達する。
サイクルチヤートに従った運転に戻る。この制御によ
り、プリフオームのアキユームレベルはLLOWとLO
Wの間を行き来することになり、射出成形機を停止する
ことなく、射出成形機とブロー成形機の同調運転を行う
ことができる。
アキユームレベルを2段階以上設定するのが好ましい。
この点を図2により説明すると、図2(c)のインター
バル運転サイクルチヤートは、(b)の成形サイクルよ
りもさらに長いサイクルを有している。プリフオームの
アキユームレベルがHIGHTに到達すると、射出成形
機はインターバル運転サイクルチヤート(c)に示すよ
うに、同調運転サイクルよりもさらに、型締め終了後昇
圧に移行するまでの時間が長くなり、時には数分間射出
成形機が型締め後次の昇圧工程に進まないようなモード
となる。
てトラブルが発生した場合にも射出成形機を停止する必
要がないようにするためのもので、トラブル処理中はプ
リフオームの供給量が減少し、トラブル処理が終わると
スムーズに正常運転または同調運転に移行することがで
きる。
とができ、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステル樹脂からブロー成形ボトルを生産する場合
や、その他の容器類の製造などに適用することができ
る。
ベア上のプリフオームの蓄積状態を検知し、プリフオー
ムの蓄積量が予め設定された限界値を超えた場合には、
射出成形機の成形サイクルを通常よりも長くすることに
より、生産機間の同調運転制御が可能になり、ブロー成
形の生産性を低下させずにプリフオームの歩留まりが飛
躍的に向上する。
入れることにより成形サイクルを長くすると、プリフオ
ーム品質への影響が少ない。さらには、プリフオームの
蓄積量の限界値を2段階以上設定し、各段階に応じて、
射出成形機の成形サイクルを、通常よりも長いサイクル
と、それよりもさらに長いサイクルの少なくとも2段階
のサイクルに変更するようにすれば、ブロー成形工程な
どでトラブルが生じた場合にも、射出成形機を停止せず
に射出成形を続行することができる。
図。
の成形サイクルのモードの例を説明する図。
Claims (3)
- 【請求項1】 射出成形機で成形したプリフオームをブ
ロー成形機に送ってプリフオームをブロー成形する方法
において、プリフオーム用射出成形機とブロー成形機を
プリフオーム搬送コンベアにより連結し、プリフオーム
搬送コンベア上のプリフオームの蓄積状態を検知し、プ
リフオームの蓄積量が予め設定された限界値を超えた場
合には、射出成形機の成形サイクルを通常よりも長くす
ることを特徴とするプリフオーム用射出成形機とブロー
成形機との同調制御方法。 - 【請求項2】 射出成形機の昇圧開始前に待ち時間を入
れることにより成形サイクルを通常よりも長くすること
を特徴とする請求項1記載の制御方法。 - 【請求項3】 プリフオームの蓄積量の限界値を2段階
以上設定し、各段階に応じて、射出成形機の成形サイク
ルを、通常よりも長いサイクルと、それよりもさらに長
いサイクルの少なくとも2段階のサイクルに変更するこ
とを特徴とする請求項1または2記載の制御方法。
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JP3569554B2 JP3569554B2 (ja) | 2004-09-22 |
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JP28373994A Expired - Fee Related JP3569554B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ブロー成形制御方法 |
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JP (1) | JP3569554B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009196377A (ja) * | 2009-06-12 | 2009-09-03 | Canon Inc | 射出成形機を用いた成形品の製造方法 |
JP2013063842A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Tdk Corp | 電子部品の検査装置、測定装置、包装装置およびシステム |
EP2786949A3 (en) * | 2008-04-18 | 2015-08-05 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa | Apparatus and method for producing plastic containers |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP28373994A patent/JP3569554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2786949A3 (en) * | 2008-04-18 | 2015-08-05 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa | Apparatus and method for producing plastic containers |
US9446550B2 (en) | 2008-04-18 | 2016-09-20 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus and method for producing plastic containers |
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JP2009196377A (ja) * | 2009-06-12 | 2009-09-03 | Canon Inc | 射出成形機を用いた成形品の製造方法 |
JP2013063842A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Tdk Corp | 電子部品の検査装置、測定装置、包装装置およびシステム |
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JP3569554B2 (ja) | 2004-09-22 |
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