JPS6322394Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は配管のサポートに使用される樹脂クラン
プに関する。

従来の樹脂クランプは、合成樹脂からなりかつ
互いの対向面に挾持すべき管を挟み付ける凹部を
有した一対のクランプ本体と、これらクランプ本
体を互いに締め付けるボルトなどから構成されて
いる。

従つて樹脂製のクランプ本体と金属製のボルト
とでは強度がバランスしておらず、ボルトの方が
強度が高すぎる。このため、ボルトを締付けた時
には一時的にクランプ本体の締付力が高まるが、
長時間経過すると次第にクランプ本体のへたりを
生じてきて締付力が低下することがある。特に、
管に加わる振動が激しい場合には樹脂のへたりが
更にひどくなつて、ボルトの弛みが倍加される。
このため極端な場合にはボルトの張力がなくな
り、ガタを生じた状態で大きな衝撃が加わるなど
すると管に悪影響を与えるのは勿論のこと、ボル
トの破断を生じることも考えられる。

本考案は上記事情にもとづきなされたものでそ
の目的とするところは、クランプ本体の樹脂のへ
たりを防止することにより、ボルトの弛みを防止
して高い締付力を維持することのできる配管用樹
脂クランプを提供することにある。

上記目的を果たすために本考案では、下記構成
の配管用樹脂クランプを提供する。すなわち本考
案のクランプは、合成樹脂からなりかつ互いに離
間対向して設けられるとともに互いの対向面には
挟持すべき管Ａを挟み付ける円弧状の凹部３，４
を有しかつ内側に上記凹部３，４の相互対向面に
開口する空隙部５を有した一対のクランプ本体
１，２と、凹部３，４の両側に設けられてクラン
プ本体１，２を互いに管Ａの径方向に締付けるボ
ルト１０と、クランプ本体１，２よりも強度の高
い材質からなりしかも各クランプ本体１，２の上
記空隙部５にそれぞれ嵌め込まれることにより互
いに離間対向して配置させられかつ相互対向面の
少なくとも一部の高さが円弧状凹部３，４の内面
の高さと揃う２分割形の補強アタツチメント１２
とを具備したものである。

上記構成の樹脂クランプにおいては、上記ボル
トによつて一対のクランプ本体を管の径方向に締
付けると、管はクランプ本体の円弧状凹部だけで
なく補強アタツチメントの相互対向面によつても
径方向に締付けられる。

以下に本考案の一実施例について第１図ないし
第４図を参照して説明する。第１図において図中
１，２は合成樹脂製の一対のクランプ本体を示
す。これらクランプ本体１，２はそれぞれブロツ
ク状の一体成形品であつて、互いの対向面には挟
持すべき管Ａを挟み付けるための半円状の凹部
３，４が形成されている。更にこの凹部３，４の
相互対向面に開口する空隙部５，５がそれぞれ形
成されている。以上の構成のクランプ本体１，２
は従来の樹脂クランプと同様であつてもよい。

また、図示上側のクランプ本体１の上面には座
板７が設けられているとともに、下側のクランプ
本体２の下面には取付板８が設けられている。こ
れら座板７および取付板８は、合成樹脂または金
属によつて形成されている。

そして上記座板７と取付板８の間に、クランプ
本体１，２がボルト１０，１０によつて締付けら
れるようになつている。各ボルト１０，１０は座
板７とクランプ本体１，２に形成した貫通孔１
１，１１（一部のみ図示する）を挿通するととも
に、取付板８に設けたねじ孔あるいはナツト（図
示せず）にねじ込まれるようになつている。上記
ボルト１０，１０は金属製である。

なお、座板７および取付板８は必らずしも必要
ではなく、いずれか一方、または双方を省略した
構造であつても差支えない。

そして上記空隙部５，５…に互いに離間対向す
るようにして２分割形の補強アタツチメント１
２，１２…が嵌め込まれるようになつている。こ
れら補強アタツチメント１２，１２…は、上記ク
ランプ本体１，２よりも強度の高い材質、例えば
繊維強化合成樹脂（FRP）、あるいは耐へたり性
の高い硬質合成樹脂からなる。そして第４図に示
されるように、互いの対向面には上記凹部３，４
と同様の形状の半円状の凹部１３，１３が形成さ
れており、この凹部１３，１３の円弧状内面とク
ランプ本体１，２の凹部３，４の円弧状内面の位
置が互いに揃うようになつている。なお上記補強
アタツチメント１２，１２…の厚みや幅などの寸
法は、空隙部５，５…に嵌合させたときにガタを
生じないように空隙部５，５…とほぼ同等に形成
されているのが好ましい。

本実施例は以上にように構成されるから、クラ
ンプ本体の凹部３，４…と補強アタツチメントの
凹部１３，１３…に挟持すべき管Ａを挟み付け、
ボルト１０，，１０をねじ込むことによつて管Ａ
をクランプする。しかして管Ａに対する締付面に
は補強アタツチメント１２，１２…が存在するこ
とによつて締付面を補強しているから、ボルト１
０，１０を締付けた状態にして長時間経過して
も、クランプ本体１，２の樹脂がへたることがな
く、従つてボルト１０，１０の弛み、ガタつきを
防止することができる。このため、例えば管Ａに
生じる振動、あるいは大きな衝撃が加わるなどし
ても管Ａに悪影響を与えたりボルト１０，１０が
折損するなどのおそれがなくなり、配管サポート
としての機能を十分に発揮することができる。

また上記補強アタツチメント１２，１２…は既
存のクランプ本体に形成されている空隙部５，５
…にそのまま嵌め込めばよく、クランプ本体１，
２に大幅な設計変更を要することがない。場合に
よつては従来のクランプ本体をそのまま用いるこ
とができることもあり、実施が容易であるという
利点がある。

そしてクランプ本体１，２自体は従来と同質の
一般的な樹脂材を使用して一体成形することがで
きるから、コストも安くて済む。また、管Ａに対
して密着性のよい樹脂を用いたクランプ本体１，
２と強度の高い補強アタツチメント１２，１２…
とを組合わせて管Ａを締付けるから、管Ａに対す
る密着性に優れているとともに強度が高く、管Ａ
を軸線方向および軸まわり方向に確実に拘束させ
ることができるものである。

なお第５図は補強アタツチメント１２，１２…
の変形例を示すものである。この場合矩形の補強
アタツチメント１２，１２を空隙部５，５に嵌め
込むようにしている。この場合は、補強アタツチ
メント１２，１２の相互対向面の幅方向中央部の
高さが凹部３，４の中央部の高さと揃う。その他
の基本的構造は上記実施例と同様であり、かつ同
等の作用効果を発揮することができる。これを始
めとして、補強アタツチメントやクランプ本体、
空隙部等の具体的形状は本考案の要旨を逸脱しな
い範囲で種々に変形して実施できることは言うま
でもない。また、補強アタツチメントの数は各１
枚ずつ、あるいは３枚ずつ以上であつてもよく、
実施例に制約されるものではないことは勿論であ
る。

前記したように本考案によれば、樹脂製のクラ
ンプ本体と、このクランプ本体に形成された空隙
部に嵌め込まれて使用される補強アタツチメント
を組み合わせることによつて、ボルトの締付けに
よる樹脂のへたりを防止でき、確実にクランプす
ることができる。従つてボルトの弛みを防ぐこと
ができ、長期にわたつて高い締付力が得られ、配
管サポートとしての信頼性を大幅に向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示
し、第１図は樹脂クランプの正面図、第２図は側
面図、第３図はクランプ本体の斜視図、第４図は
補強アタツチメントの斜視図、第５図は補強アタ
ツチメントの一変形例を示す樹脂クランプの正面
図である。 １，２…クランプ本体、３，４…凹部、５…空
隙部、１０…ボルト、１２…補強アタツチメン
ト、Ａ…管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂からなりかつ互いに離間対向して設け
   られるとともに互いの対向面には挟持すべき管を
   挟み付ける円弧状の凹部を有しかつ内側に上記凹
   部の相互対向面に開口する空隙部を有した一対の
   クランプ本体と、このクランプ本体における上記
   凹部の両側に設けられてクランプ本体を互いに上
   記管の径方向に締付けるボルトと、上記クランプ
   本体よりも強度の高い材質からなりしかも各クラ
   ンプ本体の上記空隙部にそれぞれ嵌め込まれるこ
   とにより互いに離間対向して配置させられかつ相
   互対向面の少なくとも一部の高さが上記クランプ
   本体の円弧状凹部の内面の高さと揃う２分割形の
   補強アタツチメントとを具備したことを特徴とす
   る配管用樹脂クランプ。