JPS63221163A

JPS63221163A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPS63221163A
Application number: JP62053672A
Authority: JP
Inventors: Masami Kita; 喜多　雅己
Original assignee: DAISERU HIYURUSU KK; Daicel Huels Ltd
Current assignee: DAISERU HIYURUSU KK; Daicel Evonik Ltd
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1988-09-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、優れた機械的性質、および耐熱性を示し、し
かも金属との接着性に優れた樹脂組成物に関する。

（従来技術および問題点）ポリアミド樹脂はその優れた物性により、エンジニャリ
ングプラスチックとして広く利用されている。しかし、
低温特性、耐水性などの性能が劣り、また金属との接着
性も必ずしも良くないことは、知られている通りである
。

一方、ジエン系高分子化合物は、種々のポリマーに配合
して、衝撃特性を改良することが広く行われている。し
かし、この場合も金属との接着性は必ずしも良くないこ
とが知られている。

本発明者は、ポリアミドの良好な機械的性質を保持した
まま、低温衝撃特性および耐水性を改良し、同時に金属
との接着性も向上させた特性を併せ持つ樹脂組成物を開
発すべく、鋭意検討した結果本発明に到達した。

（問題点を解決するため手段）即ち本発明は、ポリアミド、ジエン系高分子化合物およ
び酸または酸無水物を含むことを特徴とする樹脂組成物
である。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、一般式で表される、ラクタムやアミノカルボン酸の自己縮合に
よって製造されるポリアミドｎ、一般式ＨＨＨＯＨＯで表される、有機ジアミンと有機ジカルボン酸を等モル
ｍ縮合することによって製造されるポリアミドｎ−ｍな
どが適当である。ポリアミドｎを製造するのに使用され
る代表的なラクタムやアミノカルボン酸としては、カプ
ロラクタム、ラウリンラクタム、アミノウンデカン酸、
アミノドデカン酸なとがあり、ポリアミドｎを製造する
のに使用される代表的な有機ジアミンと有機ジカルボン
酸としては、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレン
ジアミン、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、セバ
シン酸、ドデカンニ酸などがある。

また、ここで使用するポリアミドの重合の際、少なくと
も２種類のジアミンまたはジカルボン酸、あるいはラク
タム、アミノカルボン酸等の混合物を使用することによ
り得られる共重合ナイロンも使用可能である。

更にここで使用するポリアミドの重合の際、ジアミン、
ジカルボン酸、あるいはラクタム、アミノカルボン酸等
に、ポリエーテルやポリエステルのオリゴマーを混合し
て得られるポリエーテルアミド、ポリエステルアミドな
ども使用可能である。

本発明で使用されるジエン系高分子化合物とし−ては、
Ｐ、Ａ、　Ｓｍａｌ　ｌ、　Ｊ、Ａｐｐｌ、Ｃｈｅｍ、
　、　３　、７１　（１９５３）　　の方法で計算した
ＳＰ値が７．９〜９．５の範囲にあり、分子量５００以
上のものが適当である。このようなジエン系高分子化合
物の例としては、１゜４ポリブタジエン、１．２ポリブ
タジエン、液状ポリブタジェン９、水素添加ポリブタジ
ェン、ポリオクテニレン、ブチルゴム、イソプレンゴム
、天然ゴム、ＳＢＲ，水素添加ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＥＰＤ
Ｍ、ポリノルボルネン、ポリブタジェン−ビニルピリジ
ンゴムなどがあげられる。

本発明で使用される酸または酸無水物としては、モノカ
ルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸など多価カル
ボン酸、およびそれらの酸無水物が適当であり、例えば
プロピオン酸、ピバリン酸、カプリン酸、ラウリン酸、
フマル酸、オレイン酸、マレイン酸無水物、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸無水物、ピロメ
リット酸などがあげられる。また、リンゴ酸、クエン酸
など、オキシカルボン酸およびそれらの酸無水物も使用
することができる。

本発明における樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、
充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、
帯電防止剤、難燃剤などを、必要に応じて添加すること
もできる、また、これら添加剤の中には、ジエン系高分
子化合物用の過酸化物、イオウ系化・金物など加硫剤、
加硫促進剤として知られる物も含まれる。

本発明の樹脂組成物は、種々の方法で溶融混合すること
により：ｌ製される。例えば融解温度の高いポリアミド
を融解しておき、そこへ残りのジエン系高分子化合物と
酸または酸無水物を、予め溶融混合しておいたものを、
または別々に、添加混合してもよいし、同時に３成分を
混合してもよい。

これらの任意の段階で必要に応じて前記添加剤、たとえ
ば充填剤、可塑剤、酸化防止剤などを添加することもで
きる。

本発明の樹脂組成物は、従来から公知の種々の方法によ
り、種々の形状に成形される。例えば、射出成形、押出
し成形、圧縮成形、注形成形、ブロー成形、発泡成形な
どの方法があげられ、広い用途に利用することができる
。

（実施例）次に本発明を実施例により具体的に説明する。

なお金属と樹脂の接着強度については、Ｔ−剥離強度を
ＪＩＳ　　Ｋ６８５４に従って、又引張り剪断強度をＪ
、ＩＳ　　Ｋ６８５０に従って測定した。

実施例１．２ナイロン１２（ダイセル・ヒュルス製ダイアミドＬ１９
０１）１００重世部に対し、ポリオクテニレン樹脂（１
−１ｕ　ｌ　ｓ製ＶＥＳＴＥＮ／ＨＥＲ８０１２）と無
水マイレン酸（以下Ｍ　Ａ　Ｈと略す）を、表１に示す
だけ添加し、通常の押出機で溶融混練後ベレット化した
。このペレットを使い、通常のＴダイ押出機で厚み１０
０μのシートを成形した。このシートを厚み４００μの
２枚の冷延鋼板の間にはさみ、シート樹脂が溶融する温
度で加熱圧縮し、２枚の冷延鋼板を接着した。この物の
接着強度を測定した結果を表１に示す。表１には、同時
にポリオクテニレン樹脂のＳＰ値も示す。

実施例３．４ポリオクテニレン樹脂に、ＭＡＨを表１に示すだけ配合
し、通常の押出機でポリオクテニレン樹脂が融解する温
度で溶融混線後ベレット化した。

このベレットを、ナイロン１２の１００重ｆｆｉ部に対
し表１に示す量だけ添加し、通常の押出機で溶融混線後
ペレット化した。このペレットを使い、通常のＴダイ押
出機で厚み１００μのシートを成形した。このシートを
厚み４００μの２枚の冷延鋼板の間にはさみ、シート樹
脂が溶融する温度で加熱圧縮し、２枚の冷延鋼板を接着
した。この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例５．６実施例１．２において、ナイロン１２のかわりにナイロ
ン６（東し製ＣＭ１０１７）を使用すること以外は、実
施例１．２と全く同様にして厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例７．８実施例３．４において、ナイロン１２のかわり−にナイ
ロン６（東し１７０Ｍ１０１７）を使用すること以外は
、実施例１．２と全く同様にして厚み１００μのシート
を成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物
の接着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例９実施例７において、ポリオクテニレン樹脂のかわりにブ
タジェンゴム（ＪＳＲ−ＩＢＲＯ２）を使用すること以
外は、実施例７と全く同様にして厚み１ｏＯμのシート
を成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物
の接着強度を測定した結果を表１に示す。表１には、同
時にブタジェンゴムのＳＰ値も示す。

実施例１０実施例７において、ポリオクテニレン樹脂のかわりにＳ
Ｂゴム（アサフレックス８１０）を使用すること以外は
、実施例７と全く同様にして厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表１に示す。表１には、同時に
ＳＢゴムのＳＰ値も示す。

実施例１１実施例７において、ポリオクテニレン樹脂のかわりに水
素化ブタジェンゴム（タフチックＨＲ３２ｏ１）を使用
すること以外は、実施例７と全く同様にして厚み１００
μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着し
た。この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。表
１には、同時に水素化ブタジェンゴムのＳＰ値も示す。

実施例１２実施例７において、ポリオクテニレン樹脂のかわりに液
状ポリブタジェンゴム（ＲｉＣｈａｒｄＳＯｎ製ＲＩＣ
ＯＮ）を使用すること以外は、実施例７と全く同様にし
て厚み１ｏＯμのシートを成形し、２枚の冷延鋼板には
さんで接着した。この物の接着強度を測定した結果を表
１に示す。表１には、同時に液状ポリブタジェンゴムの
ＳＰ値も示す。

実施例１３実施例３において、ナイロン１２のかわりにナイロン６
６（東し製ＣＭ３００７）を使用すること以外は、実施
例３と全く同様にして厚み１００μのシートを成形し、
２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接着強度
を測定した結果を表１に示す。

実施例１４実施例３．にお、いて、ナイロン１２のかわりにナイロ
ン６１２（ダイセル・ヒュルス製ダイアミドＤ１７００
）を使用すること以下は、実施例３と全く同様にして厚
み１ｏｏμのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさん
で接着した。この物の接着強度を測定した結果を表１に
示す。

実施例１５実施例３において、ナイロン１２のかわりにポリアミド
エラストマー（ダイセル・ヒュルス製ダイアミドＰＡＥ
Ｅ６２）を使用すること以外は、実施例３と全く同様に
して厚み１００μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板に
はさんで接着した。

この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例１６実施例７において、ＭＡＨのかわりにリンゴ酸を使用す
ること以外は、実施例７と全く同様にして厚み１００μ
のシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した
。この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。

実施例１７実施例７にむいて、ＭＡＨのかわりにオレイン酸を使用
すること以外は、実施例７と全く同様にして厚み１００
μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着し
た。この物の接着強度を測定した結果を表１に示す。

比較例１実施例１において、ポリオクテニレン樹脂とＭＡＲを配
合しないこと以外は実施例１と全く同様にして、厚み１
００μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接
着した。この物の接着強度を測定した結果を表２に示す
。

比較例２実施例３において、ポリオクテニレン樹脂とＭＡＨを配
合しないこと以外は実施例３と全く同様にして、厚み１
００μのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接
着した。この物の接着強度を測定した結果を表２に示す
。

比較例３実施例１において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実施
例１と全く同様にして、厚み１００μのシートを成５形
し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接着
強度を測定した結果を表２に示す。

比較例４実施例３において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実施
例３と全く同様にして、厚み１００μのシートを成形し
、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接着強
度を測定した結果を表２に示す。

比較例５実施例９において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実施
例９と全く同様にして、厚み１００μのシートを成形し
、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接着強
度を測定した結果を表２に示す。

比較例６実施例１０において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実
施例１０と全く同様にして、厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表２に示す。

比較例７実施例１１において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実
施例１１と全く同様にして、厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表２に示す。

比較例８実施例１２において、ＭＡＨを配合しないこと以外は実
施例１２と全く同様にして、厚み１００μのシートを成
形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した。この物の接
着強度を測定した結果を表２に示す。

比較例９実施例１において、ポリオクテニレン樹脂を配合しない
こと以外は実施例１と全く同様にして、シートを成形し
ようとしたが、ブレンド物は加水分解をおこし溶融粘度
がていかしてしまい、冷延鋼板にはさんで接着すること
ができなかった。

比較例１０実施例５Ｉ、；、おりて、ポリオクテニレン樹脂を配合
しないこと以外は実施例５と全く同様にして、シートを
成形しようとしたが、ブレンド物は加水分解をおこし溶
融粘度がていかしてしまい、冷延鋼板にはさんで接着す
ることができなかった。

Claims

【特許請求の範囲】

ポリアミド、ジエン系高分子化合物および酸または酸無
水物からなる樹脂組成物。