JPS6322476Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、外殻体としての冷蔵庫などの二重壁
からなるキヤビテイ内に断熱材を充填するに適す
る充填口用プラグに関する。

〔考案の技術的背景〕

従来、例えば冷蔵庫などの外箱と冷凍室及び冷
蔵室との間に断熱材として発泡ポリウレタンを充
填するには、外箱に形成した充填口から注入用ノ
ズルを挿入し、この注入用ノズルから発泡ポリウ
レタンを注入した後、注入用ノズルを引抜くと同
時に該充填口を封鎖するプラグを装着して発泡ポ
リウレタンが外箱外へ漏出するのを防止してい
る。

〔背景技術の問題点〕

然しながら上記構成においては、注入用ノズル
を抜き去つた後充填口にプラグを手作業で装着せ
ねばならず、断熱材を注入してから充填口を封鎖
するまでに時間を要するため、注入用ノズルから
注入されると直ちに膨脹する断熱材では充填口か
ら断熱材が溢れ出す不具合がある。また、手作業
を要するため生産工程ピツチを短かくすることも
できず、生産性の向上を阻害するという問題があ
る。

〔考案の目的〕

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は外殻体に装着した状態で注入口か
ら注入用ノズルが挿入でき、且つ該ノズルを抜き
去ると直ちに該注水口をを閉鎖する充填口用プラ
グを提供するにある。

〔考案の概要〕

本考案は、注入口の周縁部に夫々セルフヒンジ
部を介して第１及び第２のフラツプを一枚おきに
配設するとともに第２のフラツプのセルフヒンジ
部を第１のフラツプより前記注入口の中心寄りに
設けて該第２のフラツプの基部に反転防止用の鍔
部を形成し、第１のフラツプの側縁部に前記注入
口の閉塞時に前記第１のフラツプの内面に重合し
且つ前記反転防止用の鍔部の内面側に係合するひ
れ部を側方に向けて一体に延設することにより外
殻体にプラグ本体を取着した状態で、注入用ノズ
ルを挿入させたとき第１及び第２のフラツプが回
動変位して注入口を開放し、注入用ノズルを引き
抜いたとき第１のフラツプを第２のフラツプの内
面に重合させて一体化し注入口を閉塞するととも
に第１及び第２のフラツプが反転しないようにす
るところに特徴を有する。

〔考案の実施例〕

以下本考案の一実施例について図面を参照して
説明する。１は外殻体としての外箱、２は外箱１
に形成された充填口、３は例えばポリエチレンで
形成されたプラグ本体で、これは中筒状の胴部４
の上端面外方に形設したフランジ部５を外箱１に
密接させるようにして胴部４が充填口２に嵌入さ
れ、該胴部４の外周部に突設した４個の係合突部
６を充填口２の内縁部に係合させている。７及び
８はプラグ本体３の上面部を放射状に複数例えば
６分割し、夫々１枚おきに配設された三角形状の
第１及び第２のフラツプで、第２のフラツプ８は
第１のフラツプ７より薄肉に形成され夫々の外面
部が面一となつている。そして第２のフラツプ８
の周縁部は外面部に対して約45゜の角度を有する
傾斜状に形成されている。また、第１及び第２の
フラツプ７及び８の先端上縁部には厚さ約0.1mm
の薄肉のフイン７ａ及び８ａが夫々形設されてい
て、第１及び第２のフラツプ７，８が閉鎖された
時に互いに重なり合うようにしている。９は第１
のフラツプ７の基部に形成された薄肉状のセルフ
ヒンジ部、１０は第２のフラツプ８に形成された
薄肉状のセルフヒンジ部で、このセルフヒンジ部
１０はセルフヒンジ部９よりも第２のフラツプ８
の先端よりに位置しており、第２のフラツプ８の
セルフヒンジ部１０よりも胴部４寄りの基部を厚
肉に形成し、ここを反転防止用の鍔部１１として
いる。また第１のフラツプ７及び第２のフラツプ
８は夫々セルフヒンジ部９及び１０を中心に内方
へ回動されるもので、外箱１の外方から注入用ノ
ズル１２を挿入すると第３図に二点鎖線で示すよ
うに回動変位して注入口１３を開放し、注入用ノ
ズル１２を引き抜くと第１及び第２のフラツプ７
及び８は復帰して注入口１３を閉鎖するようにな
つている。１４は第１のフラツプ７の一方の側縁
部から下端面が面一となるように延設された第１
のひれ部で、このひれ部１４は第１及び第２のフ
ラツプ７及び８が注入口１３を閉塞したとき、第
２のフラツプ８の内側面に密接するようになつて
いる。１５は第１のひれ部１４の基部に形成され
た突部で、この突部１５の上面はセルフヒンジ部
１０及び鍔部１１の一方端の内側面と密接する
（第４図参照）。１６は第１のフラツプ７の他方の
側縁部から下端面が面一となるように延設された
第２のひれ部で、この第２のひれ部１６は第２の
フラツプ８の基部近傍の内面側に密接し、第２の
ひれ部１６の基部に突設した突部１７の上面はセ
ルフヒンジ部１０及び鍔部１１の他方端の内側面
と密接している。

尚、１８は外箱１内に注入される断熱材たる発
泡ポリウレタンである。

つぎに上記構成の作用につき説明する。先ず外
箱１の充填口２にプラグ本体３の胴部４を臨ま
せ、強く押込むとフランジ部５が充填口２を覆う
ように外箱１に密着し、係合突部６が充填口２に
係合し、もつてプラグ本体３が外箱１に取着され
る。つぎに注入用ノズル１２を第１及び第２のフ
ラツプ７及び８の外面にあて、強く内方へ押込む
と第１及び第２のフラツプ７及び８が夫々セルフ
ヒンジ部９及び１０を中心に回動変位して注入口
１３を開放する。そこで注入用ノズル１２から発
泡ポリウレタン１８を注入し、その後注入用ノズ
ル１２を引き抜く。すると第１及び第２のフラツ
プ７及び８は復帰して注入口１３を閉塞し、第１
及び第２のひれ部１４及び１６は第２のフラツプ
８の内側面と密接し、突部１５及び１７は夫々セ
ルフヒンジ部１０及び鍔部１１の内側面と密接す
る。ところで注入された発泡ポリウレタン１８が
発泡して体積が増加し、その発泡圧が第１及び第
２のフラツプ７及び８を内側から外方へ向けて押
圧するようになる。然し第１のフラツプ７は一方
側の側縁部において第１のひれ部１４が鍔部１１
の一方端と重合し、また他方側の側縁部において
第２のひれ部１６が鍔部１１の他方端と重合して
いて、これにより外方への反転を阻止されてお
り、また第２のフラツプ８はその内面側に第１及
び第２のひれ部１４及び１６と重合しているの
で、第２のフラツプ８は第１のフラツプ７と一体
化されて直接発泡圧が作用せず、第１のフラツプ
７と同様に反転されることはなく、注入口１３は
確実に閉塞された状態を維持する。また注入口１
３の中心部即ち第１及び第２のフラツプ７及び８
の先端部には夫々フイン７ａ及び８ａが重なりあ
つて隙間を生じないので発泡ポリウレタン１８が
外部へ漏出することを一層確実に防止している
が、フイン７ａ及び８ａは必要に応じて設ければ
よい。

上記実施例によれば、プラグ本体３に注入用ノ
ズル１２を挿入すれば注入口１３を開放し、また
注入用ノズル１２を引き抜けば、直ちに第１及び
第２のフラツプ７及び８が復帰して注入口１３を
閉塞するので、プラグ本体３を外箱１へ装着した
まま注入用ノズル１２が挿入できて発泡ポリウレ
タン１８が注入でき、また注入用ノズル１２を抜
き去れば直ちに注入口１３を閉塞し得て発泡ポリ
ウレタン１８が外部へ漏出することを防止し得且
つ第１及び第２のフラツプ７及び８が外方へ反転
することを防止し得、さらに注入用ノズル１２を
抜き去ると同時に次の生産工程へ移行することが
できるので、従来のように発泡ポリウレタン１８
を注入後プラグを手作業で取着するという工程を
省略し得、また注入後直ちに発泡膨脹する発泡ポ
リウレタンも使用し得て生産性を向上し得る。

〔考案の効果〕 本考案は、以上の説明から明らかなように、注
入口の周縁部に夫々セルフヒンジ部を介して第１
及び第２のフラツプを一枚おきに配設するととも
に第２のフラツプのセルフヒンジ部を第１のフラ
ツプより前記注入口の中心よりに設けて該第２の
フラツプの基部に反転防止用の鍔部を形成し、第
１のフラツプの側縁部に前記注入口の閉塞時に前
記第１のフラツプの内面に重合し且つ前記反転防
止用鍔部の内面側に係合するひれ部を側方に向け
て一体に延設したので、外殻体にプラグ本体を取
着した状態で注入口から注入用ノズルを挿入して
断熱材を注入し得、注入用ノズルを引き抜くと第
１のフラツプを第２のフラツプへ重合させて第１
及び第２のフラツプの反転を防止し且つ断熱材の
漏出を防止し得るので、従来のように断熱材を注
入した後にプラグを装着することを省略し得て生
産性を向上し得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は正面図、第２図は背面図、第３図は第１図中
−線に沿う拡大断面図、第４図は第１図中−
線に沿う断面図、第５図は第１のフラツプの正
面図、第６図は第５図中−線に沿う断面図、
第７図は第２のフラツプの正面図、第８図は第７
図中−線に沿う断面図である。 図面中、１は外箱（外殻体）、２は充填口、３
はプラグ本体、７は第１のフラツプ、８は第２の
フラツプ、９及び１０はセルフヒンジ部、１１は
反転防止用の鍔部、１２は注入用ノズル、１３は
注入口、１４及び１６はひれ部を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外殻体に形成された充填口に装着され該充填口
   より小径の注入口を有するプラグ本体と、このプ
   ラグ本体の注入口を放射状の複数枚の第１及び第
   ２のフラツプで常には閉塞し注入用ノズルにより
   前記第１及び第２のフラツプが内方に回動変位し
   て開放するようにしたものにおいて、前記注入口
   の周縁部に夫々セルフヒンジ部を介して第１及び
   第２のフラツプを一枚おきに配設するとともに第
   ２のフラツプのセルフヒンジ部を第１のフラツプ
   より前記注入口の中心寄りに設けて該第２のフラ
   ツプの基部に反転防止用の鍔部を形成し、第１の
   フラツプの側縁部に前記注入口の閉塞時に前記第
   １のフラツプの内面に重合し且つ前記反転防止用
   の鍔部の内面側に係合するひれ部を側方に向けて
   一体に延設したことを特徴とする充填口用プラ
   グ。