JPS63225728A - 摺動部品の製造法 - Google Patents

摺動部品の製造法

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    • F01L2301/02—Using ceramic materials

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、パルプリフター、カムフォロアー、ロッカー
アーム、バルブステム等のように摺動面を備えた部品に
好適に利用され得る。
「従来の技術」 機械部品の摺動面は、これと対になる他部品の摺動面と
の片当りを防止するため、中央部を外縁部付近に対して
数μｍ〜数十μｍ高くして緩勾配の山形とする所謂クラ
ウン形状となっていることが必要とされる。
一方、近年摺動部の耐摩耗性を向上させる目的で、部品
本体を従来通）金属製とし、摺動部分のみ窒化ケイ素、
炭化ケイ素、サイアロン等の耐摩耗性部材を接合したも
のが実用化されている。
「発明が解決しようとする問題点」 しかし、クラウン形状を耐摩耗性部材の表面に形成する
方法として、焼結後の耐摩耗性部材を研摩する方法では
、クラウン形状が三次曲面であることから多大のコスト
を要する。かといりてセラミック未焼成体に予めクラウ
ン形状を形成しておき、焼成して焼き放し面のまま用い
る方法では焼成時の変形収縮によって、寸法精度が低下
する。
本発明は、かかる問題点を解決し、低コストで寸法精度
良くクラウン形状を形成することを目的とする。
「問題点を解決する手段」・ その手段は、摺動面に本体よりも熱膨張率の小さい耐摩
耗性部材を加熱接合すると同時に、接合部の冷却収縮に
より該耐摩耗性部材の接合面の反対面をクラウン形状と
するところにある。
「作用」 本発明の作用を第１図の模式図をもって説明する。第１
図囚は本体となる金属軸１と耐摩耗性部材となるセラミ
ックスとを接合する前の準備状態を示し、両者の間に四
−材８が介在している。このように金属軸１、ロー材８
及びセラミックス２を当接した状態で高温加熱した後、
冷却すると金属軸１とセラミックス２とがロー付接合さ
れる。
この際、セフミックス２の熱膨張率が金属軸１のそれよ
り小さいから冷却時の金属軸１の径方向収縮量がセラミ
ックス２のそれより大きくなる。従ってセラミックス２
の接合面近傍に径方向に圧縮応力が加わり、非接合面側
中央部がふくらむように変形し、第１図の）に示すよう
にクラウン形状が形成される。クラウンの大きさは、摺
動部品がパルプリフター、パルプのステム部に用いられ
るチップの場合、クラウンの裾幅Ｌｏｗに対してクラウ
ンの最頂部の高さが数μｍ〜数十μｍ程度が適当であり
、この程度のクラウンをつけるには接合部の最大幅（断
面多角形の場合は最大対角長、断面楕円形の場合は長径
）に対するセラミックス２の厚さの比を０．０５〜０．
８とするのが望ましい。０．０５に満たないとセフミッ
クス２の強度が低下するし、０．８を越えるとセラミ−
ツクス２が変形しにくくなるからである。
なお、この比の上限は、セフミックス２の接合面側の中
央部近傍に第２図（４）、　ＣＢ）に示すくほみ２＆の
ように、金属軸１及びロー材３との非接触部分を設ける
ことによ、９，０．５とすることができる。変形が容易
となるからである。
また、セラミックスとしては窒化ケイ素又はサイアロン
を主成分とする焼結体が好ましい。
熱膨張率及びヤング率が小さいため、クラウンがつきや
すいからである。
「実施例」 実施例１ 第８因は禾発明製造法に従りて製造された摺動部品の第
一の実施例に係るパルプの要部断面図である。
８０はパルプステム、８１は熱膨張率ｔｔｘ１０１／”
０の５ＵＨｌｌ製パｐブ本体、８２は熱膨張率８．２　
Ｘ　１０　１／”Ｃ！、大きさ７φＸ２ｔｓｍの窒化ケ
イ素焼結体製チップ、８８はロー材及び緩衝材の層であ
る。パルプ８０は、予め摺動面となる非接合面を真直度
２μｍ以内に研摩し接合面にはメタライズを施したチッ
プ８２を、Ａｔロー３３で本体８１に接合することによ
って製造された。チップ８２の非接合面の中央部は、同
面を囲む稜線よシ４〜８μｍ（ｎ−２０）ふくらんだク
ラウン形状となっていた。
実施例２ 第４図は第二の実施例に係るパルプリフターの要部断面
図である。
４０はパルプリフタ−１４１は熱膨張率１２ｘ１０１／
”０．高さ５０ｍ１．外径１６ｍ１ｌＩ、内径１０閤で
ステンレス製の本体、４２は頭部４２ａの外径２５■、
同厚さ６■、足部４２ｂ高さ５■、熱膨張率８．２ｘｌ
Ｏ１／”Ｃの窒化ケイ素焼結体製摺動部、４８は厚さ８
■、熱膨張率５ｘｔｏｉ／”ｃの超硬合金製リングであ
る。パルプリフタ−４０は、これら本体４１、リング４
８及び摺動部４２を順に拡散接合することによって製造
された。接合後、摺動部４２の非接合面は７〜１５μｍ
（ｎ＋＝１０　）の高さのふくらみを有するクラウン形
状となっていた。
「発明の効果」 接合前の耐摩耗性材料を予め平面研摩しておくだけで寸
法精度の良いクラウン形状となる。
而して曲面研摩でなく平面研摩であるから、コストも低
い。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明の詳細な説明するための模式
図であって、第１図囚は接合前、第１図の）は接合後の
状態を示し、第２図囚は接合面側にくほみを設は九耐摩
耗性部材の正面図、第２図の）は同耐摩耗性部材を接合
面側から見た図である。 第８図は本発明の第一の実施例に係るパルプヌテムの要
部断面図、第４図は本発明の第二の実施例に係るパルグ
リフターの要部断面図である。 １．３１．４１・・・本体、２，８２．４２・・・耐摩
耗性部材 第　　　　１　　　　図　　　　　　　　　第　　２　
　図手続補正書（自発） 昭和６２年４月２０日 １、事件の表示 昭和６２年特許Ｊｉｌａ　　＠０５７４９７号２、発明
の名称 摺動部品の製造法 ８、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 〔住所〕　郵便番号　４６７−９１ 名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号 ４、補正の対象 図面。 （訂正図） 第　　　１　　　図 第　　　２　　　図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）摺動面に本体よりも熱膨張率の小さい耐摩耗性部
    材を加熱接合すると同時に、接合部の冷却収縮により該
    耐摩耗性部材の接合面の反対面をクラウン形状とするこ
    とを特徴とする摺動部品の製造法。 （２）耐摩耗性部材がセラミックスよりなりかつ本体が
    金属よりなる特許請求の範囲第１項記載の摺動部品の製
    造法。 （８）耐摩耗性部材の接合面の最大長に対する厚さの比
    が０．０５〜０．５である特許請求の範囲第２項記載の
    摺動部品の製造法。
JP62057497A 1987-03-12 1987-03-12 摺動部品の製造法 Expired - Fee Related JPH0674811B2 (ja)

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