JPS6322811A - 親水性コポリマ−及びその製造方法 - Google Patents
親水性コポリマ−及びその製造方法Info
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- JPS6322811A JPS6322811A JP62154577A JP15457787A JPS6322811A JP S6322811 A JPS6322811 A JP S6322811A JP 62154577 A JP62154577 A JP 62154577A JP 15457787 A JP15457787 A JP 15457787A JP S6322811 A JPS6322811 A JP S6322811A
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- C08F220/282—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety and containing two or more oxygen atoms
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特にコンタクトレンズ及び医学的な目的のた
めに適切な親水性コポリマー及びまた、その製造方法に
関する。
めに適切な親水性コポリマー及びまた、その製造方法に
関する。
水の種々の平衡含有率での水膨潤性エラストマーは知ら
れていて、そして親水性ソフトコンタクトレンズの製造
及びひじょうに多くの種類の医学的通用のために使用さ
れる。適切な機械的性質が強調され、そして約４０重量
％の水の含有率が十分であるような適用においては、２
−ヒドロキシエチルメタクリレート（）ＩＥＭＡ）のポ
リマーが卓越していることを示した。しかしながら、多
くの適用は、しばしば低い剪断弾性率であるが、しかし
十分な伸び率の膨潤材料（たとえば、永久着用のための
コンタクトレンズ）をひじょうに必要とする。それにも
かかわらず、今まで知られている親水性ポリマーは、大
部分不適切な高い膨潤で機械的性質を有し、そしてそれ
らは使用され得ない。
れていて、そして親水性ソフトコンタクトレンズの製造
及びひじょうに多くの種類の医学的通用のために使用さ
れる。適切な機械的性質が強調され、そして約４０重量
％の水の含有率が十分であるような適用においては、２
−ヒドロキシエチルメタクリレート（）ＩＥＭＡ）のポ
リマーが卓越していることを示した。しかしながら、多
くの適用は、しばしば低い剪断弾性率であるが、しかし
十分な伸び率の膨潤材料（たとえば、永久着用のための
コンタクトレンズ）をひじょうに必要とする。それにも
かかわらず、今まで知られている親水性ポリマーは、大
部分不適切な高い膨潤で機械的性質を有し、そしてそれ
らは使用され得ない。
従って、強い親水性Ｎ−ビニルピロリドンと疎水性アル
キルメタクリレートとの軽く架橋されたコポリマーが開
発され（イギリス特許第１，５１４．８１０号）、そし
てそれらは、高い膨潤特性と共により良好な機械的性質
を有する。しかしながら、それらは目的としない抽出可
能部分を有する。
キルメタクリレートとの軽く架橋されたコポリマーが開
発され（イギリス特許第１，５１４．８１０号）、そし
てそれらは、高い膨潤特性と共により良好な機械的性質
を有する。しかしながら、それらは目的としない抽出可
能部分を有する。
ジエチレングリコールメタクリレート〔２−（２−ヒド
ロキシエトキシ）エチルメタクリレート〕、すなわち２
−ヒドロキシエチルメタクリレートの相同物は、エステ
ル鎖におけるそのエーテルの酸素原子のために高い膨潤
ポリマーを与え、しかしながら、それは、架橋された状
態においてさえ適切な機械的性質を持たず、そしてこの
理由のためにある適用のためには使用され得ない。
ロキシエトキシ）エチルメタクリレート〕、すなわち２
−ヒドロキシエチルメタクリレートの相同物は、エステ
ル鎖におけるそのエーテルの酸素原子のために高い膨潤
ポリマーを与え、しかしながら、それは、架橋された状
態においてさえ適切な機械的性質を持たず、そしてこの
理由のためにある適用のためには使用され得ない。
以下令白
〔問題点を解決するための手段〕
上記欠点は、特にコンタクトレンズ及び医学的適用のた
めに適切である本発明の親水性コポリマーにより克服さ
れ、そしてラジカル開始剤の存在下で２−ヒドロキシエ
チルメタクリレ−） （ＨＥ？ＩＡ）及び２−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）エチルメタクリレート（ジエチレン
グリコールメタクリレート−ＤＥＧＭＡ）を含む七ツマ
ー混合物９０〜９９．９９重量％と遊離メタクリル酸又
はアクリル酸又はそれらのナトリウム塩、カリウム塩及
びアンモニア塩１０〜０．０１重量％とを共重合するこ
とによって製造され得、ここで２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート及び２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチ
ルメタクリレートの該モノマー混合物中の２− （２−
ヒドロキシエトキシ）エチルメタクリレートの含有率が
０〜５０重量％であり、そして全モノマー混合物は、少
なくとも２個のオレフィン性二重結合を有する架橋剤０
．０１〜４重景％を含む。
めに適切である本発明の親水性コポリマーにより克服さ
れ、そしてラジカル開始剤の存在下で２−ヒドロキシエ
チルメタクリレ−） （ＨＥ？ＩＡ）及び２−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）エチルメタクリレート（ジエチレン
グリコールメタクリレート−ＤＥＧＭＡ）を含む七ツマ
ー混合物９０〜９９．９９重量％と遊離メタクリル酸又
はアクリル酸又はそれらのナトリウム塩、カリウム塩及
びアンモニア塩１０〜０．０１重量％とを共重合するこ
とによって製造され得、ここで２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート及び２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチ
ルメタクリレートの該モノマー混合物中の２− （２−
ヒドロキシエトキシ）エチルメタクリレートの含有率が
０〜５０重量％であり、そして全モノマー混合物は、少
なくとも２個のオレフィン性二重結合を有する架橋剤０
．０１〜４重景％を含む。
架橋剤は、アクリル酸又はメタクリル酸の多官能価エス
テル又はアミドから成る群から有利に選択される。
テル又はアミドから成る群から有利に選択される。
ラジカル開始剤は、アゾ化合物、過酸化物、過＋、Ｊｌ
、ベンゾインエーテル類及びそれらの誘導体に基づく光
開始剤及び開始レドックスシステム、たとえば過硫酸塩
−メタビスルフィット、過硫酸塩−アルキルアミン又は
過酸化ベンゾイル−アルキルアミンから成る群から選択
され、好ましくは０．０１〜３重量％の濃度で存在する
。
、ベンゾインエーテル類及びそれらの誘導体に基づく光
開始剤及び開始レドックスシステム、たとえば過硫酸塩
−メタビスルフィット、過硫酸塩−アルキルアミン又は
過酸化ベンゾイル−アルキルアミンから成る群から選択
され、好ましくは０．０１〜３重量％の濃度で存在する
。
共重合は、極性溶媒、好ましくはグリセロール、グリコ
ール類及びそれらの誘導体、水、ジメチルホルムアミド
、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジア
セチン、イソプロパノール又はそれらの混合物の存在下
で行なわれ得る。溶媒：モノマー混合物の比は、１：９
９〜５０：５０（重量％）の範囲であり得る。
ール類及びそれらの誘導体、水、ジメチルホルムアミド
、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジア
セチン、イソプロパノール又はそれらの混合物の存在下
で行なわれ得る。溶媒：モノマー混合物の比は、１：９
９〜５０：５０（重量％）の範囲であり得る。
遊離メタクリル酸又はアクリル酸が本発明の親水性コポ
リマーの製造に使用される場合、その得られたコポリマ
ーは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム又は水酸化ア
ンモニウム又は弱酸とのそれらの塩の水溶液又はアルコ
ール溶液中で有利に再状態調整され、続いて蒸留水によ
り都合よく洗浄され得る。この方法においては、遊離カ
ルボキシル基が、これらのＣ００Ｘ基（式中、ＸはＮａ
、Ｋ。
リマーの製造に使用される場合、その得られたコポリマ
ーは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム又は水酸化ア
ンモニウム又は弱酸とのそれらの塩の水溶液又はアルコ
ール溶液中で有利に再状態調整され、続いて蒸留水によ
り都合よく洗浄され得る。この方法においては、遊離カ
ルボキシル基が、これらのＣ００Ｘ基（式中、ＸはＮａ
、Ｋ。
又はＮＨ，である）の付近に高められた溶媒和作用及び
ポリマーマトリックスの全体の膨潤能力の増強を導びく
、ナトリウム塩、カリウム塩又はアンモニウム塩に移行
される。
ポリマーマトリックスの全体の膨潤能力の増強を導びく
、ナトリウム塩、カリウム塩又はアンモニウム塩に移行
される。
共重合が極性溶媒又は極性溶媒の混合物の不在下で行な
われる場合、続く機械仕事を必要とする用途のために特
に適切である大量のコポリマーが得られる。しかしなが
ら、いくつかの製品は、この共重合によって直接的に大
量に製造され得る。
われる場合、続く機械仕事を必要とする用途のために特
に適切である大量のコポリマーが得られる。しかしなが
ら、いくつかの製品は、この共重合によって直接的に大
量に製造され得る。
個々に又はそれらの混合物として上記極性溶媒の存在下
で、注型、たとえばコンタクトレンズの遠心注型のため
に適切である、適切に選択された溶媒の含有率でのコポ
リマーが製造される。この使用された溶媒は、最終製品
の膨潤に現われる膨潤圧に有利に影響を及ぼす。
で、注型、たとえばコンタクトレンズの遠心注型のため
に適切である、適切に選択された溶媒の含有率でのコポ
リマーが製造される。この使用された溶媒は、最終製品
の膨潤に現われる膨潤圧に有利に影響を及ぼす。
さらに有利な高膨潤性旋削コンタクトレンズの製造にお
いて、これは、前記極性溶媒の存在下で製造された、架
橋されたコポリマーに存在する溶媒又は水溶性の低分子
量部分を水により抽出し、そして次に一定重量に該コポ
リマーを乾燥せしめることを可能にする。その得られた
キセロゲルは、機械仕事のためにひじょうに適切である
０次に、その乾燥は、製造されたコポリマーのガラス転
移温度Ｔｇ以上の飽和蒸気中において有利に行なわれ得
る。
いて、これは、前記極性溶媒の存在下で製造された、架
橋されたコポリマーに存在する溶媒又は水溶性の低分子
量部分を水により抽出し、そして次に一定重量に該コポ
リマーを乾燥せしめることを可能にする。その得られた
キセロゲルは、機械仕事のためにひじょうに適切である
０次に、その乾燥は、製造されたコポリマーのガラス転
移温度Ｔｇ以上の飽和蒸気中において有利に行なわれ得
る。
今までに使用された種々のタイプのキセロゲルからのコ
ンタクトレンズの製造方法と比較して、本発明の方法の
利点は、上記のようにして洗浄することによる低分子量
物質の可能なかぎり完全な除去から成るのみならず、ま
た乾燥の間、保持され、そして架橋結合の規則構造のた
めに再膨潤した後、偏光に見える、内部応力を持たない
ポリマーの網目構造を有する、このようにして製造され
たキセロゲルから製造されたコンタクトレンズを供給す
る、架橋結合の内部応力に関する一層の規則構造を達成
することからも成る。また、溶媒なしでの重合により製
造されたキセロゲル材料と比較して、重合化合物の高い
転化率が、この製造方法によって確かにされる。
ンタクトレンズの製造方法と比較して、本発明の方法の
利点は、上記のようにして洗浄することによる低分子量
物質の可能なかぎり完全な除去から成るのみならず、ま
た乾燥の間、保持され、そして架橋結合の規則構造のた
めに再膨潤した後、偏光に見える、内部応力を持たない
ポリマーの網目構造を有する、このようにして製造され
たキセロゲルから製造されたコンタクトレンズを供給す
る、架橋結合の内部応力に関する一層の規則構造を達成
することからも成る。また、溶媒なしでの重合により製
造されたキセロゲル材料と比較して、重合化合物の高い
転化率が、この製造方法によって確かにされる。
この方法のもう１つの利点は、ガラス転移温度Ｔｇが、
洗浄によって除去されるモノマー及び低分子量部分のそ
れぞれ１％で約６℃上昇し、そしてコンタクトレンズの
最終形状の旋削及び磨きに有利に影響を及ぼす事実から
成る。
洗浄によって除去されるモノマー及び低分子量部分のそ
れぞれ１％で約６℃上昇し、そしてコンタクトレンズの
最終形状の旋削及び磨きに有利に影響を及ぼす事実から
成る。
旋削されたコンタクトレンズのために水により膨潤され
た構成用要素の過熱蒸気中での乾燥は、好都合である。
た構成用要素の過熱蒸気中での乾燥は、好都合である。
なぜならば、重合溶媒、すなわち水は、ポリマー鎖及び
それらのサイドセグメントの完全な易動度の条件下で（
すなわち、コポリマーの７ｇ以上）、三次元構造体から
除去され、従って、その与えられた開始組成物の重合混
合物での膨潤された要素に関して、乾燥された構成用要
素の外部寸法及び角度の保持比率で三次元構造体を損傷
しないで溶媒の急速な除去を確かにするからである。
それらのサイドセグメントの完全な易動度の条件下で（
すなわち、コポリマーの７ｇ以上）、三次元構造体から
除去され、従って、その与えられた開始組成物の重合混
合物での膨潤された要素に関して、乾燥された構成用要
素の外部寸法及び角度の保持比率で三次元構造体を損傷
しないで溶媒の急速な除去を確かにするからである。
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ジエチレングリ
コールモノメタクリレート及びナトリウム、カリウム又
はアンモニウムメタクリレートから成るコポリマーは、
ジエチレングリコールジメタクリレート及びエチレング
リコールジメタクリレートの存在下、又はメタクリル酸
又はアクリル酸の任意のジエステル及びその対応するア
ルキレングリコール（出発上ツマ−がそれらの合成起源
のそれら自体のジエステルを完全に含まない場合）であ
るたった１つの架橋剤の存在下で製造された。
コールモノメタクリレート及びナトリウム、カリウム又
はアンモニウムメタクリレートから成るコポリマーは、
ジエチレングリコールジメタクリレート及びエチレング
リコールジメタクリレートの存在下、又はメタクリル酸
又はアクリル酸の任意のジエステル及びその対応するア
ルキレングリコール（出発上ツマ−がそれらの合成起源
のそれら自体のジエステルを完全に含まない場合）であ
るたった１つの架橋剤の存在下で製造された。
その場合、メチレン−ビス−アクリルアミド、エチレン
−ビス−メタクリルアミド、ヘキサメチレン−ビス−メ
タクリルアミド及び他のもの又はそれらの組み合せが、
次のような方法で架橋成分として使用され得る。すなわ
ち、常に少な（とも３成分が重合に参加し、その２成分
は１つのオレフィン性二重結合を含み、そして３番目の
成分は架橋剤である。
−ビス−メタクリルアミド、ヘキサメチレン−ビス−メ
タクリルアミド及び他のもの又はそれらの組み合せが、
次のような方法で架橋成分として使用され得る。すなわ
ち、常に少な（とも３成分が重合に参加し、その２成分
は１つのオレフィン性二重結合を含み、そして３番目の
成分は架橋剤である。
本発明は、次の例においてさらに例示されているが、決
して本発明の請求の範囲を制限するものではない。
して本発明の請求の範囲を制限するものではない。
以下余白
牙ｍ１
２−ヒドロキシエチルメタクリレート（この後ＨＥＭＡ
とする＞ ９９．７重量％及びナトリウムメタクリレー
ト（この後ＮａＭＡとする）０．３重量％から成り、そ
してエチレングリコールジメタクリレート０．３重量％
を含む混合物を、６０℃で１６時間、モノマーの合計量
に対して０．１重量％のジイソプロビルペルオクソ炭酸
塩と共に重合した。膨潤した後、その得られた材料は、
剪断弾性率Ｇ ＝０．３０５ＭＰａで水３８重量％を含
む。
とする＞ ９９．７重量％及びナトリウムメタクリレー
ト（この後ＮａＭＡとする）０．３重量％から成り、そ
してエチレングリコールジメタクリレート０．３重量％
を含む混合物を、６０℃で１６時間、モノマーの合計量
に対して０．１重量％のジイソプロビルペルオクソ炭酸
塩と共に重合した。膨潤した後、その得られた材料は、
剪断弾性率Ｇ ＝０．３０５ＭＰａで水３８重量％を含
む。
劃−」−
ＨＥＷ４９９．４重量％及びＮａＭＡ Ｏ，６重量％か
ら成り、そしてエチレングリ−コールジメタクリレート
０．３重量％を含む混合物を、６０℃で１６時間、七ツ
マ−の合計量に対して０．１重量％のジイソブロピルペ
ルオクソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その
得られた材料は、Ｇ ＝０．３１５ＭＰａで水４０重量
％を含む。
ら成り、そしてエチレングリ−コールジメタクリレート
０．３重量％を含む混合物を、６０℃で１６時間、七ツ
マ−の合計量に対して０．１重量％のジイソブロピルペ
ルオクソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その
得られた材料は、Ｇ ＝０．３１５ＭＰａで水４０重量
％を含む。
五−主
）ＩＥ？１Ａ９８．７重量％及びカリウムメタクリレー
ト１．３重量％から成り、そしてエチレングリコールジ
メタクリレート０．３重量％を含む混合物を、６０℃で
１６時間、モノマーの合計量に対して０．１重量％のジ
イソブロピルペルオクソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨
潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝ ０．、３２５
ＭＰａで水４５重量％を含む。
ト１．３重量％から成り、そしてエチレングリコールジ
メタクリレート０．３重量％を含む混合物を、６０℃で
１６時間、モノマーの合計量に対して０．１重量％のジ
イソブロピルペルオクソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨
潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝ ０．、３２５
ＭＰａで水４５重量％を含む。
■−↓
ＨＥＭＡ９８．２重量％及びＮａＭＡ １．８重量％か
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．３重量％を含む混合物を、６０℃で１６時間、モノマ
ーの合計量に対して０．１重量％のジイソプロピルペル
オクソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その得
られた材料は、Ｇ ＝０．３４０ＭＰａで水４８重量％
を含む。
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．３重量％を含む混合物を、６０℃で１６時間、モノマ
ーの合計量に対して０．１重量％のジイソプロピルペル
オクソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その得
られた材料は、Ｇ ＝０．３４０ＭＰａで水４８重量％
を含む。
斑−工
ＨＥＭＡ９７．５重量％及びカリウムメタクリレート２
．５重量％から成り、そしてエチレングリコールジメタ
クリレート０．３重量％を含む混合物を、６０℃で１６
時間、モノマーの合計量に対して０、１重量％のジイソ
プロビルベルオクソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨潤し
た後、その得られた材料は、Ｇ ＝ Ｑ、３５０ＭＰａ
で水５０重量％を含む。
．５重量％から成り、そしてエチレングリコールジメタ
クリレート０．３重量％を含む混合物を、６０℃で１６
時間、モノマーの合計量に対して０、１重量％のジイソ
プロビルベルオクソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨潤し
た後、その得られた材料は、Ｇ ＝ Ｑ、３５０ＭＰａ
で水５０重量％を含む。
■−工
ＨＥＭＡ９７重量％及びＮａＭＡ ３重量％から成り、
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．３重量
％を含む混合物を、６０℃で１６時舜、モノマーの合計
量に対して０．１重量％のジイソブロビルペルオクソ炭
酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その得られた材
料はＣ； ＝０．３６１ＭＰａで水５５重量％を含む。
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．３重量
％を含む混合物を、６０℃で１６時舜、モノマーの合計
量に対して０．１重量％のジイソブロビルペルオクソ炭
酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その得られた材
料はＣ； ＝０．３６１ＭＰａで水５５重量％を含む。
五−１
ＨＥＭＡ９６重量％及びＮａＭＡ ４重量％から成り、
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．３重量
％を含む混合物を、６０℃で１６時間、モノマーの合計
量に対して０．１重量％のジイソプロピルペルオクソ炭
酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その得られた材
料は、Ｇ ＝ ０ 、３７２ＭＰａで水５７重量％を含
む。
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．３重量
％を含む混合物を、６０℃で１６時間、モノマーの合計
量に対して０．１重量％のジイソプロピルペルオクソ炭
酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その得られた材
料は、Ｇ ＝ ０ 、３７２ＭＰａで水５７重量％を含
む。
■−エ
ＨＥＭＡ９５重量％及びＮａＭＡ ５重量％から成り、
そしてエチレングリコールジメタクリレー）、 ０．３
重量％を含む混合物を、６０℃で１６時間、モノマーの
合計量に対して０．１重量％のジイソブロピルペルオク
ソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その得られ
た材料は、Ｇ ＝ ０．３８０ＭＰａで水６３重量％を
含む。
そしてエチレングリコールジメタクリレー）、 ０．３
重量％を含む混合物を、６０℃で１６時間、モノマーの
合計量に対して０．１重量％のジイソブロピルペルオク
ソ炭酸塩と共に重合せしめた。膨潤した後、その得られ
た材料は、Ｇ ＝ ０．３８０ＭＰａで水６３重量％を
含む。
ＲＥＭＡ６９．９重量％、ジエチレングリコールモノメ
タクリレート（この後、ＤＥＧＭＡとする）３０重量％
及びＮａＭＡｏ、１重量％から成り、そしてエチレング
リコールジメタクリレート０．２重量％を含む混合物を
、６０℃で１６時間、モノマーの合計量に対して０．１
重量％のジイソプロピルペルオクソ炭酸塩と共に重合せ
しめた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．
１６５ＭＰａで水４６重量％を含む。
タクリレート（この後、ＤＥＧＭＡとする）３０重量％
及びＮａＭＡｏ、１重量％から成り、そしてエチレング
リコールジメタクリレート０．２重量％を含む混合物を
、６０℃で１６時間、モノマーの合計量に対して０．１
重量％のジイソプロピルペルオクソ炭酸塩と共に重合せ
しめた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．
１６５ＭＰａで水４６重量％を含む。
■上皇
■ＥＭＡ ６９．７５重量％、［ｌＥＧ？ｔＡ３０重量
％及びＮａＭＡ０．２５重量％から成り、そしてエチレ
ングリコールジメタクリレート０．２５重量％を含む混
合物を、６０℃で１６時間、モノマーの合計量に対して
０．１ｔ１％のジイソブロビルペルオクソ炭酸塩と共に
重合せしめた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ
＝０．１７０ＭＰａで水４８重量％を含む。
％及びＮａＭＡ０．２５重量％から成り、そしてエチレ
ングリコールジメタクリレート０．２５重量％を含む混
合物を、６０℃で１６時間、モノマーの合計量に対して
０．１ｔ１％のジイソブロビルペルオクソ炭酸塩と共に
重合せしめた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ
＝０．１７０ＭＰａで水４８重量％を含む。
炭土土
ＨＨＭＡ６９．５重量％、ＤＥＧＭＡ ３０重量％及び
ＮａＭＡＯ０５重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．２重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．１重量％を含む混合物を、
６０℃で１６時間、モノマーの合計量に対し”ｔ’ｏ、
ｔｉ量％のジイソプロビルペルオクソ炭酸塩と共に重合
せしめた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝
０．１７０ＭＰａで水５０重量％を含む。
ＮａＭＡＯ０５重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．２重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．１重量％を含む混合物を、
６０℃で１６時間、モノマーの合計量に対し”ｔ’ｏ、
ｔｉ量％のジイソプロビルペルオクソ炭酸塩と共に重合
せしめた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝
０．１７０ＭＰａで水５０重量％を含む。
±土主
ＨＥＭＡ６９．２重量％、ＤＥＧＭＡ３０重量％及びＮ
ａＭＡＯ８８重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．２重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．１重量％を含む混合物を、６
０℃で１６時間、七ツマ−の合計量に対し７０．１重ｔ
％のジイソプロピルペルオクソ炭酸塩と共に重合せしめ
た。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ” ０．１
８０ＭＰａで水５２重量％を含む。
ａＭＡＯ８８重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．２重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．１重量％を含む混合物を、６
０℃で１６時間、七ツマ−の合計量に対し７０．１重ｔ
％のジイソプロピルペルオクソ炭酸塩と共に重合せしめ
た。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ” ０．１
８０ＭＰａで水５２重量％を含む。
■１主
）ＩＥＭＡ６９重量％、ＤＥＧＭＡ３０重量％及びＮａ
ＭＡ １重量％から成り、そしてエチレングリコールジ
メタクリレート０．２重量％及びジエチレングリコール
ジメタクリレート０．２重量％を含む混合物を、６０℃
で１６時間、モノマーの合計量に対して０．１重量％の
ジイソブロピルベルオクソ炭酸塩と共に重合せしめた。
ＭＡ １重量％から成り、そしてエチレングリコールジ
メタクリレート０．２重量％及びジエチレングリコール
ジメタクリレート０．２重量％を含む混合物を、６０℃
で１６時間、モノマーの合計量に対して０．１重量％の
ジイソブロピルベルオクソ炭酸塩と共に重合せしめた。
膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝Ｏ，１９０Ｍ
Ｐａで水５５重量％を含む。
Ｐａで水５５重量％を含む。
■１土
ＨＥＭＡ９８．７重量％及びＮａＭＡ １．３重量％か
ら成り、そして架橋剤としてエチレングリコールジメタ
クリレート０．５重量％を含む混合物を、９０重量％の
量でグリセロール１０重量％と共に混合した。
ら成り、そして架橋剤としてエチレングリコールジメタ
クリレート０．５重量％を含む混合物を、９０重量％の
量でグリセロール１０重量％と共に混合した。
その混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合
計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテル
と共に重合せしめた。膨潤した後、その得られた材料は
、剪断弾性率Ｇ ＝ ０．２８３’ＭＰａで水４７．８
重量％を含む。
計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテル
と共に重合せしめた。膨潤した後、その得られた材料は
、剪断弾性率Ｇ ＝ ０．２８３’ＭＰａで水４７．８
重量％を含む。
劃１５
）！ＨＭＡ９８．２重量％及びＮａＭＡ １．８重量％
から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート
０．５重量％を含む混合物を、９０重量％の量で、ジア
セチン１０重量％と共に混合した。その混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料はＧ ＝ ０．２９０
ＭＰａで水５０．５重量％を含む。
から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート
０．５重量％を含む混合物を、９０重量％の量で、ジア
セチン１０重量％と共に混合した。その混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料はＧ ＝ ０．２９０
ＭＰａで水５０．５重量％を含む。
勇土工
ＨＨＭＡ９７．５重量％及びＮａＭＡ２．５重量％から
成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．
５重量％を含む混合物を、９０重量％の量でグリセロー
ル１０重量％と共に混合した。その混合物を、ＵＶ放射
線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量
％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。膨
潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．３００ＭＰ
ａで水５２．４重量％を含む。
成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．
５重量％を含む混合物を、９０重量％の量でグリセロー
ル１０重量％と共に混合した。その混合物を、ＵＶ放射
線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量
％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。膨
潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．３００ＭＰ
ａで水５２．４重量％を含む。
■土工
＋１ＨＭＡ９７重量％及びＮａＭＡ ３重量％から成り
、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重
量％を含む混合物を、９０重量％の量で、グリセロール
１０重量％と共に混合した。その混合物を、ＵＶ放射線
下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５重量％
のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。膨潤
した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．３０９ＭＰａ
で水５６．２重量％を含む。
、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重
量％を含む混合物を、９０重量％の量で、グリセロール
１０重量％と共に混合した。その混合物を、ＵＶ放射線
下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５重量％
のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。膨潤
した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．３０９ＭＰａ
で水５６．２重量％を含む。
■土工
ＨＥＭＡ９８．７重量％及びＮａＭＡ １．３重量％か
ら成り、そしてヘキサメチレン−ビス−アクリルアミド
０．４重量％及びメチレン−ビス−アクリルアミド０．
３５重量％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセ
ロール２０重量％と共に混合した。その混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２６３
ＭＰａで水４９．０重量％を含む。
ら成り、そしてヘキサメチレン−ビス−アクリルアミド
０．４重量％及びメチレン−ビス−アクリルアミド０．
３５重量％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセ
ロール２０重量％と共に混合した。その混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２６３
ＭＰａで水４９．０重量％を含む。
■１エ
ＨＥＭＡ９８．２重量％及びＮａＭＡ １．８重量％か
ら成り、そしてエチレングリ・コールジメタクリレート
０．５重量％を含む混合物を、８０重量％の量で・グリ
セロール２０重量％と共に混合した。この混合物を、Ｕ
Ｖ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．
５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめ
た。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２７
３ＭＰａで水５３重量％を含む。
ら成り、そしてエチレングリ・コールジメタクリレート
０．５重量％を含む混合物を、８０重量％の量で・グリ
セロール２０重量％と共に混合した。この混合物を、Ｕ
Ｖ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．
５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめ
た。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２７
３ＭＰａで水５３重量％を含む。
ＨＥＭＡ９７．５重量％及びＮａＭＡ ２．５重量％か
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセ
ロール２０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２９１
ＭＰａで水５４．７重量％を含む。
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセ
ロール２０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２９１
ＭＰａで水５４．７重量％を含む。
■１上
ＨＥ？ｔＡ９７重量％及びＮａＭＡ ３重量％から成り
、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重
量％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセロール
２０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線
下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重景９
／６のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。
、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重
量％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセロール
２０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線
下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重景９
／６のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。
膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．３０２Ｍ
Ｐａで水５８．３重量％を含む。
Ｐａで水５８．３重量％を含む。
貫１１
ＨＥＭ＾９８．７重量％及びカリウムメタクリレート１
．３重量％から成り、そしてエチレングリコールジメタ
クリレート０．５重量％を含む混合物を、７０重量％の
量で、グリセロール３０重量％と共に混合した。この混
合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に
対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に
重合せしめた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ
＝ ０．２２３ＭＰａで水５１．３重量％を含む。線膨
張率Ｋｗ＝１．１７ （水への膨潤）及びＫｓ＝１．１
１ （生理食塩水への膨潤）。
．３重量％から成り、そしてエチレングリコールジメタ
クリレート０．５重量％を含む混合物を、７０重量％の
量で、グリセロール３０重量％と共に混合した。この混
合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に
対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に
重合せしめた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ
＝ ０．２２３ＭＰａで水５１．３重量％を含む。線膨
張率Ｋｗ＝１．１７ （水への膨潤）及びＫｓ＝１．１
１ （生理食塩水への膨潤）。
且ｌ↓
）ＩＥＭＡ９８．２重量％及びＮａＭＡ １．８重量％
から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート
０．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリ
セロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、Ｕ
Ｖ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．
５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめ
た。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２３
５ＭＰａＳＫｗ＝１．２１及びＫｓ＝１．１３で水５６
．５重量％を含む。
から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート
０．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリ
セロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、Ｕ
Ｖ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．
５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめ
た。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２３
５ＭＰａＳＫｗ＝１．２１及びＫｓ＝１．１３で水５６
．５重量％を含む。
拠Ｉ↓
ＨＥＭＡ９７．５重量％及びＮａＭＡ ２．５重量％か
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセ
ロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２５１
ＭＰａ、 Ｋｗ＝１．２５及びＫｓ＝１．１６で水５９
．５重量％を含む。
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセ
ロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２５１
ＭＰａ、 Ｋｗ＝１．２５及びＫｓ＝１．１６で水５９
．５重量％を含む。
±１１
ＨＥＭＡ９７重量％及びＮａＭＡ ３重合％から成り、
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセロール３
０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下
で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量％の
ベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。膨潤し
た後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２６１ＭＰａ、
Ｋｗ＝１．２９及びＫｓ＝１．１８で水６１．９重量
％を含む。
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセロール３
０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下
で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量％の
ベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。膨潤し
た後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２６１ＭＰａ、
Ｋｗ＝１．２９及びＫｓ＝１．１８で水６１．９重量
％を含む。
ｌ旦
ＨＥ門＾９８．７重量％及びＮａＭＡ １．３重量％か
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、６０重量％の量で、グリセ
ロール４０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．１９０
ＭＰａ、 Ｋｗ＝１．１２及びＫｓ ＝ １．０６で水
５３重量％を含む。
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、６０重量％の量で、グリセ
ロール４０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ
放射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５
重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた
。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．１９０
ＭＰａ、 Ｋｗ＝１．１２及びＫｓ ＝ １．０６で水
５３重量％を含む。
■１１
ＨＩｌｉＭＡ９８．２重量％及びＮａＭＡ １．８重量
％から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレー
ト０．５重量％を含む混合物を、６０重量％のりで、グ
リセロール４０重量％と共に混合した。この混合物を、
ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０
．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せし
めた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．１
９９ＭＰａ、に−＝１．１７及びＫｓ ＝ １．０８で
水５６．５重量％を含む。
％から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレー
ト０．５重量％を含む混合物を、６０重量％のりで、グ
リセロール４０重量％と共に混合した。この混合物を、
ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０
．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せし
めた。膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．１
９９ＭＰａ、に−＝１．１７及びＫｓ ＝ １．０８で
水５６．５重量％を含む。
斑１１
ＨＥＭＡ９７．５重量％及びＮａＭＡ２．５重量％から
成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．
５重量％を含む混合物を、６０重量％の量で、グリセロ
ール４０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放
射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重
量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。
成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．
５重量％を含む混合物を、６０重量％の量で、グリセロ
ール４０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放
射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重
量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。
膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２１５Ｍ
Ｐａ、 Ｋｗ＝ １．２１及びＫｓ＝１．１１で水６０
．２重量％を含む。
Ｐａ、 Ｋｗ＝ １．２１及びＫｓ＝１．１１で水６０
．２重量％を含む。
班１工
ＨＥＭＡ９７重量％及びＮａＭＡ ３重量％から成り、
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、６０重量％の量で、グリセロール４
０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下
で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量％の
ベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。膨潤し
た後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２２９ＭＰａ、
Ｋｗ＝１．２５及びにｓ＝１．１４で水６５．５重量
％を含む。
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、６０重量％の量で、グリセロール４
０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下
で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量％の
ベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。膨潤し
た後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．２２９ＭＰａ、
Ｋｗ＝１．２５及びにｓ＝１．１４で水６５．５重量
％を含む。
■１工
ＨＥＭＡ６９．５重量％、ＮａＭＡｏ、５重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、９
０重量％の量で、グリセロール１０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、七ツマ−
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、９
０重量％の量で、グリセロール１０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、七ツマ−
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．１６９Ｍ
Ｐａで水４９．１重量％を含む。
Ｐａで水４９．１重量％を含む。
■１１
ＨＥＭＡ６９．３重量％、ＮａＭＡ ０．７重量％及び
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレン−ビス
−アクリルアミド０．３重量％及びジエチレングリコー
ルジメタクリレート０．２重量％を含む混合物を、９０
重量％の量で、グリセロール１０重量％と共に混合した
。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテ
ルと共に重合せしめた。膨潤した後、その得られた材料
は、Ｇ ＝０．１７４ＭＰａで水５１．４重世％を含む
。
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレン−ビス
−アクリルアミド０．３重量％及びジエチレングリコー
ルジメタクリレート０．２重量％を含む混合物を、９０
重量％の量で、グリセロール１０重量％と共に混合した
。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテ
ルと共に重合せしめた。膨潤した後、その得られた材料
は、Ｇ ＝０．１７４ＭＰａで水５１．４重世％を含む
。
班ユ１
ＨＥＭＡ６９．１重量％、ＮａＭＡｏ、９重蓋％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重蓋％を含む混合物を、９
０重量％の量で、ジアセチン１０重量％と共に混合した
。その混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテ
ルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重蓋％を含む混合物を、９
０重量％の量で、ジアセチン１０重量％と共に混合した
。その混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテ
ルと共に重合せしめた。
膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝ ０．１８２
ＭＰａで水５４．６重量％を含む。
ＭＰａで水５４．６重量％を含む。
■１主
ＨＨＭＡ６９．９重量％、ＮａＭＡＯ，１重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、８
０重量％の量で、グリセロール２０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、８
０重量％の量で、グリセロール２０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
膨潤した後、その得られた材料は、Ｇ ＝０．１３９Ｍ
Ｐａで水４９．６重量％を含む。
Ｐａで水４９．６重量％を含む。
員ユニ
ＨＨＭＡ６９．７重量％、ＮａＭＡｏ、３重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、８
０重量％の量で、ジメチルスルホキシド２０重量％と共
に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、
モノマーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエ
チルエーテルと共に重合せしめた。膨潤した後、その得
られた材料は、Ｇ ＝０．１４２ＭＰａで水４９．６重
量％を含む。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、８
０重量％の量で、ジメチルスルホキシド２０重量％と共
に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、
モノマーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエ
チルエーテルと共に重合せしめた。膨潤した後、その得
られた材料は、Ｇ ＝０．１４２ＭＰａで水４９．６重
量％を含む。
劃３５−
ＨＥＭＡ６９．５重量％、ＮａＭＡｏ、５重量％及び［
ｌＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
８０重量％の量で、グリセロール２０重量％と共に混合
した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマ
ーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエ
ーテルと共に重合せしめた。
ｌＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
８０重量％の量で、グリセロール２０重量％と共に混合
した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマ
ーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエ
ーテルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝ ０．１４７ＭＰ
ａで水５１．３重量％を含む。
ａで水５１．３重量％を含む。
劃」」−
ＨＨＭＡ６９．３重量％、ＮａＭＡｏ、７重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重蓋％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、８
０重量％の量で、グリセロール２０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重蓋％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、８
０重量％の量で、グリセロール２０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．１５３ＭＰａ
で水５３．４重蓋％を含む。
で水５３．４重蓋％を含む。
■主１
ＨＥＭＡ６９．１重量％、ＮａＭＡｏ、９重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、８
０重量％の量で、グリセロール２０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、８
０重量％の量で、グリセロール２０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝ ０．１６１．Ｍ
Ｐａで水５８．８重量％を含む。
Ｐａで水５８．８重量％を含む。
■エエ
）ＩＨＭＡ６９．９重量％、ＮａＭＡｏ、１重量％及び
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレン−ビス
−アクリルアミド０．３重量％及びジエチレングリコー
ルジメタクリレート０．２重量％を含む混合物を、７０
重量％の量で、ジメチルスルホキシド３０重量％と共に
混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モ
ノマーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチ
ルエーテルと共に重合せしめた。その得られた材料は、
膨潤後、Ｇ＝Ｏ，１２１ＭＰａ 、 Ｋｗ−１，１３及
びＫｓ＝１．１１で水５０．１重量％を含む。
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレン−ビス
−アクリルアミド０．３重量％及びジエチレングリコー
ルジメタクリレート０．２重量％を含む混合物を、７０
重量％の量で、ジメチルスルホキシド３０重量％と共に
混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モ
ノマーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチ
ルエーテルと共に重合せしめた。その得られた材料は、
膨潤後、Ｇ＝Ｏ，１２１ＭＰａ 、 Ｋｗ−１，１３及
びＫｓ＝１．１１で水５０．１重量％を含む。
倒」」−
ＨＨＭＡ６９．７重量％、ＮａＭＡｏ、３重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、７
０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、７
０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．１２５？’ｌ
Ｐａ、 Ｋｗ＝１．１５及びＫｓ＝１．１２で水５０．
７重量％を含む。
Ｐａ、 Ｋｗ＝１．１５及びＫｓ＝１．１２で水５０．
７重量％を含む。
刺１」−
ＨＥＭＡ６９．５重量％、ＮａＭＡｏ、５重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、７
０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、７
０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．１２９ＭＰａ
、 Ｋｎ＝１．１８及びＫｓ＝１．１４で水５４．２重
量％を含む。
、 Ｋｎ＝１．１８及びＫｓ＝１．１４で水５４．２重
量％を含む。
班土上
）ＩＨＭＡ６９．３重量％、ＮａＭＡｏ、７重量％及び
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合
した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマ
ーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエ
ーテルと共に重合せしめた。
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合
した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマ
ーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエ
ーテルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．１．３５ＭＰ
ａ、に−＝１．２２及びＫｓ＝１．１５で水５５．３重
量％を含む。
ａ、に−＝１．２２及びＫｓ＝１．１５で水５５．３重
量％を含む。
■↓又
ＨＨＭＡ６９．１重量％、ＮａＭＡｏ、９重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、７
０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、７
０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ソノ得うレタ材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．１３９ＭＰａ
、 Ｋｖ＝１．２３及びＫｓ＝１．１６で水６１．３重
量％を含む。
、 Ｋｖ＝１．２３及びＫｓ＝１．１６で水６１．３重
量％を含む。
Ｍ１主
ＨＥＭ＾６９．９重量％、ＮａＭＡｏ、１重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混・金物を、
６０重量％の量で、グリセロール４０重Ｗ％と共に混合
した。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混・金物を、
６０重量％の量で、グリセロール４０重Ｗ％と共に混合
した。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．１０３ＭＰａ
、 Ｋｗ＝１．１０及びＫｓ ＝ １．０８で水５１．
８重量％を含む。
、 Ｋｗ＝１．１０及びＫｓ ＝ １．０８で水５１．
８重量％を含む。
避１４支
ＨＥＭＡ６９．７重量％、ＮａＭＡ Ｏ，３重量％及び
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
６０重量％の量で、グリセロール重量％と共に混合した
。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテ
ルと共に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、
Ｇ ＝０．１０８ＭＰａ、 Ｋｗ＝１．１１及びＫｓ
＝ １．０９で水５１．８重量％を含む。
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
６０重量％の量で、グリセロール重量％と共に混合した
。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテ
ルと共に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、
Ｇ ＝０．１０８ＭＰａ、 Ｋｗ＝１．１１及びＫｓ
＝ １．０９で水５１．８重量％を含む。
■土工
ＨＥＭ八６へ、５重量％、ＮａＭＡ０．５重量％及びＤ
ＥＧＭ＾３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、６０
重量％の量で、グリセロール４０重量％と共に混合した
。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合
計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテル
と共に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ
＝０．１１２ＭＰａ、に−＝１．１５及びＫｓ＝１．
１０で水５８．９重量％を含む。
ＥＧＭ＾３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、６０
重量％の量で、グリセロール４０重量％と共に混合した
。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合
計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテル
と共に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ
＝０．１１２ＭＰａ、に−＝１．１５及びＫｓ＝１．
１０で水５８．９重量％を含む。
■土工
ＨＥＭＡ６９．３重量％、ＮａＭＡｏ、７重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、６
０重量％の量で、グリセロール４０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、６
０重量％の量で、グリセロール４０重量％と共に混合し
た。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマー
の合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエー
テルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．１１４ＭＰａ
、 Ｋｗ＝１．１７及びＫｓ＝１．１１で水６１．３重
量％を含む。
、 Ｋｗ＝１．１７及びＫｓ＝１．１１で水６１．３重
量％を含む。
ＨＥＭＡ６９．１重量％、ＮａＭＡｏ、９重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、６
０Ｍ量％の量で、グリセロール４０重量％と共に混合し
た。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、七ツマ−の
合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテ
ルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、６
０Ｍ量％の量で、グリセロール４０重量％と共に混合し
た。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、七ツマ−の
合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテ
ルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．１１８ＭＰａ
、 Ｋｗ＝ １．２３及びＫｓ＝１．１２で水６４．９
重景％重合む。
、 Ｋｗ＝ １．２３及びＫｓ＝１．１２で水６４．９
重景％重合む。
■土工
１％ＥＭＡ９７．５重量％及びＮａＭＡ ２．５重量％
から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート
０．２重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリ
セロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、Ｕ
Ｖ放射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．
５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめ
た。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ”＝０．２４２
ＭＰａで水６０．１重量％を含む。
から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート
０．２重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリ
セロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、Ｕ
Ｖ放射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．
５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめ
た。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ”＝０．２４２
ＭＰａで水６０．１重量％を含む。
■エエ
ＨＥＭＡ９７．５重量％及びＮａＭＡ２．５重量％から
成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．
７重量％及びジエチレングリコールジメタクリレート０
．４重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセ
ロール３０重量％と共に混合した。この混合物をＵＶ放
射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５重
量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。
成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．
７重量％及びジエチレングリコールジメタクリレート０
．４重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセ
ロール３０重量％と共に混合した。この混合物をＵＶ放
射線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５重
量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．２６６ＭＰａ
で水５９．２重量％を含む。
で水５９．２重量％を含む。
■工■
ＨＥＭ八６へ、５重量％、カリウムメタクリレート０．
５重量％及びＤＥＧＭ＾３０重量％から成り、そしてエ
チレングリコールジメタクリレート０．２重量％を含む
混合物を、７０重量％の量で、グリセロール３０重量％
と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分
間、七ツマ−の合計量に対して０．５重量％のベンゾイ
ンエチルエーテルと共に重合せしめた。その得られた材
料は、膨潤後、Ｇ＝０、１１８ＭＰａで水５５重量％を
含む。
５重量％及びＤＥＧＭ＾３０重量％から成り、そしてエ
チレングリコールジメタクリレート０．２重量％を含む
混合物を、７０重量％の量で、グリセロール３０重量％
と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分
間、七ツマ−の合計量に対して０．５重量％のベンゾイ
ンエチルエーテルと共に重合せしめた。その得られた材
料は、膨潤後、Ｇ＝０、１１８ＭＰａで水５５重量％を
含む。
±ｊ土
１１Ｅ？Ｉ＾６９．５重量％、ＮａＭＡ ０．５重量％
及びＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレング
リコールジメタクリレート０．７重量％及びジエチレン
グリコールジメタクリレート０．４重量％を含む混合物
を、７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に
混合した。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノ
マーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチル
エーテルと共に重合せしめた。
及びＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレング
リコールジメタクリレート０．７重量％及びジエチレン
グリコールジメタクリレート０．４重量％を含む混合物
を、７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に
混合した。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノ
マーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチル
エーテルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝ ０．１４０ＭＰ
ａで水５３．７重量％を含む。
ａで水５３．７重量％を含む。
■ｉ■
ＨＥｌ’１Ａ９７．５重量％及びＮａＭＡ２．５重量％
から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート
０．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリ
セロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、６
０℃で１６時間、七ツマ−の合計量に対して０．２重量
％のアゾビスイソブチロニトリルと共に重合せしめた。
から成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート
０．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリ
セロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、６
０℃で１６時間、七ツマ−の合計量に対して０．２重量
％のアゾビスイソブチロニトリルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝ ０．２５０ＭＰ
ａで水５９．５重量％を含む。
ａで水５９．５重量％を含む。
ＨＨＭＡ９７．５重量％及びＮａＭＡ ２．５重量％か
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリ
、上ロール３０重量％と共に混合した。この混合物を６
０℃で１６時間、モノマーの合計量に対して０．１重量
％のジイソプロビルペルオクソ炭酸塩と共に重合せしめ
た。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ −０，２５１Ｍ
Ｐａで水５９．４重量％を含む。
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリ
、上ロール３０重量％と共に混合した。この混合物を６
０℃で１６時間、モノマーの合計量に対して０．１重量
％のジイソプロビルペルオクソ炭酸塩と共に重合せしめ
た。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ −０，２５１Ｍ
Ｐａで水５９．４重量％を含む。
量１ｉ支
ＨＥＭＡ９７．５重量％及びＮａＭＡ ２．５重量％か
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセ
ロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、７８
℃で１時間、モノマーの合計量に対して０．２重量％の
過硫酸アンモニウムと共に重合せしめた。その得られた
材料は、膨潤後、Ｇ＝０．２５３ＭＰａで水５９．４重
量％を含む。
ら成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０
．５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセ
ロール３０重量％と共に混合した。この混合物を、７８
℃で１時間、モノマーの合計量に対して０．２重量％の
過硫酸アンモニウムと共に重合せしめた。その得られた
材料は、膨潤後、Ｇ＝０．２５３ＭＰａで水５９．４重
量％を含む。
貫エエ
ＨＥＭ＾９７．５重量％及びＮａＭＡ２．５重量％から
成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．
５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセロ
ール３０重量％と共に混合した。この混合物をＵＶ放射
線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５重量
％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。そ
の得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．２５２ＭＰａで
水５９．３重量％を含む。
成り、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．
５重量％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセロ
ール３０重量％と共に混合した。この混合物をＵＶ放射
線下で１５分間、七ツマ−の合計量に対して０．５重量
％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。そ
の得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．２５２ＭＰａで
水５９．３重量％を含む。
以下余白
貫目り影
ＨＥＭＡ６９．５重量％、ＮａＭＡ Ｏ，５重量％及び
ＤεＧＭＡ３０！ｆｆｉ％から成り、そしてエチレング
リコールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレン
グリコールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物
を、７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に
混合した。この混合物を、６０℃で１６時間、モノマー
の合計量に対して０．２重量％のアゾビスイソブチロニ
トリルと共に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤
後、Ｇ ＝０．１３０ＭＰａで水５４重量％を含む。
ＤεＧＭＡ３０！ｆｆｉ％から成り、そしてエチレング
リコールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレン
グリコールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物
を、７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に
混合した。この混合物を、６０℃で１６時間、モノマー
の合計量に対して０．２重量％のアゾビスイソブチロニ
トリルと共に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤
後、Ｇ ＝０．１３０ＭＰａで水５４重量％を含む。
斑ｉ工
ＨＥＭＡ６９．５重量％、ＮａＭＡ ０．５重量％及び
ＤＥＧＭＡ３０重景％から成重合そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合
した。この混合物を６０℃で１６時間、モノマーの合計
量に対して０．１重量％のジイソブロピルベルオクソ炭
酸塩と共に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤後
、Ｇ ＝０．１２８ＭＰａで水５４．３重量％を含む。
ＤＥＧＭＡ３０重景％から成重合そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合
した。この混合物を６０℃で１６時間、モノマーの合計
量に対して０．１重量％のジイソブロピルベルオクソ炭
酸塩と共に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤後
、Ｇ ＝０．１２８ＭＰａで水５４．３重量％を含む。
■エエ
ＨＥＭＡ６９．５重量％、ＮａＭＡ Ｏ，５重量％及び
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合
した。この混合物を、７８℃で１時間、七ツマ−の合計
量に対して０．２重量％の過硫酸アンモニウムと共に重
合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ”’
０．１３１ＭＰａで水５４．１重量％を含む。
ＤＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、
７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合
した。この混合物を、７８℃で１時間、七ツマ−の合計
量に対して０．２重量％の過硫酸アンモニウムと共に重
合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ”’
０．１３１ＭＰａで水５４．１重量％を含む。
貫目り釦
８８Ｍ４６９．５重量％、ＮａＭＡｏ、５重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、７
０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合し
た。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインメチルエーテ
ルと共に重合せしめた。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてエチレングリコー
ルジメタクリレート０．３重量％及びジエチレングリコ
ールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を、７
０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混合し
た。この混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインメチルエーテ
ルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．１２９ＭＰａ
で水５４．２重量％を含む。
で水５４．２重量％を含む。
囲エエ
ＨＥＭＡ６９．５重量％、ＮａＭＡｏ、５重量％及びＤ
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてトリエチレングリ
コールジメタクリレート４重量％を含む混合物を、６０
重量％の量で、グリセロール４０重量％と共に混合した
。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインイソプロピル
エーテルと共に重合せしめた。その得られた材料は、膨
潤後、Ｇ −０，１９ＭＰａで水５１重量％を含む。
ＥＧＭＡ３０重量％から成り、そしてトリエチレングリ
コールジメタクリレート４重量％を含む混合物を、６０
重量％の量で、グリセロール４０重量％と共に混合した
。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの
合計量に対して０．５重量％のベンゾインイソプロピル
エーテルと共に重合せしめた。その得られた材料は、膨
潤後、Ｇ −０，１９ＭＰａで水５１重量％を含む。
炭車上
ＨＥＭＡ９１重量％及びＮａＭＡ ９重量％から成り、
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセロール３
０重量％と共に混合した。この混合物をＵＶ放射線下で
１５分間、モノマーの合計量に対して０゜５重量％のベ
ンゾインメチルエーテルと共に重合せしめた。その得ら
れた材料は、膨潤後、水８５重量％を含む。
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、７０重量％の量で、グリセロール３
０重量％と共に混合した。この混合物をＵＶ放射線下で
１５分間、モノマーの合計量に対して０゜５重量％のベ
ンゾインメチルエーテルと共に重合せしめた。その得ら
れた材料は、膨潤後、水８５重量％を含む。
ｍ
８８ＭＡ４９．７５重量％、ＮａＭＡｏ、２５５重量及
びＤＥＧＭＡ５０重量％から成り、そしてエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレング
リコールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を
、７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混
合した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノ
マーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチル
エーテルと共に重合せしめた。
びＤＥＧＭＡ５０重量％から成り、そしてエチレングリ
コールジメタクリレート０．３重量％及びジエチレング
リコールジメタクリレート０．３重量％を含む混合物を
、７０重量％の量で、グリセロール３０重量％と共に混
合した。この混合物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノ
マーの合計量に対して０．５重量％のベンゾインエチル
エーテルと共に重合せしめた。
その得られた材料は、膨潤後、水６１．５重量％を含む
。
。
ＩＬ主
ＨＨＭＡ９７．５重量％及びアンモニウムメタクリレー
ト２．５重量部から成り、そしてエチレングリコールジ
メタクリレート０．５重量％を含む混合物を、９０重量
％の量で、グリセロール１０重量％と共に混合した。こ
の混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合計量
に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共
に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝
０．２９５ＭＰａで水５６重量％を含む。
ト２．５重量部から成り、そしてエチレングリコールジ
メタクリレート０．５重量％を含む混合物を、９０重量
％の量で、グリセロール１０重量％と共に混合した。こ
の混合物をＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合計量
に対して０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共
に重合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝
０．２９５ＭＰａで水５６重量％を含む。
五工土
ＨＥＭＡ９８．７重量％及びアクリル酸ナトリウム１．
３重量％から成り、そしてエチレングリコールジメタク
リレート０．５重量％を含む混合物を、８０重量％の量
で、グリセロール２０重量％と共に混合した。この混合
物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対
して０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重
合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．
２６ＭＰａで水５３重量％を含む。
３重量％から成り、そしてエチレングリコールジメタク
リレート０．５重量％を含む混合物を、８０重量％の量
で、グリセロール２０重量％と共に混合した。この混合
物を、ＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対
して０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重
合せしめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．
２６ＭＰａで水５３重量％を含む。
■エエ
８８ＭＡ９８．７重量％及びアクリル酸カリウム１．３
重量％から成り、そしてエチレングリコールジメタクリ
レート０．５重量％を含む混合物を、８０重量％の量で
、グリセロール２０重量％と共に混合した。この混合物
をＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して
０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せ
しめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．２６
ＭＰａで水５２．５重量％を含む。
重量％から成り、そしてエチレングリコールジメタクリ
レート０．５重量％を含む混合物を、８０重量％の量で
、グリセロール２０重量％と共に混合した。この混合物
をＵＶ放射線下で１５分間、モノマーの合計量に対して
０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重合せ
しめた。その得られた材料は、膨潤後、Ｇ ＝０．２６
ＭＰａで水５２．５重量％を含む。
■エエ
１８ＭＡ９７重量％及びメタクリル酸３重１％から成り
、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重
量％を含む混合物を、９０重量％の量で、グリセロール
１０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線
下で１５分間、ガラスプレートとポリ （テトラフルオ
ロエチレン）プレートとの間で、モノマーの合計量に対
して０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重
合せしめた。
、そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重
量％を含む混合物を、９０重量％の量で、グリセロール
１０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線
下で１５分間、ガラスプレートとポリ （テトラフルオ
ロエチレン）プレートとの間で、モノマーの合計量に対
して０．５重量％のベンゾインエチルエーテルと共に重
合せしめた。
その得られたフィルムを、水酸化ナトリウムのアルコー
ル溶液中で状態調整し、そして次に蒸留水により洗浄し
た。その膨潤されたフィルムは、Ｇ−０，３ＭＰａで水
５６重量％を含む。
ル溶液中で状態調整し、そして次に蒸留水により洗浄し
た。その膨潤されたフィルムは、Ｇ−０，３ＭＰａで水
５６重量％を含む。
五旦ユ
例６６で製造されたフィルムを、水酸化アンモニウム水
溶液中で状態調整し、そして蒸留水により洗浄した。こ
の膨潤状態のフィルムは、Ｇ＝０、３ ＭＰａで水６０
．３重量％を含む。
溶液中で状態調整し、そして蒸留水により洗浄した。こ
の膨潤状態のフィルムは、Ｇ＝０、３ ＭＰａで水６０
．３重量％を含む。
±ミニ
８２Ｍ４９７重量％及びアクリル酸３重量％がら成り、
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、９０重量％の量で、グリセロール１
０重量％と共に混合した。この混合物からフィルムを、
例６６と同じ方法で製造した。このフィルムを、水酸化
ナトリウムのアルコール溶液中で状態調整し、そして次
に蒸留水により洗浄し、そして測定した。水含有率は、
Ｇ＝０．２９５ＭＰａで６１重量％であツタ。
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、９０重量％の量で、グリセロール１
０重量％と共に混合した。この混合物からフィルムを、
例６６と同じ方法で製造した。このフィルムを、水酸化
ナトリウムのアルコール溶液中で状態調整し、そして次
に蒸留水により洗浄し、そして測定した。水含有率は、
Ｇ＝０．２９５ＭＰａで６１重量％であツタ。
■エエ
例６８で製造されたフィルムを、水酸化カリウムのアル
コール溶液中で状態調整し、そして次に、蒸留水により
洗浄した。このフィルムは、例６８における結果と類似
する結果を示した。
コール溶液中で状態調整し、そして次に、蒸留水により
洗浄した。このフィルムは、例６８における結果と類似
する結果を示した。
猶ユニ
ＨＥＭＡ９５重量％及びメタクリル酸５重量％から成り
、そしてエチレングリコールジメタクリレートロ。５重
量％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセロール
２０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線
下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量％
のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。その
得られた材料は、膨潤後、水４２重量％を含む。
、そしてエチレングリコールジメタクリレートロ。５重
量％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセロール
２０重量％と共に混合した。この混合物を、ＵＶ放射線
下で１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量％
のベンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。その
得られた材料は、膨潤後、水４２重量％を含む。
±１土
ＨＥＭＡ９５重量％及びアクリル酸５重量％から成り、
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセロール２
０重量％と共に混合した。この混合物をＵＶ放射線下で
１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量％のベ
ンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。その得ら
れた材料は、膨潤後、水４５重量％を含む。
そしてエチレングリコールジメタクリレート０．５重量
％を含む混合物を、８０重量％の量で、グリセロール２
０重量％と共に混合した。この混合物をＵＶ放射線下で
１５分間、モノマーの合計量に対して０．５重量％のベ
ンゾインエチルエーテルと共に重合せしめた。その得ら
れた材料は、膨潤後、水４５重量％を含む。
本発明のコポリマーは、ＤＥＧＭＡの架橋されたコポリ
マーよりも明らかに良好な機械的性質を有し、そして本
発明の適用に常に適合されているＨＥ）ＩＡの機械的性
質に匹敵する０本発明のコポリマーは、水溶性抽出物を
実質的に含まず、そして保持される適切な光学的性質及
び機械的性質を伴って、得られたゲル中に水の十分に高
い平衡含有率を確保し、その結果、それらは永久着用の
ためのコンタクトレンズの製造のために使用され得る。
マーよりも明らかに良好な機械的性質を有し、そして本
発明の適用に常に適合されているＨＥ）ＩＡの機械的性
質に匹敵する０本発明のコポリマーは、水溶性抽出物を
実質的に含まず、そして保持される適切な光学的性質及
び機械的性質を伴って、得られたゲル中に水の十分に高
い平衡含有率を確保し、その結果、それらは永久着用の
ためのコンタクトレンズの製造のために使用され得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ラジカル開始剤の存在下で、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート及び２−（２−ヒドロキシエトキシ）エ
チルメタクリレートのモノマー混合物９０〜９９．９９
重量％と遊離メタクリル酸又はアクリル酸又はそれらの
ナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩１０〜０
．０１重量％との共重合により製造され得る親水性コポ
リマーであって、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
及び２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルメタクリレ
ートの該モノマー混合物が２−（２−ヒドロキシエトキ
シ）エチルメタクリレート０〜５０重量％を含み、そし
て全モノマー混合物が少なくとも２個のオレフィン性二
重結合を有する架橋剤０．０１〜４重量％を含む親水性
コポリマー。 ２、前記架橋剤を、アクリル酸又はメタクリル酸の多官
能価エステル又はアミドから成る群から選択する特許請
求の範囲第１項記載の親水性コポリマー。 ３、前記ラジカル開始剤を、アゾ化合物、過酸化物、ペ
ルオクソ炭酸塩、過硫酸塩、ベンゾインエーテル類及び
それらの誘導体に基づく光開始剤及び開始レドックスシ
ステム、たとえば過硫酸塩−メタビスルフィット、過硫
酸塩−アルキルアミン及び過酸化ベンゾイル−アルキル
アミンから成る群から選択する特許請求の範囲第１及び
第２項記載の親水性コポリマー。 ４、前記共重合を、極性溶媒、たとえばグリセロール、
グリコール類及びそれらの誘導体、水、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド
、ジアセチン、イソプロパノール又はそれらの混合物の
存在下で行なう特許請求の範囲第１〜３項のいづれか１
項記載の親水性コポリマー。 ５、前記溶媒：モノマー混合物の比が１：９９〜５０：
５０（％）の範囲である特許請求の範囲第１〜４項のい
づれか１項記載の親水性コポリマー。 ６、親水性コポリマーの製造方法であって、ラジカル開
始剤の存在下で２−ヒドロキシエチルメタクリレート及
び２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルメタクリレー
トのモノマー混合物９０〜９９．９９重量％がメタクリ
ル酸又はアクリル酸のナトリウム塩、カリウム塩及びア
ンモニウム塩と共重合され、ここで２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート及び２−（２−ヒドロキシエトキシ）
エチルメタクリレートの該モノマー混合物中の２−（２
−ヒドロキシエトキシ）エチルメタクリレートの含有率
が０〜５０重量％であり、そして全モノマー混合物が少
なくとも２個のオレフィン性二重結合を有する架橋剤０
．０１〜４重量％を含む方法。 ７、親水性コポリマーの製造方法であって、ラジカル開
始剤の存在下で２−ヒドロキシエチルメタクリレート及
び２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルメタクリレー
トのモノマー混合物９０〜９９．９９重量％がメタクリ
ル酸又はアクリル酸のナトリウム塩、カリウム塩又はア
ンモニウム塩と共重合され、ここで２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート及び２−（２−ヒドロキシエトキシ）
エチルメタクリレートの該モノマー混合物中の２−（２
−ヒドロキシエトキシ）エチルメタクリレート含有率が
０〜５０重量％であり、そして全モノマー混合物が少な
くとも２個のオレフィン性二重結合を有する架橋剤０．
０１〜４重量％を含む方法。 ８、製造されたコポリマーを、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム又は水酸化アンモニウム又は弱酸とのそれら
の塩の水溶液又はアルコール溶液中で状態調整し、そし
て続いて、好ましくは蒸留水により洗浄する特許請求の
範囲第６項記載の方法。 ９、前記共重合を、極性溶媒又は極性溶媒の混合物の存
在下で行なう特許請求の範囲第６〜８項のいづれか１項
記載の方法。 １０、架橋されたコポリマー中に存在する溶媒又は水溶
性の低分子量部分を水により抽出し、そして次に該コポ
リマーを一定重量に乾燥せしめる特許請求の範囲第６〜
９項のいづれか１項記載の方法。 １１、前記乾燥を、製造されたコポリマーのガラス転移
温度Ｔｇ以上の飽和蒸気の媒体中で行なう特許請求の範
囲第６〜１０項のいづれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS4639-86 | 1986-06-24 | ||
| CS864639A CS257979B1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Hydrophilic copolymer and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322811A true JPS6322811A (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=5389619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62154577A Pending JPS6322811A (ja) | 1986-06-24 | 1987-06-23 | 親水性コポリマ−及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322811A (ja) |
| CA (1) | CA1293586C (ja) |
| CS (1) | CS257979B1 (ja) |
| DE (1) | DE3720884C2 (ja) |
| FR (1) | FR2600658B1 (ja) |
| GB (1) | GB2196973B (ja) |
| IT (1) | IT1205164B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02281014A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-16 | Nisso Masutaabirudaazu Kk | セメント組成物の流動性低下防止剤およびセメント添加剤 |
| JP2007079564A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-03-29 | Coopervision Inc | シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズ製造のための組成物及び方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4914170A (en) * | 1987-11-17 | 1990-04-03 | Rohm And Haas Company | Superabsorbent polymeric compositions and process for producing the same |
| US5641829A (en) * | 1991-12-30 | 1997-06-24 | Ppg Industries, Inc. | Coating compositions prepared from base neutralized, stable aqueous dispersion of hydroxyl functional acrylic polymers |
| US5464897A (en) * | 1991-12-30 | 1995-11-07 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous fluoropolymer dispersions |
| US5342878A (en) * | 1991-12-30 | 1994-08-30 | Ppg Industries, Inc. | Base neutralized, stable, aqueous dispersion of a hydroxyl functional acrylic polymer and coating compositions prepared therefrom |
| US6267784B1 (en) | 1998-05-01 | 2001-07-31 | Benz Research And Development Corporation | Intraocular lens and haptics made of a copolymer |
| US6096799A (en) | 1998-05-07 | 2000-08-01 | Benz Research & Development Corporation | Contact lens of high water content and high water balance |
| US6686431B2 (en) | 2000-11-01 | 2004-02-03 | Avery Dennison Corporation | Optical coating having low refractive index |
| US7387642B2 (en) | 2005-04-13 | 2008-06-17 | Benz Research And Development Corporation | Polymers for intraocular lenses |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3985697A (en) * | 1972-10-18 | 1976-10-12 | Uroptics International Incorporated | Hydrophilic contact lens material |
| JPS52102748A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-29 | Hoya Lens Co Ltd | Method of manufacturing soft contact lens |
| GB1534607A (en) * | 1976-08-12 | 1978-12-06 | Tre Corp | Hydrophilic contact lens material |
| GB2036765B (en) * | 1978-11-30 | 1983-01-19 | Global Vision Ltd | Soft contact lenses |
| EP0032443B1 (en) * | 1980-01-10 | 1985-06-05 | CooperVision Inc. | Cross-linked polymers for contact lenses |
| PL134871B1 (en) * | 1982-05-31 | 1985-09-30 | Polska Akademia Nauk Zaklad | Method of obtaining a polymer for making soft contact lenses |
| CS252224B1 (en) * | 1985-07-31 | 1987-08-13 | Otto Wichterle | Hydrophilic copolymer suitable eapecially for contact lenses and medicinal utilization and method of its producion |
-
1986
- 1986-06-24 CS CS864639A patent/CS257979B1/cs not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-06-15 GB GB8713892A patent/GB2196973B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-22 IT IT20985/87A patent/IT1205164B/it active
- 1987-06-23 CA CA000540374A patent/CA1293586C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-23 FR FR878708811A patent/FR2600658B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-23 JP JP62154577A patent/JPS6322811A/ja active Pending
- 1987-06-24 DE DE3720884A patent/DE3720884C2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02281014A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-16 | Nisso Masutaabirudaazu Kk | セメント組成物の流動性低下防止剤およびセメント添加剤 |
| JP2007079564A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-03-29 | Coopervision Inc | シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズ製造のための組成物及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3720884C2 (de) | 1998-03-12 |
| FR2600658A1 (fr) | 1987-12-31 |
| GB8713892D0 (en) | 1987-07-22 |
| DE3720884A1 (de) | 1988-01-14 |
| FR2600658B1 (fr) | 1993-01-08 |
| GB2196973B (en) | 1991-01-02 |
| GB2196973A (en) | 1988-05-11 |
| IT1205164B (it) | 1989-03-15 |
| CA1293586C (en) | 1991-12-24 |
| CS257979B1 (en) | 1988-07-15 |
| IT8720985A0 (it) | 1987-06-22 |
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