JPH02165916A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、相互に組み合わされて特定の製品を構成する
複数の樹脂成形品を成形するための方法に関する。

従来の技術 例えば自動車のヘッドランプユニットは大別してハウジ
ングとレンズとから構成され、さらに左右のヘッドラン
プユニットを１組として自動車の組立工程に供給される
。

このヘッドランプユニットの組立手順についてみた場合
、先ず樹脂成形品である）＼ウジングとレンズとをそれ
ぞれロフト単位で成形して組立工程に供給し、組立工程
では上記の７１ウジングおよびレンズにランプユニメト
を組み合わせて初めてヘッドランプユニットが組み立て
られることになる。

発明が解決しようとする課題 上記のような従来の手順によると、ハウシングおよびレ
ンズといった構成部品の成形がいわゆるロフト生産を前
提としているため、常に成形品を一時的に貯えてお（た
めの保管スペースが必要になるとともに、成形品の個数
管理が必要となり、管理工数か増大する。

また、近年のように車体形状に合わせたいわゆる異形ヘ
ッドランプの採用に伴い、ヘノドランブユニットの種別
が増加してくると、ハウジングおよびレンズの成形工程
ではそれまでの少品種多電生産よりも多品種少量生産が
主流を占めることになり、ヘッドランプユニットの種別
が変わるとその都度金型の取り外し、取り付けといった
段取り替えを頻繁に行う必要がある。その結果、段取り
替えに要する時間が長くなり、多品種少量生産に柔軟に
対応することができない。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、型締め・射出ステーションと
型開きステージジンとが独立したエンドレスな金型搬送
ライン上において金型を単独で循環させることを前提と
して、一つの製品に必要な成形品を順に成形することで
多品種少量生産に柔軟に対応できる射出成形方法を提供
することにある。

課題を解決するための手段 本発明は、相互に組み合わされて特定の製品を構成する
複数の樹脂成形品を成形する方法であって、ライン途中
に相互に独立した型締め・射出ステーションと型開きス
テーションとを備えるとともに金型を単独で搬送する金
型搬送ライン上において、前記複数の樹脂成形品を成形
するための複数の金型を組にして循環させることにより
、一つの製品に必要な樹脂成形品を順に成形し、これら
一つの製品に必要な複数の樹脂成形品を組にして金型搬
送ラインの後段の組立工程に順次供給することを特徴と
している。

作用 この方法によると、型開きステーションでは金型が入れ
換わるごとに一つの製品に必要な複数の樹脂成形品が順
に取り出されることになるので、この一つの製品に必要
な樹脂成形品をまとめて組立工程に供給する。その結果
として大量の成形品を保管してお（必要もなければ個数
管理等の余分な管理工数も必要としない。

また、金型搬送ライン上を流れる金型は型締め装置や型
開き装置に固定されていないため、製品の種別切り換え
に伴う金型交換に迅速に対処できることになる。

実施例 第１図は本発明を用いた射出成形システムの全体構成を
示す構成説明図で、製品たる上記のへ。

トランプユニットを構成するハウジングとレンズとを成
形する場合の例を示している。

同図に示すように、フリーフローコンベアアルイｌ：を
自走コンベア等のｔＶ数のコンベア２，２・・・と、こ
れらコンベア２，２・・・の四隅に配置されたターンテ
ーブル３とを組み合わせることでエンドレスな金型搬送
ラインｌが形成されている。金型搬送ラインｌ上には樹
脂成形品としての左右のハウジング４．４を成形するた
めの上下半割タイプの金型５と同じく左右のレンズ６．
６を成形するための金型７とが各１個づつ配置されてお
り、これらの金型５，７はターンテーブル３によって方
向転換されながら金型搬送ライン１上を周回移動するよ
うになっている。

ここで、成形タクトによっては、金型搬送ラインｌ上に
おいて各２個づつの金型５，５および７゜７を循環させ
るようにしてもよく、この場合には金型５，５同士また
は金型７，７同士が連続しないような順番で金型５，５
および７，７を配置する。

金型搬送ライン１の途中には型締め・射出ステーション
８と型開きステーション９およびアイドルステーション
１０が設けられている。

型締め・射出ステーション８には第２図に示すように固
定グイプレート１１と可動ダイプレート１２とを中心と
する型締め装置１３が設けられており、可動ダイプレー
ト１２は型締め／リンダ１４のはたらきにより上下動す
る構成となっている。

そして、コンベア２により搬送されてきた金型５または
７が可動グイプレート１２上に載ると、型締めシリンダ
１４のはたらきにより可動ダイプレー）１２か上動して
金型５または７と可動グイプレー）１２とを位置決めす
るとともに、その金型５または７を可動ダイプレート１
２と固定ダイプレートＩＩとで圧締して型締めすること
になる。

固定ダイプレートｌｌ上にはスプル一部１５をはさんで
２台の射出機１６．１７か対向配置されている。この射
出機１６．１７は成形すべき成形品の種類すなわちハウ
ジング４あるいはレンズ６の違いに応じ外部から与えら
れる指示情報に基づいて選択的に作動するもので、いず
れか一方の射出機の射出ノズル１８または１９がスプル
一部１５に圧接して射出状態にあるときには他方の射出
機は上昇限位置で待機している。

型開きステーション９には第１図に示すように固定ダイ
プレート２０と可動グイプレート２１とを中心とする型
開き装置２２が設けられており、可動ダイプレー）２１
は型開きシリンダ２３のはたらきにより上下動する構成
となっている。そして、コンベア２により搬送されてき
た金型５または７が固定グイプレート２０上に載ると、
図示外のクランプ装置が作動して下型を固定グイプレー
ト２０に、上型を可動ダイプレート２１にそれぞれ固定
する一方、型開きシリンダ２３のはたらきにより上型が
可動プレート２１とともに上動して型開きされることに
なる。

型開き装置２２の近傍には第１図に示すようにハンドリ
ング装置２４が設けられており、この／％ンドリング装
置２４は上記のように型開き装置２２により型開きされ
るのを侍って作動して金型５または７内のハウジング４
．４またはレンズ６゜６を取り出す。ハンドリング装置
２４により取り出されたハウジング４．４は搬送コンベ
ア２５上に置かれ、またレンズ６．６は別の搬送コンベ
ア２６上に置かれる。そして、搬送コンベア２５とその
後段の搬送コンベア２７との間には、後述するようにハ
ウジング４，４に塗装を施すための乾燥炉機能をもった
塗装装置２８が配置されている。

金型搬送ラインｌの一側部にはストレージエリアとして
の金型段取りエリア２９が隣接配置されている。この金
型段取りエリア２９には′ｆ夏数の金型５５，５７をス
トレージするためのコンベア３０．３１が配置されてお
り、その一端は型開きステーション９の後段にターンテ
ーブル３を介して接続される一方、その他端は型締め・
射出ステーション８の前段にターンテーブル３を介して
接続されている。この金型段取りエリア２９には別の種
類のハウジングとレンズの成形に備えて複数の金型５５
，５７が待機しており、金型搬送ラインｌ上に置かれて
いる金型５および７を型開きステーション９の後段から
ターンテーブル３を介して金型段取りエリア２９に搬入
できると同時に、金型段取りエリア２９にシトレージさ
れている金型５５．５７を型締め・射出ステーション８
の前段からターンテーブル３を介して金型搬送ラインｌ
側に送り出すことができるようになっている。

このように構成された射出成形システムにおいては、例
えば第１図の金型搬送ライン１上にＡ種のハウジング４
，４とレンズ６．６とを成形するための金型５，７が置
かれているものとすると、型締め・射出ステーション８
ではコンベア３によりハウジング４用、レンズ６用の順
に順次搬送されてくる金型５，７を型締め装置１３で型
締めして所定の樹脂材料を射出した上、所定時間をおい
て再び型締め装置１３による型締め力を解いて金型５ま
たは７を送り出す。この時、成形すべき成形品の種類す
なわちハウジング４，４とレンズ６゜６の違いに応じて
、第２図に示した２台の射出機１６．１７のうちいずれ
か一方が作動する。そして、ｌめ・射出ステーション８
から送り出された金型５または７は、コンベア２および
ターンテーブル３により鼎開きステー／コン９へ向けて
順次搬送される。

したがって、型締め・射出ステーション８で樹脂材料が
射出されたのち直ちに金型５または７の型締め力が解除
されたとしても、金型５，７か型開きステーション９に
搬送されるまでの間に成形品の冷却同化か進行する。

他方、型開きステーション９ではコンベア２により搬送
されてくる金型５または７を順次型開き装置２２にて型
開きする。型開きされるとハンドリング装置２４が金型
５または７の上下型の対向間隙内まで伸長して成形品で
ある左右一対のハウジング４，４またはレンズ６．６を
把持して取り出す。そして、成形品が取り出されると型
開き装置２２は再ひ金型５または７の上下型を型合わせ
した上で金型５または７を型締め・射出ステーション８
に向けて送り出す。

上記のようにハンドリング装置２４によって取り出され
たハウジング４，４は搬送コンベア２５上に置かれ、そ
の次に成形されるレンズ６．６は別の搬送コンベア２６
上に置かれる。搬送コンベア２５上に置かれたハウジン
グ４．４は直ちに塗装装置２８側の端部まで搬送された
のち、ハンドリング装置３２により塗装装置２８内に供
給されて、製品たるヘッドランプユニットの反射鏡面を
形成するべ（所定の塗装か施される。

塗装が施されたハウジング４，４は再びハンドリング装
置３２により取り出されて搬送コンベア２７上に置かれ
、搬送コンベア２６との合流位置Ｐの直前まで搬送され
る。一方、ハウジング４４よりもｌショット遅れて成形
されたレンズ６゜６が載せられた搬送コンベア２６の動
きは搬送コンベア２５．２７の動きと同期がとられてお
り、上記のように塗装が施された）１ウジング４，４が
合流位置Ｐの直前まで搬送されてくると、搬送コンベア
２６によって搬送されてきたレンズ６．６カ、搬送コン
ベア２７上のハウジング４，４の直近位置に移載される
。これにより、左右のハウジング４，４とレンズ６．６
とが１セツトとしてまとめられて後段の組立工程へと搬
送される。

以上のような一連の動作を繰り返すことにより金型５，
７が閉ループ状の金型搬送ラインｌ上を循環し、しかも
射出と型開きとを実質的に同じタイミングで行えること
からきわめて短いタクトタイムでハウジング４，４およ
びレンズ６．６が成形され、型開きステーション９での
２回の型開き動作の間に１回の割合で左右のハウジング
４，４とレンズ６．６とが１セツトとして組立工程に送
り出される。

一方、成形すべきハウジングとレンズの種類を上記のＡ
種からＢ種に切り換える場合には、外部の成形指示装置
から指令を与える。すると、型開きステーション９から
送り出された金型５または７は型締め・射出ステージョ
ン８側に回送されることなく、ターンチーフル３とコン
ベア３０，３１のはたらきにより順次金型段取りエリア
２９に搬入される。これに対して型・締め・射出ステー
ション８の前段には、Ｌ記の型開きステーション９側か
ら金型５，７が回送されない代わりに、コンヘア３０．
３１とターンテーブル３とにより、金型段取りエリア２
９にストレージされているＢ　種用の金型５５，５７が
順次搬入され、型締め・射出ステーション８ではＢ種の
ハウジングまたレンズの射出が開始される。

ここで、金型搬送ラインｌ上のＡ種の金型５゜７と金型
段取りエリア２９のＢ種の金型５５，５７とが完全に入
れ換わるまでは金型搬送ライン１上にはＡ種の金型５，
７とＢ種の金型５５，５７とが混在することになるが、
金型搬送ラインｌ上の最後のＡ種の金型５または７が型
開きステーション９から金型段取りエリア２９に送り出
されると、以降はターンテーブル３の向きが変わり、Ｂ
種の金型５５，５７のみが金型搬送ラインｌ上を循環し
てＢ種のハウジングとレンズとが成形されることになる
。

また、金型段取りエリア２９に搬入されたＡ種用の金型
５，７は、次の成形に備えて型内の清掃等が行われるほ
か、Ｂ種のハウジングとレンズの次に０種のハウジング
とレンズとを成形するような場合には金型段取りエリア
２９においてＡ種の金型５，７と０種の金型との入れ換
えが行われる。

このように本実施例によＪＬば、ラインを止めることな
く金型の交換を行うことができる。

尚、本発明は上記の実施例に限定されることなく、ヘッ
ドランプユニットのハウジングとレンズ以外の樹脂成形
品の成形にも応用できることは言うまでもない。

発明の効果 以上のように本発明によれば、一つの製品を構成するｌ
（数の樹脂成形品を順に成形してこれを一組として組立
工程に供給するようにしたことにより、途中で各樹脂成
形品ごとに成形品を保管する必要がないばかりでなく、
その個数管理の必要もなく、保管スペースを廃止できる
とともに管理工数を大幅に削減できる。

また、金型が型締め装置や型開き装置に固定されていな
いので、成形品の種別変更に伴う金型交換が容易で多品
種少量生産に柔軟に対応でき、特に金型搬送ラインに金
型段取りエリアを隣接配置した場合にはラインを止める
ことな（金型交換を行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を応用した射出成形システムの全体の構
成説明図、第２図は型締め・射出ステーションを構成す
る型締め装置の構成説明図である。 ■・・・金型搬送ライン、４・・・樹脂成形品としての
ハウジング、５・・・金型、６・・・樹脂成形品として
のレンズ、７・・・金型、８・・・型締め・射出ステー
ション、９・・・型開きステーション、１６．１７・・
・射出機、２４・・・ハンドリング装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）相互に組み合わされて特定の製品を構成する複数
   の樹脂成形品を成形する方法であって、ライン途中に相
   互に独立した型締め・射出ステーションと型開きステー
   ションとを備えるとともに金型を単独で搬送する金型搬
   送ライン上において、前記複数の樹脂成形品を成形する
   ための複数の金型を組にして循環させることにより、一
   つの製品に必要な樹脂成形品を順に成形し、 これら一つの製品に必要な複数の樹脂成形品を組にして
   金型搬送ラインの後段の組立工程に順次供給することを
   特徴とする射出成形方法。