JPS6322868A - アゾ顔料 - Google Patents
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- JPS6322868A JPS6322868A JP61164815A JP16481586A JPS6322868A JP S6322868 A JPS6322868 A JP S6322868A JP 61164815 A JP61164815 A JP 61164815A JP 16481586 A JP16481586 A JP 16481586A JP S6322868 A JPS6322868 A JP S6322868A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は使用適性特に流動性、光沢、鮮明性および経時
安定性が優れたアゾ顔料に関する。
安定性が優れたアゾ顔料に関する。
(従来の技術)
2個以上の酸基を1分子中に含むアゾ染料をレーキ化し
た顔料は水性被覆剤5例えば水性印刷インキ。
た顔料は水性被覆剤5例えば水性印刷インキ。
水性塗料に使用された際1分散不良の為に光沢、鮮明性
が低下し、またバインダーとの物理化学的相互作用によ
り粘度が高く、その上貯蔵時にインキの増粘またはゲル
化が見られ実用が困難であった。
が低下し、またバインダーとの物理化学的相互作用によ
り粘度が高く、その上貯蔵時にインキの増粘またはゲル
化が見られ実用が困難であった。
従来から当該問題の解決方法として各種樹脂や界面活性
剤を顔料に表面処理する方法とか異種アルカリ土類金属
による共レーキ化の方法が行なわれてきたが、これらの
方法では上記欠点を解決するには至らなかった。
剤を顔料に表面処理する方法とか異種アルカリ土類金属
による共レーキ化の方法が行なわれてきたが、これらの
方法では上記欠点を解決するには至らなかった。
(発明が解決しようとする問題点)
2個以上の酸基を1分子中に含む1種または2種以上の
アゾ染料のカルシウムまたはバリウムレーキ顔料は1個
の酸基を1分子中に含むものと異なり水性被膜剤でのレ
オロジー的性質が特に劣っている。本発明は水性被覆剤
の使用適性に有効なアゾ顔料に関するものである。
アゾ染料のカルシウムまたはバリウムレーキ顔料は1個
の酸基を1分子中に含むものと異なり水性被膜剤でのレ
オロジー的性質が特に劣っている。本発明は水性被覆剤
の使用適性に有効なアゾ顔料に関するものである。
(発明の構成)
(問題を解決するための手段)
本発明は、カルボン酸基またはスルホン酸基を2(囚以
上有するアゾ染料(I)およびアルカリ土類金属イオン
と難溶性塩を形成する水溶性の活性剤(II)からなる
混合物をストロンチウム以外のアルカリ土類金属塩(i
ll)およびストロンチウム金属塩(IV)によりレー
キ化してなるアゾ顔料である。
上有するアゾ染料(I)およびアルカリ土類金属イオン
と難溶性塩を形成する水溶性の活性剤(II)からなる
混合物をストロンチウム以外のアルカリ土類金属塩(i
ll)およびストロンチウム金属塩(IV)によりレー
キ化してなるアゾ顔料である。
なお、カルシウムおよびストロンチウムを使用したアゾ
レーキ顔料については知られているが、得られた顔料の
鮮明性、光沢などが必ずしも十分とは言い難い。
レーキ顔料については知られているが、得られた顔料の
鮮明性、光沢などが必ずしも十分とは言い難い。
本発明はイオンと難溶性塩を形成する水溶性の活性剤(
n)の存在下、2個以上の酸基(カルボン酸基またはス
ルホン酸基)を1分子中に含むストロンチウム以外のア
ルカリ土類金属2例えばカルシウムマタハハリウムレー
キ顔料を生成させその後ストロンチウムイオンを加えて
カルシウムまたはバリウムイオンの一部とストロンチウ
ムイオンとのイオン交換を行なわせるか、あるいはスト
ロンチウムイオンを加えた後、カルシウムまたはバリウ
ムイオンを加えることにより、カルシウムまたはバリウ
ムおよびストロンチウムのレーキ顔料と、活性剤のカル
シウムまたはバリウム、およびストロンチウムのH溶性
塩の混合物を生成させるものである。 本発明において
2個以上の酸基を1分子中に含むアゾ染料(I)として
は1例えばC,1,15825、C,t。
n)の存在下、2個以上の酸基(カルボン酸基またはス
ルホン酸基)を1分子中に含むストロンチウム以外のア
ルカリ土類金属2例えばカルシウムマタハハリウムレー
キ顔料を生成させその後ストロンチウムイオンを加えて
カルシウムまたはバリウムイオンの一部とストロンチウ
ムイオンとのイオン交換を行なわせるか、あるいはスト
ロンチウムイオンを加えた後、カルシウムまたはバリウ
ムイオンを加えることにより、カルシウムまたはバリウ
ムおよびストロンチウムのレーキ顔料と、活性剤のカル
シウムまたはバリウム、およびストロンチウムのH溶性
塩の混合物を生成させるものである。 本発明において
2個以上の酸基を1分子中に含むアゾ染料(I)として
は1例えばC,1,15825、C,t。
15880、C,1,16105などであり、水溶性の
活性剤(II)としては2例えばマルセル石けん、リノ
ール酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル
硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェノ
ールエーテル硫酸ナトリウム、ナフタリンスルホン酸ホ
ルリマリン縮合物ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナト
リウム、ポリカルボン酸型高分子活性剤などが挙げられ
る。ストロンチウム以外のアルカリ土類金属塩(III
)としては2例えば塩化カルシウム、塩化バリウムなど
があり、ストロンチウム金属塩(TV)としては1例え
ば塩化ストロンチウム、硝酸ストロンチウムなどがある
。
活性剤(II)としては2例えばマルセル石けん、リノ
ール酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル
硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェノ
ールエーテル硫酸ナトリウム、ナフタリンスルホン酸ホ
ルリマリン縮合物ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナト
リウム、ポリカルボン酸型高分子活性剤などが挙げられ
る。ストロンチウム以外のアルカリ土類金属塩(III
)としては2例えば塩化カルシウム、塩化バリウムなど
があり、ストロンチウム金属塩(TV)としては1例え
ば塩化ストロンチウム、硝酸ストロンチウムなどがある
。
なお、水溶性の活性剤(II)はアゾ染料(I)に対し
好ましくは1〜20重量%使用される。またストロンチ
ウム以外のアルカリ土類金属塩(II[)は。
好ましくは1〜20重量%使用される。またストロンチ
ウム以外のアルカリ土類金属塩(II[)は。
生成顔料1モルにつき0.7〜2.5モル、またストロ
ンチウム金属塩(IV)については生成顔料1モルにつ
き0.3〜2.0モル使用される。
ンチウム金属塩(IV)については生成顔料1モルにつ
き0.3〜2.0モル使用される。
く作用)
本発明において、活性剤(II)は分散剤としてレーキ
化を均一に行なわせることにより顔料粒子を微細に、か
つ均一な分布にさせるものとして作用すると考えられる
。また( 11 )の!溶性塩は顔料粒子が析出する際
の結晶成長を防止する効果により2例えばインキ化時の
分散性を向上させるものとして作用するとともに、経時
安定性にも寄与し、インキの貯蔵の際の、カルシウムお
よびバリウムのレーキ顔料とワニスとの相互作用によレ
オロジー的性質の低下を防止するものとして作用すると
考えられる。
化を均一に行なわせることにより顔料粒子を微細に、か
つ均一な分布にさせるものとして作用すると考えられる
。また( 11 )の!溶性塩は顔料粒子が析出する際
の結晶成長を防止する効果により2例えばインキ化時の
分散性を向上させるものとして作用するとともに、経時
安定性にも寄与し、インキの貯蔵の際の、カルシウムお
よびバリウムのレーキ顔料とワニスとの相互作用によレ
オロジー的性質の低下を防止するものとして作用すると
考えられる。
なお添加するストロンチウム金属塩の量が生成顔料1モ
ルにつき2モルを超えると、上述した結晶成長防止効果
および流動性改良効果が向上するが2色相が黄味になっ
てしまう為、実用上0.3〜2モルが望ましい。
ルにつき2モルを超えると、上述した結晶成長防止効果
および流動性改良効果が向上するが2色相が黄味になっ
てしまう為、実用上0.3〜2モルが望ましい。
本発明のアゾ顔料について通常使用されている添加剤を
必要に応じて加えることもできる。
必要に応じて加えることもできる。
以下実施例により本発明を説明する。例中部とは重量部
を9%は重量%をそれぞれ表わす。
を9%は重量%をそれぞれ表わす。
実施例1
4−アミノトルエン−3−スルホン酸30部を水400
部および水酸化ナトリウム7部とともに室温で10分間
攪拌し、完全に溶解させる。35%塩酸40部を加え、
酸性化した後、氷200部を加え。
部および水酸化ナトリウム7部とともに室温で10分間
攪拌し、完全に溶解させる。35%塩酸40部を加え、
酸性化した後、氷200部を加え。
30℃以下に冷却する。水40部に溶解した亜硝酸ソー
ダ12部を加え、β−オキシナフトエ酸33部を水60
0部、水酸化ナトリウム15部および炭酸ナトリウム9
部とともに室温で60分間攪拌し完全に溶解させたもの
をカップラー成分とする。このカップラー成分に上記ジ
アゾ成分を15分要し2滴下した後、更に1時間攪拌を
続はカップリング反応を完結させる。なおりツブリング
液のp ttは8.5であった。その後ステアリン酸ナ
トリウム8部を加え30分間攪拌後20%塩化カルシウ
ム水溶液250部を加え1次いで30%塩化ストロンチ
ウム水溶液100部を加え、80°Cに加熱して30分
間攪拌した。濾過、水洗後熱風循環型オーブン中80℃
で一夜乾燥し赤色顔料80部を得た。
ダ12部を加え、β−オキシナフトエ酸33部を水60
0部、水酸化ナトリウム15部および炭酸ナトリウム9
部とともに室温で60分間攪拌し完全に溶解させたもの
をカップラー成分とする。このカップラー成分に上記ジ
アゾ成分を15分要し2滴下した後、更に1時間攪拌を
続はカップリング反応を完結させる。なおりツブリング
液のp ttは8.5であった。その後ステアリン酸ナ
トリウム8部を加え30分間攪拌後20%塩化カルシウ
ム水溶液250部を加え1次いで30%塩化ストロンチ
ウム水溶液100部を加え、80°Cに加熱して30分
間攪拌した。濾過、水洗後熱風循環型オーブン中80℃
で一夜乾燥し赤色顔料80部を得た。
実施例1に準じて表−1のようなジアゾ成分およびカッ
プラー成分を反応させ次に活性剤(比較例では樹脂)金
属塩を添加し顔料を得た。
プラー成分を反応させ次に活性剤(比較例では樹脂)金
属塩を添加し顔料を得た。
実施例1および2.かつ比較例で得られた顔料について
の試験を次のようにして行なった。顔料14gを一般の
水性グラビアフェス86gの中で150gのアルミナ・
ビーズを使用して分散した。得られたインキの粘度、色
相の鮮明性、着色力および光沢の結果を表−2にまとめ
た。
の試験を次のようにして行なった。顔料14gを一般の
水性グラビアフェス86gの中で150gのアルミナ・
ビーズを使用して分散した。得られたインキの粘度、色
相の鮮明性、着色力および光沢の結果を表−2にまとめ
た。
本発明によりつぎにあげる効果が確認さた。
(I)水性被膜剤で流動性、非巣合性などの使用適性が
著しく向上した。
著しく向上した。
(2)水性被護剤で色相の鮮明性、着色力および光沢が
優れていた。
優れていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、カルボン酸基またはスルホン酸基を2個以上有する
アゾ染料( I )およびアルカリ土類金属イオンと難溶
性塩を形成する水溶性の活性剤(II)からなる混合物を
ストロンチウム以外のアルカリ土類金属塩(III)およ
びストロンチウム金属塩(IV)によりレーキ化してなる
ことを特徴とするアゾ顔料。 2、上記( I )がβ−オキシフト酸系アゾ染料および
β−ナフトール系アゾ染料から選ばれる1種である特許
請求の範囲第1項記載のアゾ顔料。 3、上記(II)の活性剤がアニオン活性剤である特許請
求の範囲第1項または第2項記載のアゾ顔料。 4、上記( I )に対し上記(II)を1〜20重量%用
いる特許請求の範囲第1項〜第3項いずれか記載のアゾ
顔料。 5、上記(III)のアルカリ土類金属がカルシウムまた
はバリウムである特許請求の範囲第1項〜第4項いずれ
か記載のアゾ顔料。 6、上記(III)のストロンチウム以外のアルカリ土類
金属塩の量が生成顔料1モルにつき0.7〜205モル
である特許請求の範囲第1項〜第5項いずれか記載のア
ゾ顔料。 7、上記(IV)のストロンチウム金属塩の量が生成顔料
1モルにつき0.3〜2.0モルである特許請求の範囲
第1項〜第5項いずれか記載のアゾ顔料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61164815A JPH0696680B2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | アゾ顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP61164815A JPH0696680B2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | アゾ顔料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6322868A true JPS6322868A (ja) | 1988-01-30 |
JPH0696680B2 JPH0696680B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15800445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61164815A Expired - Lifetime JPH0696680B2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | アゾ顔料 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0696680B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112940531A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 浙江警察学院 | 一种显现现场手印的环保粉末 |
JPWO2021124744A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5396032A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-22 | Du Pont | Method of making metallcontaining azo pigment |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP61164815A patent/JPH0696680B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5396032A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-22 | Du Pont | Method of making metallcontaining azo pigment |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPWO2021124744A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | ||
WO2021124744A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Dic株式会社 | 顔料組成物、活性エネルギー線硬化型オフセットインキ、及び顔料組成物の製造方法 |
CN112940531A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 浙江警察学院 | 一种显现现场手印的环保粉末 |
CN112940531B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-08-26 | 浙江警察学院 | 一种显现现场手印的环保粉末 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0696680B2 (ja) | 1994-11-30 |
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